旋塞阀工作原理,用途,优点,安装与维护-永嘉明科阀门有限公司
三通旋塞阀 原理
三通旋塞阀原理
三通旋塞阀是一种常用的控制阀门，它由阀体、阀芯和操纵装置组成。
三通旋塞阀通过旋转阀芯来控制流体的流向和流量。
阀芯上有两个通道和一个封闭腔室，通道和腔室之间通过活塞连接。
当阀芯旋转时，活塞也会跟随旋转，改变流体的流向。
当阀芯旋转到某个位置时，活塞会与通道连通，使得流体能够通过阀体流动。
三通旋塞阀的工作原理是通过改变阀芯与通道之间的连通状态来实现控制。
当阀芯与一条通道连通时，另外两条通道就被封闭，流体只能通过连通的通道流动。
通过旋转阀芯，可以改变连通的通道，从而实现不同流向和流量的控制。
操纵装置通常是一个手柄或者电动机，用于旋转阀芯。
手柄通过机械传动与阀芯连接，当手柄旋转时，阀芯也会旋转。
电动机则通过传感器和控制系统来控制阀芯的位置，实现自动控制。
三通旋塞阀广泛应用于工业生产和管道系统中，用于控制液体或气体的流动、分配和调节流量。
其优点是结构简单、可靠性高、控制精度好，适用于各种介质和工况。
防结垢提升式旋塞阀工作原理
防结垢提升式旋塞阀工作原理随着工业领域的不断发展，阀门作为一种重要的流体控制设备，在工业生产中起到了至关重要的作用。
阀门的种类繁多，其中提升式旋塞阀作为一种常见的阀门类型，其工作原理对于我们理解其功能和应用具有重要意义。
本文将以“防结垢提升式旋塞阀工作原理”为题，对其工作原理进行详细阐述。
防结垢提升式旋塞阀是一种用于管道系统中的阀门，其主要功能是控制流体的流量和停止流体的流动。
它采用提升式旋塞结构，具有防结垢的特点，能够有效地解决结垢对阀门正常工作造成的问题。
防结垢提升式旋塞阀的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 流体进入阀门：当阀门打开时，流体从管道中进入阀门。
阀门的进口和出口之间有一个阀体，流体从进口侧进入阀体。
2. 提升式旋塞结构：阀体内部有一个提升式旋塞结构，它由阀芯、阀座和提升机构组成。
阀芯是一个圆柱形的零件，能够在阀体内部上下移动。
阀座是阀芯的下部零件，与阀芯密封配合，起到密封阀门的作用。
提升机构是阀芯的上部零件，通过它可以控制阀芯的上下运动。
3. 阀芯的上升：当阀门关闭时，提升机构通过操作手柄或电动机等方式将阀芯向上提升。
阀芯的上升过程中，阀座与阀芯之间的间隙逐渐减小，最终达到密封的状态。
4. 流体截断：当阀芯完全上升到位后，阀座与阀芯之间形成一个完全密封的通道。
此时，阀门实现了截断流体的功能，阻止流体继续通过。
5. 阀芯的下降：当需要开启阀门时，提升机构通过操作手柄或电动机等方式将阀芯向下降低。
阀芯的下降过程中，阀座与阀芯之间的间隙逐渐增大，最终达到打开的状态。
6. 流体通过：当阀芯完全下降到位后，阀座与阀芯之间形成一个开放的通道。
此时，流体可以自由地通过阀门，实现流体的控制和调节。
通过上述步骤，防结垢提升式旋塞阀实现了对流体的控制和截断功能。
其防结垢的特点主要体现在阀芯和阀座的设计上。
阀芯和阀座通常采用特殊材料制成，具有较强的抗结垢能力，可以有效地防止结垢对阀门的影响。
总结起来，防结垢提升式旋塞阀的工作原理主要包括流体进入阀门、提升式旋塞结构、阀芯的上升、流体截断、阀芯的下降和流体通过等步骤。
旋塞阀安全知识
序 故障 故障产生原因 号 现象
处理方法
1 阀门 无法 动作
2 阀门 动作 困难
3 阀门 内漏
阀门旋塞与阀体之间抱死 阀门底部螺栓过紧 阀腔内部存在异物将阀门卡 死 齿轮传动箱无法转动 阀门旋塞和阀体之间摩擦大 阀门底部螺栓过紧 旧的密封脂老化或堆积过多 齿轮箱传动问题
阀门旋塞与阀体之间存在划 痕 阀门底部螺栓过松 阀门没有完全关闭
• （二）.手动阀门操作
• 1开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄）， 缓慢打开阀门，根据声音或开度调节流量， 全开到位后，回转¼ 圈。
• 2关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄）， 缓慢打开阀门，根据声音或开度调节流量， 全关到位后，回转¼ 圈。
• 另外还有电动执行机构操作；气动阀门就 地操作；气液联动执行机构的操作。
• 二.阀门日常检查
• 1.每月对旋塞阀进行检查，在月检的基础上每年1、4、7、 10月对旋塞阀进行季度维护保养。
• 2.旋塞阀操作灵活性检查，旋塞阀应保证在一人不加加力 杆的情况下可以操作。
• 3.检查旋塞阀体，法兰所有密封点是否存在外漏
• 4.旋塞阀应保持零泄漏
• 5.检查旋塞阀各露空部位是否存在锈蚀
2设备结构
• 旋塞阀的主要结构由阀体、塞子、填料组 成
3操作方法
• （一）. 一般规定 • 1：操作阀门前应注意检查阀门的开关标志； • 2：对长时间（6个月以上）没有动作和进
行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前 应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门 密封； • 3阀门操作完成后必须仔细确认状态，同时 向济南调控中心共同确认。
• 6.检查旋塞阀执行机构是否存在积水、缺少润滑油现象。
• 7.旋塞阀的日常维护、保养。
油管旋塞阀工作原理和作用
油管旋塞阀的工作原理和作用1. 引言油管旋塞阀（Tubing Rotating Blowout Preventer，TRBOP）是一种用于控制油井压力、防止井口喷发的关键设备。
本文将详细解释油管旋塞阀的工作原理和作用，包括其基本构造、工作原理、作用以及在油井钻探中的应用。
2. 油管旋塞阀的基本构造油管旋塞阀主要由下述几个部分组成：2.1 旋转体油管旋塞阀的核心部分是旋转体，其通常由金属制成。
旋转体通过与其他部件配合实现密封和控制流体流动。
2.2 阀盖阀盖是覆盖在旋转体上方的零件，通常由金属制成。
它提供了对旋转体的支撑，并通过密封装置与井口形成密封。
2.3 密封装置密封装置位于阀盖和井口之间，主要起到密封功能。
常见的密封装置有橡胶密封圈、金属密封圈等。
2.4 操作杆操作杆连接在旋转体上，用于转动旋转体。
通过对操作杆的控制，可以实现旋塞阀的开启和关闭。
3. 油管旋塞阀的工作原理3.1 开启状态当油管旋塞阀处于开启状态时，油井中的流体可以自由地通过油管旋塞阀进出。
此时，操作杆使旋转体相对于阀盖进行旋转，使得流体通路完全打开。
3.2 关闭状态当需要控制井口压力或防止井口喷发时，油管旋塞阀需要处于关闭状态。
在关闭过程中，操作杆将旋转体相对于阀盖进行旋转，使得密封装置与井口紧密贴合，从而实现对流体的封堵。
3.3 密封机制油管旋塞阀的密封机制主要依赖于密封装置。
在关闭状态下，通过调整操作杆和密封装置之间的接触面积和压力分布，确保密封装置与井口之间形成可靠的密封。
4. 油管旋塞阀的作用4.1 控制油井压力油管旋塞阀可以通过关闭流体通路，有效地控制油井压力。
当井口出现异常情况时，如井口喷发、高压等，通过关闭油管旋塞阀，可以防止流体继续喷出并控制井口压力。
4.2 防止井口喷发油管旋塞阀的关闭状态能够有效地封堵井口，防止流体喷发。
在钻探作业中，如果不及时采取措施，可能会导致严重的事故和损失。
而油管旋塞阀的作用就是在关键时刻迅速封堵井口，保护作业人员和设备的安全。
旋塞阀知识介绍
旋塞阀的检查、维护和保养
1、每月对旋塞阀进行检查，在月检的基础上每年3、6、9、12 月对旋塞阀进行季度维护保养。 2、旋塞阀操作灵活性检查，旋塞阀应保证一人在不加加力杆的 情况下可以操作。 3、检查旋塞阀阀体、法兰所有密封点是否存在外漏。旋塞阀应 保持零泄漏。 4、检查旋塞阀各露空部位是否存在锈蚀。 5、检查旋塞阀执行机构是否存在集水、缺少润滑油现象。 6、旋塞阀执行机构维护，如检查发现执行机构中润滑油没有覆 盖到传动机构的所有接触面，则应将旧润滑油全部除去后在所 有接触面上涂抹足量新的润滑油。 7、清理设备卫生，设备表面补漆。
旋塞阀的节流原理
在节流工况下，阀芯位于中间位置，流体在阀芯处 产生2次压力降。当阀芯旋转到离开全开扣位置，入 口的流动面积被缩小并产生压力降。流体然后移动 入阀芯内侧全开口面积内，在此处发生压力还原， 随之又在出口处发生一次节流。 对于锥形阀座设计的旋塞阀，节流工况下气体流入 阀芯时，气流首先冲击它前面锥形阀座的锥面，通 过锥面的导向作用该表方向后进入阀芯，而不是直 接冲击阀芯镗孔的锐角，加之阀芯可以根据节流工 况设计多样的流动面、形状和功能所以旋塞阀可以 用于节流工况。
特征。在节流工况下，阀芯位于中间位置，流体在阀芯处 产生两次压力降。首先气流冲击阀芯前面锥形阀座的锥面， 通过锥面的导向作用改变方向后进入阀芯。而不是直接冲 击阀芯镗孔的锐角。加之阀芯可以设计成多种流动面积、 形状和功能，所以旋塞阀可以用于节流工况。
旋塞阀的设备结构及用途
1、结构：旋塞阀主要由阀体、塞子、填料 组成
有时填料无法继续加入，但是介质通过阀杆还在外漏。 这时请转动阀门，阀杆的转动将使得周围的填料更充分地 分布，有利于完全密封。此时会发现又可以加入更多的填 料了。
谢谢
压力平衡式旋塞阀
旋塞阀简介
旋塞阀是一个1/4旋转的阀门，其启闭件是一个圆柱形或圆锥形的旋塞， 绕垂直于通道的轴线旋转，从而使启闭件上的通道口与阀体上的通道口相 通或分开，以实现开启或关闭的一种阀门。旋塞上有一个直线通过的开口。 作为全开口结构，此开口面积和阀门进出口面积相同。阀芯可设计成具有 各种各样的流动面积、形状和功能流动出入孔。常用的开口设计允许在最 大的流动面积时产生很小的压力降。阀芯的形状也可以赋予节流操作的特 征。在节流工况下，阀芯位于中间位置，流体在阀芯处产生两次压力降。 首先气流冲击阀芯前面锥形阀座的锥面，通过锥面的导向作用改变方向后 进入阀芯。而不是直接冲击阀芯镗孔的锐角。加之阀芯可以设计成多种流 动面积、形状和功能，所以旋塞阀可以用于节流工况。旋塞阀是使用最早 的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。普通旋塞阀靠精加工的 金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易 磨损，通常只能用于低（不高于1兆帕）和小口径（小于100毫米）的场 合。为了扩大旋塞阀的应用范围，已研制出许多新型结构。油润滑旋塞阀 是最重要的一种。特制的润滑脂从塞体顶端注入阀体锥孔与塞体之间，形 成油膜以减小启闭力矩，提高密封性和使用寿命。它的工作压力可达 2500Lb，最高工作温度可达325℃。
旋塞阀清洗液（密封脂）规定用量
阀门尺寸 1/2 （英寸） 清洗液 （密封 脂） 1/2 用量 （盎司） 阀门尺寸 16 （英寸） 清洗液 （密封 脂） 40 用量 （盎司） 3/4 1 3/2 2 3 4 6 8 10 12 14
1/2
1
1
3
4
5
Байду номын сангаас
9
11
14
17
32
18
在石化工业中：旋塞阀的角色和功能
在石化工业中：旋塞阀的角色和功能在工业管道系统中，选择合适的阀门对于确保流程的顺畅、安全和效率至关重要。
其中，旋塞阀以其设计简洁和操作便利的特点，成为了一个广受欢迎的选择。
我们一起跟随北高科阀门一起深入探讨旋塞阀在工业管道中的关键作用及其基本功能，帮助您更好地理解其在各种工业应用场景中的重要性。
一、旋塞阀的基本原理旋塞阀是一种通过旋转塞体来控制流体流动的阀门。
塞体通常为圆柱形或锥形，其上设有通道，与阀体的通道对准时，流体可以流通；不对准时，则阻断流体流动。
二、旋塞阀的类型与特点1. 直通式旋塞阀：结构简单，适用于一般介质的开关控制。
2. 三通式旋塞阀：可以实现介质的分流或合流控制。
3. 四通式旋塞阀：适用于更复杂的流体控制系统。
4. 针型旋塞阀：具有很小的通道，适用于精确控制小流量介质。
三、旋塞阀在工业管道中的作用1. 快速启闭：旋塞阀可以实现快速的启闭操作，提高系统的响应速度。
2. 流向控制：通过改变塞体的旋转角度，可以控制流体的流向。
3. 流量调节：部分旋塞阀具有调节功能，可以对流体流量进行精确控制。
4. 介质切换：在需要切换不同介质的系统中，旋塞阀可以方便地实现介质切换。
四、旋塞阀的操作简便性1. 手动操作：大多数旋塞阀可以通过手动旋转塞体来操作，简单直观。
2. 自动控制：现代旋塞阀可以与自动控制系统相结合，实现远程控制。
3. 低维护需求：由于结构简单，旋塞阀的维护需求相对较低。
五、旋塞阀的材料与设计1. 材料选择：根据介质的特性选择合适的材料，如不锈钢、合金钢等。
2. 密封性能：采用高质量的密封材料，确保阀门的密封性能。
3. 耐压设计：旋塞阀的设计必须能够承受系统中的最大压力。
六、旋塞阀的选型与应用1. 系统需求分析：根据系统的压力、温度、介质特性等需求进行选型。
2. 阀门规格选择：选择合适的阀门尺寸和额定流量，以满足系统需求。
3. 特殊应用考虑：对于特殊应用，如高温、高压、腐蚀性介质等，选择相应的特殊设计旋塞阀。
旋塞阀介绍
旋塞阀介绍一、概述旋塞阀的结构简单，开关迅速，流体阻力小，角行程操作快。
在事故等紧急状态下，能快速连通或切断管路。
与闸阀、截止阀相比，操作更灵活，开关更迅速。
旋塞阀是用带通孔的塞体作为启闭件，塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。
小型无填料的旋塞阀又称为“考克”。
旋塞阀的塞体多为圆锥体（也又圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。
二、软密封旋塞阀软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。
阀体可根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。
A. 可根据使用温度和工作介质采用F4、F46、PVDF、PP、PO、PE等自润滑材料衬套，润滑好，在整个工作过程中密封副摩擦系数小，塞体运转灵活，使用寿命长。
B. 阀体进出口端窗口设计及双道沟槽密封环结构，旋塞在旋转过程中，其密封副间的密封比压在逐渐变化，直至到达全开或全关位置时，产生足够的密封比压，密封副达到零泄漏。
C. 双道沟槽密封环既可以使衬套稳固在阀体内不产生位移，又可吸收由于温差变化引起衬套产生的微量变形，同时衬套与旋塞之间产生有力的摩擦，具有自动清洁作用，提高了密封面的使用寿命。
D. 柱塞顶部独特的反唇式密封设计，采用一个软密封材料膜片和金属膜片与调整垫片组合既可以调整密封面间的密封比压，使塞子转动灵活，又可以保证进，出口端和中法兰连接端的密封。
E. 适合用于高冲刷性的气固。
液固相介质。
如PVC、尿素、本酐、烧碱生产装置中，或对外泄漏要求高介质，如HF,光气等。
F. 介质可双向流动，安装方向不受限制，实现在线维修，使用更方便G. 独特的设计可防止静电，安全防火，使用安全。
三、油润滑硬密封旋塞阀油润滑硬密封旋塞阀可分为常规油润滑旋塞阀和压力平衡式旋塞阀。
特制的润滑脂从塞体顶部注入阀体锥孔与塞体之间，形成油膜以减小阀门启闭力矩，提高密封性和使用寿命。
其工作压力可达64MPa，最高工作温度可达325度，最大口径可达600mm。
旋塞阀参数详细说明
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90 度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。
在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。
这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。
旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。
简介旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。
旋塞阀的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。
这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。
工作原理用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。
塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。
小型无填料的旋塞阀又称为旋塞阀“考克”。
旋塞阀的塞体多为圆锥体（也有圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。
旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。
普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低压（不高于 1 兆帕）和小口径（小于100 毫米）的场合。
用途旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。
分类旋塞阀按用途分类包括：软密封旋塞阀，油润滑硬密封旋塞阀，提升式旋塞阀，三通和四通式旋塞阀。
软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。
阀体可根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。
A.可根据使用温度和工作介质采用F4、F46、PVDF、PP PO PE等自润滑材料衬套，润滑好，在整个工作过程中密封副摩擦系数小，塞体运转灵活，使用寿命长。
旋塞阀的结构
旋塞阀的结构旋塞阀是什么?旋塞阀一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，接下来装修界小编就给大家介绍一下旋塞阀的结构以及旋塞阀的作用。
旋塞阀的结构旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。
它的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。
这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。
以下就是旋塞阀的结构图：旋塞阀的作用旋塞阀首先广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中、石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业和一般工业中。
其次旋塞阀还适用于输送含有悬浮物和颗粒的液体，直通式旋塞阀配合保温措施后可以输送含结晶体的物料。
如今，旋塞阀的应用范围越来越大，出现了带有强制润滑的油封式旋塞阀。
由于强制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。
这样密封性能更好，开闭省力，防止密封面受到损伤。
旋塞阀特点1、旋塞阀的结构简单，开关迅速，流体阻力小，角行程操作快。
2、软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。
3、可根据使用温度和工作介质采用F4、F46、PVDF、PP、PO、PE等自润滑材料衬套，润滑好，在整个工作过程中密封副摩擦系数小，塞体运转灵活，使用寿命长。
4、适合用于高冲刷性的气固。
液固相介质。
如PVC、尿素、本酐、烧碱生产装置中，或对外泄漏要求高介质，如HF,光气等。
5、介质可双向流动，安装方向不受限制，可以实现在线维修，使用起来更方便。
旋塞阀独特的设计可防止静电，安全防火，使用安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
永嘉明科阀门有限公司
旋塞阀工作原理,用途,优点,安装与维护,分类
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，
实现开启或关闭的一种阀门。旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道一般
成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的
损失。旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，
有时也可用于节流。由于旋塞阀密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的
接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。旋塞阀的另一个重要特性时它易于适应多通道结构，以
致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量
以及设备中需要的一些连接配件。
旋塞阀用途：
旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、
液化石油气、暖通行业以及一般工业中。
旋塞阀主要优点：
适用于经常操作，启闭迅速、轻便。
流体阻力小。
结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。
密封性能好
不受安装方向的限制，介质的流向可任意。
无振动，噪声小。
旋塞阀安装与维护应注意事项
要留有阀柄旋转的位置
不能用作节流。
带传动机构的球阀应直立安装。
几种常用的旋塞阀
一、软密封旋塞阀
软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料
不会对介质形成污染的场合。阀体可根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。
A. 可根据使用温度和工作介质采用自润滑材料衬套，润滑好，在整个工作过程中密封副摩擦系
数小，塞体运转灵活，使用寿命长。
永嘉明科阀门有限公司
B. 阀体进出口端窗口设计及双道沟槽密封环结构，旋塞在旋转过程中，其密封副间的密封比压
在逐渐变化，直至到达全开或全关位置时，产生足够的密封比压，密封副达到零泄漏。
C. 双道沟槽密封环既可以使衬套稳固在阀体内不产生位移，又可吸收由于温差变化引起衬套产
生的微量变形，同时衬套与旋塞之间产生有力的摩擦，具有自动清洁作用，提高了密封面的使用寿命。
D. 柱塞顶部独特的反唇式密封设计，采用一个软密封材料膜片和金属膜片与调整垫片组合既可
以调整密封面间的密封比压，使塞子转动灵活，又可以保证进，出口端和中法兰连接端的密封。
E. 适合用于高冲刷性的气固。液固相介质。如PVC、尿素、本酐、烧碱生产装置中，或对外泄
漏要求高介质，如HF等。
F. 介质可双向流动，安装方向不受限制，实现在线维修，使用更方便
G. 独特的设计可防止静电，安全防火，使用安全。
二、油润滑硬密封旋塞阀
油润滑硬密封旋塞阀可分为常规油润滑旋塞阀和压力平衡式旋塞阀。特制的润滑脂从塞体顶部注
入阀体锥孔与塞体之间，形成油膜以减小阀门启闭力矩，提高密封性和使用寿命。其工作压力可达
64MPa，最高工作温度可达325度，最大口径可达600mm。
1、常规油润滑旋塞阀
A. 常规硬密封旋塞阀，旋塞锥体的安装方式为正装。为了减少阀体和旋塞密封面的摩擦力，阀
门一般采用密封油脂润滑阀座的密封结构。从高压油咀注入的高压密封油，在旋塞周围形成高压密封
环，即阀体和旋塞锥体密封面之间有一层油膜，既能封闭又能润滑，启闭容易。
B. 为了进一步减少旋塞阀的启闭力拒，通常采用减少旋塞直径的方法，故旋塞阀通常采用矩形
流道，此方法在减少旋塞阀启闭力矩的同时，增大了旋塞阀的流体阻力
C. 旋塞锥体密封部位堆焊STL合金材料或者采用表面硬化技术，增强密封面的耐磨损和抗腐蚀
能力，使用寿命长
D. 旋塞锥体的表面精磨至镜面，和阀体的密封面研磨，具有更低的启闭力矩。
2、压力平衡式旋塞阀
为了减少常规硬密封旋塞阀的力矩，常采用压力平衡式旋塞阀。压力平衡式旋塞阀除具有常规油
润滑旋塞阀的特点外，还有下列特点：
A. 压力平衡式旋塞阀的旋塞锥体的安装方式为倒装。旋塞锥体的上部有一止回阀。
在阀门关闭时，由于旋塞锥体上下截面积差，注入的高压密封油使塞体受到向上的提升力，使塞
体和阀门的密封面能更好的密封。
B. 在阀门开启瞬间，阀体下腔的压力与管道的介质压力平衡，上腔的高压密封油使塞体受到向
下的推力，而使旋塞锥体与阀体密封面间出现微小间隙，旋转塞体时的力矩将有效减少。也可保护密
封副。
C. 在高温工况下，旋塞的热膨胀可通过其升降来吸收，避免密封副楔死。
永嘉明科阀门有限公司
油润滑硬密封旋塞阀，虽然采用油润滑能适当减少启闭力矩，但却可能对介质形成污染。因此针
对实际工况选择密封润滑油。
三、提升式旋塞阀
提升式旋塞阀有多种结构形式，提升式旋塞阀按密封面的材料分为软密封和硬密封两种。其基本
原理时为开启时使旋塞上升，旋塞再转动90度到阀门全开过程能减少与阀体密封面的摩擦力；关闭
阀门时使旋塞转动90度至关闭位置后再下降与阀体密封面接触达到密封。
1、双密封提升式旋塞阀
双密封提升式旋塞阀为软密封结构。旋塞体为三块板组合而成圆柱形塞体，两侧的板上镶嵌橡胶
密封面，中间为圆柱形楔塞。
开启阀门时传动机构使旋塞上升，带动两侧板收拢，使组合塞体和阀门密封面脱离后，再带动塞
体旋转90度到阀门全开位置。
关闭阀门时传动机构使组合塞体转动90度至关闭位置后，再推动塞体下降，两侧板与阀体底部
接触后不再下移，中间楔塞继续下降，通过斜面的推动两侧板相进出口端移动，使侧板的软密封面与
阀体密封面接触后受到压缩而达到密封。
双密封提升式旋塞阀具有双阻塞和排放功能，阀门上设有压力平衡装置，以防系统异常升压，并
能减少阀门启闭瞬间的阻力。由于密封圈被压缩后金属面相互接触，阀门具有防火功能。阀门的维护
十分方便，可在不把阀体从管线拆卸的情况下，通过拆卸阀体底部的端盖就能把两侧板从阀体中取出
更换。因此也被广泛应用于石油、天然气、冶金矿山、煤气工程、轻工纺织、船舶码头、食品以及环
保水处理等各行业作调节、启闭管线流体之用。
2、硬密封提升式旋塞阀
金属硬密封提升式旋塞阀两侧阀座密封面均可密封，阀门的使用不受介质流向的限制。金属硬密
封体提升式旋塞阀关闭时，可通过手轮和阀杆对阀座密封面加压，通过加大密封比压，可使旋塞阀具
有更好的密封性能。阀座密封面凸起，便于密封面清洗，密封面不易积存结晶介质，或固体颗粒。固
常用于化工装置的高温场合。硬密封提升式旋塞阀的结构有多种，常见有两种。
A. 手轮手柄式提升式旋塞阀，工作原理为：上升，使旋塞和阀门全打开。关闭时先转动手柄使
旋塞转动90度至关闭位置，再转动传动装置手轮使旋塞下降达到密封。
阀门再启闭过程中旋塞与阀座相脱离，故阀门的启闭非常轻松，而且密封面在开启或关闭过程中
不易擦伤，阀门使用寿命长。但采用手柄驱动力矩小，因此使用阀门的公称尺寸通常不大。手轮手柄
提升式旋塞阀结构紧凑，体积小，流体阻力小。
B. 机械十字架传动提升式旋塞阀，工作原理为：开启阀门时传动装置转动阀杆的螺纹使旋塞体
上升。旋塞和阀体密封面脱离后再驱动旋塞转动90度到阀门全打开。关闭时传动装置使旋塞先转动
90度至关闭位置后，旋塞不再转动，驱动力转动螺纹后使旋塞下降，与阀体密封面接触达到密封。
永嘉明科阀门有限公司
机械十字架传动机构可连接汽缸、电动装置、液压系统等进行远程控制。
机械十字架传动提升式旋塞阀，解决了驱动装置输入力矩不足的限制，使阀门向大口径和高压力
方向发展。
机械十字架传动提升式旋塞阀的旋塞通道与管道的直径一致，流体阻力小，方便清管。在石油、
天然气长输管线上的发展越来越大。
四、三通和四通式旋塞阀
三通和四通式旋塞阀适用于沪工装置中，改变介质流动方向或进行介质分配的场合。按照使用工
况的要求，可选择软密封衬套或软密封，硬密封提升式旋塞阀。