TDF多级离心泵说明书)

双壳体多级高压离心泵（滑动自润滑轴承首级单吸）安装、操作与维护手册

（该封面无效，请使用专用封面）

目录

安全防备措施 (1)

1、概要 (2)

2、拆箱与储存 (3)

3、泵机组安装 (5)

4、泵结构 (7)

5、启动和停车 (8)

6、维护 (9)

7、泵装配 (10)

8、拆卸 (12)

9、故障原因及排除方法 (12)

安全防备措施

●使用产品前请仔细阅读安全预防措施以确保正确使用。

●该防备措施是为安全使用离心泵而制定，以避免对你和他人造成伤害。

为表明损害和危险的程度，根据错误使用泵而造成的不良后果，将防备措施划分为三个等级。它们分别为“危险”、“警告”、“注意”。该三项包含了安全操作的重要信息，务必遵守。

危险：表示即将导致死亡或对人体造成严重伤害。

警告：表示可能导致死亡或对人体造成严重伤害。

注意：表示可能导致对人体的伤害或仅仅是设备的损坏。

符号

表示“危险”、“警告”或“注意”。

表示禁止的行为。

表示必须的行为或指令。

1、概要

1.1介绍

非常感谢您购买嘉利特荏原泵业有限公司的双壳体多级高压离心泵。完全理解本说明书内容、正确的安装、服务人员的详细解说及良好的维护计划是保证泵正常有效运行的基本条件。本说明书阐述了泵安装、运行、维护的正确方法及过程中需要警惕的地方。任何时候对泵进行的操作都要按照本说明书的指示进行。另外，请小心的将说明书保存在特定位置，以便任何时间使用、操作该产品的人都能查阅。

确保在使用泵前详细阅读说明书。

必要时将下列文件与说明书一同使用

（1）外形图、剖面图

（2）性能曲线

（3）数据表

（4）其他由本公司提供的图纸

1.2安全使用

为确保泵的安全使用，将这些必须遵守的防备措施列在说明书里。下面列出部分任何时候必须绝对遵守的的防备措施。

1.3吊运

1）泵机包装在板条箱中，标志着“此边向上”的板条箱应按标志方法装运。注意板条箱上的木板上

的总重的标志。

2）安装时的起吊：在任何情况下，不允许起吊绳挂在轴承体上。

3）一般情况下，各机组分开包装，否则包装箱体积太大。

4）如不允许机组整体起吊，各设备必须按其起吊位置起吊。

5）无论采用何种运输方式都必须做到防雨淋、防冲击等。

6）必须备有与起吊重量相适应的起吊工具如吊车等。（重量参见合装图）

7）必须在完成检查工作后，方可运输。

2、拆箱与储存

2.1拆箱检查

泵交货后拆箱检查时，请仔细核对以下各项：

1) 仔细核对铭牌，检查型号、流量、扬程、转速、电压及其它性能是否与购买规格书相符。

2) 运输途中可能损坏的位置，检查螺栓与螺母是否有松动。

3）核实所有的附属件是否都齐备。

4）发现任何问题，请与产品的经销商联系。

2.2 储存程序

2.2.1选择储存场所

1）将箱子储存于室内

如果储藏箱上标有“防潮”标记的话，泵必须在室内储存。

2）选择一个干燥通风的场所，并且温度变化不宜过大。

3）为确保良好的通风，不要直接将箱子置于地上。如图1所示，在箱子下面垫上枕木，并且箱子离

窗户或其它通风口最少30cm 。特别注意防水。

图1

4) 为确保良好的通风，存储时泵与泵之间距离最少为30cm 。

5) 多台泵叠放时，将轻的箱子放在重的上面。如图2所示。

在箱子之间放置枕木或板条。 枕木

地面

叠放储藏时，上面的箱子重心应与下面被压箱子的支柱竖直。

板条

枕木

图 2

2.2.2储存检查

当箱子抵达储存场所时，须按以下几点检查其是否异常：

1）储存之前

核对箱内货物是否与装箱单所示一致。

ａ. 检查货物是否受潮。

ｂ. 检查货物的损伤，核对聚乙烯膜是否放入箱中。

ｃ. 仔细检查“防湿蓬”。

2）储存期间

ａ. 每个月检查一次，检查箱内的货物和保护用聚乙烯膜是否已经物理损坏或受潮，在每次大雨后都得检查。

ｂ. 储存室每月至少两次在晴天的时候通风，如果有防湿蓬，须将其移走。

2.2.3长期储存期间的检查与防锈措施

如果需储存超过6个月（包括运输时间），按以下方式检查及作防锈措施，在2.2.2基础上增加以下几点。

储存前须重新包装，只有在安装前才能打开包装。如果泵不是在安装后马上投入使用，参考2.2.5。

1）每6个月需打开包装做以下检查与防锈处理，手动盘车，向吸入口、吐出口及壳体内部喷涂防锈油。

2）仔细检查防锈油，确保机加工表面受防锈油保护。

特别注意将联轴器、螺栓、法兰或其它同类产品涂上防锈油；

将泵用聚乙烯包裹并重新进行包装。

如果上述各点没有做到，产品将迅速地受潮、腐蚀。

2.2.4储存末期检查

长时间的储存后，安装前做以下几点检查：

1）检查是否有腐蚀、凹陷及其它损伤。

2）移走外面的保护薄膜，用清洁剂将机器表面、轴头、联轴器及其它暴露在空气中的部分清洗干净以便检查是否有腐蚀。

3）如果在泵内发现粉尘或尘土，用真空吸尘器将其彻底清除。使用压缩空气时，确保空气干燥。

4）如果泵没发现任何问题，再次实施防锈措施。

如果发生腐蚀，使用防锈油或者其它同类产品。

2.2.5安装完毕后的检查与维护

如果泵安装完后没有立即投入使用，按以下几点进行检查、维护。

1）通常泵在运输或储存过程中防锈油会稀释到泵体内部，必须定时地打开泵体放入干燥剂，并将干燥剂牢牢固定在泵体上。

2）安装完毕后，将指定用防锈油或相当产品)通过放气孔注入轴承体。防锈油每年需更换一次。

3）在泵上面盖上防尘膜。

4）每4个月检查一次泵体表面，需要时重新刷防锈油。

2.2.6清除防锈油

泵体内的防锈油将会在泵试运行时被介质冲走。如果必须在运行前清除防锈油以防止其溶入介质中时，请选用合适的清洁剂。

3、泵机组安装

3.1安装开始前的场地情况

泵组安装地点应留有足够的空间，以便于检查和维修。

泵的基础必须有足够强度承受泵组与底座的重量，并能吸收正常的应变或振动。

虽然对于采用共同底座的泵组在出厂前已对好中心，但这并不意味着泵组到现场仍然对准中心，由于底座偏斜或放置地面的原因，泵与电机或齿轮箱等必须重新对中。

3.2 底座安装

1）当安装底座时,泵与电机等应固紧在底座上，联轴器中间节及其叠片组件应移走并被妥善保管好。

2）座置于基础上，在其四周每个地脚螺栓孔处用平行垫铁和楔型垫铁垫高底座使底座与基础的垂直距离为30mm～50mm，见图3，以便灌浆（铸造底座无需灌浆）。

3）水平仪置于泵出口法兰面或泵脚支承面和电机底板面，调整楔型垫铁的位置使底座找平，使其倾斜度≤0.3mm/m。在底座找平过程中，每个地脚螺栓孔处的垫铁都应和底座及基础靠实，以防止底座变形。