质量控制关键要点
质量控制主要要点

质量控制主要要点在当今竞争激烈的市场环境中,产品或服务的质量成为了企业立足和发展的关键。
质量控制作为确保质量的重要手段,涵盖了众多关键要点。
首先,明确质量标准是质量控制的基础。
质量标准应当清晰、具体、可衡量,并且与客户的需求和期望相一致。
这需要对市场进行深入调研,了解客户的真正需求,同时结合行业的最佳实践和相关法规要求来制定。
比如,在制造业中,对于一个零部件的尺寸、材料、性能等都要有明确的规定;在服务业中,对于服务的响应时间、服务态度、解决问题的效果等也需要有清晰的标准。
原材料和零部件的质量把控至关重要。
这是产品质量的源头,如果原材料存在缺陷,后续的加工和生产无论多么精细,都难以保证最终产品的质量。
因此,企业需要建立严格的供应商评估和选择机制,确保所采购的原材料和零部件符合质量要求。
在采购过程中,要对供应商进行实地考察,了解其生产工艺、质量管理体系等情况。
同时,要加强原材料和零部件的检验和测试,采用科学的抽样方法和检测手段,确保其质量稳定可靠。
生产过程中的质量控制是核心环节。
这包括对生产工艺的监控、设备的维护和校准、操作人员的培训和管理等方面。
生产工艺应当经过充分的验证和优化,确保其能够稳定地生产出符合质量要求的产品。
设备要定期进行维护和校准,以保证其精度和性能。
操作人员必须具备相应的技能和知识,严格按照操作规程进行生产。
此外,还要建立生产过程中的检验制度,及时发现和纠正生产中的质量问题,防止不良品的产生和流转。
检验和测试是质量控制的重要手段。
通过对产品或服务进行检验和测试,可以判断其是否符合质量标准。
检验和测试应当覆盖产品或服务的各个环节和关键指标,采用先进的检测设备和方法,确保检验结果的准确性和可靠性。
对于不合格品,要进行严格的标识、隔离和处理,分析其产生的原因,采取相应的纠正措施,防止类似问题的再次发生。
数据分析在质量控制中发挥着重要作用。
通过收集、整理和分析质量相关的数据,企业可以了解质量状况的趋势和规律,发现潜在的质量问题和改进的机会。
质量控制要点及完成标准

质量控制要点及完成标准在任何行业中,质量控制是确保产品或服务符合预期标准的关键过程。
通过建立有效的质量控制措施,企业可以提高生产效率、降低成本,并增强客户满意度。
本文将介绍质量控制的要点以及完成标准的重要性。
一、质量控制要点1. 组织与管理:建立一个专门负责质量控制的团队,制定明确的质量目标和策略,并确保员工具备满足质量要求的培训和技能。
2. 检查与测试:通过设定检查点和测试标准,对原材料、半成品和最终产品进行全面检查和测试,以确保质量符合规定的标准。
3. 设备维护:定期检修和保养设备,确保生产过程中正常运行,减少设备故障造成的产品质量问题。
4. 数据分析:收集、记录和分析质量相关数据,以检查和评估产品或服务的质量表现,并及时采取纠正措施。
5. 持续改进:建立一个持续改进的流程,通过评估和反馈机制,不断寻找和实施改进措施,以提高产品或服务的质量和性能。
二、完成标准的重要性1. 提高客户满意度:通过制定严格的完成标准,可以确保产品或服务达到或超出客户的期望,提高客户满意度和忠诚度。
2. 产品一致性:完成标准可以确保在不同批次或生产线上生产的产品具有一致的质量特性,减少因产品差异而导致的质量问题。
3. 减少缺陷率:通过严格遵守完成标准,可以减少产品在生产过程中的缺陷率,降低废品率和返工率,提高生产效率和利润率。
4. 合规性:完成标准不仅包括产品的质量特性,还涉及到合规性要求,如环境、安全和法规等。
通过遵守这些标准,企业可以避免法律责任和损害声誉。
5. 管理决策依据:完成标准为企业管理层提供了判断和决策的依据,帮助他们优化生产流程、定位问题,并制定相应的解决方案。
三、总结质量控制是确保产品或服务质量符合预期标准的重要过程。
通过组织与管理、检查与测试、设备维护、数据分析和持续改进等要点,企业能够提高生产效率、降低成本,并提供满足客户期望的产品或服务。
同时,制定适当的完成标准也是确保产品质量的关键。
完成标准不仅可以提高客户满意度,还能保证产品一致性、减小缺陷率、确保合规性,并为管理决策提供依据。
质量目标分解及质量控制要点

质量目标分解及质量控制要点在当今竞争激烈的市场环境中,产品或服务的质量成为了企业立足和发展的关键。
为了确保高质量的输出,我们需要对质量目标进行科学合理的分解,并明确质量控制的要点。
一、质量目标分解质量目标分解是将总体的质量目标细化为具体、可衡量、可实现、相关且有时限的子目标。
这有助于将抽象的质量概念转化为实际的工作任务和指标,从而更好地指导和监控工作的开展。
以制造业为例,如果企业的总体质量目标是“将产品不合格率降低至 1%以下”,那么可以将其分解为以下几个方面:1、原材料质量控制目标确保采购的原材料符合特定的质量标准,如化学成分、物理性能等。
设定原材料的检验合格率目标,如达到 98%以上。
2、生产过程质量控制目标规定每个生产工序的合格率,如第一道工序合格率不低于 95%,第二道工序合格率不低于 97%等。
控制生产过程中的废品率,如将废品率控制在 2%以内。
3、成品质量检验目标明确成品检验的抽样比例和检验项目的合格率。
设定成品一次交验合格率的目标,如达到 99%。
4、质量改进目标制定每年质量改进项目的数量和预期效果。
设定通过质量改进降低成本的具体金额目标。
在服务业中,质量目标的分解可能会有所不同。
比如一家酒店,其总体质量目标是“提供令客户高度满意的住宿体验”,可以分解为:1、客房服务质量目标保证客房清洁的达标率,如房间整洁度达到 98%以上。
规定客房设施的正常运行率,如空调、电视等设施的故障率低于2%。
2、餐饮服务质量目标控制餐饮食品的卫生合格率,如达到 100%。
设定顾客对餐饮服务满意度的目标,如不低于 90%。
3、前台服务质量目标缩短客人办理入住和退房的平均时间,如入住时间不超过10 分钟,退房时间不超过 5 分钟。
提高前台服务的投诉处理及时率,如在 24 小时内解决客人投诉。
4、员工培训与发展目标确保每位员工每年接受不少于 40 小时的专业培训。
设定员工服务技能提升的考核指标。
二、质量控制要点明确了质量目标的分解,接下来要关注质量控制的要点,以确保每个分解后的目标得以实现。
电气安装质量控制点

电气安装质量控制点引言概述:在电气安装工程中,质量控制是非常重要的,它直接关系到电气设备的正常运行和人身安全。
本文将从五个大点出发,详细阐述电气安装质量控制的关键要点。
正文内容:1. 设备选型与安装1.1 设备选型:根据工程需求和规范要求,选择符合标准的电气设备,包括开关、插座、电缆等。
1.2 设备安装:确保设备安装位置合理,符合规范要求,并且设备之间的距离符合安全要求。
同时,要注意设备的接线方式和接地方法,确保接线坚固可靠。
2. 电缆敷设与保护2.1 电缆敷设:电缆敷设要符合规范要求,避免过度弯曲和拉力过大,以免影响电缆的使用寿命。
2.2 电缆保护:在电缆敷设过程中,要注意对电缆进行保护,避免受到外界物理损伤,例如采用电缆槽、电缆桥架等方式进行保护。
3. 接地系统建设3.1 设备接地:对电气设备进行接地是非常重要的,要确保接地电阻符合规范要求,以保证设备的安全运行。
3.2 系统接地:在整个电气系统中,要建立完善的系统接地,包括主接地、保护接地和信号接地等,以确保系统的稳定性和安全性。
4. 路线绝缘与短路保护4.1 路线绝缘:在电气安装过程中,要对路线进行绝缘测试,确保路线绝缘良好,避免发生漏电等安全事故。
4.2 短路保护:在电气系统中,要设置合适的短路保护装置,如熔断器、断路器等,以防止短路故障引起火灾和设备损坏。
5. 安全标志与操作规程5.1 安全标志:在电气安装工程中,要设置合适的安全标志,如警示标志、禁止标志等,以提醒人员注意安全。
5.2 操作规程:制定合理的操作规程,明确电气设备的使用方法和注意事项,培训相关人员,提高操作安全性。
总结:综上所述,电气安装质量控制是确保电气设备正常运行和人身安全的关键。
在设备选型与安装、电缆敷设与保护、接地系统建设、路线绝缘与短路保护以及安全标志与操作规程等方面,都有着重要的控制点。
惟独严格按照规范要求进行质量控制,才干保证电气安装工程的质量和安全性。
因此,在电气安装过程中,各个环节都需要高度重视,确保每一个控制点都得到有效执行。
安全质量控制要点

安全质量控制要点为了确保组织的正常运转和员工的安全健康,安全质量控制是至关重要的。
它涵盖了一系列措施和策略,旨在减少事故和损失,并提高产品和服务的质量。
以下是安全质量控制的一些关键要点。
1. 领导和承诺:领导层对安全质量的重视和承诺至关重要。
他们应该确保组织具备适当的资源和设备,并为安全和质量管理设置目标和指标。
2. 适当的培训和教育:培训和教育是提高员工安全意识和质量意识的关键。
组织应该提供必要的培训,并确保员工明确他们在安全和质量方面的职责。
3. 安全规程和程序:制定和执行适当的安全规程和程序非常重要。
这些规程和程序应该覆盖所有方面,包括事故预防、应急响应、设备维护等。
4. 风险评估和管理:风险评估是识别和评估潜在危险和风险的过程。
组织应该定期进行风险评估,并采取适当的措施来管理和减少风险。
5. 持续监测和改进:持续监测和改进是确保安全质量的关键。
组织应该建立监测机制,收集和分析相关数据,并根据结果采取改进措施。
6. 内部审核和外部认证:组织应该进行定期的内部审核,以确保安全质量管理体系的有效性和符合性。
同时,外部认证也是提高组织信誉和可靠性的重要手段。
7. 合作伙伴关系管理:与供应商和合作伙伴的良好关系对安全质量控制至关重要。
组织应该与他们保持密切联系,确保他们满足安全和质量要求。
8. 持续改进文化:持续改进是安全质量控制的核心价值观。
组织应该积极鼓励员工提出改进意见,并采取适当的措施来推动持续改进。
9. 高标准的质量控制:组织应该建立和执行严格的质量控制标准。
这包括从原材料采购到成品交付的全过程质量控制。
10. 反馈和投诉管理:组织应该建立适当的反馈和投诉管理机制,并对其进行及时处理和解决。
这有助于发现问题并采取适当措施加以纠正。
11. 记录管理:记录管理对于安全质量的控制至关重要。
组织应该建立适当的记录管理系统,并确保记录的准确、完整和可追溯。
12. 紧急情况预案:组织应该制定紧急情况预案,以应对突发事件和灾害。
施工过程质量控制的要点

施工过程质量控制的要点施工过程中的质量控制是确保工程质量的关键。
以下是施工过程质量控制的要点:1.施工组织和管理:良好的施工组织和管理是质量控制的基础。
包括制定详细的施工计划,明确责任分工,合理安排施工进度,确保施工过程的有序进行。
2.施工人员素质:施工人员的素质直接影响到工程质量。
要求施工人员具备专业知识和技能,严格遵守施工规范和标准,提高工作责任感和积极性。
3.施工材料选择和管理:选择优质的施工材料是保证工程质量的前提。
需要根据设计要求和工程特点,选择合适的材料,并进行严格的质量检测和管理,确保材料符合标准要求。
4.施工工艺和工序控制:合理的施工工艺和工序控制是保证工程质量的关键。
需要制定详细的施工工艺流程和施工工序控制方案,确保每个施工环节都按照规范和要求进行。
5.施工现场管理:施工现场管理是质量控制的重点。
需要建立完善的现场管理制度,包括施工现场巡查、安全管理、质量检查等,及时发现和解决问题,确保施工质量。
6.施工质量检测和验收:施工过程中的质量检测和验收是质量控制的重要环节。
需要制定详细的质量检测方案和验收标准,对施工过程中的关键节点进行检测和验收,确保工程质量符合要求。
7.质量问题处理和整改:对于施工过程中出现的质量问题,需要及时处理和整改。
包括分析问题原因,采取相应的纠正措施,确保问题得到彻底解决,避免对工程质量造成影响。
8.施工记录和档案管理:施工过程中的记录和档案管理是质量控制的重要依据。
需要及时记录施工过程中的关键信息,包括施工日志、检测报告、整改记录等,并进行规范的档案管理,以备后期查阅和分析。
9.施工质量监督和考核:施工质量监督和考核是保证质量控制有效实施的重要手段。
需要建立健全的监督机制,包括内部监督和外部监督,对施工过程中的质量进行监督和考核,及时发现和纠正问题。
10.经验总结和改进:施工过程质量控制是一个不断改进的过程。
需要及时总结施工经验,分析问题和不足,并进行相应的改进措施,不断提高施工质量和效率。
产品质量控制要点

产品质量控制要点一、引言产品质量控制是确保产品符合预期质量标准的关键过程。
本文将详细介绍产品质量控制的要点,包括质量控制的目标、流程和关键控制点。
二、质量控制目标1. 提供优质产品:确保产品符合客户需求和期望,满足市场需求。
2. 提高客户满意度:通过控制产品质量,提高客户满意度和忠诚度。
3. 降低成本:通过减少次品率和退货率,降低生产和售后成本。
4. 提高品牌声誉:通过提供高质量产品,树立良好的品牌声誉。
三、质量控制流程1. 原材料检验:对进货的原材料进行检验,确保其符合质量要求。
检验内容包括外观、尺寸、材质等。
2. 生产过程控制:在生产过程中,采取措施确保每个环节符合质量标准。
包括设定工艺参数、监控生产线、进行抽样检验等。
3. 成品检验:对生产完成的产品进行全面检验。
检验内容包括外观、功能、性能等。
不合格产品需进行返工或报废。
4. 过程改进:根据检验结果和客户反馈,及时调整生产过程,改进产品质量。
四、关键控制点1. 设备管理:确保生产设备正常运行,定期进行维护和保养,避免设备故障对产品质量的影响。
2. 培训和教育:对生产人员进行培训,提高其对产品质量的认识和责任意识。
3. 数据分析:对生产过程和产品质量数据进行分析,及时发现问题并采取纠正措施。
4. 客户反馈:及时收集客户反馈,了解产品质量问题,并采取措施解决问题。
5. 供应商管理:与供应商建立良好的合作关系,确保供应商提供的原材料符合质量要求。
五、质量控制工具1. 流程控制图:用于监控生产过程的关键参数,及时发现异常情况并进行调整。
2. 故障模式和影响分析(FMEA):用于分析产品可能存在的故障模式和其对产品质量的影响,制定相应的控制措施。
3. 统计过程控制(SPC):通过统计方法对生产过程进行监控,及时发现和纠正过程中的变异。
4. 六西格玛(Six Sigma):通过减少过程变异,提高产品质量的管理方法。
六、质量控制的挑战与解决方案1. 多样化需求:不同客户对产品质量的需求各异,需要灵活调整质量控制策略,提供个性化的解决方案。
质量控制的定义和要点

质量控制的定义和要点引言概述质量控制是生产过程中确保产品符合标准和客户需求的重要环节。
通过质量控制,企业可以提高产品质量、降低生产成本、增强市场竞争力。
本文将详细介绍质量控制的定义和要点。
一、质量控制的定义1.1 质量控制是指通过一系列的措施和方法,确保产品或者服务符合质量标准和客户需求的过程。
1.2 质量控制包括从原材料采购、生产过程、到最终产品检验等各个环节。
1.3 质量控制的目标是提高产品质量、降低次品率、减少资源浪费,从而提升企业的竞争力。
二、质量控制的要点2.1 设立明确的质量标准和指标。
企业应该根据产品特性和客户需求,设立合理的质量标准和指标,作为质量控制的依据。
2.2 强化过程管理。
通过对生产过程的监控和调整,及时发现和解决问题,确保产品质量稳定。
2.3 引入先进技术和设备。
采用先进的生产技术和设备,可以提高生产效率和产品质量,降低生产成本。
三、质量控制的方法3.1 抽样检验。
通过对产品进行抽样检验,评估产品质量是否符合标准。
3.2 过程控制。
监控生产过程中的关键参数,及时调整,确保产品质量稳定。
3.3 不良品处理。
对于不合格品,应该及时处理,找出问题原因,并采取措施避免再次发生。
四、质量控制的重要性4.1 提高产品质量。
质量控制可以匡助企业提高产品质量,提升客户满意度。
4.2 降低生产成本。
通过质量控制,可以减少次品率,降低资源浪费,降低生产成本。
4.3 增强市场竞争力。
优质的产品可以提升企业形象和品牌价值,增强市场竞争力。
五、质量控制的发展趋势5.1 数据驱动的质量控制。
通过数据分析和监控,实现质量控制的智能化和精细化。
5.2 自动化生产。
引入自动化设备和智能创造技术,提高生产效率和产品质量。
5.3 质量管理体系的建立。
建立完善的质量管理体系,确保质量控制工作的持续改进和提升。
结语质量控制是企业生产经营的重要组成部份,对于提高产品质量、降低生产成本、增强市场竞争力具有重要意义。
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“百年大计,质量第一”,工程质量是建造业企业赖以生存的基础,我公司 制定了具体、 明确, 切实可行的质量及创优计划保证措施。 我公司向业主郑重承 诺本标段的质量目标是:设计要求的质量标准:符合国家现行设计规范要求; 施工要求的质量标准:达到国家现行 《工程施工质量验收规范》 合格标准;其他 质量标准:勘察符合国家现行勘察规范要求;采购的设备和材料符合国家现行 规范合格标准。我公司始终把质量工作放在施工生产的最重要位置,公司发展 的历史也就是不断改进技术、提高质量、不断满足业主要求和需要的历史。高 质量必须要有与之相适应的质量保证措施。
建立健全质量保证体系,建立健全质量监督检查体系。 (1)建立健全施工现场质量岗位责任制,充分发挥各级人员的积极性,切 实做好岗位本职工作, 使施工质量达到规范质量的要求, 并且在规范质量的前提 下不断提高,从而形成质量突破,以至达到新的质量水平。 (2)现场质量岗位责任制有:项目经理质量岗位制、项目总工程师质量岗 位责任制、 班组长质量岗位责任制等, 岗位责任制内容明确具体, 使责任人时刻 把握住“质量第一,预防为主”的方针。 (3)项目经理的质量责任 1)经理为工程项目的质量责任人,对该项目的工程质量直接负责。 2)负责工程项目的质量保证体系正常运行。 3)组织落实项目质量保证措施和分部份项工程质量评定。 4)组织项目的质量检查。 5)按质量标准组织样板间(套)的施工。 6)确定对质量事故经济损失在 300 元以下责任者的处理。 7)负责签署工程保修证书。 8)及时交纳质量保证金。 (4)项目总工程师的质量责任 1)制订项目工程质量保证措施计划。 2)负责向工长进行技术和质量标准要求交底。 3)参预分部份项工程质量评定。 4)参预项目工程质量查。 5)指导质量样板间(套)的施工。 6)组织对质量事故的调查及处理。 (5)班组长的质量责任 1)班组长应对其施工的分部份项工程的质量负责。 2)组织班组自检和互检。
(6)质检部门及其专职质检员的质量责任 1)核定分部、分项工程质量等级,对单位工种质量进行初核。 2)参预隐蔽工程验收,地基验槽,基础及主体结构验收。 3)采集和整理质量验评资料。 4)参预质量样板间(套)的检查鉴定。 5)及时上报质量事故,参预质量事故的调查处理。 6)及时上报质量信息。 7)承办工程质量大检查,并写出简报上报。 8)统一收取、管理和使用质量保证金,实施质量奖罚。 9)协助经理开展质量回访,催促工程保修。. 10)完善质量监督管理台帐,及时上报质量报表。
(1)严格执行国家、省、市的有关操作规程及施工验收规范,接受建 设单位、监理单位、设计单位及省市各级工程质量监督机构的检查和监督。 (2)认真贯彻执行各级质量管理制度,明确各级管理人员岗位责任制。 (3)严格控制工序质量,严格按 TQC 中“三工序”原则进行施工,即 检查上道工序的质量,保证本道工序的质量,优质为下道工序服务。全面树 立下道工序就是用户的指导思想。 (4)成立 QC 小组,推行目标管理,确保工程一次成优,为创杯奠定基 石出。 (5)实行质量“一票否决制”,贯彻质量样板制、挂牌制。坚持隐蔽 验收制及砼的浇灌令制及拆模方案审批制,确保优良工程的实现。 (6)认真学习并熟悉施工图纸及相关的图集,明确设计意图,搞好图 纸会审,特殊是技术核定要认真落实,不得遗漏。 (7)认真地、科学地编制施工组织设计,并严格按施工组织设计组织 施工。 (8)认真贯彻各级质量技术交底制度,做到全面、有针对性,并且认 真监督实施。 (9)充分发挥我司防通病的优势,对容易产生质量通病的部位和特殊 要求的细部,严格按防病措施组织专人精心施工,杜绝质量通病发生。
(1)项目部成立对本工程的专业质量检查小组,定期、不定期地进行 质量检查。 (2)项目建立质量“三检”制度 施工班组和个人都必须严格进行“三检”检查,任何不符合标准要求的 产品不能够进入下道工序,且当日产品当日检查。 (3)施工原材料、半成品质量必须严格把关,决不使用无证或者不合格 的材料,严格执行试验制度、见证取样制度和计量制度,以科学方法来保证 施工产品的质量。 (4)认真做好工种交叉作业配合工作,防止因预留、预埋等遗漏造成 事后开洞而影响工程质量,制定配合作业制度并严格实施。 (5)施工过程中必须根据季节情况严格按季节施工措施组织施工,确 保冬、雨季施工工程的质量。 (6)认真做好成品验收及成品保护工作,凡经验收合格的成品都要进 行有效的保护。 (7)加强技术档案管理工作,施工过程中,对图纸会审、设计变更、 工程隐蔽、质量检验、材料取样、现场监理资料及送检结果、施工记录、工 程验收等,都必须及时签证,及时采集整理,形成施工文件。这是确保工程 质量的重要环节,做到由专人负责,从收到图纸起到工程竣工验收止,全 部技术档案均应齐全,同时也为建设单位提供了一份高质量的工程技术档 案。 (8)劳动力的选择,必须使用有专业操作上岗证的人员,其操作上岗 证必须复印并归档,施工过程要定期核对,不得随意更换人员。 为了有效的坚决贯彻执行公司及业主的各项质量管理制度必须对全体员工 进行质量意识的宣传教育, 以提高泛博员工质量意识, 使项目部内的每一个人都 清醒的认识到质量是企业的生命, 惟独提高工程质量企业才有能力在市场竞争中 立于不败之地,惟独全面贯彻质量管理制度,才干保证企业的工程质量。 (1)项目部每周进行一次文明施工生产大检查,发现问题及时纠正。日常 工作由专职质量员、技术员负责各自项目的质量控制工作,重要结构的施工质 量,应设专人、重点控制。 (2)项目施工技术员、质检员要跟班作业、精心看图,严把关口,不合格 的工序绝对不得进入下道工序,坚决实施“三工序”原则。 (3)班组兼职质检员,随时检查,质量不合格的坚决返工,大家互相监督、 促进、确保每道工序合格。 (4)开展群众性的质量活动,掀起学技术、学规范,学操作规程,人人讲 质量的好风气,好传统,创一流产品,为企业献技,为企业增光。积极开展 QC 活动,使工程质量从一开始就处于受控状态。
(1)工程签约后,编制详细的施工组织设计或者施工方案。 (2)图纸会审及技术交底制度,必须有记录,书面材料班组长签字。 (3)周生产质量例会制度、周质量例会制度、月质量讲评制度 1)周生产质量例会制度
项目经理部每周召开生产例会, 现场经理要把质量讲评放在例会的重要 议事日程上,除布置生产任务外,还要对上周工地质量动态作全面的总结, 指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。 措施要切合实际,要 具有可操作性,并要形成会议记要,以便在召开下周例会时逐项检查执行 情况。 2)周质量例会制度 由项目经理部质检科长主持,参预项目施工的所有项目班子领导参加。 首先由参预项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况,质量体系 运行情况,质量上存在问题及解决问题的办法,以及需要项目经理部协助 配合事宜。 项目总工程师要认真地听取他们的汇报, 分析上周质量活动中存在的不 足或者问题。 与预会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施,会后予以贯彻 执行。每次会议都要作好例会记要,分发预会者,作为下周例会检查执行 情况的依据。 3)月质量讲评制度 每月底由项目质检部门将质量总结报告交项目总工程师, 再由总工程师 汇总,建议以“月度质量管理情况简报”的形式发至各部门和各分承包方。 简报中对质量好的承包方要予以表扬,需整改的部位应明确限期整改日 期,并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。 (4)三检制及检查验收制度 1)三检制
自检: 在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自 检,如符合质量验收标准要求,由班组长填写自检记录表。定位及高程复测 验收制度,不经检验不得施工。 互检:经自检合格的分项工程, 在项目经理部专业监理工程师的组织下, 质量员组织上下工序的施工班组进行互检, 对互检中发现的问题上下工序班 组应认真及时地予以解决。 交接检:上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求, 在双方填写交接检记录,经分包方签字认可后,方可进行下道工序施工。 2)检查验收制度。 项目经理部每周召开生产例会, 现场经理要把质量讲评放在例会的重要 议事日程上,除布置生产任务外,还要对上周工地质量动态作全面的总结, 指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。 措施要切合实际,要 具有可操作性,并要形成会议记要,以便在召开下周例会时逐项检查执行 情况。 (5)挂牌制度 1)技术交底挂牌
在工序开始前,针对施工中的重点和难点现场挂牌,将施工操作的具体 要求,如:设计要求、规范要求等写在牌子上,既有利于管理人员对工人进 行现场交底,又便于工人自觉阅读技术交底,达到了理论与实践的统一。 2)施工部位挂牌 执行施工部位挂牌制度。 在现场施工部位挂“施工部位牌”,牌中注明 施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、 处罚条例等,保证浮现问题可以追查到底,并且执行奖罚条例,从而提高 相关责任人的责任心和业务水平,达到练队伍,造人材的目的。 3)操作管理制度挂牌 注明操作流程、工序要求及标准、责任人、管理制度,标明相关的要求 和注意事项等。 如:同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必 须同代表部位混凝土的养护条件。 4)半成品、成品挂牌制度 对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识, 标识须注明使用部位、 规格、 产地、 进场时间等, 必要时必须注明存放要求。 (6)问题追根制度 对施工中浮现的质量问题, 追根制度是其最好的解决办法。 追根工作可按以 下程序严格执行: 1)会诊; 2)查原因、挖根子; 3)追查责任人; 4)限期整改; 5)验收结果,不达到效果不罢休; 6)写总结,立规矩。 7)奖惩制度 实行奖惩公开制, 制定详细、 切合实际的奖罚制度和细则, 贯通工程施工的 全过程。 由项目项目总工程师负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实 测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励,对未达到质量要求和 整改不认真的班组进行处罚。
事中质量控制, 是指在施工过程中进行的质量控制, 是质量控制的重点阶段。 主要包括以下内容:加强施工工艺管理。按照施工工艺标准和操作规程施工; 加强施工过程中的工序控制。做到工序交接有检查,质量预控有对策,配制材 料有试验,技术交底有措施等;进行施工过程中的中间检查和技术复核。特殊 是关键部位的检查复核,及时做好隐蔽工程的质量检查和验收,并做好隐蔽工