【垃圾焚烧】余热发电及热力系统
【垃圾焚烧】余热发电及热力系统1概述
1.1设计依据
《生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准》(建标142-2010)
《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》(CJJ90-2009)
《生活垃圾焚烧厂评价标准》(CJJ/T137-2019)
《生活垃圾焚烧炉及余热锅炉》(GB/T 18750-2008)
《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)
《小型火力发电厂设计规范》(GB50049-2011)
《火力发电厂建筑设计规范》(DL/T5094-2012)
《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-2019)
其它各个专业的国家、地方、行业现行的标准、规范等。
甲方提供的相关设计资料。
1.2设计规模
本项目设计规模为日处理垃圾量1000t/d，设2台日处理垃圾
500t/d的焚烧锅炉，配2台12MW高转速凝汽式汽轮机和15MW发电机。
46.3t/h，不含汽包抽汽9t/h (SAH：0.9t/h，SGH：t/h)。
2热力系统
2.1机组运行方式
根据垃圾焚烧发电厂以处理垃圾为主业的特点，汽轮发电机组采用“机随炉”的运行方式。为保证在汽轮机故障或检修期间垃圾焚烧炉的稳定运行，设置了汽机旁路系统，用于汽机停机时将主蒸汽通过两级减温减压装置送入凝汽器，凝结水送至除氧器，通过除氧器除氧加热后用给水泵送至余热锅炉，维持垃圾焚烧余热锅炉的正常运行。
汽轮机设有三级可调整抽汽，一级供给焚烧炉空气预热器，二级供给除氧器和厂区采暖使用，三级供给低压加热器使用。
在汽轮机停机检修或在汽轮机负荷较低，汽机一、二级抽汽压力不能满足空气预热器和除氧器加热蒸汽压力的要求时，系统设置了空预器和除氧用减温减压器，将主蒸汽减温减压至所需的蒸汽参数，补充汽机抽汽的不足。
热力发电系统主要有下列四种运行工况：
(1)正常发电工况
在正常焚烧发电工况下，2炉2机运行。2台余热锅炉产生的过热蒸汽送往汽轮发电机组，汽轮机一级抽汽送至焚烧炉空气预热器用于加热一次风，其疏水回收送入空预器疏水扩容器。同时对外供汽；二级抽汽进入除氧器加热给水以及厂区采暖。三级抽汽进入低压加热器，加热凝结水。此工况下，汽轮机的进汽按照余热锅炉产汽量调节。
(2)停机不停炉工况
1台汽轮机检修或故障停机，2台垃圾焚烧炉正常运行。在此工况下，另1台汽轮机在最大工况下运行，剩余蒸汽一部分用于空气预热器、除氧器以及厂区采暖，其余全部投入检修汽机的旁路蒸汽冷凝系统，旁路蒸汽冷凝系统的一、二级减温减压器和检修汽机的凝汽器投入运行。
(3)两台机停机工况
当1台汽轮机小修，另1台汽轮机突然故障需开缸检修时，小修汽机旁路蒸汽
冷凝系统满负荷运行，但由于旁路蒸汽冷凝系统的最大冷凝能力有限，因此，2台垃圾焚烧炉只能减负荷运行或停1台炉，部分主蒸汽
通过2台减温减压器分别供给空气预热器、除氧器以及厂区采暖所需蒸汽。
(4)机炉同步检修工况
当1台垃圾焚烧锅炉检修时，可同时安排另一台汽轮机检修，另1台运行的锅炉产生的蒸汽量供另1台汽轮机运行。因此，在每年锅炉检修时应同时安排两台汽机轮流检修，以提高经济效益。
余热发电厂房热量平衡图详见附图DF1026-3-001-E421-2。
表2-1管径计算表
余热锅炉过热蒸汽集汽联箱出口到汽轮机进口的蒸汽母管，以及从蒸汽母管通往各辅助设备的蒸汽支管均为主蒸汽管道。主蒸汽系统采用单母管制，锅炉产生的主蒸汽通过一根母管由焚烧间送至汽机间，从主蒸汽母管上引出主蒸汽管道经关断阀分别接至汽轮机主汽门，进入汽轮机作功发电。主蒸汽管道的材料为15CrMoG,当汽轮发电机组故障检修时，要求焚烧炉继续焚烧垃圾，余热锅炉还将产汽,所以设置了旁路蒸汽冷凝系统，该系统采用两级减温减压。一级减温减压装置的减温水由给水母管引出，二级减温减压装置的减温水由凝结水母
管引出。一级减温减压装置布置在+7.00m运行层，二级减温减压装置安装在凝汽器喉部。正常运行时,一级减温减压装置、二级减温减压装置处于热备用状态，在汽轮机突然甩负荷或汽轮机故障停机时，自动关闭汽轮机主汽门，一级减温减压装置、二级减温减压装置迅速投入运行,过热蒸汽经旁路凝汽系统冷凝成凝结水，由凝结水泵送入除氧器。如果较短时间内可以排除故障,则重新打开汽轮机主汽门,关闭旁路蒸汽冷凝系统，恢复正常运行。
2.3主给水系统
主给水系统范围是由除氧器出水口到焚烧间余热锅炉省煤器给
水集箱的进水口。设2台60t/h的旋膜式中压除氧器和3台给水泵(1台变频)。低压给水母管和高压给水母管均采用单母管制，经过除氧器除氧后的水由锅炉给水泵加压后送入锅炉。
给水泵技术参数如下：
流量66m3/h
扬程930m
功率350kW
台数3台
除氧器水箱容积25m3，可满足余热锅炉大约20min内的给水要求。给水泵出口设有给水再循环管，返回除氧器。
除氧器选用旋膜式中压除氧器，主要技术参数如下：
额定出力60t/h
运行压力0.17MPa
设计压力0.23MPa
工作温度130℃
水箱有效容积25m3
台数2台
2.4抽汽系统
汽轮机设有3级不可调抽汽。一级抽汽压力供给焚烧炉空气预热器加热一次风；二级抽汽供给除氧器用作加热蒸汽；三级抽汽供低压加热器用汽。
空气预热器和除氧器的加热蒸汽除汽机抽汽外，均有相应压力的减温减压器作为备用汽源。
三级抽汽管道由汽轮机接到低压加热器的加热蒸汽入口上。三级抽汽管道上均设有止回阀。除氧器加热蒸汽进口管道上设有电动调节阀，用于调节除氧器的工作压力。
2.5凝结水系统
被冷却塔冷却的循环水用循环水泵送入凝汽器作为冷源将排入凝汽器的蒸汽冷却为凝结水。主凝结水系统将凝汽器热井中的凝结水通过凝结水泵经汽封加热器和低压加热器预加热后送至除氧器。每台汽轮机设置2台凝结水泵，1台运行，
1台备用。每台凝结水泵容量按汽轮机最大凝结水量120%选择。每台汽轮机配套设备技术参考如下：
凝结水泵：
型号6N6
流量60m3/h
扬程70m
功率37kW
台数2台
2.6抽真空系统
每台汽机抽真空系统由2套真空泵设备和管道组成。正常运行时1套真空泵就可以保持主凝汽器的真空。汽轮机停机而主蒸汽通过旁路减温减压器进入凝汽器冷凝时，汽机抽真空系统使凝汽器内压力保持在0.0067MPa(a)。真空泵为汽机厂配套。
2.7化学补充水系统
来自水处理间的化学补充水，一路经流量计调整阀进入凝汽器热井用于调节热井水位；一路经流量调节阀进入除氧器，供系统启动时补水和锅炉补充水用；一路直接进入疏水箱，疏水箱的水位与疏水泵进行联锁控制，除氧器水箱的水位通过凝结水水流量调节阀自动调节。
2.8全厂疏放水系统
全厂疏水进入设置的疏水箱、疏水扩容器、疏水泵。低压设备和管道的凝结水或疏水、化学补充水直接进入疏水箱。压力较高的设备和管道的疏水进入疏水扩容器扩容后进入疏水箱。当除氧器水箱水位自动调节失灵而水位过高时，将除氧器水箱里多余的水排至疏水箱。
2.9工业水系统
冷凝器、发电机空冷器、冷油器等由循环水冷却，循环水接自发电厂房外的循环水供、回水母管，厂房内循环水管径为DN600。两根DN250带隔离阀门的管道作为冷油器和发电机空冷器的冷却供、回水管道，分别连接主凝汽器循环水供、回水管道上。
3化学水处理站
本工程建设2台500t/d垃圾焚烧锅炉和2台12MW高转速凝汽式汽
轮机和2台15MW发电机组。本工程锅炉和汽机均采用次中温次高压参数，锅炉过热器出口蒸汽压力为6.4MPa,锅炉蒸汽温度为450℃。锅炉蒸汽减温采用喷水减温。
水处理的原水为市政污水处理厂达标产水，由水道专业处理后供化学水处理站。
本工程化学水处理站水处理工艺为“反渗透+EDI”系统，规模按系统出力为15t/h。
根据锅炉总蒸发量确定补给水量。
机组启动及事故损失 5.58t/h
厂内正常汽水循环损失 1.68t/h
锅炉排污损失0.56t/h
一、二次风加热用汽损失0.61t/h
SCR加热用汽损失 1.1t/h
生活采暖用热汽水损失0.5
SCR+SNCR系统用水 2.5
总计12.53t/h
根据以上计算结果，本工程化水站出力为15t/h，满足本项目建成后的全厂需求。
为保证锅炉补给水的pH值保持在8.5~9.2范围内，防止对金属的腐蚀，在除盐水泵出水口处设有自动加氨装置。
4室外热力管网
根据生产工艺需要，综合主厂房的余热发电厂房与外部其他生产车间设置相互联系的管道，需要通过综合管网相连接。
为了保持整个厂区的美观，所有管道均为直埋或地沟敷设。管网根据用户所处位置采用枝状布置。所有钢制管道连接除阀门与管道之间采用法兰连接外，其它部分均采用焊接连接。塑料管道采用热熔连接。热力管道热伸长量补偿尽量采用自然补偿。介质温度大于50℃的管道均应保温。
余热发电系统介绍
余热发电系统介绍 一、余热发电工艺流程 凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵与闪蒸器出水汇合，然后通过锅炉给水泵打入两台AQC锅炉省煤器内进行预热，产生一定压力下的高温水，从省煤器出口分三路分别送到AQC锅炉汽包、PH锅炉汽包和闪蒸器，进入汽包的水在锅炉内循环受热，产生过热蒸汽送入汽轮机做功。进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸产生一定压力的饱和蒸汽送入汽轮机后级做功，做功后的乏汽经过冷凝后重新回到热水井参与循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。 二、主机参数介绍 1、两台PH锅炉系统均采用川崎BLW型，室外式强制循环锅炉，受热面由两列组成，每列为：四组蒸发器、一组过热器。锅炉汽包工作压力为0.789MPa，过热蒸汽温度294℃，蒸发量为44.68t/h，锅炉入口风温为306℃，出口风温为193℃，废气流量为590000Nm3/h。 2、两台AQC锅炉系统均采用川崎BLW型室外式自然循环锅炉，受热面为：二组省煤器、六组蒸发器、一组过热器。锅炉汽包工作压力为0.789MPa，过热蒸汽温度345℃，蒸发量为36.93t/h，锅炉入口风温为360℃，出口风温为92℃，废气流量为412500N m3/h。 3、闪蒸器型式为竖直圆筒型，设计压力为0.294MPa ，器内压力为0.130MPa ，设计温度167℃，器内温度104.8℃，入口流量94.04t/h，闪蒸量为10.1t/h，出口流量为83940kg/h。 4、汽轮机采用南京汽轮机厂NZ30-0.689/0.137型、冲动式、多级混压、凝汽式汽轮机，汽轮机工作参数：蒸汽额定入口压力为0.689MPa，额定流量为163.22t/h，额定输出功率为30000kW，转速为3000r/min，工作级数为10级，排汽压力-95.6kPa。 5、发电机采用型号为QFW-33-2S，形式为横轴全封闭水冷热交
垃圾焚烧发电工艺流程
垃圾焚烧发电工艺流程图
工艺流程简述： 1、垃圾接收、贮存及运输系统 垃圾接收、储存及输送系统是指垃圾进厂到垃圾焚烧炉给料斗入口之间的所有工艺和设备。系统流程：满载垃圾运输车进厂“时经检视、称重，按指定路线和信号灯指示驶向垃圾倾卸平台卸料。运输车倒行至指定的垃圾卸料门前，从开启的卸料门处，在重力作用下将垃圾卸入垃圾储坑。垃圾经过垃圾起重机搅拌、充分混合、脱除一定的渗滤液之后，送入垃圾焚烧炉给料斗。系统主要包括以下设施：电子汽车衡、垃圾卸料大厅(垃圾卸料平台)、垃圾卸料门、垃圾贮坑、垃圾起重机。 （1）垃圾接收 车辆入厂称重前，由厂内专职人员根据《垃圾供应与运输协议》要求进行车辆检查，车辆需符合要求才能引导称重。 经称量后的垃圾运输车按指定路线和信号灯指示通过栈桥驶入卸料大厅，运输栈桥起于厂外，顶部采用弧形顶棚，由于栈桥为卸料大厅及垃圾坑补风入口，栈桥可自然维持负压。垃圾卸料大厅供垃圾车辆的驶入、倒车、卸料和驶出，以及车辆的临时抢修。垃圾卸料大厅为密闭式布置，卸料区为室内布置了气幕机，以防止卸料区臭气外逸以及苍蝇飞虫进入。为了保障安全，在垃圾卸料口设置阻位拦坎，以防垃圾车翻入垃圾池。卸车平台在宽度方向有1%坡度，坡向垃圾仓侧，垃圾运输车洒落的渗沥液，流至垃圾仓门前的地漏，汇集到管道中，导入渗沥液收集池。 垃圾卸料平台设垃圾卸料门，卸料门前装有红绿灯的操作信号，指示垃圾车卸料，为保证卸料门开启与垃圾抓斗作业相协调，卸料门]的开启信号传至垃圾抓斗操作室。卸料门可防止有害噪音、臭气及粉尘从垃圾池扩散至大气。 在卸料平台的相应部位设置供水栓，以利于清洗卸料时污染的地面，卸料平台设计有一定的坡度使之易于排出清洗污水；在卸料大厅进、出口处设置空气幕，以防臭气外逸。在停炉检修时，设置除臭风机抽取垃圾贮坑臭气，经活性炭除臭装置处理达标后经排气简排入大气。 （2）垃圾贮存 垃圾贮存设施主要是垃圾贮坑，为半地下结构，它不仅能贮存垃圾，而且能
垃圾发电厂主要系统组成部分及常用工艺流程
垃圾发电厂主要系统组成部分及常用工艺流程 摘要：介绍了我国垃圾焚烧发电厂主要系统的组成部分及常用工艺流程。垃圾焚烧发电厂大多采用机械炉排炉焚烧垃圾,利用余热锅炉提高热量利用率,根据余热锅炉蒸汽参数选择汽轮机型号,同时配套烟气净化系统、循环冷却塔系统,厂内配有与机组配套的垃圾贮存库(坑),垃圾渗滤液处理系统等。垃圾发电既减少了生活垃圾对社会发展、居民生活带来的危害,又产生了电能,解决了部分地区能源紧张的问题。 垃圾是人们在生产和生活中产生的各种废弃物，数量庞大，组成成分复杂，且具有污染性、资源性和社会性。目前，我国处理垃圾的方式有卫生填埋处理，高温堆肥处理和焚烧处理。焚烧处理是利用热能回收与利用装置将垃圾重新利用起来，既能快速高效地处理，还能创造一部分可利用能源。垃圾发电厂通过垃圾的焚烧，一方面减少了生活垃圾对社会发展、居民生活带来的危害，另一方面产生了电能，解决了部分地区能源紧张的问题。我国垃圾焚烧发电厂大多采用机械炉排炉+凝汽式(或抽凝式)汽轮发电机组，同时配套烟气净化系统、循环冷却塔系统，厂内配有与机组配套的垃圾贮存库(坑)，垃圾渗滤液处理系统等。 1 焚烧炉排炉 建设部、国家环境保护总局、科技部联合发文“建城[2000]120号”《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》第6.2条中规定：“垃圾焚烧目前宜采用以炉排炉为基础的成熟技术，审慎采用其他炉型的焚烧炉。禁止使用不能达到控制标准的焚烧炉。”可见相对于流化床垃圾焚烧炉，机械炉排炉更得到国家产业政策的支持。 炉排炉进料口较宽，由于我国至今未全面实施垃圾分类，采用炉排炉无需对垃圾分选和破碎;采用层燃方式，烟气净化系统进口粉尘浓度低，降低了烟气净化系统和飞灰处理费用，东南沿海地区煤碳资源缺乏，煤价较贵，因此，目前使用机械式炉排炉燃烧技术更为广泛。 机械炉排为燃烧过程中的核心设备。燃烧过程可分为3个阶段：垃圾干燥脱水、烘烤着火;高温燃烧;燃尽排渣。已经燃烧的垃圾可以通过炉排的往复运动，
焚烧余热的利用
H L低位发热量，H H高位发热量，w垃圾含水率% H L = H H - 6（9H+W） 城市垃圾的低位发热量大于4180kJ/Kg时，燃烧过程无需添加辅助燃料，可实现自燃烧。 4 焚烧余热的利用 4.1 余热直接利用 将垃圾焚烧产生的烟气余热转化为蒸汽、热水和热空气是典型的热能直接利用形式。通过布置在垃圾焚烧炉之后的余热锅炉或其他热交换器，将烟气热量转化成一定压力和温度的热水、蒸汽以及一定温度的助燃空气，直接提供给外界。将经预热后的助燃空气充人焚烧炉体，对于垃圾焚烧可以起到两个方面的好处，一就是预热后的助燃空气可以改善在焚烧炉内焚烧垃圾所需着火条件，促进有效快速焚烧垃圾；二就是余热后的助燃热空气可以把热量带人焚烧炉内，提高焚烧炉体内可有效利用的热量。热水，蒸汽不仅可以供给焚烧厂自身的生产需要，还可以作为工厂副产品对外供应。 热能直接利用方式受垃圾焚烧厂自身的生产需要和与副产品受纳点距离等因素的限制，采用这种方式有效利用余热的前提是焚烧厂建设规划合理，否则余热可能会因为无法实现良好的供求关系而白白浪费。 4.2 余热发电 为了克服余热直接利用受建厂规划的限制不能充分利用的缺点，将热能转化为电力是一种相对有效的方式。因为转化为电力后长途运输受限较少，还可以整合小型分散的焚烧厂，实现规模效应，当然把余热转化为电力需要增加一定的固定资产，使得焚烧厂的固定投资增加，运行费用有所增加，但余热转化为电力后带来稳定的收益，具有比较明显的经济效益。目前我国城市垃圾年清运量已达到1.5亿t，若焚烧处理率为15％，每吨垃圾发电量按250 kW·h计，则年焚烧发电量可达到56.71亿kW·h，完全可以把垃圾作为一种新型能源加以开发利用。深圳市环卫综合处理厂于1985年从日本引进了2台三菱马丁式垃圾焚烧炉，单台日处理垃圾150 t，还装有1台500 kW发电机组及配套设备。二期工程于1996年7月投产增建1台国产马丁炉和1台3000 kW发电机组。北京、上海、天津、重庆、广州、长沙、珠海等城市也都进行了大量可行性研究。在建或拟建垃圾焚烧发电厂。在美国169座垃圾焚烧设施中，有37座设施利用焚烧余热进行发电，发电总量高达200 MW。瑞士的48座垃圾焚烧厂，其中有30多座发电。日本东京有13座垃圾焚烧厂，1984年共发电3亿kW·h，收入11亿日元以上，同时还为生活小区提供蒸汽及居民福利设施的热水。很多国家规定，在建设垃圾焚烧厂后，厂家有义务回收垃圾焚烧产生的能源，还有不少国家规定，电力公司有义务购买垃圾焚烧厂全年的电力，这些法律条文的出台，为垃圾焚烧发电事业提供了法律保障。高效垃圾发电技术的开发应用，为垃圾焚烧发电提供了必要的条件，把垃圾焚烧当作大型发电厂来建设，使过去单纯的公益性垃圾处理设施转变为盈利型处理设施。 目前我国采用垃圾焚烧发电还存在很多的问题，主要表现为： （1）垃圾发电要求具有较高的垃圾焚烧管理水平，对焚烧垃圾的发热量要求较高。 垃圾焚烧发电需要垃圾生产者的充分配合，并实现垃圾分类收集。目前我国垃圾管理体制不健全，垃圾没有进行分类收集，根据经验，城市垃圾的低位发热量大于4180 kJ/kg时，燃烧过程无需添加辅助燃料，易于实现自燃烧，但目前我国很多城市生活垃圾的焚烧发热量本身就不高，同时不合理的收集方式进一步降低了垃圾焚烧的可行性。 （2）全套垃圾焚烧设备投资惊人，国产化程度低，对经济承受能力要求较高。
常用的余热发电热力系统
Settings of My Documents 1. 常用的余热发电热力系统 常用的有单压、闪蒸、双压余热发电三种方式; 单压系统指窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉产生相近参数的主蒸汽,混合后进入汽轮机;窑头余热锅炉生产的热水供窑头余热锅炉蒸汽段和窑尾余热锅炉; 闪蒸系统指锅炉产生一定压力的主蒸汽和热水,主蒸汽进入汽轮机高压进汽口,热水经过闪蒸,生产低压的饱和蒸汽,补入补汽式汽轮机的低压进汽口。 双压系统指余热锅炉生产较高压力和较低压力的蒸汽,分别进入汽轮机的高、低压进汽口。 2. 余热发电热力系统的比较 选择的依据:水泥窑自身特点决定的烟气量和烟气温度,以及烟气用于物料烘 干温度的高低。 锅炉吸热量的高低,取决于锅炉排烟温度的高低、锅炉散热量、锅炉漏风量。 吸热量:双压系统高于闪蒸系统,闪蒸系统高于单压系统。 发电量:双压系统高于闪蒸系统,闪蒸系统高于单压系统。 单压发电系统 可靠,投资成本低,但有明显的适用范围。 总供水量=AQC产汽量+SP产汽量+锅炉的排污量。
在通常情况下,受限的总供水量不能使AQC的排烟温度降到100℃以下,则不能最大限度的利用余热。 闪蒸、双压系统是更好的选择。闪蒸较适合于余热锅炉与汽机房距离较远的场合。 3. SP(卧式)锅炉结构特点 采用辅助循环结构,特殊的水循环结构设计保证了锅炉的安全运行; 过热器、蒸发器采用蛇形光管受热面,整体模块出厂,每个模块有各自独立的包装运输框架,现场安装时利用锅炉厂提供的专用翻转架安装就位; 受热面管与集箱采用特殊的连接结构,减轻了机械振动的冲击。采用 Created by Wlz 较低烟速,减轻磨损,降低烟气侧阻力,减少锅炉自身的动力消耗; 采用机械振打清灰方式,卧式结构清灰更方便,连续清灰模式对系统运行影响小,与其它清灰方式相比更加节能; 布置密封式刮板出灰机,大大降低锅炉尾部灰浓度。 4. 窑尾卧式与立式的比较 卧式清灰效果较好。换热管垂直布置,不存在累积搭桥现象,且采用吊挂形式,振打效果好。 卧式炉占地面积较大,当窑尾设计排烟温度取值较低(采用闪蒸、双压)时,结构布置较为困难。
垃圾焚烧发电厂的设计及运行优化
垃圾焚烧发电厂的设计及运行优化 一、引言 随着现代城市化的加剧，垃圾的处理成为城市管理中的重要问题。传统处理方式，如填埋和堆肥，不仅存在环境污染的风险，而且会占用大量的土地资源。因此，垃圾焚烧发电技术因其高效、环保、资源利用率高等优点，成为现代垃圾处理的重要手段。 本文将探讨垃圾焚烧发电厂的设计及运行优化方法，从技术角度解析该技术在 垃圾处理中的优势，并探讨如何最大限度地发挥这种技术的优点。 二、设计方案 垃圾焚烧发电厂的基本原理是：将垃圾送入预处理系统，进行分拣、破碎、干 燥等处理，然后送入燃烧室进行高温燃烧，最终产生的热能被回收，用于发电或供热。 1.预处理系统 预处理系统对垃圾进行分类，其中主要包括有害垃圾、生活垃圾、可回收垃圾等，不同种类的垃圾会分别进行处理。可回收垃圾包括玻璃、铁、铝等金属，以及可燃垃圾。在分类之后，垃圾将进入破碎系统中进行破碎，并经过干燥处理，以充分减少水分含量。 2.燃烧室 燃烧室需要保证垃圾燃烧的高温和长时间，以保证充分燃烧，并减少有害气体 的排放。在燃烧过程中，燃烧室内部需要注入适量的氧气，以促进燃料燃烧。排放的废气中含有大量的热能，需要通过一定的技术手段进行回收和利用。 3.烟气处理系统
烟气处理系统需要过滤出排放废气中包含的有害气体和颗粒物，并尽可能减少 其排放量。一般的处理方式主要包括四种：干式除尘、湿式除尘、脱硫、脱硝。干式除尘适用于颗粒物较多的烟气治理，湿式除尘适用于烟气中有害气体含量较高的情况。脱硫和脱硝技术则主要针对烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行处理。 三、运行优化技术 1.垃圾热值的控制 垃圾的热值通常不稳定，因此需要通过控制垃圾投入量和控制燃烧的氧气含量 来保证燃烧效果的稳定。同时，垃圾热值也与供热需求相关，因此需要根据不同季节和需求量来合理调整燃料投入量。 2.烟气排放的控制 烟气排放是垃圾焚烧发电厂运行中最大的环保问题，因此需要针对不同排放物 进行过滤和处理，以达到国家及地方的排放标准。对于还没有实施排污收费的地方，建议引入并逐步完善排污收费制度，以提高企业的环境保护意识和社会责任感。 3.能源回收的优化 通过对烟气和余热的充分回收和利用，可以大大提高垃圾焚烧发电厂的能源利 用率。此外，应增加新型的发电设备，如热泵、热电联产等，以实现更加高效的能源回收。 4.集中运输和分散投放 为了保证垃圾焚烧发电厂的运行效率和热值稳定，应将垃圾集中运输到焚烧发 电厂，避免分散投放。同时，应注重垃圾分类、减量化处理，提高垃圾的可燃值，以提高焚烧效果并减少产生的烟气和废渣总量。 四、前景展望
垃圾焚烧发电系统的研究与应用
垃圾焚烧发电系统的研究与应用 随着工业化和城市化的快速发展，垃圾的产生量也不断增加。处理垃圾的方式 多种多样，其中垃圾焚烧发电系统就是一种目前被广泛应用的方式。本文将从垃圾焚烧发电系统的原理、优缺点以及未来发展等方面进行探讨。 一、垃圾焚烧发电系统的原理 垃圾焚烧发电系统是一种将垃圾通过高温燃烧，并将产生的热能转化为电能的 设备。具体来说，该系统主要包括炉膛、锅炉、发电机、污染治理设备等几个部分。首先，垃圾在炉膛中进行燃烧，燃烧产生的高温气体通过锅炉中的管道传导，使水在锅炉中产生蒸汽，最终驱动发电机发电。此外，垃圾焚烧产生的烟气和废渣需要通过污染治理设备进行处理，以满足环保需求。 二、垃圾焚烧发电系统的优缺点 （一）优点 1、减少垃圾填埋造成的污染 传统的垃圾处理方式主要是填埋，填埋造成的隐患和污染不仅危害环境，而且 对居民健康造成威胁。而垃圾焚烧发电系统可以有效减少垃圾填埋的数量，从而减轻污染压力。 2、节能减排，绿色环保 垃圾焚烧发电过程中所产生的热能可以被高效地利用，将垃圾转化为可再生能源。同时，垃圾焚烧过程中也能够削减大量的甲烷等温室气体的释放，对环境的影响也相应减少。 3、省去传统能源的开采和运输
传统的能源需要大量的开采和运输，不仅耗费大量的人力物力，而且会对自然 环境造成破坏。而垃圾焚烧发电系统利用的是垃圾，避免需要开采和运输能源的问题。 （二）缺点 1、对环境污染的危害 垃圾焚烧发电系统在进行燃烧过程中，容易产生有毒有害物质，如果不能有效 地处理，将会对环境和人类健康造成不利影响。为此，需要配备专业的污染治理设备进行处理。 2、噪音污染 垃圾焚烧发电系统在工作过程中会出现一定的声音，如果不在设计阶段进行噪 音控制的话，会对周边居民生活造成影响。 三、未来发展 目前，垃圾焚烧发电技术在国内外得到了广泛应用，尤其在日本、欧美等地发 展得相当成熟。在未来的发展中，我国将在技术创新、能源开发、政策倡导等方面加大力度，从而推动垃圾焚烧发电系统更广泛地得到应用。同时，还需要进一步加强技术研究和污染治理，保证系统的稳定运行和与环境友好的发展。 在此基础上，垃圾焚烧发电系统还有望进一步发展，实现垃圾的零排放。同时 也需要注意防止技术产生的新的环境问题，确保在环境、经济、社会效益方面达到可持续发展。 结语： 在垃圾问题愈发严重的今天，发展垃圾焚烧发电系统可以解决垃圾处理的瓶颈 问题，也为推进绿色低碳经济提供了可持续的动力。当然，要引导公众的环保意识，减少对生态环境的破坏，才能更好地推动垃圾焚烧发电系统技术的发展。
利用垃圾电厂余热供热可行性分析
利用垃圾电厂余热供热可行性分析 摘要：随着全球能源需求的不断增加和环境保护意识的提高，利用可再生能 源和能源回收等技术来实现清洁、低碳的能源利用已经成为一种重要的趋势。在 这样的背景下，垃圾电厂余热供热技术备受关注。垃圾电厂作为一种将垃圾转化 为电力和热能的设施，其余热可以通过供热系统回收并利用。基于此，以下对利 用垃圾电厂余热供热可行性进行了探讨，以供参考。 关键词：垃圾电厂；余热供热；可行性分析 引言 传统的垃圾处理方式主要是焚烧或填埋，这些处理过程中产生了大量的废热。而随着能源危机的加剧和资源稀缺的问题，能源回收和利用的思想日益受到重视。在这种背景下，利用垃圾电厂余热进行供热，不仅可以有效回收废热，还可以实 现能源的高效利用。同时，垃圾电厂供热还具有减少温室气体排放、降低环境污 染的优势。然而，垃圾电厂余热供热技术在实际运行中面临着一些技术和经济上 的挑战。因此，本文将对垃圾电厂余热供热的可行性进行全面分析，以期为相关 领域的研究和实践提供参考。 1垃圾电厂余热供热的原理 垃圾电厂余热供热是利用垃圾焚烧过程中产生的余热进行供热的一种技术。 其原理基于垃圾焚烧发电过程中，焚烧炉内产生的高温废气会经过余热锅炉进行 余热回收，将废热转化为热能供应给周围的住宅、办公楼等热负荷需要。一般来说，垃圾电厂余热供热的原理可以分为以下几个步骤：1.垃圾焚烧：首先，将固 体垃圾经过预处理后投入到焚烧炉中进行焚烧。焚烧过程中，垃圾被完全燃烧产 生高温废气，同时释放出有机物和无机物。2.废气处理：垃圾焚烧后，产生的高 温废气含有大量的热能和有害物质，需要经过废气处理系统进行处理，以减少对 环境的污染。3.余热回收：废气处理后，将烟气送入余热锅炉。余热锅炉通过设 计合理的换热面积和传热介质，将废热转化为高温水蒸汽或热水。4.热能供应：
一文了解垃圾焚烧发电技术原理及处理工艺
一文了解垃圾焚烧发电技术原理及处理工 艺 垃圾焚烧发电技术原理：垃圾发电是把各种垃圾收集后，进行分类处理。 其中：一是对燃烧值较高的进行高温焚烧（彻底消灭病源性生物和腐蚀性有机要物），在高温焚烧（产生的烟雾经过处理）中产生的热能转化为高温蒸气，推动涡轮机转动，使发电机产生电能。 二是对不能燃烧的有机物进行发酵、厌氧处理，最后干燥脱硫，产生一种气体叫甲烷（沼气），再经燃烧把热能转化为蒸气，推动涡轮机转动，带动发电机产生电能。 垃圾由运输车运至焚烧厂，经地磅称重后，开至卸料门，卸到垃圾池。垃圾吊车将垃圾送入给料斗，并送入炉内，在焚烧炉内燃烧。送风机的入口与垃圾池连通，可将垃圾的臭味送入燃烧温度约850-1100℃的焚烧炉内进行热分解，变为无臭气体。 垃圾经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，垃圾在850-1100℃的高温下充分燃烧。通过DCS自动控制系统和自动燃烧控制系统能够即时监控和调整炉内垃圾的燃烧工况，及时调节炉排运行速度和燃烧空气量。燃烧的火焰及垃圾焚烧产生的高温烟气，经自然循环锅炉，产生高温蒸汽，为汽轮发电机组提供汽源。 垃圾焚烧发电处理工艺 垃圾焚烧发电主体装置主要技术包括机械炉排焚烧炉、流化床焚烧
炉、回转式焚烧炉、CAO式焚烧炉、脉冲抛式焚烧炉等五类技术。 具体介绍如下： 1机械炉排焚烧炉 工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合，高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。 特点：炉排炉生活垃圾焚烧技术运行稳定，对垃圾的彻底处理能力强，适于连续运行，经优化的烟气处理技术后排放达标。但是炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。2流化床焚烧炉 工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。 特点：流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，需大功率的
垃圾焚烧发电项目接入系统工程的12个知识点
垃圾焚烧发电技术作为目前城市生活垃圾处理相对有效的方式，既可以实现垃圾的无害化、减量化和资源化的处理，也是目前环保行业极力推荐的工艺。 2000年底，全国的垃圾焚烧发电厂仅2座；发展到19年底，在运行的约420座，在建的约170座。2019至2020年期间，全国垃圾焚烧发电项目呈井喷式发展。“十四五”期间，垃圾焚烧发电厂仍然会持续发力，但重心会向二三四线城市转移。 焚烧发电厂焚烧高热值的垃圾，将热能转换成电能并入电网，从而获得电费收益。电费收益和垃圾补贴费是焚烧发电厂最主要的两项收益，电费收益占全部收益的三分之二。早投产早收益是每一位投资者的追求目标，以往的项目中，红线内的工程已基本完工，但接入工程尚在进行的情况屡见不鲜，可见接入系统工程的推进程度也是影响工程周期的一个主要因素。导致这种情况的原因一定程度上与建设单位对接入系统不熟悉、进而不知如何与电网公司沟通有关。 以10kV及以上并网的垃圾焚烧发电项目为例，建设单位（简称业主）一般在项目立项批复阶段就可与供电局的用电营业科大客户组联系，供电局会指派专人牵头协调供电局内各个部门，提供一站到底的专业服务。但是每个阶段都需要业主主动联系，不主动联系是不可能办好接入系统工作的。 与焚烧发电厂接入系统相关的知识点和工作内容，现介绍如下：
【1基础术语】 接入系统工程按物理形态可分为三部分：电厂侧、并网线路和对端变电站。 按照电气功能可分为两部分：电气一次（如两侧的配电装置、中间的线路等一次设备）和电气二次（如保护、通讯、自动化、网关、计量、AGC和AVC等二次装置）。 【2电气一次】 根据项目可研，接入系统电厂侧新建工程的电气一次拟一回或两回线路（以10kV、35kV、66kV或110kV）与电网并网。分界点在发电厂升压站配电装置并网线间隔下口。根据国家对环保项目的支持政策，工程接入系统的并网线路（或架空或电缆）新建工程和对端变电站间隔的改造工程的电气一次和电气二次，通常由供电局负责投资和运营。 在PPP项目中，通常业主先期负责投资全部并网线工程并交由供电局运营，供电局会以每年按照每度电费增加几分额度的形式对并网线进行回购。还有由于接入系统工程分界点没有安排妥当，局部是业主投资但因缺乏维护人员和能力的原因需要交由供电局运营的情况，如：红线外最后一根杆塔与升压站并网线间隔之间的110kV电缆由业主投资，而运营维护需要委托给供电局。
垃圾焚烧发电厂工程方案
垃圾焚烧发电厂工程方案 引言 垃圾焚烧发电厂是一种利用垃圾焚烧产生的热能，通过发电机组将其转化为电 能的设备。这种发电方式不仅有效地解决了城市垃圾处理难题，还能够实现资源的再利用，并减少对环境的污染。本文将介绍垃圾焚烧发电厂的工程方案，包括选址、工艺流程、设备配置以及环境保护等内容。 选址 垃圾焚烧发电厂的选址是非常重要的，需要考虑的因素有以下几点： 1.垃圾来源：选址要考虑到垃圾的供应稳定性，离垃圾产生地越近，供 应的可靠性越高。 2.环境因素：选址要远离居民区、水源保护区等敏感区域，以减少对周 围环境的影响。 3.交通便利性：选址最好靠近交通干道，便于垃圾运输和发电厂设备的 运输。 4.用地条件：选址需要满足建设垃圾焚烧发电厂所需的用地面积，并考 虑到后期的扩建空间。 工艺流程 垃圾焚烧发电厂的工艺流程包括垃圾处理系统和发电系统两部分。 垃圾处理系统 垃圾处理系统主要包括垃圾收集、分拣、粉碎、燃烧等环节。 1.垃圾收集：垃圾由城市清洁工人定期收集，并运输到垃圾焚烧发电厂。 2.垃圾分拣：通过人工和机械设备，对垃圾进行分拣，将可回收物和有 害物等进行分类处理。 3.垃圾粉碎：将垃圾进行粉碎，以提高燃烧效率。 4.垃圾燃烧：将经过粉碎的垃圾投入到焚烧炉中，通过高温燃烧产生热 能。 发电系统 发电系统是将热能转化为电能的过程，主要包括以下环节：
1.锅炉：燃烧产生的热能通过锅炉传递给工质，将工质加热至高温高压 状态。 2.蒸汽涡轮发电机组：高温高压的工质推动涡轮转动，通过转子带动发 电机产生电能。 3.辅助设备：包括水冷系统、锅炉排烟系统、灰渣处理系统等，用于辅 助发电系统的运行和维护。 设备配置 垃圾焚烧发电厂的设备配置需要根据实际情况进行合理规划，主要包括以下要素： 1.焚烧炉：选择先进、效率高的燃烧装置，以提高燃烧效率和减少污染 物排放。 2.锅炉和发电机组：根据垃圾焚烧产生的热值和电需求确定相应的锅炉 和发电机组数量和容量。 3.辅助设备：根据实际需要配置相应的辅助设备，如污水处理设备、垃 圾灰渣处理设备等。 4.控制系统：利用先进的自动化控制技术，对垃圾焚烧发电厂的各项工 艺进行监控和调节。 环境保护 垃圾焚烧发电厂在提供电能的同时，也会产生废气和废渣等污染物。为了保护环境，需要采取以下措施： 1.减排措施：通过技术改造和优化工艺，降低污染物的排放浓度和量。 2.废气处理：采用烟气脱硫、脱硝、除尘等技术，减少废气中有害物质 的排放。 3.废渣处理：对焚烧后的灰渣进行处理，回收其中的有价值成分，并将 无害化处理后的废渣用于建材等领域。 4.监测与评估：对垃圾焚烧发电厂的废气和废渣进行定期监测，评估其 对环境的影响程度。 结论 垃圾焚烧发电厂是一种高效、环保的城市垃圾处理方式，通过合理选址、科学工艺流程设计、设备配置和环境保护措施的采取，可以实现垃圾资源化利用，减少对环境的污染，并提供清洁能源。在建设垃圾焚烧发电厂时，应根据实际情况进行合理规划和设计，确保其安全、高效运行，为建设绿色、可持续发展的城市做出贡献。
生活垃圾焚烧发电项目再热技术以及热力系统的设计研究
生活垃圾焚烧发电项目再热技术以及热 力系统的设计研究 摘要：随着社会经济的发展，世界人口的恩格尔系数在不断下降，平均人口 所产生的生活垃圾量也随之不断上升。预计在2030年之前，世界每年所产生的 城市生活垃圾将达到22亿。这意味着，人均生活垃圾产量将会达到将近1.5kg/d。而中国随着近几年经济的快速发展，成为生活垃圾产量最大、增长最迅速的国家，早在2004年，中国的生活垃圾产量就已经超越美国。预计到2030年，中国的垃 圾产量将是美国的两倍。如此多的生活垃圾如果得不到合适的处理和处置，极容 易引发环境问题。 关键词：生活垃圾焚烧发电项目；再热技术；热力系统设计 引言 根据全国城镇生活垃圾无害化处理设施的建设规划文件要求，提出了：“全 国城镇内的垃圾焚烧处理设施能力应当占无害化处理能力的50%”的要求，同时 各地区垃圾焚烧发电项目数量日益增多，已运行的垃圾焚烧发电厂规模日益扩大。基于此种背景，如何提升垃圾焚烧发电的烟气排放，在垃圾焚烧发电厂规模不断 扩大的同时避免造成空气污染，是本次研究的出发点。 1垃圾焚烧发电的现状分析 “某城市中心城区垃圾焚烧发电项目”的建设与运行目的是实现城市中心区 垃圾无害化、减容化、资源化。在运行过程中，垃圾进入焚烧炉，经过干燥、燃烧，其中腐败有害的物质转化为无害物质，同时产生热能发电，实现项目运行目的。就本项目来说，在项目规划与建设中，已经改进了烟气处理技术，增加了活 性炭吸附、除尘袋工艺、半干法与干法处理工艺等环节，进一步满足地区环保要求，一定程度上提升了垃圾焚烧发电厂的污染物排放标准。但是在实际运行的过 程中，由于不同季节的垃圾构成、成分含量不同，其在焚烧炉内充分燃烧的条件
垃圾焚烧原理
垃圾焚烧原理及烟气处理技术 －陈忠勤（创冠环保惠安有限公司） 摘要：垃圾焚烧与填埋、堆肥等垃圾处理技术相比有许多优点，现代化的垃圾焚烧厂能较好的实现垃圾处理的减量化、无害化和资源化。伴随着城市化进程的加快、垃圾产生量的增大和热值的提高，我国越来越多的城市已经或计划采用焚烧方式处理其生活垃圾。同时，我国的垃圾焚烧技术和装备，在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，基本完成了国产化和大型化的发展过程，可以为我国的垃圾焚烧处理提供技术先进、成熟可靠的装备。基于国家政策的大力支持，我国垃圾焚烧处理将进入发展的黄金期，但是国家的相关政策和污染控制标准也将对垃圾焚烧的二次污染控制提出更高的要求，而公众环境意识和维权意识的提高将迫使垃圾焚烧厂的建设进一步提高其技术水平，特别是烟气处理技术水平。关键词：垃圾焚烧烟气处理污染控制环境意识 一、概述 随着经济的发展、人口的不断增多以及人民生活水平的日益提高，城市垃圾的产生量也日渐增多。在当今世界，大量的垃圾已成为城市中一个长期存在的污染源。对垃圾的处理不当，可能会造成严重的大气污染、水污染和土壤污染，并将占用大量的土地。垃圾对环境的污染已经成为日益严重的问题。如何经济、有效地进行垃圾处理。垃圾焚烧是目前固体废弃物处理的有效途径之一。在西方发达国家，垃圾焚烧技术的应用已经有将近130年的历史，而且目前仍被认为是最有效、经济的垃圾处理技术之一。我国对垃圾的处理目前基本上仍采用露天堆放和填埋法，而在垃圾焚烧技术的研究、开发和应用方面起步较晚。相比之下，我国垃圾焚烧设备的设计、生产和应用的水平和规模与发达国家的差距还很大。因此对我国来说，了解垃圾焚烧炉燃烧技术及设备的发展趋势，进而学习和掌握先进的垃圾焚烧炉设计和制造技术显得非常迫切和重要。垃圾焚烧处理是目前国外应用最普遍的垃圾处理方法，此方法的最大优点是垃圾资源化和减量化处理程度高。垃圾焚烧厂建立在城市周围，运送垃圾方便，并且可以向城市提供电能或热能，产生很好的经济效益。垃圾焚烧发电已成为发达国家处理生活垃圾的主要途径和电力行业的重要组成部分。应用计算机控制使焚烧炉运行在最佳运行工况，并且有先进的尾气处理设备和严格的排放监测手段，使得垃圾焚烧对大气造成的二次污染降到最低点，最终达到无害化排放。 二、垃圾焚烧法按焚烧原理不同，全世界又主要分为炉排炉焚烧、流化床焚烧、热解法三种。 2.1 炉排炉焚烧就是将城市垃圾运到焚烧厂的垃圾池，经过发酵，然后用抓斗将垃圾从垃圾池送入落料槽，在给料器的推送下进入炉膛落在倾斜的逆推炉排上，垃圾在床面上不断翻滚、搅拌、完成干燥、着火和燃烧过程，随后在逆推炉排的末端经过一段落差掉入水平的顺推炉排床面上继续燃尽，最后灰渣经出渣通道由冷却水冷却后,通过出渣机排出炉外。，垃圾燃烧后产生的大量高温烟气（850-1050℃）进入余热锅炉换热，过热蒸气再进入汽轮发电机组发电。炉排炉根据结构的不同又分为炉排炉、滚筒炉等多种炉型，而德国炉排炉（又称马丁炉）最著名，但随着垃圾焚烧技术的发展，焚烧设备的不断完善，最年来二段式往复式炉排炉得到广泛运行，此焚烧炉焚烧效率最高质量最好。创冠环保下属各项目匀采用二段式往复式炉排炉，效果显著，锅炉热效率达到78%以上。 2.2 流化床焚烧就是将城市垃圾运到焚烧厂倒入垃圾池后，经抓吊入料斗，垃圾从焚烧炉的顶端投放进炉内后，落在活动床的中央，然后慢慢通过热砂床（600-700℃），其结果是垃圾被热砂焙烧而失去其水分变脆，继之分散到活动床两侧的流化床。在流化床内，脆而易碎的垃圾被剧烈运动的砂粒挤成碎片而很快燃烧掉。另一方面，垃圾中的不燃物则与砂粒一起移动到焚烧炉两侧，通过不燃物排出孔，与砂粒一起自动排出炉外。此种新型流化床焚烧炉能够在不经事先处理（破碎）的情况下直接进行焚化，是1981年研制成功的。
生活垃圾焚烧发电系统优化及综合利用技术
生活垃圾焚烧发电系统优化及综合利用技术 摘要：深化国家能源战略，加快研发；通过科技创新，实现节能减排技术产业化。在建设标准高、资金需求大、垃圾处理成本低、投资回收期长的压力下，通过逐步优化垃圾焚烧发电系统，逐步优化规划及配套工程设计，利用最新技术有效充分利用资源，可以有效降低项目建设成本，提高项目实施及运营的经济性，实现降低成本、提高安全、提升环境和资源化利用。近年来，随着经济的快速发展和城市化进程的加快，城市垃圾收集处理问题日益突出。与传统的垃圾处理方法相比，垃圾焚烧更环保、更高效，具有可观的经济效益。目前，越来越多的传统环保公司进入垃圾焚烧发电行业。根据国家可持续发展战略，垃圾焚烧发电是我国城市垃圾处理的未来发展方向，同时随着垃圾分类的进一步推进与垃圾焚烧相配套的餐厨、厨余、地沟油、污泥处置等项目也进一步加快推进。因此，本文对垃圾焚烧企业的技术优化及配套项目的高效协同规划进行了探讨，希望相关人员能获得理论参考。 关键词：垃圾焚烧发电；系统优化；综合利用 目前，城市垃圾处理方式主要包括填埋、焚烧和堆肥，而垃圾焚烧发电采用先进的生产工艺和设备，具有较高的清洁生产水平，通过利用垃圾焚烧产生热能发电，将生活垃圾资源化，同时，将部分废水、固废资源化利用可取得较好的环境、经济双重效益，可以实现生活垃圾减量化、无害化、资源化处理，成为中国环保政策广泛支持的废物处理主流工艺。在能源日益稀缺的今天，利用现有的技术将废弃物的化学能通过高温燃烧转化为热能，再通过汽轮发电机将热能转换为电能，实现废弃物的资源化是非常重要的，可以从优化垃圾焚烧工艺，合理配置设备参数，稳定燃烧性能，提高焚烧效率，提高能源效率，减
垃圾焚烧发电工程提高热效率的措施
垃圾焚烧发电工程提高热效率的措施 针对生活垃圾焚烧发电系统的优化技术问题，首先对生活垃圾焚烧发电的发展及建设情况进行介绍，然后垃圾焚烧发电工艺流程进行分析，对垃圾焚烧发电系统及余热利用进行深入研究，提出提高垃圾焚烧发电热效率的技术方案。 标签：垃圾焚烧;锅炉热损失;汽轮机;热力系统优化 目前，针对生活垃圾的处理问题主要可以分为三种方式，分别是填埋、焚燒以及堆肥，其中环保焚烧发电属于“无害化、减量化、资源化”的处理方式，是国家支持的处理方式，通过对焚烧系统进行合理的优化，有利于保障设备运行的稳定性，同时也可以提高焚烧效率。 一、目前我国焚烧垃圾发电的现状 1.焚烧垃圾设施建设情况 生活垃圾焚烧厂在无害化处理垃圾的同时，通过余热发电回收能源，降低了焚烧厂运行费用，因此得到各大城市政府部门的支持，依照我国各大城市内部的统计年报显示，我国每年都在不断建立起全新的垃圾焚烧厂，垃圾焚烧处理规模不断扩大，根据生活垃圾焚烧发电厂自动监测数据公开平台数据，现有运行的垃圾焚烧炉1109套，日处理垃圾502813吨，比2018年增长约30%。根据16省市公布的数据2020年拟建垃圾焚烧发电项目98个，垃圾焚烧发电市场处于快速发展时期。 2.垃圾焚烧发电的污染控制成本较高 由于在垃圾焚烧过程当中会产生一系列有害物质，因此，我国在垃圾焚烧技术的使用过程中制定了严格的环境污染控制标准。在垃圾焚烧过程当中需要对飞灰、烟气等污染物进行有效的控制，各种污染治理设备设施以及场地建设方面所需要的经济投入相对较高，同时还要源源不断地投入大量污染治理的如氢氧化钙、活性炭、螯合剂、尿素等物料，这方面费用会占据垃圾焚烧厂建设、运行成本的较大比例。 二、垃圾焚烧工艺系统 整个焚烧处理工艺一般分为垃圾的接收系统，垃圾的焚烧系统，汽轮机发电系统，烟气净化系统、除渣及灰渣处理系统和渗滤液处理系统六个分系统;另外还有辅助的供锅炉用水的化学水处理系统。 1.垃圾的接收系统。入厂垃圾进入地磅过磅前的需经检视。符合接收要求的垃圾，进行过磅作业，否则，将不允许其送入焚烧处理厂垃圾储坑。垃圾储坑采用密封设计，通过抽取锅炉一次风保证垃圾储坑处于微负压状态，避免臭气外溢;
【垃圾焚烧】余热锅炉
【垃圾焚烧】余热锅炉 垃圾焚烧产生热能通过余热锅炉产生蒸汽。本锅炉为立式布置单锅筒、自然循环、中压锅炉，采用前吊后支结构。由汽包、下降管、集箱、膜式水冷壁、蒸发管束组成。锅炉汽包水经布置在锅炉水冷壁外侧的降水管引入底部的集箱，在吸收烟气热量的同时流经锅炉水冷壁和蒸发管，回到汽包。蒸汽在饱和状态下产生，在汽包内从水汽状态分离。 高温烟气经第一、二、三通道冷却和沉降后进入尾部垂直钢通道，依次进入蒸发器、过热器、省煤器后经烟道排往烟气净化系统。 锅炉补水为来自水处理间的除盐水，经除盐水泵送到除氧器除氧，130℃的锅炉给水从除氧器水箱流至低压给水母管，再经给水泵加压，通过锅炉高压给水管供余热锅炉的给水和减温水；给水经省煤器加热后进入汽包。为了控制汽包水位和主蒸汽温度，在锅炉给水和减温水管上设电动调节阀门，锅筒水位是通过三冲量串级调节，操作员可通过设在水位计旁摄像头在中控室的工业电视上观察锅筒水位。 锅筒中产生的饱和蒸汽通过三级过热器(低温、中温、高温)和二级喷水减温器后得到压力为6.4MPa，温度为450℃过热蒸汽，余热锅炉产生主蒸汽通过主蒸汽管供2台12MW汽轮机和2台15MW发电机组发电。 锅炉加药需用的药水，由加药装置的加药泵送至锅筒。为保证蒸汽品质，锅炉设连续排污和定期排污，连续排污水和定期排污水分别进入连续排污扩容器和定期排污扩容器。连续排污扩容器二次蒸汽排
往除氧器，其排污水排往定期排污扩容器；定期排污扩容器二次蒸汽直接排入空气，其排污水排入室外降温池，降温后排入下水管道。 为了防止烟尘在锅炉各水冷壁积累而导致锅炉热效率降低，余热锅炉采用激波清灰方式。激波清灰技术工作原理是：利用可燃气体乙炔，与空气按一定比例混合成具有爆燃特性的气体，在高旋流状态和可调脉冲频率基础上，通过燃烧混合气体产生强波喷射气流、同时伴有冲击波及高速气流激振加辐射热，它通过综合应用气体的动能，声能和热能进行除灰。炉灰经灰斗、锁气器排至出渣机。 垃圾焚烧余热锅炉腐蚀分为高温腐蚀和低温腐蚀，目前来看以高温腐蚀为主。本项目蒸汽参数为6.4MPa、450℃，可划分为三个腐蚀程度不同的风险区域。辐射通道由于烟气温度高，存在CO、HCl等还原性气体，同时可能存在SNCR雾化效果不佳、渗滤液回喷等不利影响，因此辐射通道为第一风险区域；高温过热器由于管内工质温度较高，当温度控制不佳和积灰严重也可能发生腐蚀，为第二风险区域；当部分运行工况不正常时省煤器给水温度可能低于130℃，造成部分区域管壁温度处于酸露点以下，省煤器为第三风险区域。为防范腐蚀风险，主要采取以下针对措施： 优化燃烧室结构，本项目燃烧室前后拱为水冷壁结构，燃烧段采用空冷墙，第一通道两侧墙水冷壁包覆至二次风喷口附近，以增大燃烧室吸热量。同时合理调配一二次风量以控制焚烧炉出口温度，防止下游辐射通道因温度过高等原因引发的腐蚀。 高温过热器防腐蚀措施：
生活垃圾焚烧发电厂建设项目汽轮发电系统设计方案
生活垃圾焚烧发电厂建设项目汽轮发电系统设计方案 1.1.1 设计原则 为提高垃圾焚烧发电厂的经济性，并防止对大气环境的热污染，应对焚烧过程产生的热能进行回收利用。本期工程垃圾处理规模为700吨/日，远期将达到1000吨/日。入炉垃圾设计热值为6280kJ/kg。垃圾经焚烧后，对垃圾焚烧余热通过能量转换的形式加以回收利用，垃圾焚烧炉和余热锅炉为一个组合体，余热锅炉的第一烟道就是垃圾焚烧炉炉膛，对它们组合体的总称为余热锅炉。在余热锅炉中，主要燃料是生活垃圾，转换能量的中间介质为水。垃圾焚烧产生的热量被工质吸收，未饱和水吸收烟气热量成为具有一定压力和温度的过热蒸汽，过热蒸汽驱动汽轮发电机组，热能被转换为电能。为了使垃圾焚烧在获得良好的社会效益的同时取得一定的经济效益，又由于本工程周围无蒸汽的热用户，故本工程拟利用垃圾焚烧锅炉产生的过热蒸汽供汽轮发电机组发电。
一期两台焚烧炉配套余热锅炉产生压力4.1MPa、温度400℃的总蒸汽量为2×26=52t/h，进入汽轮机带动发电机发电。 1.1.2 汽轮发电机组参数 汽轮机主要技术参数： 数量1台 型号N12-3.8 额定功率12MW 汽机额定进汽量61t/h 汽机最大进汽量64t/h 主汽门前蒸汽压力 3.8MPa(a) 主汽门前蒸汽温度395℃ 额定转速3000 r/min 抽汽级数3级非调整抽汽 （1空气预热器+1除氧器+1低压加热器）
给水温度130℃ 设计冷却水温度27℃ 最高冷却水温度33℃ 一期发电机的主要技术参数： 数量1台 型号QF-12-2 额定功率12MW 10.5kV 额定转速3000r/min 功率因数0.8 频率变化范围48.5～50.5HZ 冷却方式空气冷却 发电机效率>97% 1.1.3 热力系统 两台垃圾焚烧余热锅炉产生的过热蒸汽汇集到主蒸汽母管，在主蒸汽母管上经汽机主汽门进入凝汽式汽轮机中作
完整版余热发电问题解答
余热发电机材料 1、热力发电的几种类型,等级划分？ 按所用燃料分类 燃煤发电厂：以煤为燃料的发电厂； 燃油发电厂：以石油〔实际是提取汽油、煤油、柴油后的油渣〕 为燃料的发电厂； 燃气发电厂：以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂； 余热发电厂：用工业企业的各种余热进行发电的发电厂； 垃圾发电厂：利用垃圾及工业废料作为燃料的发电厂. 按系统汽轮机工作原理分类 冲动式汽轮机发电厂：蒸汽主要在喷嘴处〔或静叶栅〕中进行膨 胀做功； 反动式汽轮机发电厂：蒸汽在喷嘴处〔或静叶栅〕和动叶栅中进行膨胀做功. 按系统汽轮机热力特性分类 凝汽式汽轮机发电厂：排汽在低于大气压的真空状态下进入凝汽器凝结成水. 背压式汽轮机发电厂：排汽压力大于大气压力,排汽全部供热用户使用. 抽气式汽轮机发电厂：用于调整抽气供热的汽轮机,包括一次调整抽气式,二次调整抽气式. 抽气背压式汽轮机发电厂：具有调整抽气式的背压汽轮机
乏汽汽轮机发电厂：利用其他蒸汽设备的低压排气或工业生产中的工艺流程中的副产蒸汽工作,进气压力通常较低. 多压式汽轮机发电厂：利用其他来源的蒸汽引入汽轮机相应的中 间级与原来蒸汽一起工作. 按系统蒸汽压力和温度分类： 中低压发电厂：蒸汽压力一般为 3.92MPa (40kgf/cm2 )、温度为450C的发电厂,单机功率小于25MW 高压发电厂：蒸汽压力一般为9.9MPa (101kgf/cm2 )、温度为 540C的发电厂,单机功率小于100MW 超高压发电厂：蒸汽压力一般为13.83MPa (141kgf/cm2 )、温度为 540C的发电厂,单机功率小于20MW 亚临界压力发电厂：蒸汽压力一般为16.77MPa (171kgf/cm2 )、 温度为540C的发电厂,单机功率为300M嬉至1000MWF等； 超临界压力发电厂：蒸汽压力大于22.11MPa (225.6kgf/cm2 )、 温度为550C的发电厂,机组功率为600MW&以上. 2、纯低温余热发电的含义,温度、压力是多少？ 纯低温水泥窑余热发电技术是直接利用窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电,无需消耗燃料,发电过程不产生任何污染, 是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术,具有十分广阔的开展空间与前景. 窑尾PH锅炉汽包工作压力为0.789MPa过热蒸汽温度305C, 锅炉入口风温为325C,出口风温为200 C.窑头AQ溯炉汽包工作压力为0.789MPa过热蒸汽温度345C,锅炉入口风温为360C ,出口风温为84.2 C .闪蒸器设计压力为0.294MPa ,器内压力为0.137MPa设计温度167C,汽轮机主蒸汽额定压力为0.689MPa,主蒸汽额定温度为319C.