四个质量控制点
4个专业医疗质量控制指标发布
4个专业医疗质量控制指标发布四个专业医疗质量控制指标发布医疗质量控制是指通过制定和实施一系列的规范、标准和措施，以保证医疗服务的安全、有效和高质量。
在医疗质量控制中，有许多指标被用来评估和监测医疗服务的质量水平。
本文将介绍四个重要的专业医疗质量控制指标。
一、手术并发症率手术是医疗过程中常见的治疗方法之一，但手术并发症却是不可忽视的问题。
手术并发症率是指在一定时间内，手术患者出现并发症的比例。
手术并发症率的高低直接反映了医院手术操作的规范性和医生的技术水平。
降低手术并发症率需要医院加强手术前的评估工作，规范手术操作流程，并建立完善的术后管理机制。
二、感染率医院感染是指患者在接受医疗过程中因病原微生物侵袭所致的感染。
感染率可以反映医院感染控制工作的效果。
医院应该加强感染控制的各个环节，包括手卫生、器械消毒、病房清洁等方面的管理，以减少医院感染的发生率。
此外，医院还应建立感染控制委员会，并进行感染监测和报告。
三、药物错误率药物错误是指在医疗过程中，医务人员在处方、配药、给药等环节中发生的药物使用错误。
药物错误率是指单位时间内发生的药物错误的比例。
药物错误可能导致患者的不良反应甚至危及生命，因此药物错误率的降低是医疗质量控制的重要指标。
医院应加强药物安全管理，包括建立严格的药物使用流程、加强药品管理和培训医务人员的药物安全意识。
四、再入院率再入院率是指患者在出院后一定时间内需要再次住院的比例。
再入院率高可能是因为医疗服务质量不达标，患者的疾病没有得到有效控制或复发。
再入院率的降低需要医院加强出院后的随访和管理，提高患者的自我管理能力，避免疾病的复发和恶化。
手术并发症率、感染率、药物错误率和再入院率是四个重要的专业医疗质量控制指标。
通过对这些指标的监测和评估，可以及时发现和解决医疗服务中存在的问题，提高医疗质量，保障患者的安全和健康。
医院应加强相关管理工作，提高医务人员的专业水平和责任意识，做好医疗质量控制工作，为患者提供更好的医疗服务。
质量控制点类型
质量控制点类型一、引言质量控制点是指在生产或者服务过程中，为了确保产品或者服务质量达到预期标准而设立的特定检查点。
根据不同的行业和产品特性，质量控制点可以分为多种类型。
本文将详细介绍几种常见的质量控制点类型，包括过程控制点、检验控制点和监测控制点。
二、过程控制点过程控制点是在生产过程中设置的用于监控和控制质量的关键环节。
通过在关键的生产阶段设置过程控制点，可以及时发现和纠正潜在的质量问题，确保产品质量的稳定性和一致性。
过程控制点的设置应基于产品特性和生产流程，可以包括以下几个方面：1. 温度控制点：针对需要控制温度的生产过程，如热处理、烘干等，设置温度控制点可以确保产品在合适的温度条件下进行处理，避免质量问题的发生。
2. 时间控制点：对于需要控制时间的生产过程，如发酵、固化等，设置时间控制点可以确保产品在适当的时间内完成相应的工艺步骤，避免质量不稳定或者过度处理的问题。
3. 流量控制点：在液体或者气体流动的生产过程中，设置流量控制点可以确保流体的流量符合要求，避免过度或者不足的问题，保证产品质量的稳定性。
4. 压力控制点：对于需要控制压力的生产过程，如注塑、冲压等，设置压力控制点可以确保产品在适当的压力条件下进行加工，避免因压力不足或者过大而导致的质量问题。
5. 混合比例控制点：对于需要按照一定比例混合原料的生产过程，如化工、食品加工等，设置混合比例控制点可以确保混合比例的准确性，避免因比例偏差而导致的质量偏差。
三、检验控制点检验控制点是在生产过程中设置的用于检验产品质量的关键环节。
通过在关键的检验环节设置检验控制点，可以及时发现和排除产品质量问题，确保产品符合质量标准。
检验控制点的设置应基于产品特性和检验要求，可以包括以下几个方面：1. 外观检验控制点：针对需要进行外观检验的产品，如电子产品外壳、家具表面等，设置外观检验控制点可以确保产品外观符合要求，避免因外观缺陷而影响产品质量。
2. 尺寸检验控制点：对于需要进行尺寸检验的产品，如机械零件、塑料模具等，设置尺寸检验控制点可以确保产品尺寸符合要求，避免因尺寸偏差而导致的产品质量问题。
道路工程质量控制点
道路工程质量控制点引言概述：道路工程质量控制点是确保道路工程质量的重要环节。
它们是在道路建设过程中特定的控制点，用于监测和控制道路工程的各个环节，以确保道路的安全性、耐久性和可靠性。
本文将详细介绍道路工程质量控制点的五个部分，包括设计控制点、材料控制点、施工控制点、验收控制点和维护控制点。
一、设计控制点：1.1 设计方案的合理性：评估设计方案是否符合道路工程的实际需求，包括道路宽度、坡度、弯道半径等。
1.2 设计规范的遵循：检查设计是否符合相关的国家和地方规范，如道路设计标准、交通规则等。
1.3 设计文件的准确性：核对设计文件的准确性，包括道路平面图、纵断面图、交叉口设计等。
二、材料控制点：2.1 材料质量的检查：对使用的道路材料进行质量检查，包括沥青、水泥、砂石等。
2.2 材料配比的合理性：检查材料配比是否符合设计要求，以确保道路的强度和耐久性。
2.3 材料的储存和保管：确保材料在储存和保管过程中不受损坏和污染，以保证使用时的质量。
三、施工控制点：3.1 施工工艺的合理性：评估施工工艺是否符合设计要求，包括路基处理、路面铺设等。
3.2 施工质量的监督：对施工过程进行监督，确保各项施工工作符合标准，如土方开挖、路面压实等。
3.3 施工进度的控制：监控施工进度，确保施工按计划进行，避免延误和浪费。
四、验收控制点：4.1 施工质量的检验：对道路工程进行质量检验，包括路面平整度、标线精度等。
4.2 技术指标的达标性：检查道路工程是否符合相关的技术指标，如承载力、抗滑性等。
4.3 安全设施的完善性：确保道路安全设施的完善性，如交通标志、护栏等。
五、维护控制点：5.1 定期巡查和维护：建立定期巡查制度，及时发现和处理道路存在的问题，如路面损坏、排水不畅等。
5.2 维护工作的及时性：对道路维护工作进行及时处理，以防止问题扩大和影响道路使用。
5.3 维护记录的完善性：建立维护记录，记录维护工作的内容和效果，为后续维护提供参考。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点静压管桩是一种常用的地基处理方法，其质量控制对于工程的安全和稳定性至关重要。
本文将从静压管桩的施工前、施工中和施工后等方面，总结静压管桩质量控制的要点。
一、施工前的质量控制要点1.1、设计方面在进行静压管桩施工前，首先要对静压管桩的设计进行严格的审核和评估，确保设计符合工程要求和规范要求。
1.2、材料选择选择合适的材料，包括静压管桩的管材和灌浆材料，要求符合相关标准，并做好材料的验收工作。
1.3、施工方案制定详细的施工方案，包括静压管桩的施工工艺、施工步骤和施工技术要求，确保施工过程有条不紊。
二、施工中的质量控制要点2.1、施工设备确保静压管桩施工设备的正常运转和维护，包括静压机、管桩等设备，保证施工的顺利进行。
2.2、施工人员培训施工人员，提高其专业技能和操作水平，确保施工操作规范，减少施工质量问题的发生。
2.3、施工监控加强对施工过程的监控和检测，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量符合设计要求。
三、施工后的质量控制要点3.1、验收检测进行静压管桩的验收检测工作，包括静压管桩的质量、尺寸和强度等指标，确保静压管桩的质量合格。
3.2、记录保存做好静压管桩施工的记录保存工作，包括施工过程的记录和验收检测的数据，为后续的工程质量评估提供依据。
3.3、质量保证建立静压管桩的质量保证体系，包括质量追溯和质量监控等措施，确保静压管桩的质量持续稳定。
四、质量控制的关键点4.1、技术要求严格执行静压管桩的技术要求，包括施工工艺、施工规范和施工标准等，确保施工质量符合要求。
4.2、监督管理加强对静压管桩施工的监督管理，包括监理单位和相关部门的监督检查，确保施工过程合规合法。
4.3、问题处理及时处理静压管桩施工中出现的问题和质量缺陷，采取有效的措施进行整改和改进，确保工程质量达标。
五、质量控制的效果评价5.1、质量评估对静压管桩的质量进行评估和检测，包括静压管桩的强度、稳定性和耐久性等指标，评价工程的质量水平。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常用的连接工艺之一，其质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
为了确保焊接工程的质量，需要在施工过程中设立一系列的质量控制点，并采取相应的控制措施，以保证焊接工程的质量符合相关标准和要求。
二、焊接工程质量控制点1. 材料质量控制点（1）焊接材料的选用：根据工程设计要求和焊接材料的性能参数，选择合适的焊接材料。
（2）焊接材料的检验：对所选用的焊接材料进行必要的化学成分、力学性能等检验，确保其质量符合要求。
（3）焊接材料的存储：采取适当的存储方法，确保焊接材料在使用前的质量不受影响。
2. 设备质量控制点（1）焊接设备的选用：根据工程需求和焊接工艺要求，选择适合的焊接设备。
（2）焊接设备的检验：对所选用的焊接设备进行必要的性能检验，确保其工作正常、稳定可靠。
（3）焊接设备的维护：定期检查和维护焊接设备，确保其工作状态良好。
3. 工艺质量控制点（1）焊接工艺参数的确定：根据焊接材料和工程要求，确定合适的焊接工艺参数。
（2）焊接工艺的试验：对所确定的焊接工艺进行试验，检验其焊接质量和可行性。
（3）焊接工艺的记录：对每次焊接过程进行详细记录，包括焊接工艺参数、焊接时间、焊接工人等信息。
4. 人员质量控制点（1）焊工的培训和资质：对参与焊接工程的焊工进行必要的培训和技能考核，确保其具备相应的焊接能力和资质。
（2）焊工的监督和管理：对焊工进行日常的监督和管理，确保其按照焊接工艺要求进行操作。
（3）焊工的质量意识：加强对焊工的质量意识教育，使其认识到焊接质量对工程的重要性。
三、焊接工程质量控制措施1. 焊接前的准备工作（1）焊接材料的检查：在使用焊接材料前，进行必要的检查，确保其质量符合要求。
（2）焊接设备的检查：在使用焊接设备前，对其进行必要的检查，确保其工作正常。
（3）工件的准备：对待焊接的工件进行清洁、除锈等处理，确保焊接接头的质量。
2. 焊接过程的控制（1）焊接工艺参数的控制：根据焊接工艺要求，严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
质量控制的四大措施
质量控制的四大措施质量控制是通过一系列措施，确保产品或服务能够达到用户的需求和期望，发现并纠正缺陷，提高产品或服务的质量。
为了实现这个目标，质量控制需要采取以下四大措施：1.统一标准和规范制定一套统一的标准和规范对于质量控制至关重要。
这些标准和规范要明确产品或服务的质量要求，包括设计、生产、包装、运输、销售等环节。
并且必须达到一致的认可和实施，确保各个环节都能够按照标准执行，避免因为不一致的操作导致质量问题。
2.过程控制过程控制是通过对产品或服务生产过程进行监控和管理，防范缺陷产生。
它通常包括：工艺控制、设备保养和管理、原材料的质量控制、人员素质和技能的培训和管理、生产过程数据的监控和统计等。
这些措施通常需要实施多个阶段，确保每个环节都能够顺利地执行，避免出现质量问题。
3.检验检测检验检测是质量控制中不可或缺的环节，在产品或服务交付前必须进行。
它可以通过对产品或服务进行外观、尺寸、功能、安全性等方面的检测，以及从原材料开始的生产过程中的抽样检测，排除缺陷的存在。
如果有缺陷，需要及时记录并纠正，确保产品或服务的质量达到标准要求。
4.改进不断改进是质量控制的核心。
通过不断改进产品或服务的设计、工艺、管理等方面，不断提高产品或服务的质量和价值。
改进可以通过吸收市场信息、采纳用户反馈、以及对行业发展趋势的研究等方式实现。
通过改进，不断提高产品或服务的性能、可靠性、安全性、使用寿命、售后服务等方面的质量，满足用户需求，提高用户体验。
综上所述，统一标准和规范、过程控制、检验检测及改进这四大措施是质量控制中不可或缺的环节，通过实施这些措施，可以确保产品或服务的质量，提高用户满意度，提高竞争力。
质量控制的四大措施
质量控制的四大措施为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为质量控制。
这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。
以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。
以下是我能网我为大家带来的关于质量控制的四大措施，以供大家参考! 质量控制的四大措施施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量很大程度上决定于施工阶段质量控制。
其中心任务通过建立健全有效的质量监督工作体系来确保工程质量达到合同规定的标准和等级要求。
施工阶段质量控制分为事前控制，事中控制和事后控制。
1、质量事前控制主要是：开工报告、工程施工方案及上岗人员资质报审监理;配合监理对施工器具的检查和进场材料检验机具报验;做好安全技术交底;需要特别指出，土建交钢结构安装的工序交接必须严格控制其轴线及标高准确程度。
2、质量事中控制主要是：严格执行施工过程三检制度、控制点共检制度;施工中关键部位及隐蔽工程需监理检查验收合格后进入下道施工工序。
3、质量事后控制主要是：配合监理做好批、分项工程的质量评定检验工作;交工资料的审核;在工程发生质量问题时，查明原因，吸取教训，及时处理。
质量控制大致可以分为7个步骤：(来1) 选择控制对象;(2) 选择需要监测的质量特性值;(3) 确定规格标准，详细说明质量特性;(4) 选定能准确测量该特性值得监测仪表，或自制测试手段;(5) 进行实际测试并做好数据记录;(6) 分析自实际与规格之间存在差异的原因;(7) 采取相应的纠正措施。
当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过程保持在新的控制水准上。
一旦出现新的影响因子，还需要测量数据分析原因进行纠正，因此这7个步骤形成了一个封闭式流程，称为"反馈环'。
这点和6Sigma质量突破模式的MAIC有共通之处。
在上述7个步骤中，最关zd键有两点： (1) 质量控制系统的设计; (2) 质量控制技术的选用。
【品质管理资料】四个质量控制点精品版
陕西御醇酒业有限责任公司四个质量控制点的控制程序1、目的为了对生产质量进行有效控制，是所有过程均处于受控状态，制定本程序。
2、范围本程序规定了从投粮到成品酒出厂的整个生产过程，适用于实施部门及人员进行过程控制管理。
3、职责3.1生产技术部门对全公司生产过程质量负责，负责编制、修订操作规程的工艺技术文件及生产过程控制程序，指导监督实施过程的技术方法，协助车间及时采取对策，解决过程控制中的问题；组织和要求生产过程各实施部门对生产过程质量进行有效控制并相互配合；对生产所需要的资源进行综合调配和保证，并对关键过程控制的相关部门进行直接或间接的监督、检查、考核，直至过程处于受控状态为止。
3.2各车间对过程控制和生产质量负责，要求班组和操作者按操作过程对过程实施有效控制，车间工艺员负责要求过程控制的现场指导和监督。
4措施和方法4.1过程控制和管理4.1.1本公司生产过程有一般过程和关键过程。
关键过程为：配料、润料、基础酒的生产入窑、发酵、伫存、勾兑调配过程，其他过程均为一般过程。
4.1.2一般过程的管理:A.各车间组织操作人员、检验人员学习工作操作规程，熟练掌握操作技能。
B.操作人员经考试合格后方能上岗。
C.操作人员严格按照操作规范和操作程序作业，工艺员监督检查过程操作执行情况，进行奖惩教育，严格工艺纪律。
D.过程控制中所用各种计量检测仪器，操作人员和检验人员要按计量要求使用，及时记录检测结果，计量部门进行校准，保证其准确。
E.检验工按照检验和试验程序对半成品化验，各生产车间负责组织各班组进行生产过程控制。
4.1.2关键过程控制:除按一般过程4.1所列五项进行控制外，关键过程还应实施下列控制:A.配料、润料、基础酒质量要达到公司颁发的感官、理化考评标准。
B.过程出现异常波动，进行过程分析，找出主导性因素，并按“纠正和预防措施”程序文件的规定进行纠正。
C.工艺参数按照基础酒生产工艺文件中规定的参数和要求进行控制，车间每月召开过程分析会，运用专业技术知识和长期积累起来的经验，控制好主要参数的范围。
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四个质量控制点四个质量操纵点的操纵程序1、目的为了对生产质量进行有效操纵，是所有过程均处于受控状态，制定本程序。
2、范畴本程序规定了从投粮到成品酒出厂的整个生产过程，适用于实施部门及人员进行过程操纵治理。
3、职责3.1生产技术部门对全公司生产过程质量负责，负责编制、修订操作规程的工艺技术文件及生产过程操纵程序，指导监督实施过程的技术方法，协助车间及时采取计策，解决过程操纵中的咨询题；组织和要求生产过程各实施部门对生产过程质量进行有效操纵并相互配合；对生产所需要的资源进行综合调配和保证，并对关键过程操纵的相关部门进行直截了当或间接的监督、检查、考核，直至过程处于受控状态为止。
3.2各车间对过程操纵和生产质量负责，要求班组和操作者按操作过程对过程实施有效操纵，车间工艺员负责要求过程操纵的现场指导和监督。
4措施和方法4.1过程操纵和治理4.1.1本公司生产过程有一样过程和关键过程。
关键过程为：配料、润料、基础酒的生产入窑、发酵、伫存、勾兑调配过程，其他过程均为一样过程。
4.1.2一样过程的治理:A.各车间组织操作人员、检验人员学习工作操作规程，熟练把握操作技能。
B.操作人员经考试合格后方能上岗。
C.操作人员严格按照操作规范和操作程序作业，工艺员监督检查过程操作执行情形，进行奖惩教育，严格工艺纪律。
D.过程操纵中所用各种计量检测仪器，操作人员和检验人员要按计量要求使用，及时记录检测结果，计量部门进行校准，保证其准确。
E.检验工按照检验和试验程序对半成品化验，各生产车间负责组织各班组进行生产过程操纵。
4.1.2关键过程操纵:除按一样过程4.1所列五项进行操纵外，关键过程还应实施下列操纵:A.配料、润料、基础酒质量要达到公司颁发的感官、理化考评标准。
B.过程显现专门波动，进行过程分析，找出主导性因素，并按“纠正和预防措施”程序文件的规定进行纠正。
C.工艺参数按照基础酒生产工艺文件中规定的参数和要求进行操纵，车间每月召开过程分析会，运用专业技术知识和长期积存起来的体会，操纵好要紧参数的范畴。
D.半成品的质量考核:每月检验结果与过程操作者的工资相挂钩，公司感官品评小组和检验室，每月对半成品的质量考核出据感官、理化、卫生评判汇总结果，上报技质科、企管科按规定标准予以奖惩。
E.因外界气温、原料等要素发生变化，关键过程的工艺参数不能操纵在工艺文件承诺界限内，按技术文件要更换程序办理，重新调整或更换。
4.2过程操纵要求4.2.1大块曲生产过程操纵出各生产车间按照大块曲生产工艺要求负责组织落实操纵措施，生产技术科负责组织检查和指导，并予以监督和治理，大块曲最终质量（感观和理化）应符合厂发《制曲工艺》。
4.2.2基础酒生产过程操纵由各生产车间按照基础白酒生产的工艺要求负责组织落实操纵措施，生产技术科予以监督和治理，基础酒最终质量（感观和理化）应符合公司发《制曲工艺》。
4.2.3勾兑生产过程操纵由各生产车间按照工艺要求进行操纵，勾兑合格准予灌装的基础酒应有领导审批和签字。
使准予灌装的成品酒符合本公司产品内控标准。
4.2.4白酒卫生的操纵和治理按照JY／CX2001—010白酒卫生治理程序进行操纵和治理。
5.伫存过程由技质科按要求指导库房及时伫存，过程操纵的质量记录按职责由各职能部门进行治理和储存，生产技术科进行监督和检查。
陕西御醇酒业有限责任公司生产过程检验程序1.目的为了防止生产过程中不合格半成品进入下道工序，保证最终产品质量，减少生产缺失，提高经济效益，特制定本程序。
2.范畴本程序规定了大块曲、基础酒、车间用粮、用粮、白酒生产车间酒醅、基础白酒检验程序和方法。
3.职责3.1检验室负责大块曲、基础酒、车间用粮、用粮的理化及质量指标进行检验，并对检验的准确性负责。
3.2生产技术科负责组织对高温曲进行每月的感官考评工作。
3.3基础就感官质量景品评出车间负责组织公司专业评酒组按月进行。
3.4酒醅分析化验由各生产车检化验员负责，检验室进行业务指导，由各生产车间负责治理。
4.措施和方法4.1大块曲检验4.1.1大块曲理化检验。
由半成品检验员按制典生产顺序，在每房大曲出房前（出房当天早晨），从曲堆中取有代表性曲块十块，高温曲十五块（高温曲中五块供感官评比用），高温曲的感官考评工作由生产技术负牵头，每月底组织考评，对留样的五块大块曲进行外观、断面和香气百分考核、按标准评出相应质量等级开出报告，用12mm钻头，电钻取小样分析大块物水分、酸度、糖化力、淀粉等项目。
具体试验方法按公司大块曲取样、试验方法执行。
各生产车间各班组在化验员取样时要做好配合工作。
每月28日前分析结果汇总，分不报质检科、办公室考核，如有不合格，各生产车间在曲库存做好隔离工作，以便按不合格品的操纵程序处理。
车间应协助生产班组查找缘故，制定纠正措施。
4.1.2车间用曲检验:半成品检验员每七天对粉碎后的车间用曲在粉碎房取样检验（具体试验方法按白酒大块曲试验方法进行），将检验结果报送质检科、各生产车间在车间用曲公布栏中将大块曲质量公布，供生产班组参考。
如发觉不合格质检科应赶忙通知曲库停止发放该批大曲，并对发出的如数收回，曲库应做好该批曲的隔离工作。
4.2车间用粮检验，检验室原料检验员每七天在粮库对粉碎粮检测化验一次，将检验结果报送质检科、各生产车间，并在车间用粮公布栏将结果公布，供生产班组参考。
当有质量咨询题时，粉碎车间赶忙停机，查找缘故，制定纠正措施。
4.3酒醅分析:各生产车间依照自己生产实际，具体安排化验员对有关生产班组进行有目的的工艺参数分析，已达到此验直截了当指导生产的目的。
具体取样和试验方法按白酒酒醅取样和试验方法进行，化验员在做完试验后，要出具报告单，报告单由车间主管业务主任审核，化验员将报告单送车间、班组各一份，对不符合生产工艺的班组，车间要责令其改正并关心班组找出缘故，制定纠正措施，限期整改。
4.4基础白酒检验4.4.1生产班组酒库留样酒检验，每月10日在半成品酒库对15天、30天生产班组留样酒取100ML样品；45天、60天生产班组酒样每月20日在半成品库留样取样100ML，所取样品降至55℃（V,20℃）后，500ML作理化分析用，500ML供厂专业评酒组感官品评用；理化分析按本厂半成品酒理化试验方法进行；感官品评按城酒基础白酒感官品评方法进行。
4.4.2对酒度不合格半成品酒库应拒收，由生产班组复蒸，对其他理化指标和感官品评不合格半成品酒，酒库要做好隔离和降级工作。
并由质检科通知生产班组所在车间，出车间关心查找缘故，制定出纠正措施:各生产车间、生产技术科负责检查，质检科负责监督。
4.4.3 检验汇总表：每月28日前检验室要对检测结果汇总，并按公司颁基础白酒标准考核后，报质检科、办公室、生产技术科。
半成品库、各生产车间和有关经理、专业评酒组每月23日前将基础白酒品评结果报质检科、办公室、生产技术科、半成品库、检验室、各生产车间和有关经理。
4.5 基础酒库散装白酒检验：公司化验室在酒库每罐（缸）装满后，按时取样分析化验，为勾兑提供参考。
具体实验方法按城酒基础白酒实验方法进行。
检验终止后，要向有关车间、小样勾兑室、半成品库送报告单，基础酒库要做好各罐（缸）酒理化指标的填写和归档工作。
5、相关文件GB10345《中华人民共和国白酒试验方法》6、记录各种报告和记录依照职责分工，由各相关部门进行整理和储存。
不合格品治理方法1.目的为了使不合格原材料不进厂、不合格的生产过程产品不进入下道工序，不合格最终产品不出厂，达到保证产品质量的目的，特制定本程序。
2.范畴本程序包括本公司所用的进厂材料、生产过程中的大块曲，半成品基础酒，基础酒沟兑及成品酒包装生产过程不合格品的操纵（标识、记录、评判、隔离和处置）。
3.职责3.1检验室负责进厂材、大块曲、半成品基础酒取样检验和合格与否结论的判定，并将报告单及时送质检科和有关业务部门。
3.2检验室成品包装检验组负责灌装生产过程中抽查检验和此批产品合格与否的判定，对不合格的要出具不合格报告单并通知生产班组予以返工。
3.3各生产车间负责勾兑酒感官和理化卫生指标检验，做到不合格不能转入灌装生产。
3.4供应科负责对不合格进厂材料的隔离和标记并做好记录。
3.5各生产车间负责对不合格半成品酒隔离，标识并做好记录。
3.6瓶装车间负责灌装过程不合格操纵，在显现不合格后要赶忙停机，查找不合格缘故，制定纠正措施，并隔离不合格品，等待处理。
3.7采购的不合格品出供应科负责处置，不合格基础酒和成品酒由生产技术科负责组织处理。
3.8质检科负责组织不合格评审并负责监督检查对不合格品的处置。
4.措施和方法4.1检验室化验员要及时将分析检验数据填入检验报告单，并由质检科授权的审核人审核，并做出是否合格结论、当显现不合格报告时，要赶忙将不合格报告单送相关部门和质检科。
4.2勾兑酒感官把关由公司质检科授权的把关人员把关，理化卫生指标由检验室化验。
当感官或理化卫生指标显现不合格，均要重新勾兑，重新品尝和化验，待到感官和理化指标都合格，由各生产车间主任签发勾兑合格准予过滤通知单，过滤组才能过滤。
4.3灌装过程中的外观不合格由检验室检验员当场做出生产班组要依照检验员意见进行停机或返工，凡不按检验员处理意见执行，检验人员可向包装车间及至公司领导反映。
凡检验不合格，检验人员不予以办理入库手续，不合格品倒入挂有待处理标牌罐中，重新勾兑过滤装瓶。
4.4供应科在接到进厂材料检验报告单后，要赶忙将不合格物品隔离，并在醒目位置挂上不合格标牌（注名品种、数量、生产厂家和检验单编号）。
A、不合格商标、包转盒、瓶盖等带有专用标识的进货就地销毁。
对一样质量缺陷但不阻碍厂品质量的进货，却因生产急需，必须进厂时，可做为让步降级接收，但必须油供应科均写让步（降级）作用审批单，并由质检科审核同意和签批:关于直截了当阻碍包装质量而发觉的关键项目不合格的包装材料，供应科应予以退货，当分承包方对检测结果或退货及降级的处理有异议时，质检科应组织供应生产部门的人员对该批不合格进货进行评审，并做出接收或拒收的处理，并由治理者代表签批，并隔离存放，做好相应的标志，采取必要的措施，方可发放使用。
严峻缺陷的，供应科通知分承包方退货。
B、对经检验需做出退货或销毁的不合格品，由供应科通知分承包方进行处理，并把处理结果报质检科，质检科负责监督、检查不合格品的处置工作。
4.5次品大块曲，制曲车间要赶忙隔离和标识，并把次品大块曲作窑泥培养处理或同质量好的大块曲勾兑后（达到质量标准），才能投入生产使用。
4.6不合格半成品基础酒，酒库应依照酒度情形做出降级或禁止（酒度＜62％20℃）入库的处理，对禁止入库的基础酒，各生产车间应要求班组进行返工（重新蒸馏）处理合格后再入库。
4.7对差不多出厂的不合格品由销售料负责查清不合格缘故，确属本公司质量咨询题的，销售料保证对不合格产品予以退货。