质量控制要点与注意事项
质量控制的注意事项及风险预防策略
质量控制的注意事项及风险预防策略质量控制是企业生产和服务过程中至关重要的一环。
它涉及到产品或服务的标准、性能、可靠性等方面，直接关系到企业形象和客户满意度。
因此，质量控制的注意事项和风险预防策略对于企业的可持续发展至关重要。
一、建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系是质量控制的基础。
这包括明确质量目标、建立质量管理制度、制定质量控制标准等。
企业应根据自身的特点和行业要求，制定相应的质量管理体系，并不断进行优化和改进。
二、加强供应链管理供应链管理是质量控制的重要环节。
企业应与供应商建立长期稳定的合作关系，并对供应商进行严格的质量审核。
同时，企业还应定期对供应链进行评估和监控，确保供应链的质量可控。
三、加强员工培训和管理员工是质量控制的关键因素。
企业应加强对员工的培训，提高员工的质量意识和技能水平。
此外，企业还应建立健全的员工管理制度，激励员工积极参与质量控制工作，并及时发现和纠正质量问题。
四、建立有效的质量检测和监控机制质量检测和监控是质量控制的核心环节。
企业应建立完善的质量检测和监控机制，包括产品或服务的抽样检验、过程控制、不良品处理等。
同时，企业还应定期对质量控制过程进行评估和改进，确保质量控制的有效性和可持续性。
五、加强客户反馈和投诉处理客户反馈和投诉是质量控制的重要信息源。
企业应建立畅通的客户反馈渠道，及时收集客户的意见和建议，并对客户投诉进行快速响应和处理。
通过客户反馈和投诉处理，企业可以及时发现和解决质量问题，提高客户满意度。
六、风险预防策略在质量控制过程中，企业还应制定相应的风险预防策略，以应对可能出现的质量风险。
这包括制定应急预案、建立风险评估机制、加强供应商管理等。
通过有效的风险预防策略，企业可以降低质量风险，保障产品或服务的质量稳定性。
总之，质量控制是企业发展的关键要素之一。
通过建立完善的质量管理体系、加强供应链管理、加强员工培训和管理、建立有效的质量检测和监控机制、加强客户反馈和投诉处理以及制定风险预防策略，企业可以有效控制质量风险，提高产品或服务的质量水平，从而赢得客户信任，保持竞争优势，实现可持续发展。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点主体结构质量控制是建筑工程中至关重要的一环，它直接关系到建筑的安全性和使用寿命。
在建设项目中，有效地控制主体结构的质量是防止事故发生和保障工程质量的重要措施之一。
本文将介绍主体结构质量控制的要点，以帮助读者进行相关工作。
1. 项目策划阶段质量控制要点在项目策划阶段，主体结构质量控制需要从项目可行性研究开始。
要考虑以下要点：(1) 地质勘察和水文地质调查的完整性和准确性。
这些调查的结果将直接影响到主体结构的选型和定位。
(2) 主体结构设计的合理性。
需要确保设计符合相关规范和标准，并进行必要的结构分析和计算。
(3) 施工组织设计的合理性。
合理的施工组织设计能够确保施工进度的合理安排，避免因施工方式导致的质量问题。
2. 施工阶段质量控制要点在施工阶段，主体结构质量控制需要从施工前准备开始。
要注意以下要点：(1) 施工材料的质量控制。
要确保选择的材料符合相关标准要求，严格执行检测和验收制度。
(2) 施工人员的素质和技术水平。
施工现场需要具备一定的专业人员来进行相关工作，确保施工过程符合相关规范和标准。
(3) 施工质量检测和验收的及时性和全面性。
要对施工过程进行严密监控，及时进行检测和验收，发现问题及时纠正。
3. 竣工阶段质量控制要点在竣工阶段，主体结构质量控制需要进行综合验收和质量评定。
要注意以下要点：(1) 工程竣工验收的准确性和全面性。
要进行全面的竣工验收，确保工程符合相关规范和标准的要求。
(2) 相关手续和文件的齐备性。
要按照有关规定和程序，对竣工文件进行编制和归档。
同时要做好质量档案的管理和维护。
(3) 保修期的有效性和质量跟踪。
要对主体结构的保修期内进行定期巡查和检测，及时发现和解决问题。
4. 注意事项除了以上的质量控制要点外，还需要注意以下事项：(1) 严格执行相关法律法规和技术标准。
(2) 加强施工过程的监控和管理。
(3) 建立健全的质量管理体系，确保质量控制的全过程有效推进。
工程中的质量及安全注意事项范文（三篇）
工程中的质量及安全注意事项范文在工程施工过程中，质量和安全是至关重要的。
为了确保工程的顺利进行和施工质量的达标，我们必须严格遵守一些质量和安全的注意事项。
本文将详细介绍工程中的质量和安全注意事项。
一、质量注意事项1. 施工前必须进行充分的规划，包括制定详细的施工方案和施工计划。
施工方案应包括材料选择、工艺流程、施工方法等内容，施工计划应具体明确每个施工环节的时间安排和质量要求。
2. 施工现场要保持整洁有序，卫生清洁，避免杂物堆积和垃圾滞留。
施工人员要做到文明施工，不乱扔垃圾，不随地吐痰，不乱涂鸦等。
3. 材料选择要符合相关标准和规范，质量要可靠。
特别是主要结构材料和重要设备，必须经过专业部门检验合格后方可使用。
4. 施工过程中必须严格按照施工图纸进行施工，不得随意改变设计。
如果需要变更，必须经过设计单位和有关部门的批准。
5. 在施工过程中，必须定期进行质量检查和验收，及时发现和处理施工中存在的质量问题。
对于质量问题，必须采取有效措施予以修复或重做。
6. 在竣工验收前，必须进行全面的质量检查和测试，确保符合相关质量标准和规范，达到设计要求。
二、安全注意事项1. 在施工现场，必须建立健全的安全管理制度，明确各个岗位的责任和权限。
必须配备专职安全管理人员，负责监督和管理施工现场的安全工作。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志和警示标识，指示工作人员遵守安全规定和注意安全事项。
同时，必须配备必要的安全设施和安全防护用具，如安全带、安全网等。
3. 在高空作业过程中，必须进行专业培训，掌握正确的作业方法和安全技术。
必须正确使用安全绳索和保护装置，确保工人的人身安全。
4. 施工中必须及时清理工地上的杂物和垃圾，保持通道畅通。
同时，要加强对机械设备的维护和保养，确保设备的安全可靠。
5. 对于危险作业环节，必须按照有关规定进行专业施工，采取必要的安全措施。
如电焊作业必须配备专用防护措施，高温作业必须佩戴防护用具等。
质量控制中的关键操作及注意事项
质量控制中的关键操作及注意事项在质量控制中，关键操作是确保产品或服务的质量符合标准和预期的过程。
这些关键操作和相应的注意事项对于保持产品/服务质量的高水平至关重要。
本文将探讨质量控制中的一些关键操作及相应的注意事项，并提供实用的建议。
1. 设定质量标准：设定质量标准是质量控制的首要任务。
根据产品或服务的要求和需求，制定明确的质量标准，例如产品的尺寸、颜色，服务的响应时间等。
确保质量标准具体、明确，并能够量化和可测量。
2. 进行质量检测：质量检测是评估产品或服务是否符合质量标准的过程。
在质量检测中，需要选取合适的工具和方法，如测量仪器、标准化测试程序等。
确保检测过程准确、可靠，并严格按照质量标准进行检测。
3. 定义关键控制点：关键控制点是决定产品或服务质量的关键环节。
在生产过程或服务过程中，确定并定义关键控制点，并制定相应的控制措施。
例如，在食品加工中，温度控制是一个关键控制点，需要确保食品在适宜的温度下加工和储存。
4. 实施持续监测：持续监测是保持质量控制的一个重要环节。
通过实施定期的监测和检查，及时发现潜在的质量问题，并采取相应的纠正措施。
例如，定期对生产设备进行检修和维护，以确保其正常运行和安全使用。
5. 培训员工：员工的培训和教育是关键操作中的一项重要任务。
建立培训计划，确保员工了解质量标准、关键控制点和质量控制的重要性。
提供必要的培训和技能提升机会，以确保员工具备必要的技能和知识，能够有效地执行质量控制任务。
6. 收集和分析数据：收集和分析相关数据是评估质量控制效果的重要手段。
建立数据收集和分析系统，准确记录质量数据，并进行分析和评估。
通过使用统计方法和质量工具，识别潜在的问题和改进机会，并制定相应的改进措施。
7. 引入质量改进措施：质量改进是质量控制的核心目标之一。
根据数据分析结果和持续监测的反馈，制定和引入质量改进措施，以提升产品/服务的质量水平。
例如，采用先进的生产技术、改进工艺流程，或优化服务流程等。
混凝土预制构件的质量控制要点
混凝土预制构件的质量控制要点主要包括以下几个方面：
原材料的质量控制：
水泥：应选用符合国家标准的水泥，水泥的品牌、等级、生产厂家以及生产日期等应符合规定。
骨料：应选用符合国家标准的骨料，骨料应清洁、无腐烂、无泥土等杂质，并应经过筛分和洗涤处理。
砂：应选用符合国家标准的砂，砂应无泥土、泥块等杂质，并应符合规定的颗粒分布。
水：应选用符合国家标准的自来水或净化水，水质应清洁、无污染。
生产工艺的控制：
模具：模具应符合设计要求，模具的尺寸、结构、材料等应符合相关标准。
浇筑：应控制好混凝土浇筑的比例、浇注速度、充实度等参数，防止出现浇注不均匀、空鼓等质量问题。
养护：应控制好混凝土养护的时间、温度、湿度等参数，保证混凝土的强度和耐久性。
构件尺寸偏差问题及控制措施：
钢筋尺寸、定位：构件预留外露钢筋尺寸长短不一、定位偏差是常见问题，应通过做好钢筋定位工装设计、规范预留外露钢筋长度、用胶塞固定钢筋位置等措施来避免。
墙板尺寸超差：应通过从拆模、清模、组（合）模、检尺、模具维护等环节进行把控，以及定期校正模具来确保构件尺寸精度。
其他注意事项：
在生产过程中，应对每道工序进行严格的质量检查，确保每道工序都符合质量要求。
对于不合格的产品，应及时进行返工或报废，避免不合格产品流入下一道工序。
应建立完善的质量管理体系，明确各级人员的质量职责，确保质量控制的持续有效。
通过以上措施的实施，可以有效地保证混凝土预制构件的质量符合设计要求和相关标准。
工作注意事项及质量控制要点
工作注意事项及质量控制要点近年来，随着市场竞争的日趋激烈，企业在追求高效率的同时，也更加注重工作质量的提高。
在工作中，我们需要关注一些重要的注意事项和质量控制要点，以确保工作的顺利进行和成果的高质量。
第一，理清工作目标与任务。
在开始工作之前，我们需要明确工作的目标和任务，确保对整个工作的把握。
这一点对于工作的顺利进行和质量的控制至关重要。
合理的分工和流程安排是第二个需要注意的重点。
在团队合作中，不同成员承担着不同的工作任务。
合理的分工可以提高工作效率，避免资源的浪费。
同时，制定合理的流程安排可以确保工作顺利推进，减少出错的可能性。
第三，加强沟通与协作。
良好的沟通与协作是保证工作质量的关键。
在工作中，我们应该加强团队之间的交流和协作，确保信息的畅通和工作的无缝对接。
只有通过有效的沟通，才能更好地理解工作需求和目标，从而提高工作质量。
第四，注重细节和精益求精。
在工作中，我们要注重对细节的把控和精益求精的态度。
细节决定着工作的成败，只有把每一个环节都做到位，才能保证工作的质量和可持续发展。
第五，持续学习与创新。
工作是一个不断学习和创新的过程。
我们应该密切关注行业的发展动态，不断提升自己的专业知识和技能。
同时，我们还应该鼓励员工提出新的思路和创意，促进团队的创新能力。
第六，建立有效的反馈机制。
及时的反馈能够帮助我们了解工作中的不足和问题，并及时进行改进。
因此，我们应该建立起有效的反馈机制，鼓励员工提供真实的反馈意见，并对问题进行分析和解决。
第七，规范和标准化的工作流程是确保质量的重要手段。
我们应该建立起规范的工作流程和相应的标准化制度，确保每一个环节都符合标准要求，从而提高工作的质量和效率。
最后，建立良好的工作氛围和企业文化是保证工作质量的重要保障。
一个积极向上、团结合作的团队和健康积极的企业文化，鼓舞着员工的工作热情和创造力，有助于提高工作质量。
总之，工作注意事项及质量控制要点是保证工作质量的关键要素。
质量控制注意事项及常见问题解决方案
质量控制注意事项及常见问题解决方案在任何生产过程中，质量控制是至关重要的。
无论是制造产品还是提供服务，确保质量的一致性对于满足客户需求、提高竞争力以及保持企业声誉都起着至关重要的作用。
本文将涵盖质量控制的注意事项，并提供一些常见问题的解决方案。
一、质量控制注意事项1. 设立明确的质量标准：确保在生产或服务过程中设立明确的质量标准，并将其传达给所有相关人员。
这样可以确保所有人都了解产品或服务的质量期望，并能够共同努力达到这些目标。
2. 建立可靠的供应链：确保所有供应商在质量方面有着良好的记录和声誉。
选择可靠的供应商并建立稳固的合作关系，以确保从他们那里获得高质量的原材料和组件。
3. 培训和教育员工：提供必要的培训和教育，确保员工了解和理解公司的质量控制政策和流程。
鼓励员工参与质量改进活动，并确保他们有必要的技能和知识来执行他们的工作。
4. 实施有效的检验和测试：在生产过程中，确保有适当的检验和测试程序来验证产品或服务的质量。
这些程序应确保产品在交付给客户之前符合所有质量标准和规范。
5. 持续监控和改进：建立有效的监控机制来持续跟踪产品或服务的质量。
通过定期评估和分析数据，识别并纠正任何质量问题。
持续改进是确保质量一致性的关键。
二、常见问题解决方案1. 产品不符合规格要求：如果产品不符合规格要求，首先需要检查生产过程是否存在缺陷。
对生产线进行检查，找出潜在的问题，并采取相应的纠正措施。
如果是供应商提供的原材料或组件质量问题，需要与供应商沟通并寻求合理解决方案。
2. 交货延迟：如果产品的交货延迟，可能是由生产过程中的问题导致的。
在这种情况下，需要对生产计划进行调整，确保可以按时交付。
另外，与供应商保持沟通，并确保他们能按时提供所需的原材料和组件。
3. 返工率过高：高返工率可能是生产工艺存在问题的表现。
需要仔细分析生产过程，找出导致返工的原因，并采取相应的纠正措施。
此外，培训和教育员工，确保他们在工作中遵循正确的操作流程和质量标准。
质量控制的关键点与注意事项
因外部原因导致的产品或服务不符合要求 所产生的成本，如退货、维修等。
04
质量控制工具与技术
检查表
总结词
一种用于记录和核对工作的表格，常用于确保工作按照预定的标准或要求进行。
详细描述
检查表是一种简单而有效的工具，用于收集和分析数据，以评估产品或服务的质量。它通常包括一系列预设的问 题或标准，用于指导检查者逐一核对每个项目。通过使用检查表，可以确保每个环节都得到细致的检查，从而减 少错误和遗漏。
目标
提高产品、服务或过程的质量水平， 降低质量波动，提高客户满意度，并 增强组织的竞争力和信誉。
质量控制的重要性
提高客户满意度
通过确保产品或服务的质量符合客户需求， 提高客户满意度和忠诚度。
增强组织竞争力
通过提供高质量的产品或服务，增强组织的 竞争力和市场地位。
降低成本
减少因质量问题导致的退货、维修和投诉等 成本，提高生产效率和经济效益。
详细描述
因果图也称为鱼骨图或石川图，它通过图形 方式表示因果关系，帮助分析者系统地识别 问题的原因和潜在解决方案。在因果图中， 问题的结果或目标位于图的顶部，而可能导 致问题产生的原因则作为分支从底部展开。 通过分析因果关系，可以更好地理解问题的
根本原因，并找到有效的解决方案。
直方图
要点一
总结词
一种表示数据分布的图形工具，用于展示数据的频率和概 率。
案例三：食品加工业的质量控制
总结词
严格遵循食品安全法规，确保食品质量和安全
详细描述
食品加工业的质量控制涉及从原料采购到产品销售的各 个环节。首先，原料的质量是食品质量的基础，需对原 料进行严格的质量检查和控制。在生产过程中，需遵循 食品安全法规和标准，实施严格的生产管理和质量监控 。此外，食品的储存和运输也是质量控制的关键环节， 需确保食品在整个供应链中的安全和质量。同时，食品 加工业的质量控制还需关注产品的可追溯性和召回机制 的建立，以便及时应对食品安全问题。
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施工质量控制要点及注意事项第一章路基工程一、路基挖方1、路基挖方前必须先做好截水沟和临时排水设施。
路基开挖后，如发现有地下渗水，应加深边沟并及时设置盲沟，将地下水引出路基围。
2、挖方路基有不同土石分层时，承包人应尽可能按土石分类进行开挖，并应将挖出的适用材料与非适用材料严格分开。
3、深挖地段的土质路基、工程地质不良路段应尽可能避开雨季施工。
4、雨季开挖路堑时，宜分开开挖，每层底面应设大于1%的纵坡，挖方过沟宜沿边坡预留30CM厚，等雨后再修整到设计坡线，开挖路堑宜于距路床顶30cm时暂停止开挖，并在两侧挖排水沟，待雨季后再挖到设计标高。
5、注意爆破安全，应以小型及松动爆破为主，严禁大爆破。
6、路堑边坡不允许留有松动危石，并应及时整修好上边坡。
路堑开挖时，应尽量避免超挖，超挖部分应在防护工程施工时用浆砌片石填实。
7、承包人在路堑挖方施工过程中发现软弱夹层及断裂层应及时报告监理及设计代表，以便及时变更，加强防护，防止滑坡。
二、路基填方（一）、填料要求1、宕渣材料的最大粒径不得天于压实层厚度的2/3，且最大粒径不得超过15cm，路槽底面以下0—80cm围不得用粒径大于10cm的材料填筑，路槽底面以下80—150cm围不得用粒径大于15cm的材料填筑。
2、填料粒径要求严格控制，解小工作必须在料场用轧石机进行，不允许在摊铺现场采用大面积人工敲碎方法解小，现场超过50cm的石块必须清除出场。
现场监理应严格控制粒径的大小及解小的方法。
3、宕渣填料应均匀，避免出现粗粒或细粒过于集中的现象，当石块含量较大时，石块间空隙应以石屑或监理工程师批准的其它材料铺嵌填密实，且层厚应相应减小。
（二）、施工准备1、填筑路基前，承包人必须先挖好临时排水沟一般不得小于50cm×50cm，并保持畅通。
路基填筑前一般应先疏干积水、降低地下水位，再进行清表、碾压、原地面压实度达到要求后方进行路基填筑（特殊情况允许先填筑第一层宕渣压实后再开挖检测原地面压实度）。
2、试验路段：路基施工前，承包单位应在监理工程师批准的路段自费修筑不小于1000m2（长度不小于50m）的试验路段，以确认不同材料在不同的压实机械下的松铺厚度、碾压遍数、碾压速度、工序及组合方式、最佳含水量等。
试验结果经驻地监理工程师批准、报总监办备案后方可进行路基填筑。
（三）、施工工艺1、松铺厚度采用试验路段构铺层厚的90%，并应控制在40cm以，一般不大于30cm。
2、拉线摊铺，摊铺时应每隔20m纵（横）向拉线整平，每层路基面应设2—3%的横坡后再碾压（第一、第二层松铺时应进行横坡调整）。
3、纵留台阶，纵向施工段落处必须留台阶，每级台阶宽度不得小于2m。
4、刷坡同步，每层路基填筑后应立即进行刷坡（≥50cm的豫留超宽仍应保留），每隔20m在路基边坡上用大砂浆抹一道临时流水槽，防止雨水冲刷边坡。
5、百米标尺，整百米处必须在左（右）侧打设有明显桩号的百米桩，并应设公里桩标尺及合同段间交界牌。
6、沉降板四周0.5m围，必须先用细集料填筑、人工夯实，再进行其它路段摊铺。
7、压实设备采用20T（静压）以上重型振动压路机。
宕渣路基压实度（固体体积率）应在层厚和碾压遍数符合要求、振压两遍无明显轮迹后方可检测。
8、挂牌施工，每个路基施工段落（超过1公里时，以1公里作一个施工段落）必须设40×60cm标示牌，标示牌型式及标示的容如下：起迄桩号：K+—K+构铺层厚：cm压实层厚：cm最大粒径：cm压实度：%工程质量责任：自检人员：现场监理：三、台背回填桥台台背、箱涵、信道两侧、管涵、拱涵两侧及涵顶必须采及透水性材料（砂砾、碎石）填筑，填料要求最大粒径不天于5cm塑性指数不大于12，每层层厚不大于15cm，并在台背后用醒目颜色划线、注明层次。
填料要级配，不能用级配不佳、孔隙较多的清宕渣代替砂砾等透水性材料回填。
压路机压不到处必须夯压密实。
回填压实度或固体体积率要求比一般路段高2个百分点，即路槽底面以下0—80cm要求压实度达到96%以上，固体体积率达到85%以上，路槽底面150cm以下要求压实度达到92%以上，固体体积率达到83%以上。
四、等载、超载预压及降补方等载、超载预压填料要求粒径不大于10cm，压实度不小于95%或固体体积率不小于85%，其余要求同一般路段。
当路基填筑至路基设计标高或等载、超载设计标高后，应结合沉降观测，在路基沉降后及时补填，以便维持预压标高，达到预压的设计效果。
要求沉降超过10cm时必须进行补方，不允许最后一次性进行降补方。
五、沉降与稳定监测1、承包人应根据设计图纸和技术规的要求埋设沉降板和位移边桩。
位移边桩桩顶应预埋不易磨损且带有十字花的测头；位移边桩埋设的位置应符合规要求（根据经验，一般在距坡肢3—5m处位移最大）；测量方法可测相对坐标。
2、沉降板应在地基处理完毕后过去后埋置于基底原地面上。
沉降板埋设时，现场监理应到现场查看并做原始测量记录。
3、沉降板应尽量保持竖直。
沉降板、测杆连接4cm高度，倾斜不应大于1O。
4、在施工过程中，对沉降板要采取可靠的保护措施，不使其损坏和变形。
沉降析四周50cm围必须采用细料填筑，并人工分层夯实。
沉降板四周填筑应在此层宕渣摊铺前进行。
5、沉降与稳定观测资料应及时整理、分析，用以指导施工。
软土地基塑板桩处理路段当路基填筑高度超过2.5m以上，粉喷桩处理路段路堤填筑至4.0m以上时，应严格控制填筑速率，加强沉降与位移的观测，对观测资料及时整理与分析。
当发现降或水平位移骤增或超过标准时，应加密观测次数，实行动态跟踪，及时报告有关部门，必要时采取有效的措施防止路基失稳。
8、测量专业监理工程师应定期对承包人的沉降与稳定观测进行复核。
对主要路段或危险路段，要专人负责，及时复核承包人的测量及上报的观测资料，分析原因，以指导承包人的施工。
六、塑料排水板1、塑料排水板由承包单位采购，采购时应严格按照〈技术规〉和施工图的要求，检测其性能是否能达到设计要求。
第一批塑板到达施工现场后，由驻地监理承包人共同按规定频率取样，送至有资质的检测单位检测，检测合格后方可使用。
严禁采用由再生塑料生产的塑料排水板。
2、塑料排水板应由专人负责保施管。
要求堆放整齐，盖上油布以避雨淋、日晒。
对有撕裂、剥离、变质老化等现象的塑料排水板应作报废处理。
3、塑料排水板施工前，应先整平施工场地，宜先填筑20—30cm厚的土拱，并做成4%的路拱，再填筑砂砾垫层，目的是抬高砂砾垫层标高以得排水，砂砾垫层要宽出坡脚外1米（应考虑路基加宽）砂砾材料性能应满足《技术规》和施工图的要求，特别要注意曲率系数的要求。
4、塑料排水板的打设深度不得小于设计深度（打设深度=设计深度+回带长度），回带长度应在度打时确定，并应在施工过程中经常抽查，尽最大可能减少回带长度。
5、导管管靴与桩尖应结合紧密，防止淤泥进入导管部，增大对塑料板的阻力，造成跟带。
进入导管中的淤泥要及时清除。
6、打设至设计深度后，可采取在导管上方开口处倒水及拉紧塑料板的方法减少塑料板与导管及与导管中淤泥的磨擦，减少跟带。
7、插板机或导管上应做明显标记，以便控制打设深度。
8、在打设过程中，要确保竖直度，应用吊锤进行检测。
9、打设塑板时，不允许搭接塑料排水板。
10、拔管带出的淤泥（包括管清理出来的淤泥）要及时清除，保持砂砾垫层的清洁。
11、塑料排水板顶部预留长度不小于30cm（砂砾垫层以上），打设完成后应及时弯贴埋设在砂砾垫层中。
12、对已打设好的塑料排水板路段严禁跑车，防止塑料排水板破损。
13、承包单位在施工现场每台塑料插板机必须有专人负责记录及管理，作为自检人员必须挂牌上岗。
现场监理必须全过程旁站，专人负责，每位现场监理最多负责三台塑料插板机，且不应超过1公里。
塑料排水板施工记录应在施工当天由现场监理签字认可。
七、粉体喷射搅拌桩1、粉喷桩所用水泥由承包单位采购，但必须符合质量要求。
根据本地区水泥生产厂家较多、品牌杂、质量好差不一的情况，为保证工程质量，粉喷桩施工用水泥必须采用年产50万吨、回转窑生产厂家生产的水泥。
2、粉喷桩施工前，应先查看设计单位提供的地质资料，摸清软土的性质和深度，对不明的地质或对设计地质资料有疑问时，应采用静力触探查明软土层的深度变化情况，使粉喷桩打设在相对硬层上（qc≧800Kpa）。
同时对含水量特别大、粘性重、含有机质的软土应通过室试验或试验确定合理掺灰量。
3、粉喷桩施工前，必须进行成桩工艺试验，试桩的目的是：①提供满足设计喷粉量的各种操作参数。
如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、喷粉机转速等。
②验证搅拌均匀程度及成桩直径。
③了解下钻及提升的阻力情况，并采取相应的措施。
④确定该地质条件下符合质量要求的合理掺灰量。
4、工艺试桩成桩28天经取芯检测合格后方可进行粉喷桩施工。
5、粉喷桩机机架或钻杆应做好明显标记，以便控制深度。
6、粉喷桩施工机械必须配有可以控制桩身每米喷粉量的计算机控制设备，并能打印出每根桩每米的喷粉量记录，所有计量设备应为经省市计量局鉴定合格的产品，以便使桩每米喷粉量在施工过程中得到保证。
7、打设过程中，要确保竖直度，应用吊锤等方法检测。
8、粉喷桩机钻至设计桩底标高后，必须在桩底预喷停留超过20秒后方可提钻喷粉。
9、水泥与土搅拌均匀是影响粉喷桩加固效果的关键因素，施工时要严格掌握钻机提升的速度、搅拌叶旋转速度等。
桩长8米以的粉喷桩，可一次喷灰，但必须全过程复搅；桩长超过8米的粉喷桩，应二次喷灰成桩。
10、承包单位必须在现场每台钻机都有专人负责记录管理，作为自检人员必须挂牌上岗。
现场监理必须全过程旁站，专人负责，每位现场监理最多可负责三台钻机，且距离不应超过1公里。
旁站过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度；钻机的钻进深度；喷灰机的管道压力；灰罐压力；灰罐的水泥加入量；剩余水泥量等，并做好相尖检查记录。
现场监理应及时收取计算机记录，并校核时间的连续性等，每天施工结束后，记录必须经现场监理检查合格后签字认可。
11、现场监理应在每天施工结束后对施工现场水泥用量和计算机记录中的水泥用量加以统计、对比，并记录在当天的监理日志中。
当两者误差大于5%必须查明原因后方可在计算机记录中签字认可。
12、粉喷桩取芯时，现场监理应全过程旁站，对取芯的桩，原则上做到按规定频率随机取样，分布均匀；一半由取志单位确定，一半由监理确定；取芯后发现现问题（如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀等）应及时汇报处理。
13、粉喷桩施工完成，经检测合格后，桩头必须先用水泥土回填，养护一个月后方可进行路基填筑。
第二章排水工程（浆砌片石边沟、截水沟、排水沟）一、石料要求1、石料应采用坚石或次坚石，不得用风化石和软石，标号不应低于25Mpa。
2、石质坚固、结构紧密、色泽均匀、不易风化、无裂纹。