强夯地基处理施工工艺

1.施工机械设备及人员

10

10

10

10

1.3部分设备示意图

夯击能1000t.m 强夯机 宇通重工YTQH2000强夯机（郑州） QUY3000A 强夯机（抚顺） 宇通YTQH600型强夯机（郑州）

10

50t 重组合式锤头 强夯机锤头 组合式锤头

2. 施工工艺流程及主要施工方法

2.1施工规范

⑴《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）

(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

(3)《强夯地基处理技术规程》(CECS 279：2010)

(4)《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004)

(5)《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）

2.2施工流程

强夯地基处理工艺流程图

2.3主要施工方法

（1）场地排水、降水措施

降水措施采用明排水（积水较少）和轻型井点降水（积水严重）

（2）平整并压实场地

为保证强夯点夯质量，便于夯机移动，强夯施工前，须平整并压实场地，以便施工机具的移动和就位。

（3）开挖隔震沟措施

避免强夯施工产生的震动可能带来不利的影响，可以在临近道路、建筑（构筑）物一侧进行强夯施工时需在施工红线以外开挖隔震沟。

实验研究证明，隔振沟的宽度对隔振效果影响不大，因此，隔振沟宽度的确定一般满足便于施工和经济即可，为便于施工，建议隔振沟开挖宽度为2m。防振沟内最好不填充物体而保持空气层，效果最佳。

依据经验，当隔振沟深度达到基础底部3-4倍瑞利波波长时，能得到较好的隔震效果，

即隔振沟深度为：H=h+3×λ式中，h为基础埋深，m；λ为瑞利波波长0.85m。

对于隔振沟与被保护设施之间的距离，《强夯技术规程》规定，当夯击能为1000N.M时，与建筑物的安全距离应大于15m，当夯击能大于1000KN.M时，应通过试夯检测结果进场调整修订。

特殊建筑物需挖以上两条沟，一般建筑物一条沟基本可以。以上减振沟施工方案，在建筑物附近夯击时，应加强现场检测管理，及时反馈信息，对隔效果进行评价。分别将一次夯击，二次夯击，满夯的动信息反馈，进行评估。不足之处，修改参数，处理后再进行夯击。

隔振沟可以将由振源传来的振波减少75%以上，有效的降低对建筑物的损坏，在有隔振沟强夯施工的过程中，振动是有的，但损坏是极小的。

如夯击面与建筑物正对的边线大于建筑物时，应挖被动隔振沟，夯击面必须在其建筑物到减震沟两边延线的扇形范围内；如大于扇形范围，应将隔振沟继续挖长，到满足要求为止。

如夯击面与建筑物正对的边线小于建筑物时，应挖主动隔振沟，建筑物必须在其夯击面到减震沟两边延线的扇形范围内；如大于扇形范围，应将减震沟继续挖长，到满足要求为止。

如需挖两条减震沟时，两条减震沟间要有一定的距离

具体做法可参考相关行业标准并结合现场测试结果确定。

强夯地基处理隔震沟

（4）测量放线

先由测量人员将场地边线及各区分界线以木桩、白灰等标出，再由各机组施工技术人员按每区不同的夯点间距以白灰标出待夯点。确定各夯点施工次序和吊车移位路线，将吊车就位，校正夯锤落距。

（5）强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过

程中保证每击均达到设计夯击能，同时测量锤顶面标高。

（6）进行第一遍点夯施工

将夯锤起吊至预定高度后脱钩。夯击地面，测量锤顶面标高，计算单击夯沉量，如此反复，当夯坑深度大于2米时，应及时填料，并继续夯击，达到设计要求的夯击数后，将主机击夯锤移至下一个夯点，重复上述步骤，直至完成所有第一遍主夯点施工。

强夯锤夯点中心位移偏差应小于d/5（d为夯锤直径），当夯坑底倾斜大于20°时，应将坑底填平后再进行夯击，最后两击的最终沉降量不大于5cm。

夯击能与收锤沉降量对照表表3 单击夯击能Ｅ(KN.M)最后两击平均夯沉量(mm)

E＜4000 50

4000≤E≤6000 100

6000≤E≤8000 150

8000≤E≤12000200

（7）第一遍强夯结束后用推土机平整场地，测量夯后标高，布置第二遍主夯点，然后进行第二遍点夯施工，施工方法与第一遍点夯施工方法相同。

（8）第二遍点夯施工结束后用推土机平整场地，进行自检，自检合格后开始普夯施工；自检不合格则返回补夯施工，自检合格后开始满夯施工。满夯时不再进行夯点布置和夯沉量测量，仅控制锤击数和夯锤的落距及满夯的范围，夯印搭接1/3。

（9）最后整平碾压施工，配合检测单位检测后进行工程验收。

一遍、二遍点夯完成后平整场地下沉量测量

回填土超深区域分层开挖推土机配合平整场地

10000kn.m夯击能分层强夯强夯满夯后的场地

3.施工质量检查及验收标准

表 3 项目序号检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位数值

主控

项目

1 地基强度设计要求按规定方法

2 地基承载力设计要求按规定方法

一般

项目

1 夯锤落距mm ±300 钢索设标志

2 锤重kg ±100 称重

3 夯击遍数及顺序设计要求计数法

4 夯点间距mm ±500 用钢尺量

3.1主控项目

⑴地基强度。按设计指定方法检测，强度达到设计要求。

⑵地基承载力。由设计提出要求，在施工结束后，一定时间后进行地基的承载力检验。其检验方法也因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度等方法。按设计指定方法检验。其结果必须达到设计要求的标准。

每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。

3.2一般项目

⑴夯锤落距：±300mm。根据设计及试夯确定落距，控制落距标志设在钢索上。开夯前尺量检查，施工中检查标志符合控制要求300mm。

⑵锤重：±100kg。根据设计及试夯确定锤重。称量与设计锤重比较，符合±100kg。

⑶夯击遍数及顺序。符合设计要求。

⑷夯点间距：±500mm。尺量检查与设计比较。

⑸夯击范围超出基础范围距离：用尺量检查。符合设计要求。

⑹前后两遍间歇时间，符合设计要求。

⑺施工前检查夯锤重量、尺寸、落距控制手段，

⑻排水设施及被夯地基的土质。

⑼施工中检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。

⑽施工结束后检查地基的强度、承载力。

⑾检查后形成施工记录或检验报告。

⑿检查施工记录和检验报告。

4.强夯施工质量控制：

4.1测量放线时，要设半永久性控制桩，保证各遍放线的误差不超过允许值。

4.2夯锤的排气孔要保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防产生气垫效应，影响强夯施工质量。

4.3在施工过程中，遇到淤泥包要进行强夯置换，采用边夯边填料，直到最后两击平均下沉量满足设计要求。

4.4夯锤的重量，必须满足设计要求。

4.5满夯时要按设计要求进行搭接。

4.6强夯要始终贯穿信息化管理原则，用上道工序或工号经验指导下道工序或工号的施工。