新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步
新型纺纱与环锭纺新技术—转杯纺工艺设计
（省去粗纱和络筒工序）
⑥对原料的要求低 ⑦适纺中、低支纱
转杯纺属于自由端纺纱
转杯纺的原料
转杯纺纱
①天然纤维：棉、亚麻 ②再生纤维素纤维：粘胶、莫代尔、天丝 ③合成纤维（短纤维）：涤纶、腈纶、维纶等 ④棉纺厂再用棉：精梳落棉、清花落棉、梳棉落棉
各种短纤维原料
适纺纱支范围
国内：10~36英支，国际：6~50英支
纺纱工艺设计与实施
4 新型纺纱与新型纱线 4.1 转杯纺特点
转杯纺纱机是什么？ 转杯纺纱机
转杯纺纱
牵伸、加捻、 卷绕成形…..
制成筒子
并条机加
工好的熟条 转杯纺纱机，可以等同环锭纺的粗纱、细纱、络筒的工作
环锭纺的特点和存在的问题
■特点：
①加捻和卷绕不分 （同时由锭子、钢领、钢丝圈完成） ②成纱结构紧密，强度较高。 ③适纺不同线密度的纱线（细纱机牵伸范围大）. 存在的问题： ①受钢丝圈和纱线张力的制约 ②气圈稳定性的影响。 ③产量很难大幅度提高。
纺纱器 纺纱器
纺纱器元件
纺纱器
分梳辊 转杯
转杯纺纱机工艺
转杯纺纱机工艺
1、喂入条子定量
根据所纺原料品种、纤维线密度和长度以及纺纱线密 度来决定。
2、转杯规格和速度
转杯规格：转杯直径、转杯形式、凝聚槽形状
（1）转杯直径：28mm～66mm （2）转杯速度：40000～150000r/min ▪速度高时配置小直径转杯，速度低时配置大直径转杯。 ▪纤维长度长时，采用大直径转杯，纤维长度短时，采用小直 径转杯。
①喂给喇叭口作用：使棉条在进入握持机构之前受到必要的 整理和压缩。
②喂给罗拉、喂给板作用：握持并积极向前输送纤维条。
纺纱器的重要组成--分梳辊
环锭纺纱——精选推荐
环锭纺纱新技术——紧密纺(上)秦贞俊教授级高级工程师中国纺织工程学会棉纺织专业委员会当代环锭纺纱在短纤维纺纱体系中占有十分主要的地位，即使在20世纪后20年许多新型纺纱技术已有了很大发展，像转杯纺、喷气枋等新型纺纱体系统具有速度高，产量高及生产费用少的特点。
比环锭纱好，如毛羽、纱疵及条干均匀度等，但所生产纱线的特性在一些方面远不如环锭纱如单纱强力，手感等方面。
一、近期紧密纱环锭纱的研究与开发，使纱线质量得到很大改进，紧密环锭纱的毛羽显著减少，细纱强力进一步提高，断裂伸长率也得到改进，十分有利於生态环境的改进（飞花少），耐磨度提高，手感好及具有理想的纱线结构等。
紧密纺环锭纺纱技术展示了许多优势。
在传统的环锭纺中，从前罗拉钳口线引出的纤维受到加捻，加捻点与前罗拉钳口之间形成纺纱加捻三角区，加捻三角区的外侧纤维承受较大的张力，中间的纤维承受的张力较小。
大部分纤维会加捻成纱，而部分纤维会形成纱线毛羽及飞花。
新型紧密纺环锭纺纱体系，使处於罗拉钳口与加捻点之间三角区的纤维受到控制，从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后，受到设在三角区负压的凝聚，在负压凝聚力的作用下，使纤维受控到达加捻点进行加捻，因此，纺纱三角区基本不存在，使所有纺纱三角区中的纤维被凝聚全部被纺成纱。
在普通环锭细纱机中，如图1所示，在离开前罗拉钳口线之前，牵伸区中的纤维束宽度为B，它取决许多因素如纺纱支数，粗纱捻度及牵伸状况。
假如纤维须条离开前罗拉钳口线即开始加捻，对於特定的纱线即一定的纱支并伸直的纤维束，纺纱三角区宽度大小主要取决於卷绕张力P，纺纱三角区b与卷绕张力P成反比，这个关系表明：纺纱三角区的宽度小於喂入须条的宽度，三角区边缘的纤维与纱体连接差的纤维，一端伸在纱体外而另一端被捻入纱体中或者出现不被捻入纱体的情况，由此会产生飞花及纱线毛羽。
与普通环锭纺相反，在紧密环锭纺中，纤维受负压气流的作用，在离开主牵伸区前罗拉钳口的会出现凝聚现象。
现代纺织业的进步
现代纺织业的进步目录一、现代纺织业的进步 (3)二、纺织科技的创新 (5)三、全球纺织业总产值及增长趋势 (8)四、纺织服装制造与加工 (9)五、原材料供应 (12)智能化生产线是纺织科技创新的重要方向。
通过引入自动化、智能化技术，实现生产过程的自动化控制，提高生产效率，降低生产成本。
随着下游产业的快速发展，产业用纺织品的需求不断增长。
产业用纺织品广泛应用于建筑、交通、医疗等领域。
在织布环节，产业用纺织品的生产注重高性能、功能性等特点。
因此，织布企业需要不断研发新产品，以满足市场需求。
目前，传统纺织业仍是纺织品和服装的主要供应来源。
尽管面临新型纺织技术和新兴产业的挑战，但传统纺织业在技术创新、产业升级等方面不断发力，保持了一定的市场竞争力。
传统纺织业在就业、民生改善等方面仍发挥着重要作用。
纺织科技创新是推动纺织行业发展的重要动力。
通过新材料技术的创新、纺织机械技术的创新、数字化与智能化技术的应用以及绿色与可持续发展战略的推进等方面的努力，纺织行业将迎来更加广阔的发展前景。
新型纺纱技术是纺织机械技术创新的重要组成部分。
新型纺纱技术如数字化纺纱、气流纺纱等，具有更高的生产效率和更好的产品质量，为纺织行业带来了更大的竞争优势。
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本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。
一、现代纺织业的进步（一）技术创新与设备升级1、技术创新引领纺织行业变革随着科技的飞速发展，现代纺织业在技术创新方面取得了显著进步。
数字化、智能化技术的应用，推动了纺织行业的智能化转型升级。
例如，智能纺织机械的使用，大大提高了生产效率和产品质量。
2、设备升级提高生产效能现代纺织企业注重设备升级，引进高效、节能、环保的纺织机械。
新型设备的运用不仅提高了生产速度，还降低了生产成本，增强了企业的市场竞争力。
（二）新型纤维与材料的应用1、环保纤维的广泛应用随着环保意识的提高，现代纺织业越来越注重环保纤维的应用。
棉纺环锭纺纱的高速纺纱技术
棉纺环锭纺纱的高速纺纱技术随着我国加入WTO和全球经济一体化进程加快,我国棉纺行业迎来了新的大发展时期。
几万锭十几万锭规模的众多棉纺厂越长越大，几十万锭甚至上百万锭的大棉纺厂越来越多，全国棉纺突破亿万锭大关指日可待，我国已经是名副其实的棉纺大国。
在规模大发展的时候，企业同质化现象严重。
设备面孔雷同，产品大路货过剩，企业靠拼人力，拼地价，拼能源，拼原料的外延责增长模式，产品成本和利润变得非常透明，棉纺行业进入了微力时代。
企业可持续发展的道路在那里？目标聚焦在技术创新，棉纺环锭高速纺纱技术应运而生。
1企业的可持续发展之路在于技术创新通过技术创新，实现产品结构调整，提高产品质量，提高纺纱进度，提高产品产量增加盈利，这是企业的根本目标。
1．1调整产品结构众所周知，高档精梳纯棉纱是高附加值产品。
我过棉纱进精梳产品总量不足，2004年我国精梳纱仅占23.8%。
改产细纱支精梳纱，就目前现有设备配置，一般是前纺设备能力过剩，细纱机产能不足，细纱机提高纺纱速度是解决问题的最佳选择。
1．2提高产品质量我国的棉纺技术装备经过十多年的努力，前纺设备进步很大，细纱机就总体而言没有实质进步，相对落后。
细纱主机精度低，专件器材寿命短，锭间差异大，运动精度保持性更差，都制约着细纱质量的提高。
1．3提高纺纱进度欧洲经过20多年的努力，实现了细纱机的高速化革命在20世纪80年代比我们纺纱速度还低，纱质量也不及我们，而现在一跃进入纺纱新时代。
巴基斯坦和印度也比我们的纺纱速度高得多。
在保证质量的前提下，提高纺速，经济效力最好。
但我国目前的现实是：纺细支纱要降速，解决质量问题要降速，这样就使细纱产能不足的矛盾更加突出。
从主机的产品样本上看，什么型号的细纱机差不多都能达到锭速25000r/min,到棉纺厂去看是另外一回事了，一些非常优秀的企业，在纺纯棉精梳9.7~7.3tex时,一般纺速仅在14000~15000r/min，如果用进口的钢领纲丝圈，加强管理。
纺纱新技术
纺纱新技术及进展一、引言当前由于市场需求疲软，原料价格波动，各项成本攀升，棉纺织行业的升级调整更加刻不容缓。
在这种形势下，纺纱新技术和新原料的应用，成为行业发展的有力支撑点，也成为企业关注的重点。
我国棉纺织行业发展基础较好，形成了较为完整的产业链，其纺织装备也达到了世界先进水平。
但我国棉纺织行业仍处在一个复杂的经济发展环境下，产业内部存在一些问题和困难，也不乏一些外部因素阻碍棉纺织产业的健康发展。
今年原料价格持续下跌，严重影响企业的市场信心，观望情绪浓厚，下单谨慎，市场总体需求不旺，棉纱价格跌幅紧跟原料价格跌幅，行业目前“高价库存，低价产品”的状况严重影响整体赢利能力。
纺织企业正在通过产品研发、新型原料的应用等措施积极应对。
未来我国棉纺织行业将围绕科技发展和可持续发展两个主题，在科技进步、产业升级、结构调整、品牌建设、市场开拓以及效益提升等方面加大力度。
这都离不了纺纱新技术和新原料的应用，这是行业发展的有力支撑点[1]。
二、纺纱新技术的发展现状1.国际先进纺纱新技术——紧密纺近年来世界新兴的纺纱新技术——紧密纺已成为纺纱制造业的增长点，国际紧密纺纱技术已趋成熟，并有良好的市场前景。
1999年巴黎国际纺机展首次展出了紧密纺纱技术，目前世界上约拥有50多万锭。
生产这种设备的公司主要有：瑞士立达集团、瑞士苏拉集团、德国青泽公司、日本丰田公司和意大利康尼泰克斯公司等。
立达集团最早开发生产，已有几年的生产和销售经验。
1.1 紧密纺技术原理及产品特点紧密纺纱技术是叠加在传统的环锭纺罗拉牵伸与加捻之间对纤维须条的气动凝聚或集聚技术，即气流槽聚型积聚纺纱技术，这一技术是环锭纺纱技术的历史性突破。
紧密纺设备从外形看与传统细纱纺纱设备相似，主要改革的地方是在牵伸部分增加了集聚、吸风和气流导向装置，同时提高了传动系统的自动化程度[2]。
瑞士立达公司、德国苏逊公司、意大利马佐利公司、日本丰田公司和德国青泽公司的紧密纺设备虽形式各不相同，但原理大同小异，都是利用附加装置来缩小细纱前罗拉钳口输出须条的宽度，降低或消除三角区的高度，有效地减少了毛羽和飞花，充分降低了纺纱张力，降低了细纱断头率，从而提高了生产速度和产量[6]。
环锭集聚纺纱技术的发展
环锭集聚纺纱技术的发展本文追溯和回顾了环锭集聚纺纱技术50年来发生发展的历程，评述了集聚纺纱技术应用效应和集聚纱线的产品特征及品质定位，对几种应用中的集聚纺系统的特点与机理进行了分析和比较，解析了集聚纺纱技术国产化应用的现状与发展趋势，指出了国产化集聚纺有着良好的发展契机和空间。
This paper reviewed the development route of compact ring spinning technology over the past fifty years and introduced the application as well as the quality and features of the specified yarns. Characteristics and performances of several prevalent compact ring spinning systems were investigated and the author pointed out the localization and status quo of compact spinning technology. Significant potential widely exists for China’s domestic compact spinning technology.1环锭集聚纺纱技术概述环锭细纱机牵伸技术不断朝着提高成纱质量和增大牵伸倍数的方向发展，由于牵伸系统的技术进步，新设备、新专件、新器材和新工艺的不断涌现，成纱品质逐年上升，USTER公报统计值水平逐渐提高，在开发高档纱线品种上取得很大进步。
我国细纱大牵伸的结构和工艺已达到50 ～150 倍的第三代世界先进水平。
但对于影响纱线品质的毛羽项目，一直没有较好的解决方案。
成纱毛羽未能得到很好控制，反而有所增多，成为现代环锭纺技术的发展瓶颈。
新时期纺织技术的发展
新时期纺织技术的发展[摘要] 在二十一世纪，由于电子技术和计算机技术在纺织机械上的广泛应用，纺织机械自动化、连续化的迅速发展，使得纺织新工艺、新技术不断成熟和推广应用，给纺织工业带来一个新的发展时期。
本文介绍了纤维材料、纺纱织造和染整加工等方面纺织技术的发展和研究方向。
[关键词]纺织，纺织技术，发展一、前言第二次世界大战以后，纺织工业曾经历了两次重要的革命。
第一次是纺织材料革命。
聚酰胺、聚酯、聚丙烯等崭新的合成纤维，完全改变了40年代中期以前纺织工业所加工的都是天然纤维（或以天然聚合物为原料的再生纤维）的原料结构。
这些新的合成纺织材料使纺织产品的应用范围扩大至国防、宇航、水利、建筑、汽车等其它工业的特殊用途。
第二次是纺机革命，发生在70年代。
其主要标志是新型纺（如气流纺）织（如剑杆、喷气、喷水等无梭织机）机械进入商业化实用阶段。
这些全新概念的纺织机械，大大提高了纺纱和织造的效率，给纺织工业带来了客观的经济效益，使世界纺织工业在80年代末和90年代初上升到一个前所未有的辉煌阶段。
目前纺织工业正处于第三次重要变革阶段。
电子技术和计算机技术在纺织机械上的广泛应用，纺织机械自动化、连续化的迅速发展，使得纺织新工艺、新技术不断成熟和推广应用，给纺织工业带来一个新的发展时期。
从近日召开的第三届中国国际棉纺（色）织大会上了解到，世界现代棉纺织技术发展呈现出以下三大趋势：1、智能化生产趋势。
传统纺纱技术以手工操作为主要特征，20世纪50年代国际棉纺织生产开始高速试验，70年代以后国际棉纺织技术以电子信息技术为主导，实现了高度自动化的工艺要求，现代棉纺织技术向着智能化方向迈进。
2、不断完善成熟的新工艺、新技术、新设备，在生产上扩大应用，收到良好的技术经济效果。
世界各大棉纺织公司都在大力开发新工艺、新技术和新设备。
转杯纺纱是迄今最成熟、最成功的新型纺纱技术，有的纺杯速度每分钟已经达到15万转。
日本村田公司的喷气纺每分钟的出纱速度高达400米，还可以生产包芯纱和花色纱。
新型环锭纺纱技术的种类
新型环锭纺纱技术的种类
新型的环锭纺纱技术主要包括环锭改革的纺纱新技术和新型纺纱。
前者是在传统的环锭纺细纱机的基础上进行革新，如赛络纺、赛络菲尔纺、缆型纺、紧密纺等，它们也可以说是环锭纺纱技术的新发展。
后者还成纱机理与环锭纺完全不同的成纱方法，如转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺、摩擦纺、涡流纺和自捻纺等，它们按纺纱原理还可进一步分为自由端纺纱和非自由端纺纱两大类。
此外，双面纺纱技术是近年来发展起来的一种环锭纺纱技术。
传统的环锭纺纱只能在一侧纺纱，而双面纺纱技术可以在同一台机器上同时进行两面纺纱，大大提高了纺纱效率。
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纺纱技术|应用技术Suessen(绪森)公司的依丽纺(Elite)、瑞士Rieter(立达)公司的卡摩纺(Com4)、德国Zinser(青泽)公司(现并入Oerlikon Schlafhorst) — Tex700集聚纺等。
在国内外已批量生产的紧密纺细纱机及紧密纺装置还有:经纬纺机榆次公司生产的1530型、上海二纺机生产的138JCB型、东台马佐里生产的139型、海军4806工厂生产的ZJ1298型、日本Toyota(丰田)EST紧密纺以及瑞士RoCos磁紧密纺等紧密纺细纱机以及宁波韵升集团德昌纺机自主研发的紧密纺装置与江阴华方科技公司生产的紧密纺装置等。
其中经纬纺机榆次公司紧密纺细纱机配置Suessen公司依丽纺装置。
东台马佐里紧密纺细纱机多数是配德昌的紧密纺装置。
纵观已在生产中使用的紧密纺细纱机,虽其型号不一,形式多样,除RoCos磁性紧密纺装置外,都是在加捻三角区采用负压集聚原理,即在前罗拉加装一套控制元件来加强对纤维的控制,其中下罗拉有吸风集聚作用,使须条较紧密地排列,大大减少了传统细纱机中加捻三角区中须条宽度,以利于将须条中的纤维捻卷到纱条中,从而可较大幅度减少成纱中尤其是3 mm以上的有害毛羽。
同时,负压吸风也有利于纤维在加捻卷绕时有一次的伸直机会,使纱线强力得以提高。
从众多使用厂实践证实,在同样半制品的条件下,采用紧密纺细纱比原环锭细纱机成纱毛羽减少80 %左右,强力可提高5 % ~ 10 %。
同时,因纱的条干均匀度改善,纱疵减少,纺纱时断头率降低,使生产效率也可提高10 %左右。
由于紧密纺纱线强力提高,毛羽减少,在后续工序中,整经时断头率可降低30 %,浆纱时可减少上浆率,织造时经纬纱断头率可分别降低50 %与30 %,从而提高布机生产效率。
紧密纺纱线在针织机上加工时,可免去上蜡,减少布面的起毛起球,提高针织物质量。
紧密纺纱技术虽然在国内推广应用时间还较短,但以其独特的纺纱机理、优良的成纱性能、较好的经济回报受到纺纱企业的高度重视,其发展速度将会加快。
预计至2010年原定的300万锭目标可提前实现。
紧密纺作为一种能显著提高纱线品质的环锭纺纱新技术,有望在今后逐步取代传统环锭纺技术。
而采用良好性价比的国产化紧密纺细纱机,可减少投入成本,降低纱线成本,有利于加快紧密纺技术的推广应用。
6.2 复合纺纱技术复合纺纱也是在环锭细纱机上通过技术改造和技术创新,巧妙地将两种以上纤维的优良性能结合在一起纺成的纱线。
通过不断的开拓和创新,目前已有赛络纺(Sirospun)、赛络菲尔纺(Sirofil)、包芯纺及索罗纺(Solospun)等多种复合方法。
但这几种复合纺纱方法在纺纱机的改造、复合的组分、喂入方式、工艺参数等方面是有一定区别的。
(1)赛络纺将2根保持一定间距的粗纱平行喂入细纱机,由前罗拉输出两根单纱须条,由于捻度传递使两根单纱须条上带有小量捻度,然后被汇合后进一步加捻成类似股线的赛络纱。
由于赛络纱有类似股线的结构、毛羽少,使制成织物外观光洁、手感滑爽、柔软、富有弹性,且耐摩透气,已成为制织高档面料的用纱。
近几年来,在棉纺行业中已大量生产赛络纱。
从生产实践证明,赛络纺技术的优越性同紧密纺技术一样能减少成纱毛羽,同时,因两根粗纱喂入,如两根粗纱使用的原料和色泽不同可以生产混纺纱和混色纱线,拓展了环锭纺纱的品种。
赛络纺是一项改造方便、化钱少的新技术,在棉纺行业中正在扩大推广。
(2)赛络菲尔纺在纺纱中用1根长丝取代1根粗纱,两者间距要大于赛络纱的2根粗纱间距。
由于复合纱中有长丝和短纤两种组分,当短纤维是毛纤维时又称Woolfil复合纱。
由于赛络菲尔复合纱的断裂强度与断裂伸长率均比赛络纱要高,毛羽也进一步减少,故其纺纱号数更细,可以用于作高档轻薄面料用纱。
同时,用1根长丝代替粗纱既可降低纺纱成本,又可提高纺纱支数。
(3)包芯纺与包缠纺包芯纺也是在环锭细纱机上通过加装一组长丝喂入装置后生产的一种复合纱。
一般以化纤长丝为芯外包短纤维形成包芯纱结构。
目前生产最多的是氨纶包芯纱。
但随着包芯纱用途的扩大,目前采用涤纶或锦纶长丝为芯的芯鞘型包芯复合纱生产量在扩大。
长丝作为芯丝具有骨架作用,为织物提供较高的强力、优良的免烫性能和挺括性,而外包纤维则使织物具有良好的染色性与吸湿透气性,满足织物手感与外观的需要。
包芯纱的开发实现了化纤长丝与外包短纤两种原料优良性能的最佳组合和应用,它可以根据包芯复合纱的最终用途来选择两种纤维的种类开发出各种复合纱线。
同时,其改造方法简单方便。
包芯纱的生产为众多棉纺厂取得较好的经济效益。
包缠纱又叫包覆纱,它是以长丝或短纤纱为芯纱,外包另一种长丝或短纤纱,与包芯纱不同点是用一根纱线和纺织导报 China T extile Leader·2008 No.679应用技术|纺纱技术一根长丝,通过包缠方法制成的复合纱线。
包缠纱以弹力纱居多,多数用于织造运动衣紧身衣,如游泳衣、滑雪衣、女内衣等,也可根据纱线用途选择适合的芯纱和外包纱。
(4)索罗纺在毛纺细纱机上,近几年国外又开发了一种索罗纺新技术,它在细纱机前罗拉下方加表面有许多沟槽的分割罗拉,形成类似多股线(缆绳状)的索罗纱,故索罗纺又称缆型纺。
目前在毛纺细纱机上已开始生产,用于棉纺细纱机尚处于研发阶段。
6.3 花式纺纱技术花式纱的开发早期也是对传统的环锭细纱机或捻线机改造后生产。
目前,随着纺纱技术的进步出现了许多新型花式捻线机,但用细纱机或捻线机改造后生产的花式纱线仍占较大的比重。
其原因:改造方便,加装一套附加装置就可生产,成本低;机器适应性广,可用于棉纺、毛纺、麻纺及混纺多种领域。
目前,在棉纺细纱机通过改造生产较多的是竹节纱与段彩纱等新型纱线。
(1)竹节纱在纱线轴向出现粗细度变化的纱称为竹节纱。
它是在环锭细纱机上通过改变细纱机前区牵伸倍数,使中罗拉速度相对前罗拉速度随机或有规律地变化,即可生产出纱线轴向有规律或无规律粗细变化的竹节纱。
竹节纱生产细纱的改造也较方便。
(2)段彩纱段彩纱是一种在纱线轴向不仅有粗细变化,而且还有不连续色彩分布变化的新型复合纱线。
段彩纱也是通过对环锭细纱机改造来实现的:将细纱机粗纱架容量扩大1倍,能放A与B二种粗纱;将A与B粗纱分别从中、后罗拉喂入细纱机,且B的粗纱定量少于A粗纱;由后罗拉随机或有规律地间隙喂入B粗纱造成不匀,然后与A粗纱汇合后由中罗拉喂入前区共同进行牵伸,此时,A粗纱被牵伸成细纱须条,B粗纱的粗细不匀由于前区牵伸被进一步扩大而变成不均匀、不连续纤维附着在A粗纱所形成的纱线上,生产出不仅在粗细上有变化,而且色彩上也有变化的色纺段彩纱。
如近几年市场上流行的黑色段纺梦菱纱、可染段纺梦菱纱等就是用段彩纺技术生产的。
6.4 环锭细纱机的技术进步近几年环锭纺通过技术创新不仅出现了紧密纺、复合纺、花式纺等多种纺纱新技术,环锭细纱机本身也围绕着实现优质高产、减轻劳动强度、节约用工等方面采用多项先进技术。
(1)采用新型卷绕部件,实现细纱机的高速运转如采用高速锭锭子,新型钢领、钢丝圈及改进传动系统实现变频纺纱等新技术,使细纱机锭速提高到2万r/min 以上,国外细纱机最高锭速达到2.5万r/min,由于锭速提高,在不增加生产能力情况下细纱机的产量可以比原来提高15 % ~ 20 %,尤其是在纺高支纱时效果尤为明显。
(2)采用自动化、连续化技术目前,在国外细络联已在推广,在一台细纱机上最多有1 400多锭。
在国内带自动落纱的超长型细纱机也正在扩大使用中。
经纬榆次分公司、上海二纺机及东台马佐里都生产带自动落纱装置的超长型细纱机,机上最多也有1 200多锭超长型细纱机的推广应用既可减少落纱工,又可解决细纱卷装与锭子高速的矛盾。
由于采用自动落纱后,可以适当减少卷装容量来提高细纱锭子速度,实现高速运行。
(3)改进细纱牵伸机构,采用重定量、大牵伸的纺纱工艺目前,在环锭细纱机上普遍采用弹簧摇架、气动摇架及扁簧摇架等牵伸部件,加强对纤维在牵伸过程中的控制,故可以加大粗纱定量,实现大牵伸工艺。
既利于成纱质量的提高,又可适当减少前纺设备配台,节约占地面积,降低能源及人工费用,从而降低环锭纺的纺纱成本。
总之,环锭纺的技术进步与技术创新也是纺纱加工技术进步的一个重要组成部分,在今后纺纱技术发展中,将出现多种纺纱方法相互渗透、相互补充、长期共存的局面,各种纱线的特性将会进一步融合和发展。
7 结语(1)新型纺纱技术的快速发展与环锭纺纱技术进步是当今纺纱加工技术进步的两个重要标志。
(2)国内外新型纺纱的快速发展是因为它与环锭纺比较具有工序短、效率高、用工省、加工成本低的优势。
用新型纺纱技术生产纱线具有一定特色,在一定用途与领域中可取代部分环锭纺纱线。
(3)环锭纺纱技术目前在纱线生产中仍占主导地位,通过对环锭纺细纱机的技术改造和创新而生产的紧密纺纱、复合纺纱等新型纱线是环锭纺技术进步的重要标志。
(4)在今后的纺纱加工技术中将是各种纺纱方法互相补充,长期共存的格局,各种纱线的特性将会进一步融合和发展,为后续加工提供更加丰富多彩的新型纱线,美化人们的穿着。
80纺织导报 China T extile Leader·2008 No.6。