旋塞阀作用和工作原理-上海嘉德阀门
03.旋塞阀培训
旋塞阀培训(Plug Valve)刘文泉2013年10月2014-8-17主要内容一．主要用途二．旋塞阀结构三．工作原理四．结构类型五．密封原理六．密封系统七．检查、维护和保养八．常见故障与处理一.旋塞阀的用途主要用途：1.旋塞阀主要用于截断和导通管道内的介质，可以做节流用,也可以做截流用；2.旋塞阀通常用于管输系统中的管线吹扫和旁通阀、放空阀。
二.旋塞阀的结构外观特征：旋塞阀具有尺寸紧凑的阀体设计。
结构组成：旋塞阀主要由阀体、塞子、填料组成。
其他构件：1.注脂口接头：螺栓式或扣头式；2.阀杆密封系统：填料注射器；3.底部活塞调节螺栓可以拉紧或放松活塞和阀体间的密封系统。
三.旋塞阀的工作原理1.顺时针方向旋转塞子使沟槽与管道平行即为开启，逆时针旋转塞子90度使沟槽与管道垂直时即为关闭；2.从全开位置旋转到全关位置90度；3.由于旋塞阀通常具有缩径结构,因此阀门开关位置有15－20度的滞后。
旋塞和阀体之间金属－塞体金属密封接触面要求用润滑油来润滑以减小扭矩和加强密封。
旋塞阀的工作原理旋塞阀的工作原理旋塞阀的截流原理在节流工况下，阀芯位于中间位置，流体在阀芯处产生2次压力降。
当阀芯旋转到离开全开扣位置，入口的流动面积被缩小并产生压力降。
流体然后移动入阀芯内侧全开口面积内，在此处发生压力还原，随之又在出口处发生一次截流。
对于锥形阀座设计的旋塞阀，截流工况下气体流入阀芯时，气流首先冲击它前面锥形阀座的锥面，通过锥面的导向作用该表方向后进入阀芯，而不是直接冲击阀芯镗孔的锐角，加之阀芯可以根据节流工况设计多样的流动面、形状和功能，所以旋塞阀可以用于截流工况。
截流工况示意图四.旋塞阀的分类依设计可分为下列三种型式:1.楔形（锥形）2.平行3.全通径4.顶装式楔形旋塞阀楔形旋塞阀的润滑系统：包含一个螺栓或一个密封脂注入接头。
阀杆密封系统：包含一个填料加注器和一个可替换的阀杆填料。
旋塞调节螺栓可以拉紧或放松旋塞和阀体间的间隙。
旋塞阀详解
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90 度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。
在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。
这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。
旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。
简介旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。
旋塞阀的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。
这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。
工作原理用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。
塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。
小型无填料的旋塞阀又称为旋塞阀“考克”。
旋塞阀的塞体多为圆锥体（也有圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。
旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。
普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低压（不高于 1 兆帕）和小口径（小于100 毫米）的场合。
用途旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。
分类旋塞阀按用途分类包括：软密封旋塞阀，油润滑硬密封旋塞阀，提升式旋塞阀，三通和四通式旋塞阀。
软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。
阀体可根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。
A.可根据使用温度和工作介质采用F4、F46、PVDF、PP PO PE等自润滑材料衬套，润滑好，在整个工作过程中密封副摩擦系数小，塞体运转灵活，使用寿命长。
旋塞阀详解
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。
在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。
这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。
旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。
简介旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。
旋塞阀的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。
这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。
工作原理用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。
塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。
小型无填料的旋塞阀又称为旋塞阀“考克”。
旋塞阀的塞体多为圆锥体（也有圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。
旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。
普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低压（不高于1兆帕）和小口径（小于100毫米）的场合。
用途旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。
分类旋塞阀按用途分类包括：软密封旋塞阀，油润滑硬密封旋塞阀，提升式旋塞阀，三通和四通式旋塞阀。
软密封旋塞阀软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。
阀体可根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。
A. 可根据使用温度和工作介质采用F4、F46、PVDF、PP、PO、PE等自润滑材料衬套，润滑好，在整个工作过程中密封副摩擦系数小，塞体运转灵活，使用寿命长。
油管旋塞阀工作原理和作用
油管旋塞阀的工作原理和作用1. 引言油管旋塞阀（Tubing Rotating Blowout Preventer，TRBOP）是一种用于控制油井压力、防止井口喷发的关键设备。
本文将详细解释油管旋塞阀的工作原理和作用，包括其基本构造、工作原理、作用以及在油井钻探中的应用。
2. 油管旋塞阀的基本构造油管旋塞阀主要由下述几个部分组成：2.1 旋转体油管旋塞阀的核心部分是旋转体，其通常由金属制成。
旋转体通过与其他部件配合实现密封和控制流体流动。
2.2 阀盖阀盖是覆盖在旋转体上方的零件，通常由金属制成。
它提供了对旋转体的支撑，并通过密封装置与井口形成密封。
2.3 密封装置密封装置位于阀盖和井口之间，主要起到密封功能。
常见的密封装置有橡胶密封圈、金属密封圈等。
2.4 操作杆操作杆连接在旋转体上，用于转动旋转体。
通过对操作杆的控制，可以实现旋塞阀的开启和关闭。
3. 油管旋塞阀的工作原理3.1 开启状态当油管旋塞阀处于开启状态时，油井中的流体可以自由地通过油管旋塞阀进出。
此时，操作杆使旋转体相对于阀盖进行旋转，使得流体通路完全打开。
3.2 关闭状态当需要控制井口压力或防止井口喷发时，油管旋塞阀需要处于关闭状态。
在关闭过程中，操作杆将旋转体相对于阀盖进行旋转，使得密封装置与井口紧密贴合，从而实现对流体的封堵。
3.3 密封机制油管旋塞阀的密封机制主要依赖于密封装置。
在关闭状态下，通过调整操作杆和密封装置之间的接触面积和压力分布，确保密封装置与井口之间形成可靠的密封。
4. 油管旋塞阀的作用4.1 控制油井压力油管旋塞阀可以通过关闭流体通路，有效地控制油井压力。
当井口出现异常情况时，如井口喷发、高压等，通过关闭油管旋塞阀，可以防止流体继续喷出并控制井口压力。
4.2 防止井口喷发油管旋塞阀的关闭状态能够有效地封堵井口，防止流体喷发。
在钻探作业中，如果不及时采取措施，可能会导致严重的事故和损失。
而油管旋塞阀的作用就是在关键时刻迅速封堵井口，保护作业人员和设备的安全。
旋塞阀知识介绍
旋塞阀的检查、维护和保养
1、每月对旋塞阀进行检查，在月检的基础上每年3、6、9、12 月对旋塞阀进行季度维护保养。 2、旋塞阀操作灵活性检查，旋塞阀应保证一人在不加加力杆的 情况下可以操作。 3、检查旋塞阀阀体、法兰所有密封点是否存在外漏。旋塞阀应 保持零泄漏。 4、检查旋塞阀各露空部位是否存在锈蚀。 5、检查旋塞阀执行机构是否存在集水、缺少润滑油现象。 6、旋塞阀执行机构维护，如检查发现执行机构中润滑油没有覆 盖到传动机构的所有接触面，则应将旧润滑油全部除去后在所 有接触面上涂抹足量新的润滑油。 7、清理设备卫生，设备表面补漆。
旋塞阀的节流原理
在节流工况下，阀芯位于中间位置，流体在阀芯处 产生2次压力降。当阀芯旋转到离开全开扣位置，入 口的流动面积被缩小并产生压力降。流体然后移动 入阀芯内侧全开口面积内，在此处发生压力还原， 随之又在出口处发生一次节流。 对于锥形阀座设计的旋塞阀，节流工况下气体流入 阀芯时，气流首先冲击它前面锥形阀座的锥面，通 过锥面的导向作用该表方向后进入阀芯，而不是直 接冲击阀芯镗孔的锐角，加之阀芯可以根据节流工 况设计多样的流动面、形状和功能所以旋塞阀可以 用于节流工况。
特征。在节流工况下，阀芯位于中间位置，流体在阀芯处 产生两次压力降。首先气流冲击阀芯前面锥形阀座的锥面， 通过锥面的导向作用改变方向后进入阀芯。而不是直接冲 击阀芯镗孔的锐角。加之阀芯可以设计成多种流动面积、 形状和功能，所以旋塞阀可以用于节流工况。
旋塞阀的设备结构及用途
1、结构：旋塞阀主要由阀体、塞子、填料 组成
有时填料无法继续加入，但是介质通过阀杆还在外漏。 这时请转动阀门，阀杆的转动将使得周围的填料更充分地 分布，有利于完全密封。此时会发现又可以加入更多的填 料了。
谢谢
旋塞的工作原理
旋塞的工作原理
旋塞是一种常见的流体控制装置，其工作原理是利用旋转阀芯来改变流体流通通道的大小。
旋塞通常由阀门本体、阀杆和阀芯组成。
首先，阀芯是旋塞的关键部件，它呈圆柱形，并且与阀门本体内部的流体通道相切。
阀芯的一端与阀杆相连，可以通过旋转阀杆来控制阀芯的位置。
当阀芯与流体通道完全垂直时，阀门处于关闭状态。
此时，流体无法通过阀门通道，实现了流体的截断。
而当阀芯与流体通道平行时，阀门处于完全开启状态。
此时，流体可以通过阀门通道，实现了流体的流通。
通过旋转阀杆，阀芯的位置可以在关闭和完全开启状态之间进行调节。
当阀芯与流体通道呈现斜角时，阀门处于部分开启状态。
此时，流体通过阀门通道的流量大小可以根据阀芯位置的不同而调节。
需要注意的是，旋塞的工作原理基于阀芯的旋转。
因此，在使用旋塞时需要确保阀杆操作灵活，并且阀芯与阀门本体的接触部分没有泄漏。
只有这样，才能保证旋塞的工作正常，并且实现流体的精确控制。
总结起来，旋塞的工作原理是通过旋转阀芯来改变流体通道的大小，从而实现流体的截断、开启和调节。
它是一种常用的流体控制装置，在工业和民用领域都有广泛的应用。
旋塞阀工作原理和作用
旋塞阀工作原理和作用
旋塞阀是一种常用的控制介质流量的设备，它可以控制流体的流量、压力和温度，广泛应
用于石油、化工、电力、冶金、水处理等行业。
旋塞阀的工作原理是：当旋塞阀的旋转轴转动时，旋塞阀的阀芯会在阀座上移动，从而改
变流体的流量。
当旋转轴向右转动时，阀芯会向右移动，从而使流体的流量减少；当旋转
轴向左转动时，阀芯会向左移动，从而使流体的流量增加。
旋塞阀的作用是控制流体的流量、压力和温度。
它可以控制流体的流量，使流体的流量达
到预期的值；它可以控制流体的压力，使流体的压力达到预期的值；它还可以控制流体的
温度，使流体的温度达到预期的值。
旋塞阀的优点是结构简单、操作方便、密封性能好、耐腐蚀性强、可靠性高、价格低廉等。
它可以满足不同行业的不同要求，是一种非常有效的控制介质流量的设备。
总之，旋塞阀是一种常用的控制介质流量的设备，它可以控制流体的流量、压力和温度，
广泛应用于石油、化工、电力、冶金、水处理等行业。
它具有结构简单、操作方便、密封
性能好、耐腐蚀性强、可靠性高、价格低廉等优点，可以满足不同行业的不同要求，是一
种非常有效的控制介质流量的设备。
旋塞阀的工作原理、适用场合及其优点-上海嘉德阀门
一、工作原理旋塞阀plug valve: 用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。
塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。
小型无填料的旋塞阀又称为“考克”。
旋塞阀的塞体多为圆锥体(也有圆柱体)，与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。
旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。
普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低(不高于1兆帕)和小口径(小于100毫米)的场合。
为了扩大旋塞阀的应用范围，已研制出许多新型结构。
油润滑旋塞阀是最重要的一种(见图[油润滑旋塞阀])。
特制的润滑脂从塞体顶端注入阀体锥孔与塞体之间，形成油膜以减小启闭力矩，提高密封性和使用寿命。
它的工作压力可达64兆帕，最高工作温度可达325℃,最大口径可达600毫米。
旋塞阀的通道有多种形式。
常见的直通式主要用于截断流体。
三通和四通式旋塞阀适用于流体换向旋塞阀的启闭件是一个有孔的圆柱体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。
旋塞阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。
二、适用场合由于旋塞阀的关闭件是成柱塞形的旋转阀，通过旋转90o使阀塞上的通道与阀体上的通道相合或分开，达到启闭阀门的作用，所以旋塞阀最适用与快速启闭的场合;另外，由于旋塞阀结构特点所致，它主要用于切断和接通介质以及分配和改变介质流动方向的场合;但依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可应用于节流的场合;另外，由于旋塞阀密封面之间运动带有擦拭作用，而且在全启时可以完全防止与流动介质的接触，故通常也能用于带悬浮颗粒的介质;旋塞阀的另一个重要特性时它易于适应多通道结构，以致一个阀门可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道，这样可以简化管道系统的设计，用一个替代几个阀，减少阀门的用量以及设备中需要的一些连接配件。
旋塞阀广泛的应用于油田和气田的开采、输送和精练设备中;同时也广泛地应用于石油化工、化工、天然气、液化石油气、煤气、暖通行业以及食品工业、制药工业系统中。
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旋塞阀plugvalve:用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。
塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。
小型无填料的旋塞阀又称为“考克”。
旋塞阀的塞体多为圆锥体(也有圆柱体)，与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。
旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。
普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低(不高于1兆帕)和小口径(小于100毫米)的场合。
旋塞阀的通道有多种形式。
常见的直通式主要用于截断流体。
三通旋塞阀和四通旋塞阀适用于流体换向旋塞阀的启闭件是一个有孔的圆柱体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。
旋塞阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。
旋塞阀主要优点如下：
1、适用于经常操作，启闭迅速、轻便。
2、流体阻力小。
3、结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。
4、密封性能好
5、不受安装方向的限制，介质的流向可任意。
6、无振动，噪声小。
旋塞阀按结构形式可分为紧定式旋塞阀、自封式旋塞阀、填料式旋塞阀和注油式旋塞阀四种。
按通道形式分，可分为直通式、三通式和四通式三种。
旋塞阀-阀门的类型和用途旋塞阀是指关闭件(塞子)绕阀体中心线旋转来达到开启和关闭的一种阀门。
旋塞阀在管路中主要用作切断、分配和改变介质流动方向的。
旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件。
由于结构简单，开闭迅速(塞子旋转四分之一圈就能完成开闭动作)，操作方便，流体阻力小，至今仍被广泛使用。
目前主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。
旋塞阀的塞子和塞体是一个配合很好的圆锥体，其锥度一般为1：6和1：7。
一、紧定式旋塞阀紧定式旋塞阀通常用于低压直通管道，密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度好坏，其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。
一般用于PN≤
0.6Mpa。
如图2—1所示。
二、填料式旋塞阀。
填料式旋塞阀是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。
由于有填料，因此密封性能较好。
通常这种旋塞阀有填料压盖，塞子不用伸出阀体，因而减少了一个工作介质的泄漏途径。
这种旋塞阀大量用于PN≤1Mpa的压力，如图2—2所示。
三、自封式旋塞阀
自封式旋塞阀是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。
塞子的小头向上伸出体外，介质通过进口处的小孔进入塞子大头，将塞子向上压紧，此种结构一般用于空气介质。
如图2—3所示。
四、油封式旋塞阀
近年来旋塞阀的应用范围不断扩大，出现了带有强制润滑的油封式旋塞阀。
由于强制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。
这样密封性能更好，开闭省力，防止密封面受到损伤。