油泥减量化、无害化处理关键技术及其应用研究
热解处理技术在含油污泥处理中的应用
热解处理技术在含油污泥处理中的应用摘要：随着社会的发展，含油污泥作为石油开采过程中产生最主要污染物，其存在毒性高、成分复杂、污染大等特征。
伴随着我国新环保法的颁布以及习总书记强调“绿水青山就是金山银山”，我国进一步加大了对环境保护的整治力度，如此便需要相关企业积极探寻更高效、更环保的手段对含油污泥进行处理，从而减少含油污泥对人类与自然环境的影响。
关键词：热解处理技术；含油污泥处理；应用引言含油污泥是油田开发、石油炼制、运输储存等过程产生的固体废弃物之一,是油、水、固三相混合形成的复杂乳化物,含有多种有机污染物和重金属污染物,具有很强的生物毒性。
如果处置不当而外排,会造成严重危害.随着我国石油工业的发展,含油污泥产生量与日俱增,含油污泥的来源也更加多样,不同来源含油污泥的含水率、含油率、乳化程度等性质差异显著。
针对含油污泥性质变化幅度大,处理难度差异大等特点,含油污泥处理技术不断发展创新,从传统的焚烧、填埋到新兴的热解、溶剂萃取,再到更为前沿的超临界CO2萃取、微生物电化学耦合等,现在含油污泥处理技术已经发展到一定规模。
各种处理技术的作用原理、处理费用、处理效果和副产物等均不相同,每种技术都有优势和局限,没有某种处理技术全面优于其他技术,在高效处理和经济实用之间还未达到最佳平衡状态,因此有必要对于现有的含油污泥处理技术进行梳理总结和对比分析。
1含油污泥处理技术现状国内外油泥处理技术方向可以概括为:减量化、无害化、资源化。
石化行业对油泥处理较为成熟的技术主要有:焚烧法、溶剂萃取法、生物处理法、热解技术等。
含油污泥焚烧技术无害化程度较彻底,余热可利用,实际应用较为广泛。
污泥采用流化床式焚烧炉焚烧后,固体残留物中的重金属含量很低,可直接填埋处理。
焚烧后的灰渣残渣可用作建筑材料,产生的热量可用于污泥前期处理如干化、脱水等工序中所需的能量。
污泥焚烧技术被经常使用其主要原因是它不受污泥成分的限制,适用于各类工业固体废弃物的处理。
原油管线无害化处理技术实际应用
原油管线无害化处理技术实际应用由于原油管线改线、不具备安全运行条件、经济运行成本高或者达到报废年限等各种原因造成的停用，根据《中华人民共和国石油天然气管道保护法》要求，原油管线停止运行、封存、报废的，管道企业应当采取必要的安全防护措施。
对原油管线与市政道路交叉部分管线进行无害化处理，大大降低了与市政交叉埋地管线的腐蚀穿孔隐患，彻底消除这些停用管线的安全环保风险，为安全生产提供了保障。
标签：无害化处理;吹扫;注浆一、背景描述某单位原油管线有6条已经停用的工艺管线与市政道路交叉：1.出站泄压线;2.高凝原油线;3.西蓝进油管线两根;4.码头直卸管线两根。
这些管线已与主工艺流程断开，在2015年进行了简单的清水置换原油处理，管线内仍存有残留原油及大量油泥，依旧存在较大安全隐患。
管线与市政的供电线路，雨水、污水排放管道交叉。
管线自建造以来未进行过大修理，部分管段服役多年，且管线已经停用封存，管线长期存放死水，发生腐蚀穿孔机率较大。
一旦管线发生腐蚀，残留原油及油泥将进入市政污水、雨水管道或市政电力、电缆管路等，安全环保风险极高。
二、基本做法（一）将停用的六条管线内油水混合物抽出。
该六条管线内均存有油水混合物，长期存放管线底部容易腐蚀穿孔，为了消除安全隐患，需要先将管线内油水很合物抽净。
为此选择这些管线的高点加装放空阀门，在管线的低点加装放油阀门。
在管线低点放油处由抽油泵与油槽车配合进行抽油作业。
1.码头卸船线向卸船的两条管线4#阀门处为管线高点，在该两处管线上方安装DN50放空阀门。
这两条管线的低点在道路的交叉口，计划在交叉口附近三处开挖操作坑，管线底部安装放油阀门，进行抽油作业。
计划开挖每个操作坑大概在9平方左右。
2.高凝原油线在1#门东侧高凝原油线阀门处为管线高点，在管线顶部安装DN50放空阀门。
A区处为该管线低点，在该处安装放油阀门进行抽油作业。
考虑到原存于管线内的高凝原油已经凝固，需要在A区管线低点接入蒸汽管线对凝固原油加热处理后再进行抽油作业。
对油泥处理工艺的研究
对油泥处理工艺的研究发布时间：2021-07-27T16:00:50.310Z 来源：《基层建设》2021年第9期作者：房超[导读] 摘要：含油污泥是由于泄露的原油渗入土壤中或者原油沉积时间过长以及炼化厂污水处理过程所产生的一种物质。
航天凯天环保科技股份有限公司湖南省长沙市 410100摘要：含油污泥是由于泄露的原油渗入土壤中或者原油沉积时间过长以及炼化厂污水处理过程所产生的一种物质。
其体系非常稳定，通常来讲组成成分为呈悬浮状的固体和油包水、水包油型混合物，具有数量多、危害大和处理难度大等特点。
国内外一般是以含油污泥的来源为根据对其进行分类，大致可以分为原油开采、油田集输、炼油厂污水三个过程中产生的含油污泥。
鉴于此，本文主要分析油泥处理工艺。
关键词：油泥；处理；工艺1、引言含油污泥是在原油勘探、开采、运输、储存以及精炼过程中不可避免产生的固体废弃物。
含油污泥是一种稳定的乳状液体系，其组成复杂，包含数百种有害物质，具有毒性、致突变性和致癌性，被美国环境保护署列为优先污染物，我国也将含油污泥列入《国家危险废物名录》。
目前，我国含油污泥年产量高达300多万t，随着石油需求的增长，呈逐年递增的趋势，含油污泥已成为石油石化行业发展的主要障碍。
含油污泥如果得不到及时妥善处置，不仅会污染环境、威胁人体健康，还会造成大量原油损失。
目前，含油污泥处理的物理化学法主要包括调质－机械分离、焚烧、药剂淋洗、冻融、化学氧化等，这些方法可以在一定程度上减少含油污泥中有害物质的含量，甚至还可回收部分原油，但也存在处理成本高、设备复杂、易产生二次污染等缺点。
利用传统的地耕、生物堆肥、垃圾填埋等生物法，虽然处理成本低，但治理周期较长，且容易受到现场环境条件的影响。
为此，迫切需要一种快速、经济、有效的技术来处理含油污泥。
2、含油污泥理化性质研究开采区域、生产工艺、存储条件、催化剂和添加剂等因素的不同，导致含油污泥的性质各异，完善的性质分析是含油污泥资源化处理技术定制化科研攻关的基础。
钻井废弃泥浆无害化处理技术研究
钻井废弃泥浆无害化处理技术研究1. 引言1.1 背景介绍钻井废弃泥浆是钻井作业中产生的一种废弃物，主要包括钻井液、岩屑和钻井设备清洗液等。
随着石油勘探与开发的不断推进，钻井废弃泥浆的产生量也在不断增加。
这些废弃泥浆中含有大量有机物、重金属离子和高盐分等有害物质，对地下水和土壤造成污染，严重影响生态环境和人类健康。
当前，钻井废弃泥浆的处理主要采用焚烧、填埋或直接排放等传统方法，但这些方法存在着能源消耗大、排放二次污染等问题。
开展钻井废弃泥浆无害化处理技术研究，对于有效减少污染物排放、保护环境具有重要意义。
本研究旨在探索一种钻井废弃泥浆的无害化处理技术，通过研究废弃泥浆的特性和现有处理技术的不足之处，提出一种更加高效、环保的处理方法，为石油勘探开发行业的可持续发展提供技术支持和参考。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨钻井废弃泥浆的无害化处理技术，解决当前钻井废弃泥浆处理存在的环境污染和资源浪费问题。
通过对现有处理技术进行研究和总结，结合实验和数据分析，提出有效的处理方法，实现钻井废弃泥浆的资源化利用和环保要求。
通过技术的应用与推广，为地下水和土壤的保护提供有效的解决方案，并促进钻井行业的可持续发展。
本研究旨在为钻井废弃泥浆的无害化处理技术提供理论和技术支持，提高社会对钻井废弃泥浆处理问题的关注度，推动行业标准的提升和完善。
1.3 研究意义钻井废弃泥浆无害化处理技术的研究意义在于解决钻井行业面临的环境污染和资源浪费等问题，具体包括以下方面：钻井废弃泥浆是钻井作业过程中产生的含有钻井液、泥浆添加剂和岩屑等物质的废弃物，如果不经过有效处理就随意排放会对地下水、土壤和生态环境造成严重污染，影响人类健康和生态平衡。
当前存在的钻井废弃泥浆处理技术主要集中在填埋、焚烧等传统方法，这些方法存在着资源浪费、能源消耗大、处理成本高等问题，难以实现对废弃泥浆的有效无害化处理。
开展钻井废弃泥浆无害化处理技术研究，对于降低资源浪费、减少环境污染、提高资源利用率具有重要意义。
石油天然气开采钻井作业污泥的资源化处置技术
⽯油天然⽓开采钻井作业污泥的资源化处置技术⽯油天然⽓开采钻井作业污泥的资源化资源化处置技术处置技术⼀、概述钻井作业是勘探采出地下油⽓资源的必须⾸要作业，钻井作业的⽬的是通过强⼒机械⼿段，采⽤钻头将岩层破碎、不断钻进。
从钻进的过程中，根据采出的岩芯、矿渣、岩屑以及泵出的⽔样、油样、⽓态样来分析、判定地层的地质结构以及油、⽓的储藏量。
⼀⼝井从开始起钻到完井，整个作业过程是连续进⾏的，除特殊情况外，施⼯过程不可以中断。
在钻进⼯作中，随着钻头的不断钻进，所产⽣的破碎物就必须不断的、及时的排出移送地⾯，同时随着钻进发展，强烈的机械切割、破碎、摩擦产⽣的⾼热也必须进⾏冷却、降温控制，以确保钻头、钻具的安全、可靠运⾏。
为此钻进⼯作还必须配以钻井⼯作液作业，其⼯艺⽬的是：⼀⽅⾯对钻进作业中产⽣的机械热进⾏强制冷却，保护钻头、钻具、井台安全；另⼀⽅⾯要将井下作业产⽣的钻屑及时不断压出井孔，排往地⾯上，才能确保钻进⼯作持续、安全的进⾏。
⼗分显然，加⼊的钻井液好⽐是整个油⽓开采体系的循环⾎液，其物化性质、⼯作时状态，对整个钻采作业⾄关重要。
与机械钻采配套的钻井液与钻井作业三⼤关联因素为：钻井液的黏度、密度以及钻井液的固相含量。
由于地球各处的地质构造千差万别、地层深度、岩⽯硬度、地层温度的不同，为此相配套的钻井液也⼗分复杂，含量也千差万别。
为了满⾜各种作业环境不同条件下的钻井要求、配套的钻井液必须具备以下⼏个功能：1冲刷地层、清洗井壁、井底并连续将钻屑带出地⾯；2冷却、润滑钻头、钻杆、钻具；3稳定井壁、平衡地层压⼒、防⽌垮塌；4传递⽔⼒动⼒有助提⾼转速；5对地下⽔污染危害尽量少，对作业环境污染危害尽量少；6对作业机械设备、机具的腐蚀尽量少，对井上作业⼈员的⾝体健康危害也必须尽量少。
为此钻井液的配⽅中涉及到的有机、⽆机化学品数百种。
同时在钻井过程中，由于在热与压⼒的双重作⽤下，钻井液也会发⽣⼀系列物理化学变化，因此使产⽣的钻井污泥的⽆害化处理带来更⼤挑战。
含油污泥处理解决方案
含油污泥处理解决方案油污泥是指由于石油、石油产品和石油化工产生的固体废弃物，通常含有高浓度的油脂和各种有毒化学物质。
油污泥具有潜在的环境和健康风险，因此需要进行有效的处理和处置。
以下是几种常见的油污泥处理解决方案。
1.热解技术：热解技术是常见的油污泥处理方法之一，通过高温将油污泥中的有机物分解为可燃气体和无机残渣。
这种方法可以有效地降低油污泥的体积和有毒物质的浓度，同时还能产生能源。
其中，低温热解技术和高温热解技术是两种常用的方法。
2.生物降解技术：生物降解技术是一种利用微生物分解油脂和有机物的方法。
通过添加生物降解剂和优化处理条件，可以有效地将油污泥中的有机物降解为无害的物质。
这种方法对环境友好，处理效果较好，但处理时间较长。
3.油污池抽吸和物理处理：油污池抽吸和物理处理是一种常用的油污泥处理方法，适用于储油池、沉淀池和废水处理系统中的油污泥处理。
该方法通过抽吸油泥并将其经过物理处理，如离心分离和筛网过滤，分离出可回收的油脂和其他固体物质。
4.化学处理：化学处理是一种利用化学试剂对油污泥进行处理的方法。
常见的化学处理方法包括溶剂萃取、添加表面活性剂、氧化处理等。
这种方法可以有效地将油脂分离出来，并降低油污泥中有毒物质的浓度。
5.土壤固化和填埋处理：土壤固化和填埋处理是一种将油污泥与一定比例的固化剂混合，使其形成稳定的块体，并用于填埋或覆盖污染土壤的方法。
这种方法可以有效降低油污泥对土壤和地下水的污染风险。
6.超临界流体萃取：超临界流体萃取是一种利用超临界流体对油污泥进行分离和回收的方法。
这种方法操作简单，对环境影响小，但成本较高。
7.生物固化处理：生物固化处理是一种利用特定细菌和微生物来凝结和固化油污泥的方法。
这种方法具有环境友好、处理效果好、成本低等优点。
以上是几种常见的油污泥处理解决方案，不同的处理方法适用于不同情况，需要根据具体的油污泥性质、处理量和环境要求进行选择。
综合使用多种处理技术和工艺可以获得更好的处理效果。
西安石化清罐油泥减量化处理
西安石化清罐油泥减量化处理作者：周国娟来源：《大科技·C版》2018年第11期摘要：油泥的处理与处置已成为国内外石油化工厂的沉重负担，油泥减量成为解决此问题的重要途径。
本文阐述了常见油泥减量化方式，详细说明了西安石化清罐油泥减量化的先进处理方案。
关键词：石化；油泥；减量化中图分类号：X741 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）32-0343-021 引言含油污泥是油田企业生产中的主要污染源之一，是国家规定的危险废物。
含油污泥的处理与应用是国内外石油企业亟待解决的难题之一。
制约油田环境质量的改善和可持续发展也是一个难题。
含油污泥可进行无害化处理和资源化利用。
其中资源化利用是上策。
资源化利用是积极的、价值再生性的转换，将废物变成资源，产生经济上的回报，才能真正符合循环经济的发展理念。
根据国家四部委联合制定的新排污标准未经处理的含油污泥排污费收费标准为元，这将大大增加企业的生产成本。
辽河油田在污水处理过程中产生的含油污泥及清罐油泥无合理的出路，只得排人污泥池。
国内处理含油污泥的方式主要为焚烧法、分离法、填埋法、生物降解法等，但是，存在着处理效果差、成本高的缺点。
因此，需要使用一种经济高效的技术来处理含油废水。
2 清罐含油污泥的成分清罐含油污泥指原油沉降后，残留在罐底的油水分离药剂、浮渣和少量泥沙等。
其中的油分不能直接回收，形成了多种形态的混合物，这些污泥中一般含有苯系物、酚类、葱类等物质，并伴随恶臭和毒性，若直接接触自然环境，就会对土壤、水体和植被造成较大污染。
清罐含油污泥组成可以大致分为水、乳化油或吸附油、固体异物、无机盐等。
油泥在水中一般呈稳定悬浮乳液体系，很难实现多相分离，从而增加了处理技术的难度和成本。
由于携带石油基质的可能性，成含油污泥成分极其复杂，性质各不相同，需要使用多种处理技术。
3 西安石化油泥处理技术工艺目前，西安石化有大约1万方油泥待处理。
油泥的具体数据如下：油15～30wt%，固含量10～30wt%，含水量75～100wt%，具体成分不确定。
吉林油田含油污泥无害化处理技术应用
本 ：电按 ０ ． ５ １ 元／ ｋ Ｗ・ ｈ计 ，水按 ２ ． ０ ０元／ ｍ 。 计 ，燃 气按 １ ． １ ４元， ｍ 计 。经核算后 ，处理含油污泥成本 为２ ９ ５ ． ６ ３ 元／ ｔ （ 不含折 旧费 ） 。
４ 结 语
超热蒸汽喷射技术应用于吉林 油 田污泥处理工 程 ，处理效果较好 。但是 ，由于设 备本身零部件质 量 、控制系统稳定性等存在一些问题 ，直接影 响了 处 理 效 果 ，增 加 了处 理 成本 。 今后 还需 要 对 该 设 备 做进一步调试 、改造 ，使该技术 在吉林油 田得到进 步 推 广应 用 。
第２ ４卷
第 ２期
石 油 规 划 设 计
２ ７
自动化 的操作 ，设备运 行的各种参数 也是通过人机 界 面输人 的 ，并对 污泥 浓缩脱水 系统 内部各种设备 的运行状态进行监控 ，当出现故 障时进行相应 的报 警 ，并显示故 障信息 ，易于操作 ，维护方便 。 污 泥 超 热 蒸 汽 喷射 净 化 系统 由彩 色触 摸 屏 、可 编程序控制器 、 变 频 器 控 制及 前端 仪 表 、 设备组成 。 各种参量采集及反 向控制均 为有线方式 ，具有可靠 性高 、精度高等特点 。通过变频器 、温度传感器 、 可编程序控制器组成的 Ｐ Ｉ Ｄ闭环调节 控制 系统监控 处理效果 ，保证污泥进料 的平稳 、连续 ，进而保证 处理效果 。实时采集气化物质和 固体残渣进入旋风 分 离 室 进 口时 的 温度 ， 变频控制污泥输送泵的排量。
林 海 波 等 ．吉林 油 田含 油 污 泥无 害 化处 理 技 术 应 用 ．石油 规 划设 计 ，２ ０ １ ３ ，２ ４（ ２）：２ ５ ～２ ７
摘要 针对 油田地 面生产 过程 中产 出的含 油污泥成分复杂 ，无 害化处理难度较 大的 问题 ，介 绍 了吉 林 油 田在含 油 污 泥 处 理 流程 中主要 利 用超 热 蒸 汽喷 射 技 术 ，实现 了含 油 污泥 中的 油 、水 等 液 体 与 固体 分 离的 目标 。经 超 热 蒸 汽 喷 射 处 理 分 离后 ， 油 中含 水 率 低 于 ０ ． ５ ％ ，处 理后 的粉 末 残 渣 中油含 量 小 于 ０ ． ３ ％、含 水低 于 １ ０ ％ ，从 而 达 到含 油 污 泥 的 减 量化 和 无 害化 。避 免 了含 油 污 泥 对环境造成的 污染 ，具有 良好 的经济效益和社会效益 ，同时，为吉林 油田零 污染生产开辟 了一条
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油泥减量化、无害化处理关键技术及其
应用研究
摘要：油泥砂是油田生产活动中产生的含油固体废物，来源于原油集输及处
理过程的各个环节。
在油田勘探、开发建设过程中，含油污泥产生于各个环节，
含油污泥中存在大量有害物质，例如酚类、重金属、苯系物、蒽、芘等成分，这
些物质对周边环境和人类生活造成危害，含油污泥被列为国家危险废弃物，必须
进行资源化利用和无害化处理。
选择高效的含油污泥无害化处理技术，提高其处
置效果，减少环境污染，降低处理费用是含油污泥处理的发展方向。
关键词：含油污泥；减量化；无害化处理
前言：含油污泥是一种由原油融入到介质中形成的混合物，它是不可回收的
主要污染物之一，被列为“国家危险废弃物”。
随着新环保法和土十条等新环保
法律法规的实施，明确要求油田对含油污泥进行达标处理。
含油污泥无害化处理
是油田固体废物处理当中很重要的工作，处理不当极易受到法律处罚和巨额罚款，环保风险极高。
1含油污泥处理现状分析
含油污泥主要来源于石油储罐罐底、炼油厂以及石油生产场所
的废油泥，这些油泥的成分构成是非常复杂的，不同的地质环境以及生产工艺会
对油泥的构成产生影响，但是通常来讲，油泥主要由油类有机物、水、泥沙等物
质所构成。
油泥中含有大量的可燃性物质，同时还含有一些有毒有害成分，这些
成分如果不经过处理直接排放到外环境中，那么会对土壤造成严重损坏。
油泥在
进行处理过程中根据其含油量的不同可以采取不同的处理方式，比如针对某些油泥，可以选择使用分离技术对其进行处理，处理之后油回收率能够达到百分之九
十八以上，回收价值非常高。
由于油泥对土壤环境有着较大的危害，所以需要对其进行无害
化处理，这样不大能够对原油资源进行回收，增加油田的效益，同时还能够更好
的保护生态环境，所以，不管是基于环保的角度还是从经济的角度，对油泥进行
减量化、无害化处理都是一种必然的趋势。
2含油污泥处理技术
2.1 微生物修复处理技术
微生物修复处理主要是采用现代微生物工程技术原理，针对油气
田含油污泥中有害成分，选育具有高效降解转化能力的微生物复合菌群，通过微
生物在废弃泥浆中的生长繁殖，经过复杂的生物、化学过程对含油污泥中危害生
态环境的有害成分进行高效的降解转化，使其脱毒、脱胶、脱盐碱、脱水，达到
生物无害化处理的目的，使油气田含油污泥的土壤环境得到生物修复和生态环境
的恢复。
该技术适用于运距较远、交通不便的钻井废弃泥浆及含油污泥就地进
行处理，可实现油泥原位处置，并可根据处理量大小灵活扩充处理能力，减少待
处理物料运输成本和转移运输的二次污染问题。
2.2高温氧化焚烧处理技术
含油污泥在焚烧处理前一般首先进行脱水环节，经过浓缩处理之后，可通过各种设备完成脱水以及干燥处理环节，脱水处理后的含油污泥将其输
送到焚烧炉进行焚烧，烧窑内温度控制在800℃～900℃，物料在窑内是一个烘干、裂解、焚烧的过程，经过25～60min左右的高温焚烧被彻底焚烧成高温烟气和灰渣，焚烧过程中的烟气进行尾气处理，最后对焚烧后的灰渣进行后续处理。
高温
氧化焚烧处理措施在含油污泥处理技术中适应性比较强，污泥减量化效果非常明显。
处理后的产物达到“减量化、资源化、无害化”，但投资大运行费用高，
原油不能回收，且会造成大气污染。
2.3 无氧热解法处理技术
首先要对含油污泥进行预处理，通过药剂、超声、气浮、搅拌等
作用实现含油污泥流化、清洗和游离原油去除。
脱水后的含油污通过热解处理技
术在隔绝空气或缺氧环境下，以热解装置为核心，采用外部间接加热形式，将含
油污泥加热到500℃左右在反应器中停留45～60min，使含油污泥中的烃类物质
经复杂的水和裂化反应中分离，形成轻组分的烃类油水混合物、碳氧化物、混合
气体及固体残渣，并使泥渣达到直接填埋的要求，实现固体残渣组分的无害化，
挥发组分进一步通过除尘、冷凝、浓缩等方法实现油水分离，油水分离后实现油
品的回收。
分离的水可作系统冷却水循环使用或者进一步水处理，不可凝气体通
过氧化燃烧或活性炭吸附处理。
在污泥处理领域具有广谱适用性，可对各类含油
污泥，进行无害化处理，并有效地回收原油，实现了污泥处理的资源化。
整个污
泥处理系统采用隔氧、密闭流程设计，处理过程无二恶英等有害物质产生，系统
运行安全、可靠，清洁生产，但是存在结焦难题、烟气处理成本高等问题。
2.4热洗 - 离心处理技术
热洗 - 离心分离法含油污泥处理技术，是热化学清洗法和离心分
离法结合的处理技术，首先要对含油污泥进行预处理，处理后液态含油污泥进入
调质罐，一般采用方法直接加热、加入破乳剂、絮凝剂等进行调质，升温搅拌桨
污泥进行加热均匀，使粘度大的吸附油解析和破乳，促使油类从固体颗粒表面分离，调质后的含油污泥通过高速的两相离心机进行固液分离，分离出的污泥被运
输车运到焚烧装置处理，分离出的液体先进入油水分离器进行油水分离，经过油
水分离器分离的含油污水可以作为工业用水或进行污水处理[6-7]。
其处理效率
较高，但适应性不强，且处理后固相含油量较高，仍需后续深度处理，造成二次
污染。
油田含油污泥经无害化处理后满足《油气田含油污泥综合利用污
染控制要求》(DB 65/T 3998—2017)后，主要用于铺设服务生产的各种内部道路、铺垫井场、固废场封场覆土及作为自然坑洼填充的用土材料等途径进行综合利用。
3油泥减量化、无害化处理技术分析
3.1 流态化预处理
运用油泥减量化、无害化处理技术对油泥进行处理，其预处理
装置主要由进料斗、转鼓分离设备、曝气场所以及大颗粒提升设备所共同构成。
该流程的主要目的是完成对油泥中大颗粒物质的去除，从而使污泥的流态发生改变。
具体步骤为：（1）含油污泥经过进料斗格栅，将粒径大于200毫米的颗粒
状物质进行去除；（2）通过格栅的油泥会进入转鼓分离设备，在该设备中，通
过热水喷淋以及旋转分离作用，能够将粒径大于20毫米的固体颗粒物进行去除，同时完成对污泥的稀释，这时污泥基本上已经由固体转变为了流体；油泥流体经
过曝气装置将粒径大于5毫米的颗粒进行去除，最终完全实现油泥的流体化。
3.2调质装置
调质装置主要的作用是完成对流化油泥的进一步均匀化，同时，加入ORM 生物分离剂，提升油泥的均质效果，实现油、泥的充分分离。
之后经过
静置、沉降过程，实现油、水、泥的分离，然后将上层的污油进行回收，污水以
及泥沙进入其它处理通道。
3.3生物诱导
含水率为75%左右，含油率为2-3%（按绝干泥计）的油泥通过
采用生物诱导模式，向污泥中引入适应这种环境生长的微生物菌群，提高分解速率，同时加入一些添加物及氮、磷等营养物，搅拌均匀，特种的菌株在这种提供
的适合环境下分解油类等物质。
结语：油田各含油污泥产生现场面临的环保问题不同，含油污泥性质不同，
主要以委托外部具有处理资质的公司处理为主。
各含油污泥处理技术都有自身的
优缺点，处理含油污泥时应在处理效果、成本、适用性、处理时间、二次污染等
方面进行综合考虑。
在此基础上提高处理技术。
同时做好各生产环节的环保管理，在含油污泥来源上进行控制。
在油气田勘探、开发、集输等过程中生产条件和作
业工艺，尽量地减少含油污泥的生成量和生物毒性，实现“清洁生产”。
参考文献
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