【垃圾焚烧】余热发电及热力系统
城市垃圾焚烧发电系统的效能与环保评估
城市垃圾焚烧发电系统的效能与环保评估引言：在城市化进程中，垃圾处理一直是一个极其关键的问题。
城市垃圾数量的增加给环境造成了巨大的压力，寻找一种高效、环保的垃圾处理方式变得尤为重要。
城市垃圾焚烧发电系统作为一种先进的处理方式，被越来越多的城市采用。
本文将对城市垃圾焚烧发电系统的效能与环保性能进行评估。
一、城市垃圾焚烧发电系统的效能评估城市垃圾焚烧发电系统在处理垃圾的同时，能够产生电力并回收能源。
效能评估主要包括以下几个方面：1. 发电效率：发电效率是衡量焚烧发电系统机械转换效率的指标，它表示在垃圾焚烧过程中，转化为电能的比例。
根据统计数据显示，目前市场上的先进焚烧发电系统的发电效率可达到高达30%以上，高于传统的燃煤发电效率。
这意味着通过焚烧垃圾获取电能，能够实现高效能利用。
2. 废热回收利用：在焚烧垃圾过程中，会产生大量的废热。
有效地利用这些废热，可以提高整个系统的效能。
垃圾焚烧发电系统采用烟气余热锅炉技术，将废热转化为蒸汽或热水，并用于供热或蒸汽动力。
这种废热回收利用方式可以提高系统的能源利用效率，减少能源的浪费。
3. 自给自足性：城市垃圾焚烧发电系统具有自给自足的特点，即系统自身所产生的电能可以满足垃圾焚烧过程所需的能量，同时还能向外部供电。
这种自给自足性使得该系统在能源方面更加独立，降低了对传统能源的依赖。
二、城市垃圾焚烧发电系统的环保评估城市垃圾焚烧发电系统在高效能的同时，也需要考虑其环境影响。
环保评估主要包括以下几个方面：1. 温室气体排放：焚烧垃圾会产生二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等温室气体。
这些温室气体对气候变化有着很大的影响。
然而，与其他垃圾处理方式相比，焚烧垃圾的温室气体排放量较低。
通过合理的烟气处理设备和脱硫脱氮技术，可进一步减少温室气体的排放，提高系统的环保性能。
2. 废气处理：焚烧垃圾产生的烟气中含有大量的有害物质，如二恶英、重金属等。
这些物质对环境和健康有很大的危害。
垃圾焚烧发电系统通过采用干法和湿法组合的方式进行废气处理，能够有效地减少废气中有害物质的排放，达到环境保护的目的。
基于遗传算法的垃圾焚烧发电热力系统优化
交流平台
基于遗传算法的 垃圾焚烧发电热力系统优化
季 辉，王 婕，刘 浩
（中国城市建设研究院有限公司，北京 100120）
摘 要：随着分布式发电、太阳能及垃圾焚烧电厂的推广，小机组有了更大的发展空间，因此对小机 组的优化有着重大的意义。本文以给水焓升和给水温度为变量，以循环热效率为目标函数，采用遗传算法 对某垃圾焚烧发电厂进行优化，提高了系统的循环热效率。该方法不需要对系统进行简化，优化结果更加 符合实际情况，不仅适用于小型机组，对于大型机组同样适用。
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垃圾处理发电余热再利用项目可行性研究报告
02
目前，垃圾处理方式主要有填埋、堆肥、焚烧等，其中焚烧处理具有占地少、 减量效果好、无害化处理彻底等优点，被广泛应用。
03
在焚烧垃圾过程中，余热资源丰富，若能得到有效利用，可实现垃圾处理的资 源化和减量化。
研究目的和意义
本研究旨在探究垃圾处理发电余热再利用的可 行性，为项目投资提供科学依据。
通过余热再利用技术方案的分析和比较，选择 最优方案，提高垃圾焚烧发电厂的经济效益和 环保水平。
余热再利用技术
工业余热利用
将工业生产过程中产生的余热转化为电能或热能进行再利用，具有能源回收 率高、对环境影响小等优点，但存在投资成本高、技术难度大等问题。
城市集中供热
利用垃圾焚烧产生的余热进行集中供热，具有能源利用效率高、对环境影响 小等优点，但存在供热距离长、热损失大等问题。
技术发展趋势和应用前景
保障水资源
垃圾处理过程中使用的水资源应 尽可能循环使用，减少对水资源 的消耗和污染。
降低噪音污染
垃圾处理和发电过程中会产生噪 音，应采取降噪措施，减少对周 边居民的影响。
建设和运营过程中的环境影响
空气污染
垃圾焚烧发电过程中会产生大量烟气，若处理不当会导致空气质 量恶化。
水资源消耗和污染
垃圾填埋和处理过程中会使用大量水，若管理不当会导致水资源 的浪费和污染。
环境影响综合评价
对空气质量的影响
垃圾焚烧发电过程中排放的污染物可能对周边地区的空气质量产 生一定影响。
对水资源的影响
垃圾处理和发电过程中使用的水资源可能会对周边地区的水环境 产生一定影响。
对噪音的影响
垃圾处理和发电过程中产生的噪音可能会对周边居民的正常生活 产生一定影响。
06
城市生活垃圾焚烧发电技术探究
城市生活垃圾焚烧发电技术探究城市生活垃圾焚烧发电技术将城市生活垃圾经过预处理后投入到焚烧炉中，利用高温和氧化作用将垃圾燃烧成二氧化碳、水和灰渣等产物，并通过烟气排放和余热提取等过程产生热能和电能。
这种技术对垃圾进行能源利用，不仅减轻了焚烧之前垃圾填埋带来的环境污染，还可以替代传统的化石燃料发电方式，实现环保和能源的双重利用。
城市生活垃圾焚烧发电技术的主要设备包括给料系统、燃烧系统、余热回收系统、烟气净化系统等。
这些设备通过自动化控制系统紧密协作，实现了垃圾的快速处理和能源利用。
给料系统：给料系统包括垃圾压缩机、垃圾存放池和输送设备等，用于将城市生活垃圾预处理后送入焚烧炉内。
垃圾压缩机可以将垃圾的体积压缩至原体积的1/3左右，减少垃圾的占地面积和运输成本。
垃圾存放池则用于存放经过预处理的垃圾，并通过输送设备将垃圾送入焚烧炉。
燃烧系统：燃烧系统包括炉膛、预热器、燃烧控制系统等，用于实现城市生活垃圾的焚烧和能源的释放。
焚烧炉的炉膛通过高温氧化作用将垃圾燃烧成二氧化碳、水和灰渣等产物。
为了更好地利用热能和提高效率，燃烧过程中，预热器将炉膛中产生的热量回收并用于加热新投入的垃圾。
余热回收系统：余热回收系统包括余热锅炉和冷凝器等设备，用于将炉底产生的高温、高压水蒸汽通过余热回收系统产生蒸汽，从而带动汽轮机发电。
同时，冷凝器也可以回收烟气中的水分和颗粒物等物质，减少对环境的污染。
烟气净化系统：烟气净化系统包括脱硫、脱硝、净化等设备，主要用于处理焚烧炉排放出的烟气中的有害物质。
脱硫和脱硝是净化烟气中二氧化硫、氮氧化物等有害物质的两个主要技术。
净化则是将烟气中的颗粒物、重金属等有害物质进行过滤和分离，从而达到净化烟气的目的。
总之，城市生活垃圾焚烧发电技术是一种清洁、高效、可持续的能源利用方式，逐渐得到广泛应用。
但是，需要注意的是，在垃圾焚烧发电过程中，一定要严格控制烟尘排放等环境污染物，保障周围环境的安全和健康。
垃圾焚烧发电系统优化及综合利用技术
垃圾焚烧发电系统优化及综合利用技术摘要：针对生活垃圾焚烧发电系统的优化技术问题，首先对生活垃圾焚烧发电工艺流程进行简单介绍，对垃圾接收与贮存系统进行分析，对垃圾焚烧发电系统的3T控制进行深入研究，为推动生活垃圾焚烧发电系统的进一步发展奠定基础。
研究表明：生活垃圾焚烧发电系统主要由多个部分组成，其中垃圾接收与贮存系统以及3T 控制系统最为重要，各个组成部分之间相互配合，才能保障垃圾焚烧系统的稳定性，同时也可以提高垃圾焚烧效率。
关键词：生活垃圾；焚烧发电；系统优化；垃圾接收生活垃圾一般可分为四大类：一是可回收垃圾，主要是指一些能够综合处理回收利用的垃圾，如纸类、金属、塑料瓶等；二是餐厨垃圾，包括一些剩菜剩饭等食品类的废物可用于制造生物有机肥料；三是有害垃圾包括废电池、废水银等垃圾，这类垃圾需要进行特殊的处理；四是其他垃圾，如建筑垃圾等等。
这些生活垃圾的处理方式主要有三种，填埋、焚烧和堆肥处理。
不同的垃圾种类所适应的处理方式不同。
以焚烧处理为例，其是当前社会较为推广并使用的垃圾处理方式，实现垃圾的焚烧处理具有生产制造能源、减少垃圾数量等优势。
但是不可否认的是，生活垃圾焚烧处理技术上仍旧存在一些技术上的不足，一些设备等的技术性能指标等也需要进行优化管理，从而发挥焚烧发电的最高效应。
1 生活垃圾焚烧发电工艺流程目前，常见的生活垃圾焚烧发电系统由垃圾接收及贮存系统、焚烧系统、热量回收系统、热量利用系统、烟气处理系统、灰渣接收系统以及自动控制系统等部分构成，其中，垃圾接收及贮存系统和自动控制系统最为重要，这主要是良好的垃圾接收分类以及合理的垃圾贮存方式可以为促进垃圾充分焚烧奠定基础，而自动控制系统的性能将会对焚烧效率产生直接影响，同时，自动控制系统将控制其他各辅助处理系统，使得各系统之间相互配合，因此，本次研究将主要对垃圾接收及贮存系统和自动控制系统进行深入研究。
2 系统优化2.1 垃圾前处理系统优化垃圾前处理系统包括垃圾称重、垃圾卸料、垃圾贮坑、吊车及抓斗。
垃圾焚化余热锅炉热平衡计算特点及实用程序
垃圾焚化余热锅炉热平衡计算特点及实用程序摘要：余热锅炉的出力计算有三种方法，在实际计算的过程中只有知道焚烧炉出口烟气成分的流量和温度，才能进行估算。
如果您还知道元素分析和垃圾消耗，那么计算将更加精确。
最后介绍了数值焚烧炉烟气出口参数的模拟方法，城市生活垃圾焚烧技术更为复杂。
关键字：垃圾焚化；余热锅炉；热平衡计算1、前言相比较之下我国的垃圾焚化余热锅炉没有较长的运行时间，因而难以进行针对性的控制过程。
在一些城市，在考虑焚烧时，仍然首选进口设备，而在这样的背景下兼容性的余热锅炉则更加适合进入市场。
近年来，公司参与为多家生活垃圾发电厂设计制造余热锅炉，锅炉热平衡计算有其自身的特点。
2、相关背景余热锅炉（hrsg）是一种与城市垃圾焚烧设备相结合，利用焚烧设备产生的蒸汽发电的余热锅炉。
当焚烧炉为热解窑或回转窑时，焚烧炉与余热锅炉的接口清晰，两个功能不同的独立单元也不同。
当焚烧炉为炉排或流化床时，焚烧炉与余热锅炉组合。
在这两种情况下，余热焚烧炉的热表面设计是相同的。
为简单起见，废热锅炉被称为废水锅炉。
目前，我国垃圾发电厂主要是小容量、中、低参数发电厂。
然而，与使用普通燃料的小型电厂相比，垃圾电厂有其自身的特点。
和正常的普通参数锅炉相比，余热锅炉的热面设计以及容量等都会有很大的差异。
通过对典型垃圾锅炉的分析，阐述了锅炉受热面的设计特点。
在过去，过热蒸汽是从余热发电厂冷却的，以避免活性区的高温腐蚀。
近些年来垃圾发电场都是使用市场常见的运行模式进行运行的，为了追求更高的热效率，缩短余热发电厂的回收期，在不同的环境条件下很难确定高温腐蚀活性区。
因此，过热蒸汽温升的主要原因是管道的选择。
延长过热器使用寿命，这显然是不合理的，比如热风温度等都难以满足其运行需求的。
进水再生系统在最坏情况下不能保证进水温度。
排气温度不能满足所有条件。
3、实用程序该计划考虑了燃料的两个组成部分即废物和燃料，二次空气流量中燃烧空气的数量不受限制，而是根据工艺要求确定。
余热发电
余热发电余热发电waste heat generation[编辑本段]概况余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。
它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。
根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。
余热发电不仅节能，还有利于环境保护。
余热发电的重要设备是余热锅炉。
它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。
由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。
用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热（低于200℃）等。
此外，还有用多余压差发电的；例如，高炉煤气在炉顶压力较高，可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。
[编辑本段]利用途径余热的回收利用途径很多。
一般说来，综合利用余热最好；其次是直接利用；第三是间接利用（产生蒸汽用来发电）。
如钢铁工业：钢铁厂中的焦炉。
目前我国大中型钢铁企业具有各种不同规格的大小焦炉50多座，除了上海宝钢的工业化水平达到了国际水平，其余厂家能耗水平都很高，大有潜力可挖。
炼钢厂中的转炉烟气发电，目前全国有25吨以上的转炉达240座，按3座配备一套发电系统，可配置发电量为3000Kw的电站80座。
炼钢厂中的电熔炉，目前全国有20多座，其中65吨级可发电量在5000Kw/座以上。
[编辑本段]设备介绍单级蒸汽透平机单级蒸汽透平机广泛应用于各过程工业领域，普遍作为水泵、油泵、风机、压缩机和发电机的稳定、经济的驱动设备。
多级蒸汽透平机高可靠性和稳定性成就了多级透平机在过程工业领域中占有重要的地位。
多级透平机具有既注重可靠性更保证高效率的特点，可以迎合不同工业能量部门的需求。
蒸汽透平发电机组为客户提供量身定制的蒸汽透平发电机组解决方案。
余热发电系统工作原理及总体概括说明
余热发电系统工作原理及总体概括说明一、概括说明：水泥生产过程需要消耗大量的能源（煤或油）和天然矿物，而这些资源是不可再生的，所以这就制约了水泥工业的可持续发展，如何降低水泥生产过程中原燃料的消耗是保证水泥工业可持续发展的最有效措施。
水泥熟料煅烧过程需要较高的煅烧温度，消耗大量的天然矿石能源------煤炭（或油），以目前先进的新型干法水泥窑为例，其单位熟料烧成热耗在2900---3300kj/kg，其中约占熟料烧成热耗30%左右的大量350℃左右的废气从窑尾和窑头收尘器排入大气，而采用余热发电技术将这部分热量回收是一种非常有效的办法，由于废气温度较低，对装备和技术的要求较高， 2007年我公司日产5000吨五级旋风预热器窑两套（SP窑）采用纯低温余热发电技术，于2008年5月建成投产，项目装机容量18.5MW，实际发电能力14000kw/h，全部采用国外设备和技术，经过半年左右的运行，主要设备和整个系统都运转正常，到2007年8月第三套日产5000吨五级旋风预热器窑余热的加入，使实际发电能力达18000kw/h，甚至更高，但为设备最大出力限制将发电能力限制在18000kw/h。
二、基本原理：纯低温余热发电技术的基本原理就是以80℃左右的软化水经除氧器除氧后，经水泵加压进入窑头余热锅炉省煤器，加热成220℃左右的饱和水，分成两路，一路进入窑头余热锅炉汽包，另一路进入窑尾余热锅炉汽包，然后依次经过各自锅炉的蒸发器，过热器产生2.2MPa、330℃左右的过热蒸汽，汇合后进入汽轮机作功，或闪蒸出饱和蒸汽补入汽轮机辅助作功，作功后的乏汽进入冷凝器，冷凝后的水和补充软化水经除氧器除氧后再进入下一个热力循环。
整个生产系统主要由余热锅炉即窑头炉和窑尾炉、汽轮发电机组、除氧器、凝汽器、冷却水塔、化学水处理设备、电气设备、生产监控设备以及各种泵类和管道系统组成，除尘系统、风动力系统与水泥熟料生产线共用。
窑头炉为AQC 炉，布置在烧成窑头熟料冷却机中部废气出口与窑头电收尘器之间。
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【垃圾焚烧】余热发电及热力系统1概述
1.1设计依据
《生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准》(建标142-2010)
《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》(CJJ90-2009)
《生活垃圾焚烧厂评价标准》(CJJ/T137-2019)
《生活垃圾焚烧炉及余热锅炉》(GB/T 18750-2008)
《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)
《小型火力发电厂设计规范》(GB50049-2011)
《火力发电厂建筑设计规范》(DL/T5094-2012)
《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-2019)
其它各个专业的国家、地方、行业现行的标准、规范等。
甲方提供的相关设计资料。
1.2设计规模
本项目设计规模为日处理垃圾量1000t/d，设2台日处理垃圾
500t/d的焚烧锅炉，配2台12MW高转速凝汽式汽轮机和15MW发电机。
46.3t/h，不含汽包抽汽9t/h (SAH：0.9t/h，SGH：t/h)。
2热力系统
2.1机组运行方式
根据垃圾焚烧发电厂以处理垃圾为主业的特点，汽轮发电机组采用“机随炉”的运行方式。
为保证在汽轮机故障或检修期间垃圾焚烧炉的稳定运行，设置了汽机旁路系统，用于汽机停机时将主蒸汽通过两级减温减压装置送入凝汽器，凝结水送至除氧器，通过除氧器除氧加热后用给水泵送至余热锅炉，维持垃圾焚烧余热锅炉的正常运行。
汽轮机设有三级可调整抽汽，一级供给焚烧炉空气预热器，二级供给除氧器和厂区采暖使用，三级供给低压加热器使用。
在汽轮机停机检修或在汽轮机负荷较低，汽机一、二级抽汽压力不能满足空气预热器和除氧器加热蒸汽压力的要求时，系统设置了空预器和除氧用减温减压器，将主蒸汽减温减压至所需的蒸汽参数，补充汽机抽汽的不足。
热力发电系统主要有下列四种运行工况：
(1)正常发电工况
在正常焚烧发电工况下，2炉2机运行。
2台余热锅炉产生的过热蒸汽送往汽轮发电机组，汽轮机一级抽汽送至焚烧炉空气预热器用于加热一次风，其疏水回收送入空预器疏水扩容器。
同时对外供汽；二级抽汽进入除氧器加热给水以及厂区采暖。
三级抽汽进入低压加热器，加热凝结水。
此工况下，汽轮机的进汽按照余热锅炉产汽量调节。
(2)停机不停炉工况
1台汽轮机检修或故障停机，2台垃圾焚烧炉正常运行。
在此工况下，另1台汽轮机在最大工况下运行，剩余蒸汽一部分用于空气预热器、除氧器以及厂区采暖，其余全部投入检修汽机的旁路蒸汽冷凝系统，旁路蒸汽冷凝系统的一、二级减温减压器和检修汽机的凝汽器投入运行。
(3)两台机停机工况
当1台汽轮机小修，另1台汽轮机突然故障需开缸检修时，小修汽机旁路蒸汽
冷凝系统满负荷运行，但由于旁路蒸汽冷凝系统的最大冷凝能力有限，因此，2台垃圾焚烧炉只能减负荷运行或停1台炉，部分主蒸汽
通过2台减温减压器分别供给空气预热器、除氧器以及厂区采暖所需蒸汽。
(4)机炉同步检修工况
当1台垃圾焚烧锅炉检修时，可同时安排另一台汽轮机检修，另1台运行的锅炉产生的蒸汽量供另1台汽轮机运行。
因此，在每年锅炉检修时应同时安排两台汽机轮流检修，以提高经济效益。
余热发电厂房热量平衡图详见附图DF1026-3-001-E421-2。
表2-1管径计算表
余热锅炉过热蒸汽集汽联箱出口到汽轮机进口的蒸汽母管，以及从蒸汽母管通往各辅助设备的蒸汽支管均为主蒸汽管道。
主蒸汽系统采用单母管制，锅炉产生的主蒸汽通过一根母管由焚烧间送至汽机间，从主蒸汽母管上引出主蒸汽管道经关断阀分别接至汽轮机主汽门，进入汽轮机作功发电。
主蒸汽管道的材料为15CrMoG,当汽轮发电机组故障检修时，要求焚烧炉继续焚烧垃圾，余热锅炉还将产汽,所以设置了旁路蒸汽冷凝系统，该系统采用两级减温减压。
一级减温减压装置的减温水由给水母管引出，二级减温减压装置的减温水由凝结水母
管引出。
一级减温减压装置布置在+7.00m运行层，二级减温减压装置安装在凝汽器喉部。
正常运行时,一级减温减压装置、二级减温减压装置处于热备用状态，在汽轮机突然甩负荷或汽轮机故障停机时，自动关闭汽轮机主汽门，一级减温减压装置、二级减温减压装置迅速投入运行,过热蒸汽经旁路凝汽系统冷凝成凝结水，由凝结水泵送入除氧器。
如果较短时间内可以排除故障,则重新打开汽轮机主汽门,关闭旁路蒸汽冷凝系统，恢复正常运行。
2.3主给水系统
主给水系统范围是由除氧器出水口到焚烧间余热锅炉省煤器给
水集箱的进水口。
设2台60t/h的旋膜式中压除氧器和3台给水泵(1台变频)。
低压给水母管和高压给水母管均采用单母管制，经过除氧器除氧后的水由锅炉给水泵加压后送入锅炉。
给水泵技术参数如下：
流量66m3/h
扬程930m
功率350kW
台数3台
除氧器水箱容积25m3，可满足余热锅炉大约20min内的给水要求。
给水泵出口设有给水再循环管，返回除氧器。
除氧器选用旋膜式中压除氧器，主要技术参数如下：
额定出力60t/h
运行压力0.17MPa
设计压力0.23MPa
工作温度130℃
水箱有效容积25m3
台数2台
2.4抽汽系统
汽轮机设有3级不可调抽汽。
一级抽汽压力供给焚烧炉空气预热器加热一次风；二级抽汽供给除氧器用作加热蒸汽；三级抽汽供低压加热器用汽。
空气预热器和除氧器的加热蒸汽除汽机抽汽外，均有相应压力的减温减压器作为备用汽源。
三级抽汽管道由汽轮机接到低压加热器的加热蒸汽入口上。
三级抽汽管道上均设有止回阀。
除氧器加热蒸汽进口管道上设有电动调节阀，用于调节除氧器的工作压力。
2.5凝结水系统
被冷却塔冷却的循环水用循环水泵送入凝汽器作为冷源将排入凝汽器的蒸汽冷却为凝结水。
主凝结水系统将凝汽器热井中的凝结水通过凝结水泵经汽封加热器和低压加热器预加热后送至除氧器。
每台汽轮机设置2台凝结水泵，1台运行，
1台备用。
每台凝结水泵容量按汽轮机最大凝结水量120%选择。
每台汽轮机配套设备技术参考如下：
凝结水泵：
型号6N6
流量60m3/h
扬程70m
功率37kW
台数2台
2.6抽真空系统
每台汽机抽真空系统由2套真空泵设备和管道组成。
正常运行时1套真空泵就可以保持主凝汽器的真空。
汽轮机停机而主蒸汽通过旁路减温减压器进入凝汽器冷凝时，汽机抽真空系统使凝汽器内压力保持在0.0067MPa(a)。
真空泵为汽机厂配套。
2.7化学补充水系统
来自水处理间的化学补充水，一路经流量计调整阀进入凝汽器热井用于调节热井水位；一路经流量调节阀进入除氧器，供系统启动时补水和锅炉补充水用；一路直接进入疏水箱，疏水箱的水位与疏水泵进行联锁控制，除氧器水箱的水位通过凝结水水流量调节阀自动调节。
2.8全厂疏放水系统
全厂疏水进入设置的疏水箱、疏水扩容器、疏水泵。
低压设备和管道的凝结水或疏水、化学补充水直接进入疏水箱。
压力较高的设备和管道的疏水进入疏水扩容器扩容后进入疏水箱。
当除氧器水箱水位自动调节失灵而水位过高时，将除氧器水箱里多余的水排至疏水箱。
2.9工业水系统
冷凝器、发电机空冷器、冷油器等由循环水冷却，循环水接自发电厂房外的循环水供、回水母管，厂房内循环水管径为DN600。
两根DN250带隔离阀门的管道作为冷油器和发电机空冷器的冷却供、回水管道，分别连接主凝汽器循环水供、回水管道上。
3化学水处理站
本工程建设2台500t/d垃圾焚烧锅炉和2台12MW高转速凝汽式汽
轮机和2台15MW发电机组。
本工程锅炉和汽机均采用次中温次高压参数，锅炉过热器出口蒸汽压力为6.4MPa,锅炉蒸汽温度为450℃。
锅炉蒸汽减温采用喷水减温。
水处理的原水为市政污水处理厂达标产水，由水道专业处理后供化学水处理站。
本工程化学水处理站水处理工艺为“反渗透+EDI”系统，规模按系统出力为15t/h。
根据锅炉总蒸发量确定补给水量。
机组启动及事故损失 5.58t/h
厂内正常汽水循环损失 1.68t/h
锅炉排污损失0.56t/h
一、二次风加热用汽损失0.61t/h
SCR加热用汽损失 1.1t/h
生活采暖用热汽水损失0.5
SCR+SNCR系统用水 2.5
总计12.53t/h
根据以上计算结果，本工程化水站出力为15t/h，满足本项目建成后的全厂需求。
为保证锅炉补给水的pH值保持在8.5~9.2范围内，防止对金属的腐蚀，在除盐水泵出水口处设有自动加氨装置。
4室外热力管网
根据生产工艺需要，综合主厂房的余热发电厂房与外部其他生产车间设置相互联系的管道，需要通过综合管网相连接。
为了保持整个厂区的美观，所有管道均为直埋或地沟敷设。
管网根据用户所处位置采用枝状布置。
所有钢制管道连接除阀门与管道之间采用法兰连接外，其它部分均采用焊接连接。
塑料管道采用热熔连接。
热力管道热伸长量补偿尽量采用自然补偿。
介质温度大于50℃的管道均应保温。