c天然气分子筛脱水装置工艺设计
天然气脱水塔的设计
天然气脱水塔的设计天然气脱水塔是一种用于去除天然气中水分的设备，其设计和运行对天然气生产和加工过程至关重要。
本文将介绍天然气脱水塔的设计原理、结构和关键技术，并探讨其在天然气加工领域的应用。
一、设计原理天然气中的水分会对管道和设备造成腐蚀，同时还会降低天然气的热值。
天然气生产和加工过程中需要将天然气中的水分去除，以确保天然气的质量和安全性。
天然气脱水塔的设计原理主要是利用吸附剂或者冷凝器来吸附或凝结天然气中的水分，从而实现天然气的脱水。
天然气脱水塔的设计需要考虑天然气中水分的含量、进气温度、压力和流量等因素，以确保脱水效果和设备的安全运行。
还需要考虑能耗、设备成本和维护成本等经济因素，以实现经济和可靠的脱水效果。
二、结构设计天然气脱水塔的结构通常包括进气口、出气口、吸附剂或冷凝器、脱水塔本体和排水口等部分。
吸附剂通常是一种多孔材料，可以在表面吸附水分子；而冷凝器则是利用冷却的原理将水分凝结成液态。
脱水塔本体的结构通常是一个密封的容器，内部装有吸附剂或冷凝器，以及相应的排水装置。
脱水塔的结构设计需要考虑其密封性和耐压性，以确保设备的安全运行。
同时还需要考虑设备的排水和排气系统，以及清洗和维护的便利性。
结构设计还需要考虑设备的稳定性和抗震性，以确保在恶劣环境下的安全运行。
三、关键技术天然气脱水塔的设计涉及到一系列关键技术，包括吸附剂或冷凝器的选择、塔床设计、排水系统设计、设备控制和安全保护等方面。
吸附剂或冷凝器的选择是影响脱水效果的关键因素。
不同的吸附剂或冷凝器在吸附或凝结水分时具有不同的性能和适用范围，需要根据天然气的成分和工艺条件进行选择。
塔床设计对脱水效果和设备稳定性具有重要影响。
合理的塔床设计可以增加吸附或冷凝的接触面积，提高脱水效率和设备利用率，同时还可以减小塔床阻力和能耗。
排水系统的设计也是天然气脱水塔关键技术之一。
排水系统需要能够及时有效地排出吸附剂或冷凝器中的积水，以避免影响脱水效果和设备稳定性。
天然气脱水塔的设计
天然气脱水塔的设计天然气脱水塔是一种用于天然气脱水的设备，其作用是将天然气中的水分去除，以达到天然气的质量要求。
天然气中的水分会对管道和设备造成腐蚀和损坏，同时也会影响天然气的燃烧效率和使用寿命，因此天然气脱水塔在天然气加工工业中具有重要的作用。
一、选择合适的脱水方法天然气脱水的方法主要有吸收法、冷凝法、膜法等。
不同的脱水方法有不同的优缺点，应根据具体的工艺条件和天然气质量要求选择合适的脱水方法。
二、塔体结构设计天然气脱水塔主要由塔体、填料、进出口、排水口、安全阀等组成。
塔体结构的设计应充分考虑设备的稳定性、操作和维护的便捷性以及节能减排等要素。
挑选适当的填料能够增加气液接触的面积，提高脱水效率。
三、脱水塔操作控制系统设计天然气脱水塔应设置适当的操作控制装置，实现自动化控制和监视，以保证天然气脱水的质量和安全。
操作控制系统除了要具备基本的温度、压力、液位控制以外，还需要考虑各种异常情况的处理和自我保护机制的设计。
四、安全设计脱水塔是在高温高压等比较恶劣的工艺条件下工作的设备，安全性的设计至关重要。
要对塔体、进出口、排水口、安全阀等进行合理的防护和安全装置的配置，确保设备的安全运行。
五、能源利用和环保设计天然气脱水过程中需要消耗大量的能量，如何利用和节约能源是设计中需要优先考虑的问题。
在设计中要综合考虑能源利用、减少污染和减少对环境的影响等因素，采取一系列的节能减排措施。
在天然气脱水塔的设计中，要充分考虑各种实际工艺条件和要求，从而制定出最佳的设计方案，确保设备的安全、有效地完成天然气脱水工作，满足天然气质量要求和相关标准。
天然气脱水塔的设计
天然气脱水塔的设计天然气脱水塔是一种用于将天然气中水分去除的设备。
由于天然气中含有大量的水分，如果不在恰当的地方进行脱水处理，会对接下来的输送、储存、使用等环节带来影响。
因此，在天然气输送、储藏、使用中，天然气脱水塔的设计至关重要。
1、除冰水析出法该方法主要是根据天然气中水分的结晶温度较低而采用的。
在该方法中，通过降低天然气的压力，使天然气中的水分冷凝为水，然后通过分离器将水分与天然气分离。
这种方法的缺点是对于水含量很少的天然气无法使用。
2、吸附剂法吸附剂法主要采用膨胀剂、沸石、硅胶等吸附剂吸附天然气中的水分。
在该方法中，天然气输入脱水塔后，通过吸附剂与水分接触，从而把水分吸附到吸附剂上，从而达到脱水的目的。
该方法的优点是脱水效果显著，适用于任何水含量的天然气，但也存在着吸附剂的饱和和替换、再生等问题，需要定期更换和维护。
3、分子筛法分子筛法主要是通过使用分子筛材料对天然气中的水分进行吸附，从而实现脱水的功能。
该方法广泛应用于天然气脱水塔中，因为该方法具有高效、立体排列、容易维护等优点。
1、塔内结构设计在天然气脱水塔的设计中，塔内结构设计至关重要。
首先，塔体应保证结构的牢固性和耐腐蚀性。
其次，应该根据天然气脱水的要求，将塔体内部分成不同的区域，如进气区、脱水区、分离区、底部排水区等。
三个区域之间应该使用离子丝屏隔离，以防塔内吸附剂的交叉污染。
2、进气方式的设计进气口是天然气脱水塔的重要组成部分。
天然气在进入脱水塔之前，往往需要经过除尘等预处理。
其次，进气流量和压力也会对脱水效果产生影响。
在设计进气口时，应考虑到这些因素，并进行相应的调整。
3、吸附剂的选择吸附剂的选择是影响天然气脱水效果的关键因素之一。
不同的吸附剂对水分的亲和力不同，对天然气纯度和干度的要求也并不相同。
因此，在选择吸附剂时，应考虑到天然气的水含量、压力、温度等因素，并进行相应的挑选。
4、脱水塔维护和清洗天然气脱水塔在投用后，往往需要定期进行维护和清洗。
某分子筛吸附脱水工艺设计再生工艺设计计算
某分子筛吸附脱水工艺设计再生工艺设计计算分子筛吸附脱水工艺设计再生工艺设计计算，是指对一种分子筛吸附
脱水工艺进行设计，并对再生工艺进行计算。
下面将详细介绍该过程。
一、分子筛吸附脱水工艺设计：
1.确定分子筛类型：首先需要选择合适的分子筛类型，根据分子筛的
吸附性能和经济性进行权衡选择。
2.确定操作参数：确定脱水过程中的操作温度、压力和流量等参数，
这些参数对吸附脱水效果有重要影响。
3.确定吸附装置：根据分子筛吸附特性和操作参数选择合适的吸附装置，例如固定床吸附塔、旋转吸附塔等。
4.设计吸附脱水过程：根据吸附过程中分子筛与水分子之间的相互作用，设计吸附脱水过程中的物料流动路径、吸附结构以及干燥等工艺。
5.进行实验验证：进行实验室规模或中试规模的实验验证，检验吸附
脱水效果，并调整设计参数以提高吸附效率。
二、再生工艺设计计算：
1.确定再生剂：根据吸附过程中的吸附剂性质以及工艺要求，确定再
生剂的种类和用量。
2.设计再生装置：根据再生过程中再生剂与吸附剂间的物质传递规律，选择合适的再生装置，例如蒸汽再生装置、热风再生装置等。
3.计算再生过程：根据再生剂与吸附剂之间的传质过程，进行传热、
传质方面的计算分析，确定再生过程中的操作温度和压力。
4.进行实验验证：进行实验室规模或中试规模的实验验证，检验再生效果，并调整设计参数以提高再生效率。
以上就是分子筛吸附脱水工艺设计再生工艺设计计算的基本过程。
通过合理的分子筛选择、操作参数设计和再生工艺设计计算，可以提高吸附脱水过程的效果，并实现可持续发展的目标。
天然气脱水塔的设计
天然气脱水塔的设计天然气脱水塔是一种常用的天然气处理设备，用于去除天然气中的水分。
下面将为您详细介绍天然气脱水塔的设计。
天然气脱水塔的设计首先需要确定其工艺参数，包括进气温度、压力、流量，出气温度、压力等。
根据这些参数，结合天然气的物性数据，可以计算出天然气在不同温度下的饱和水蒸气压力，从而确定脱水塔内部的工作条件。
天然气脱水塔通常由塔底和塔顶两部分组成。
塔底是脱水塔的主要工作区域，用于接收进气天然气，去除其中的水分。
塔顶则用于处理脱水后的天然气，将其中的水分冷凝成液体，以保证出气的相对干燥。
在塔底的设计中，需要考虑两相流的存在。
由于进气天然气中含有一定的液体水分，进入塔底后会与脱水剂（一般为三乙二醇或二苯乙烯醇）接触并发生吸附反应，水分被吸附在脱水剂上。
塔底需要设计一定的接触时间和接触面积，以确保充分的吸附效果。
塔底还需要设置排水装置，将吸附剂中的水分排除。
在塔顶的设计中，需要考虑液体水分的冷凝和分离问题。
冷凝通常通过增加塔顶的冷凝器来实现，冷凝器内通过外部冷媒（如冷水）降低天然气的温度，使水分冷凝成液体。
分离液体水分则通过分离器实现，分离器中通过设置合适的间隔板或填料，使液体水分与天然气分离，保证出气的相对干燥。
天然气脱水塔的设计还需要考虑安全性和操作性。
安全性方面，需要考虑防爆、防腐蚀等设计措施，以确保设备的可靠运行。
操作性方面，则需要考虑设备的易维护性和操作简便性，以降低维护和操作的难度和成本。
天然气脱水塔的设计需要考虑工艺参数、塔底和塔顶的设计、安全性和操作性等方面的要求。
通过合理的设计和选择适当的材料和工艺，可以实现对天然气中水分的高效去除，保证天然气的干燥度，满足工业生产和使用的需求。
天然气脱水塔的设计
天然气脱水塔的设计天然气脱水塔是用于去除天然气中的水分的装置，广泛应用于石油、化工等行业。
脱水塔的设计需要综合考虑塔内流体的物理性质、操作压力、温度和流量等因素，以实现高效脱水和安全运行。
脱水塔的设计通常包括以下几个主要方面：1. 塔体结构设计：选择合适的塔体结构形式，常见的有塔板式和填料式两种。
塔板式脱水塔主要通过塔板上的孔洞使气体与液体进一步接触，提高脱水效果；填料式脱水塔则利用填料的大比表面积和内液体的分散效果，提高气液接触和传质效果。
根据具体工艺要求和经济性考虑，选择适宜的塔体结构。
2. 流体与传质计算：在脱水塔设计过程中，需要对流体的物理性质进行计算和分析，包括天然气中的水分含量、压力、温度、流速等参数。
通过传质计算，确定脱水塔的尺寸、操作参数和传质效果。
3. 填料或塔板设计：对于填料式脱水塔，需要选择适合的填料类型和形状，并计算填料层的高度、填料颗粒的直径和堆积密度等参数。
对于塔板式脱水塔，需要设计合适的塔板开孔直径、间距和板式材料。
4. 气液分布装置设计：为了保证脱水效果，需要在塔体内设置合适的气液分布装置，以实现气液充分接触和传质。
可以采用分布器、收集器、散流器等装置，根据流体特性和脱水要求设计合理的分布装置。
5. 冷却和再热系统设计：为了保持天然气的温度和压力，防止液体过度冷却和气体再热，需要设计适当的冷却和再热系统。
可以使用冷却器、加热器等设备，根据天然气的温度和压力要求确定冷却和再热设备的参数。
6. 安全防护设计：在天然气脱水塔的设计中，安全性是非常重要的。
需要考虑到设备的材料、操作压力、温度和流量等参数，采取安全防护措施，如设置安全阀、压力表、温度计等设备，确保设备运行的安全性。
天然气脱水塔的设计需要综合考虑多个因素，如物理性质、操作参数、操作条件和经济性等，以确保脱水效果和设备的安全运行。
设计过程中还需要遵循相关的设计规范和标准，以确保脱水塔的设计和施工质量。
天然气脱水塔的设计
天然气脱水塔的设计天然气脱水塔是天然气处理系统中的重要设备，其设计和运行质量直接影响到天然气的脱水效果和处理成本。
本文将从天然气脱水塔的设计原理、关键设计参数、常见设计模型和设计流程等方面进行探讨。
一、设计原理天然气脱水塔的设计原理主要是利用脱水剂和天然气的接触作用，通过物理或化学方式将天然气中的水分去除，从而达到脱水的目的。
常用的脱水方法包括吸附法、凝结法、冷却法等。
吸附法是指利用吸附剂吸附天然气中的水分，凝结法是通过降低天然气温度使水分凝结成液态，冷却法则是通过冷却器将水分从气相转变为液相。
二、关键设计参数1. 脱水效率：脱水效率是衡量天然气脱水塔性能的重要指标，通常以脱水后的天然气中水分含量来衡量。
脱水效率越高，脱水塔的性能越好。
2. 脱水剂选择：不同的脱水方法需要不同的脱水剂，脱水剂的选择对脱水效果有着重要影响。
3. 操作压力和温度：操作压力和温度直接影响脱水塔的运行效果，需要合理选择并控制。
三、常见设计模型1. 传统干燥塔：传统干燥塔采用固定填料，天然气从上至下经填料层，脱水剂从下至上经过填料层，实现气相和液相的接触，达到脱水的效果。
这种设计模型成本低廉，操作简单，适用于一般情况下的天然气脱水处理。
2. 膜脱水塔：膜脱水塔采用膜分离技术进行脱水，利用膜的微孔结构将天然气中的水分分离出来。
这种设计模型脱水效率高，占地面积小，操作成本相对较高，适用于对脱水效率要求较高的场合。
四、设计流程1. 确定脱水方法：根据天然气的水分含量、要求的脱水效率和设备的运行条件，确定采用何种脱水方法。
2. 选型设计：根据脱水塔的工作参数，选型设计脱水塔的尺寸、填料材料、吸附剂、膜分离器等关键部件。
3. 材料选择：根据天然气成分和处理要求，选择适合的材料进行脱水塔的制造。
4. 集成设计：脱水塔需要和其他天然气处理设备进行配合，将脱水塔的设计与其他设备进行集成设计，确保整个处理系统的协调运行。
天然气脱水塔的设计是一个复杂的工程，需要综合考虑天然气的特性、脱水方法、运行条件等多方面因素。
天然气脱水塔的设计
天然气脱水塔的设计
天然气脱水塔是用于脱除天然气中的水分的设备，其设计涉及到多个方面，包括设备结构、工艺参数等。
以下是天然气脱水塔的设计要点。
天然气脱水塔的结构应包括进气区、脱水区和排出水分区。
进气区应设置进气管道和用于气液分离的分离器，用于将湿天然气引入脱水塔。
脱水区应设置填料层，用于增大接触面积，从而加速水分的脱除。
排出水分区则设置排水管道，用于排出从天然气中脱除的水分。
天然气脱水塔的工艺参数需要根据具体要求进行确定。
进气温度、压力和湿度是设计过程中较为重要的参数。
进气温度和压力需要保证脱除水分的效果，通常情况下应尽量控制在较低的温度和较高的压力下进行脱水操作。
而进气湿度应控制在一定范围内，过高的湿度会影响脱水效果。
在填料层设计过程中，需要考虑填料的选择和布置。
填料应具有良好的亲水性，以便吸附和吸收天然气中的水分。
填料的布置应充分考虑其表面积和通气性，从而提高脱水效果。
天然气脱水塔的设计还需要考虑操作和维护的便利性。
塔体应设置进出口，以便进行天然气的引入和排出，同时方便对设备进行清洗和维护。
还应考虑与其他设备的连接，确保天然气脱水塔在整个系统中的正常工作。
天然气脱水塔的设计需要考虑设备结构、工艺参数、填料选择和布置等因素，以确保其能够有效地脱除天然气中的水分。
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1 概述1.1 设计要求原料气压力为4.5MPa，温度30℃，工艺流程要求脱水后含水量在1ppm以下（质），采用球形4A分子筛吸附脱水，已知4A分子筛的颗粒直径为 3.2mm，堆密度为660kg/m3，吸附周期采用8小时。
其具体内容如下：1.绘制天然气脱水工艺流程图；2.确定工艺流程的主要工艺参数；3.对脱水系统中主要设备进行工艺计算，并确定主要设备的结构尺寸和型号。
4.确定流程中主要管线的规格（材质、壁厚、直径）。
5.编写工程设计书。
1.2 设计范围分子筛吸附塔装置导热油换热单元过滤器再生气分离器连接管道排污放空系统安全阀，调压阀1.3 设计原则1)贯彻国家建设基本方针政策，遵循国家和行业的各项技术标准、规范。
2)贯彻“安全、可靠”的指导思想，紧密结合上、下游工程，以保证中央处理厂安全、稳定地运行。
3)根据高效节能、安全生产的原则，采用先进实用的技术和自控手段，实行现代化的管理模式，实现工艺、技术成熟可靠、节省投资、方便生产。
4)充分考虑环境保护，节约能源。
1.4 气质工况及处理规模气体处理规模：100×104 m3/d原料气压力：4.5 MPa原料气温度：30 ℃脱水后含水量：≤1 ppm天然气气质组成见表1-1。
表1-1 天然气组成表（干基）组分H2 He N2 CO2 C1 C2 mol% 0.097 0.052 0.55 0.026 94.595 3.305 组分C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6+ mol% 0.73 0.121 0.156 0.056 0.052 0.2621.5 分子筛脱水工艺流程1.5.1 流程选择本装置所处理的湿净化气流量为100×104m3/d（20℃、101.325kPa标准状态下）。
对于这样规模较大的分子筛脱水装置，可以采用2个吸附塔或3个吸附塔两种方案（分别简称两塔方案、三塔方案）。
而相同工艺不同方案的操作情况与投资数据却完全不同，现将两塔方案、三塔方案的操作情况与投资情况进行比较，从而选择出最佳方案。
在两塔流程中，一塔进行脱水操作，另一塔进行吸附剂的再生和冷却，然后切换操作。
在三塔或多塔流程中，切换的程序有所不同，通常三塔流程采用一塔吸附、一塔再生、一塔冷吹同时进行。
表1-2 三塔方案（常规）时间分配表吸附器0～8h 8～16h 16～24h 分子筛脱水塔A 吸附加热冷却分子筛脱水塔B 冷却吸附加热分子筛脱水塔C 加热冷却吸附由表1-1可以看出，在三塔方案中，加热炉连续工作，并且冷吹再生时间长，期间的加热、冷却功率相对较小，三塔流程灵活性较高。
表1-3 两塔方案（常规）时间分配表吸附器0～8h 8～16h 分子筛脱水塔A 吸附加热/冷却分子筛脱水塔B 加热/冷却吸附由表1-2可以看出，分子筛两塔脱水装置运行时，始终保持一塔处于吸附状态，另一塔处于再生状态。
因此，加热炉操作不连续，点火、停炉频繁，不利于装置的长周期正常、平稳运行，且会造成一定的热损失。
但两塔流程简单，其吸附时间增长，能耗大大降低。
两塔流程较三塔流程减少1座吸附塔，大大节约了设备采购费用。
由于设备数量的减少，操作维护费用也将大大降低。
同时，由于减少了设备、工艺管线的数量，实际上也相应削减了管线、设备穿孔泄露的风险，提高了安全可靠性。
且吸附、再生、冷却过程为密闭过程，对环境污染少。
两塔流程由装填有分子筛的两个塔组成,假设塔2在进行干燥,塔1在进行再生。
在再生期间,所有被吸附的物质通过加热而被脱吸,为该塔的下一个吸附周期作准备。
湿原料气一般经原料气过滤分离器,除去携带的液滴后自上而下地进入分子筛脱水塔(塔2),进行脱水吸附过程。
脱除水后的干气一般经产品气粉尘过滤器除去分子筛粉尘后,作为本装置产品气输送出去。
且选用两塔流程仍有扩建空间。
若以后天然气处理量逐步增大，可能导致分子筛床层内气体流速增大，部分分子筛被击碎，并被原料气携带进入粉尘过滤器，造成粉尘过滤器滤网堵塞，装置运行不平稳。
则可对分子筛脱水工艺流程进行改造，在原两塔的基础上增加一台同规格的分子筛干燥塔，将“两塔流程”改为“三塔流程”，同时增加配套的自控系统，以完成扩建。
因此，本设计中采取分子筛两塔吸附脱水流程。
附图1为吸附法脱水流程。
原料气自上而下流过分子筛吸附塔进行吸附脱水，脱水后的干气含水小于1 ppm，分子筛出口原料气经分子筛出口过滤器除去其中夹带的分子筛粉尘和杂质后进制冷单元。
分子筛干燥器采用两塔操作流程，8小时自动切换1次，原料气切换到已再生完毕的分子筛吸附塔进行吸附脱水，水饱和的吸附塔经再生、冷吹完成再生过程。
再生气可以用干气或原料气，将气体用热油导热的方式进行加热，加热到一定温度后，进入吸附塔再生。
当床层出口气体温度升至预定温度后，则再生完毕。
此时将加热器停用，再生气经旁通入吸附塔，用于冷却再生床层。
当床层温度冷却到要求温度时又可开始下一循环的吸附。
吸附塔出再生气经再生气冷却器冷却，进入再生气分离器，分出游离水后作为生活及装置用气。
吸附操作时塔内气体流速最大，气体从上向下流动，这样可使吸附剂床层稳定，不致动荡。
再生时，气体从下向上流动，一方面可以脱除靠近进口端被吸附的物质，并且不使其流过整个床层。
另外，可使床层底部干燥剂得到完全再生，因为床层底部是湿原料气吸附干燥过程最后接触的部位，直接影响流出床层的干燥天然气质量。
1.6 遵循的主要标准、规范SY/T 0076-2003《天然气脱水设计规范》HG/T 20570.2-95《安全阀的设置和选用》SY/T 0524-2008《导热油加热炉系统规范》GB/T 8163-2008《输送流体用无缝钢管》GB/T 17395-2008《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB 50251-2003《输气管道工程设计规范》GB 50350-2005《油气集输设计规范》GB 8770-1988《分子筛动态水吸附测定方法》GB/T 9019-2001《压力容器公称直径》GB 150-1998《钢制压力容器》SH3098-2000《石油化工塔器设计规范》JB731-2008《锅炉和压力容器用钢板》SY/T 0515-2007《油气分离器规范》HGT21618-1998《丝网除沫器》2工艺参数及设备选型2.1 工艺参数优选分子筛脱水由吸附和再生两部分组成，吸附采用双塔流程，再生加热气和冷吹气采用干气，加热方式采用导热油炉加热。
其主要设备由分子筛吸附器、再生气加热炉、再生气冷却器、再生气分离器。
选用4A分子筛脱水，其特性如下：分子筛粒子类型：直径3.2mm球形分子筛的有效湿容量：8kg（水）/100kg（分子筛）分子筛堆积密度：660kg/m3分子筛比热：0.96kJ/（kg·℃）瓷球比热：0.88kJ/（kg·℃）操作周期为8小时，再生加热时间为4.5小时，再生冷却时间为3.2小时，操作切换时间为0.3小时。
加热炉进口温度为30℃，加热炉出口温度为275℃。
由HYSYS软件计算出的基础数据如下：原料气压力：4.5MPa原料气温度：30℃床层温度：35℃天然气气体流量：29743.34kg/h饱和含水量：34.76kg/h天然气相对湿度：100%天然气在4.5MPa、30℃下的密度：33.89kg/m3天然气在4.5MPa、30℃时粘度：0.0125cP再生加热气进吸附器的压力：4500kPa再生加热气进吸附器的温度：260℃再生加热气出吸附器的温度：200℃再生气在260℃、4500kPa下的密度：17.44kg/m3再生气在260℃、4500kPa的热焓：-3826kJ/kg再生气在117.5℃、4500kPa的热焓：-4226kJ/kg再生气在275℃、4500kPa的热焓：-3780kJ/kg干气温度：30℃干气压力：4500kPa干气将床层冷却到：30℃干气在30℃、4500kPa的密度：33.88 kg/m3干气在30℃、4500kPa的热焓：-4448 kJ/kg干气在130℃、4500kPa的热焓：-4193 kJ/kg干气在30℃、4500kPa下的低位热值：49210 kJ/kg2.2 物料平衡表表2-1 100×104 m3/d 天然气分子筛脱水装置设计物料表物料流 1 2 3 4 5 6 7 气体分率 1 1 1 1 0.9825 1 0 温度，℃30 35 30 260 30 29.87 29.87 压力，KPa 4500 4500 4500 4500 4480 4450 4450 摩尔流量,kmol/h 1736.835 1734.903 180.8 180.8 180.8 177.628 3.172 质量流量，kg/h 29743.35 29708.55 3096.03 3096.03 3099.03 3041.89 57.14 液体体积流量,m3/h 95.65 95.61 9.96 9.96 9.84 9.78 0.06 热流量，kJ/h -1.33E+08 -1.32E+08 -1.38E+07 -1.18E+07 -1.45E+07 -1.36E+07 -9.06E+05 质量密度,kg/m3 17.125 17.124 17.124 17.124 17.141 17.125 18.015 分子量33.89 33.13 33.88 17.44 34.33 33.49 1005.01 压缩因子0.9023 0.9079 0.9023 0.9968 —0.9031 0.0317 粘度,cp 0.0125 0.0126 0.0125 0.0184 —0.0124 0.7995组成（mol%）氢气0.0969 0.0970 0.0970 0.0970 0.0952 0. 0969 0. 0000 氦气0.0519 0.0520 0.0520 0.0520 0.0510 0. 0519 0. 0000 氮气0.05494 0.5500 0.5500 0.5500 0. 5397 0. 5494 0. 0003 二氧化碳0.0260 0.0260 0.0260 0.0260 0.0255 0. 0260 0. 0004 甲烷94.4898 94.5950 94.5950 94.5950 92.8320 94.4896 0. 0000 乙烷 3.3013 3.3050 3.3050 3.3050 3.2434 3.3013 0. 0000 丙烷0.7292 0.7300 0.7300 0.7300 0. 7164 0. 7292 0.0000 异丁烷0.1209 0.1210 0.1210 0.1210 0. 1187 0. 1209 0. 0000 正丁烷0.1558 0.1560 0.1560 0.1560 0. 1531 0. 1558 0. 0000 异戊烷0.0559 0.0560 0.0560 0.0560 0. 0550 0. 0559 0. 0000 正戊烷0.0519 0.0520 0.0520 0.0520 0. 0510 0. 0519 0. 0000 正己烷0.2597 0.2600 0.2600 0.2600 0. 2552 0. 2597 0. 0000 水0.1112 0.0000 0.0000 0.0000 1.8637 0. 1114 99.999362.3分子筛吸附器的选型分子筛脱水属于吸附法脱水，一般用于水露点要求控制较低的场合，其露点深度可达到-90℃，保证含水量在1ppm以下。