采煤工作面末采专项安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施在煤矿开采工作中，回采工作面末采及收尾工作是一个危险环节。
因此，必须针对这些工作采取严格的安全技术措施，以避免人身伤害和设备损坏的发生。
本文将介绍回采工作面末采及收尾安全技术措施。
末采安全技术措施测区检查在采空区区域，我们应在开挖前进行煤层和煤层顶板的测区检查，以确定该地区是否存在煤层顶板断裂或运动的迹象。
并且，应根据煤层顶板质量情况，采取不同的支护方式。
预加应力支护和加强预防性措施在进行末采作业前，应对煤层顶板进行预加应力支护，以确保煤层顶板稳定性。
对于高应力岩层，可以适当增加支移距离或减小支护间距，并加强压实支护作业。
同时，采取预防性措施也是十分必要的，如确保支护系统的连续性、加固矿柱和立柱的稳定性等。
严格控制速度在末采作业中，快速的工作方式不利于安全，而且可能会损坏设备和工具。
因此，应通过控制车速、控制煤机速度等方式，让末采工作恢复平静。
收尾安全技术措施煤层顶板支护在收尾作业中，煤层顶板支护也是十分必要的。
应根据煤层顶板的质量情况，选择合适的支护方式，如锚杆支护、钢架支护、预应力锚杆支护等。
煤层底板和煤柱的处理在完成末采作业后，一些煤层底板部位和煤柱会出现缺陷或剥落的现象。
因此，必须采取相应的措施，如加固煤柱、加铺煤床等。
同时，对于一些明显出现松动痕迹的煤柱，应该采用现场注浆等技术，加固煤柱稳定性。
审查各类设备的运行状态在收尾作业中，各类设备已经运行了一段时间，这些设备出现故障的可能性也大大增加。
因此，在收尾作业中，应该审查各类设备的运行状态，如煤机、输送机、支护机、通风机等，以确保设备正常运行。
总结末采和收尾作业是煤矿生产的一个重要环节，但也是危险环节，必须在这些环节中采取严格的安全技术措施，以确保人员安全和设备完好。
以上介绍了末采和收尾作业中的一些安全技术措施，矿山工人必须在实际生产中加强这些方面的管理。
22403综采工作面末采贯通回撤期间通风安全技术措施及封闭方案
22403综采工作面末采贯通回撤期间通风安全技术措施
及封闭方案
首先，对于综采工作面末采贯通阶段，需要进行以下通风安全技术措
施和封闭方案：
1.预先规划合理的通风系统：在末采贯通之前，需要规划一个合理的
通风系统，确保通风流动畅通，能够及时将瓦斯、烟尘等有害气体排出矿井，保持矿井空气的清新和干燥。
2.实施局部封闭：通过在末采贯通区域设置临时封堵物或使用临时防
尘布等方式，对末采区域进行局部封闭，避免有害气体的扩散。
3.安装风流门控制通风流动：在末采贯通区域的进风和出风口安装风
流门，在贯通过程中控制通风流动，避免无关瓦斯和烟尘等有害气体进入
工作面。
4.配备有效的通风设备：在末采贯通时，需要配备适当的通风设备，
例如通风机等，为工作面提供足够的新鲜空气，保证工作人员的安全。
另外，在回撤期间，也需要采取相应的通风安全技术措施和封闭方案：
1.撤除瓦斯和煤尘：在回撤期间，需要认真清理工作面上的瓦斯和煤尘，避免这些有害物质对通风系统和工作人员的影响。
2.控制通风流动：在回撤期间，通过控制风流门和其他通风设备，合
理控制通风流动，确保空气流通，并及时排出有毒气体。
3.加强监测和检测：在回撤期间，要加强对瓦斯和粉尘浓度的监测和
检测，及时发现异常情况并采取相应的措施，保证工作人员的安全。
4.使用防尘器材和设备：对于回撤期间需要状况的地点，可以采用防尘涂料、防尘土等防尘器材和设备进行局部封闭，减少粉尘对工作人员和通风系统的影响。
128综采工作面末采安全技术措施
128综采工作面末采安全技术措施128综采工作面采至南翼延伸巷，上巷距皮带巷25米处，下巷距皮带巷29米处，工作面开始进入末采（利用上巷到123回风巷联巷做回撤通道，到停采线上巷留16米煤柱，下巷留20米煤柱），为保证末采施工安全顺利进行，特制订如下安全技术措施：一、末采前准备工作1、严格按照规程措施要求标定上、下两巷停采位置及铺设顶网、施工锚杆位置，并严格按照标定位置推进。
2、当工作面推进距停采线9米时，每班由跟班副队长负责把本班推进度及距停采位置的距离专项汇报给综采调度室，并由值班员填写有关图纸、记录。
3、每班根据工作面推进情况，及时采取调斜措施，确保工作面进入末采时，工作面平直，且溜头溜尾距停采位置保持一致。
4、加强工作面工程质量管理，严格按照质量标准化要求进行施工，末采期间采高控制在2.2-2.4m，保证工作面支架不挤、不咬，中心距符合作业规程中的有关规定，支架顶梁接顶有力，初撑力不小于26Mpa，支架不漏液不串液。
5、严格按规定在工作面及联巷三角区支设单体支柱，保证两巷三角区及工作面顶帮稳定，将回风巷沿线的闲置设备、材料清除干净，保证路线畅通。
6、由供应处根据末采材料计划，备足所需支护材料及施工器具。
7、由矿方提前安排在现乳化泵站及联巷进行锚网梁支护、回撤出口弯道处三角区扩刷支护、123回风巷维护起底、123风桥底弯道处扩刷、123风桥与暗风井拐弯处扩刷、126上巷口弯道处扩刷、126切眼弯道处扩刷、暗风井及126上巷起底维护、及对应各部绞车的安装（详见128工作面末采回撤设备计划）、保证模拟支架顺利通过。
二、末采工作当工作面推进距停采线9米（即15刀）的时候，开始进入末采。
具体施工要求如下：1、工作面推进距停采线15刀时，开始铺网，其中1-2刀铺单层网，3-15刀铺双层网，具体要求如下：（1）金属顶网为镀锌菱形金属网，规格：长×宽=10M×0.8M；联网丝的规格为14#铁丝。
工作面末采与贯通安全技术措施
工作面末采与贯通安全技术措施1. 前言在煤矿生产过程中，工作面末采与贯通是煤矿生产的重要环节之一。
然而，工作面末采与贯通同样是煤矿生产中的高风险作业环节，意外事故可能会给人员和设备带来不可逆转的损失和影响。
因此，为了确保工作面末采与贯通的安全，必须采取相应的技术措施和防护措施，以保证煤矿生产的持续、安全、高效。
2. 工作面末采技术措施2.1 工作面末采布置在布置工作面末采时，应遵循以下要求：1.定期进行支架的检查和维护，确保支架的稳定性和可靠性。
2.多层支架采用多种固定方式。
3.采用集中控制技术，实现负压风机联锁，防止风机运转不正常。
4.适当设置矿水管道，疏通矿水，防止积水。
2.2 工作面末采掘进在掘进工作面末采时，应遵循以下要求：1.采用高效、双臂液压化机械设备进行作业。
2.切割前应在切妥端部及难采底板机率较高的地方进行无人探测和崩落预警。
3.切割过程中应严格控制切割机具对工作面末采地质构造的损害，避免破坏支架和管道。
2.3 工作面末采排放在排放工作面末采废矸时，应遵循以下要求：1.采用机械化运输方式，减少员工的手工操作。
2.设置废弃物相应的堆场，防止废弃物溢出。
3.积极推广回采煤矸石综合利用设备，达到资源节约、环保的目的。
3. 工作面贯通技术措施3.1 贯通安全预控在进行工作面贯通之前，应先进行安全预控，采取以下措施：1.对贯通段进行预录，及时掌握采掘面上的地质构造和变化情况。
2.进行定期的贯通段评估和检测，及时排除隐患。
3.在贯通段出现异常情况时，及时释放瓦斯和水，控制瓦斯浓度和水位，防止发生意外事故。
3.2 贯通施工技术在进行工作面贯通时，应遵循以下要求：1.采用先进的挖掘机，保证贯通的稳定性和平稳性。
2.利用煤层条件和水保注浆技术，增强贯通段稳定性和贯通质量。
3.在施工中，采用无线遥控和机器人操作，减少人为干预的可能性，保证贯通的顺利进行。
4. 其他安全技术措施为了保障工作面末采与贯通的安全，还需要采取以下措施：1.建立健全的安全管理机制，负责对工作面末采和贯通施工的安全进行监督和管理。
煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施范本
煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施范本煤矿炮采采煤工作面收尾是采煤工作的最后阶段, 也是较为关键的环节。
为了保障矿工的安全, 并达到高效、顺利地完成采煤工作的目标, 必须严格执行炮采采煤工作面收尾的安全技术措施。
以下是一个安全技术措施的范本, 供参考:1.采取合理的排水措施, 将工作面上的积水迅速排出, 防止积水造成的滑倒和触电等危险。
2.拆除采煤工作面上的支护设施, 并及时清理下落的煤矸石。
要确保支护设施的拆除和煤矸石的清理过程中, 不会对矿工的人身安全造成任何威胁。
在清理过程中, 应使用适当的防护装备。
3.将工作面上的电气设备进行彻底的检查和清理。
确保电气设备没有损坏和故障, 并正常运行。
修复或更换损坏的电气设备, 以确保矿工的电气安全。
4.检查工作面周围的通风系统, 确保通风系统正常运行, 有效地排除工作面上的有害气体。
如果发现通风系统有故障或阻塞的情况, 应立即修复或清理。
5.对采煤工作面进行全面的防尘措施, 避免扬尘对矿工的健康造成危害。
使用湿式喷雾等措施, 有效降低煤尘的浓度。
对于无法完全控制的扬尘源, 应采取适当的个人防护措施, 如佩戴防尘口罩等。
6.检查和维护辅助设备, 如运输设备和照明设备等。
确保这些设备在收尾阶段能够正常运行, 为矿工的工作提供必要的支持条件。
7.在工作面收尾期间, 矿长、安全主管和采煤队长等相关责任人员必须全程到场, 监督和指导矿工的操作。
要对矿工进行必要的安全教育和培训, 强调安全意识和安全行为的重要性。
8.在采煤工作面收尾过程中, 矿工必须配戴个人防护装备, 如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
并且要遵守操作规程, 严禁闲谈、违规行为和越权操作。
9.在工作面收尾期间，严禁矿工私自进入工作面，以免引起意外事故。
只有经过相关责任人员的允许，矿工才能进入工作面进行工作。
10.在工作面收尾后，要进行全面的安全检查，并制定相应的安全防范措施，防止因收尾工作不到位而引发的安全事故。
207综采工作面末采安全技术措施
207综采工作面末采安全技术措施首先，通风管理是综采工作面末采安全技术措施的重要一环。
在综采工作面末采时，为了保证矿井内空气的流通、控制瓦斯浓度和煤尘浓度，需要加强通风管理。
通风系统应当根据工作面的实际情况进行设计，确保通风系统的良好运行，特别是对于瓦斯涌出量较大的工作面，要增加通风量和提高通风阻力。
另外，通风系统的管道要经常检查和维修，确保通风系统的完好。
其次，煤与瓦斯防治是综采工作面末采安全技术措施的关键一环。
在综采工作面末采过程中，煤与瓦斯的防治是十分重要的，需要采取一系列的措施。
首先，要加强对瓦斯浓度的监测，及时发现和排除高瓦斯涌出的区域。
其次，要对煤与瓦斯进行处理，包括瓦斯抽采和瓦斯防治。
瓦斯抽采要按照矿井的地质条件和瓦斯涌出特点进行设计，确保瓦斯得到有效抽采。
瓦斯防治方面，需要采取措施防止瓦斯积聚并进行爆炸，如安装瓦斯检测报警装置和瓦斯抽放装置等。
废弃空间处理也是综采工作面末采安全技术措施的重要一环。
在综采工作面末采后，会形成一定数量的废弃空间，如果不合理处理，将会对矿井的安全带来威胁。
因此，需要采取相应措施对废弃空间进行处理。
常见的处理方法有填充法、支护法和固结法等。
填充法是通过向废弃空间注入固体材料填充，增加废弃空间的稳定性。
支护法是通过在废弃空间内设置支撑结构，增加废弃空间的强度和稳定性。
固结法是通过注浆技术固结废弃空间，提高废弃空间的稳定性。
提高设备等级也是综采工作面末采安全技术措施的一项重要内容。
在综采工作面末采过程中，如果设备等级不合理，将会对矿井的安全带来极大威胁。
因此，需要提高设备等级，采用更加安全可靠的设备进行工作。
这包括提升采煤机、输送机、排水设备等设备的技术水平和安全性能，确保其正常运行和良好的安全性能。
最后，合理路线设计也是综采工作面末采安全技术措施的重要一环。
在综采工作面末采时，需要根据采煤工艺和地质条件等因素，设计合理的路线。
合理的路线设计可以减少工作面的出现不安全因素，保证综采工作面末采的安全进行。
煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施范本（2篇）
煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施范本1. 采煤工作面收尾作业前，所有人员必须接受必要的培训和安全教育，并且持有有效的证书。
2. 在炮采作业结束后，提前安排专人对采煤工作面进行全面巡查，确保没有残留煤尘、煤渣和其他材料。
3. 在收尾作业中，应优先清除采煤工作面上的煤渣、煤尘和矸石。
清除过程中，应采取湿拖、湿扫等措施，防止煤尘的二次扬尘。
4. 将清除的煤渣、煤尘和矸石运送到专门的堆放区域，严禁乱倒乱放。
同时，在堆放区域周围设置防护措施，防止煤渣、煤尘和矸石外溢。
5. 对采煤工作面进行全面喷水降尘，确保煤尘的湿附着，防止二次扬尘。
喷水降尘的水压和喷水角度应根据工作面具体情况进行调整。
6. 在清除煤渣、煤尘和矸石的同时，要对采煤工作面的支护进行全面检查和修复。
发现支护有松动、裂缝等情况，应及时进行处理，确保支护的完整性和稳定性。
7. 在收尾作业中，应遵循“顺推式”作业原则，逐步向出口推进，确保作业面的稳定和安全。
8. 对采煤工作面进行严格的通风管理，保持工作面的通风畅通。
加强对通风设备的检查和维护，确保其正常运行。
9. 在收尾作业中，严禁使用明火作业。
遵循使用防爆电器设备和工具的要求，确保作业面的不发生火灾和爆炸。
10. 在收尾作业结束后，及时清理作业面周围的材料和设备，恢复工作面的整洁和安全。
11. 对收尾作业过程中的事故隐患和不安全行为进行记录和整改。
及时纠正并采取有效的措施，防止类似事故再次发生。
12. 收尾作业结束后，要进行全面的检查和评估。
对工作面的支护、通风、煤尘控制等方面进行综合评估，发现问题及时整改。
13. 员工离开工作面时，必须彻底清理现场，并将收尾作业情况上报。
确保工作面安全，避免因疏于管理和不及时整改而导致的事故。
14. 加强煤矿炮采采煤工作面收尾作业的监督和指导，提升员工安全意识和技能水平，确保作业面的安全和高效。
15. 在收尾作业过程中，若发现安全隐患无法排除或者作业不可继续进行，应立即停工，并及时上报相关部门进行处理。
回采工作面末采及收尾安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施汇报人：日期:contents•回采工作面末采安全技术措施•收尾工作的安全技术措施目录•应急预案与安全防护•法律法规与制度保障回采工作面末采安全技术措施在末采前，应对回采工作面的地质条件进行全面评估，包括煤层厚度、倾角、断层、褶曲等，以确保安全末采。
地质条件评估对采煤机、支架、输送机等关键设备进行严格的安全检查，确保其正常运行，减少故障风险。
设备安全检查通过瓦斯监测数据，预测末采过程中可能的瓦斯涌出量，制定针对性的预防措施。
瓦斯涌出量预测末采前的安全评估顶板管理瓦斯防治防火管理水害防治末采过程中的安全技术措施01020304加强顶板支护，确保支护质量，防止顶板冒落事故。
加强瓦斯抽放，确保工作面瓦斯浓度不超限，防止瓦斯爆炸事故。
严格控制火源，加强电气设备维护，预防火灾事故。
加强水文地质工作，发现水害征兆及时采取措施，防止水害事故。
设备撤除安全：在撤除设备时，要确保设备安全、稳定地撤出工作面，防止设备损坏或人员伤亡。
安全检查与记录：对末采后的工作面进行全面的安全检查，记录存在的问题并及时处理，确保安全生产。
巷道维护：对回采巷道进行及时维护，确保巷道稳定，防止巷道变形或冒顶。
通过以上回采工作面末采及收尾安全技术措施的严格执行，可以有效降低煤矿事故风险，保障矿工生命安全。
末采后的安全检查与处理收尾工作的安全技术措施在收尾工作开始之前，必须确保所有设备关闭并断电，以防止任何意外的启动或操作。
设备关闭与断电材料清理设备拆解与运输彻底清理工作面上的所有剩余材料，确保工作区域整洁，减少潜在的安全隐患。
对于需要拆除的设备，应按照安全程序进行拆解，并确保在运输过程中不会对人员或环境造成伤害。
030201设备、材料的清理与处置顶板与支护检查检查工作面的顶板和支护结构，确保其稳定性和完整性，及时处理潜在的安全隐患。
气体检测对工作面进行气体检测，确保空气质量符合安全标准，如有有害气体存在，必须采取适当的通风措施。
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为确保 15102 综采工作面收尾工作安全顺当地发展，制定安全技术措施如下：一、末采施工工艺1、工作面采至距停采线 15 米时,开头铺网，直至拉架道做出。
铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为(10×1) m2 的经纬网, 用 14#铅丝双环头连接，每米不少于 10 道，长边交叉二分之一,短边搭接 30cm，必需保证联网质量。
挂第一道网时，必需用长 2.4m 厚度 14cm 以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m 的圆木)平行工作面煤墙支设一梁两柱暂时棚(柱为 2.8m 或者 3.15m 单体柱)，并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。
2、工作面推动至距停采线 6 米时，开头在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m 的优质一面平大梁,厚度不小于 16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交叉布置。
3、当工作面推动至距停采线 3 米时，停顿拉架,连续割 5 刀煤。
⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上匀称地架设两根与推动方向全都的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于 16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用 ,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。
⑵割其次刀煤时，随着割煤、降架、移梁，维护空顶，然后解脱推移千斤，用专用单体柱将生产溜移至煤壁。
⑶割第三刀煤时，随着机组割煤，在每架支架的前梁上匀称架设两根φ18cm×3.0m，厚度不小于 16cm 的一面平大梁，替出 2.4m 大梁，将生产溜移至煤壁后，靠落山侧溜边见梁卡柱。
⑷割第四刀煤时，随着机组割煤、降架、移梁，维护顶板，移生产溜后将中柱移至落山侧溜边，同时煤壁侧卡柱。
割第一至第四刀煤后每次推移生产溜必需紧贴煤壁 ,保证进度为0.7m。
⑸割第五刀煤时，随着机组割煤、降架，在每架支架的前梁上匀称地架设两根φ20cm×3.8m，机头(尾)过渡架采用φ20cm×4.6m, 厚度不小于 18cm 的优质一面平大梁，大梁插入支架顶梁不少于0.4m，梁间距为 0.75m，替出 3.0m 大梁,然后升架管理顶板，并在煤壁侧挂满网，用单体柱卡在梁的另一端。
滚帮严峻时必需发展盘帮。
⑹第五刀煤割完后，不推移生产溜，可发展撤除机组、生产溜的预备工作。
5、为便于工作面端头支架的撤除，在工作面回、进风巷落山可滞后停采线 15 米不放顶，用φ16cm×1.8m 和φ16cm×2.2m 的木板梁支打木垛，将顶板托牢。
6、工作面末采完毕，必需保证拉架巷不留底煤，且支架前探梁梁头距煤壁支柱的净宽为 3.2m，净高在 2.5m 以上(轨道与拉架道棚梁之间高度不低于 2.3m) ,并清净浮煤、矸。
在每架支架下卡柱加强维护，柱为不小于φ18cm 且高度相宜的木柱或者单体柱，支设迎山有力，如用单体柱必需采用防滑措施。
经矿、工区验收合格后，方可发展机组及生产溜的撤除工作。
二、撤除工艺(一)工作面设备的撤除1、工作面做出拉架道后，生产队组将工作面的浮煤全部清理洁净，由工程队在工作面钉道，钉道必需保证轨道质量和巷道高度。
2、设备撤除前，首先切断电源，闭锁操作开关，拆下电缆线装车运出。
3、撤除挨次：顺槽皮带→设备列车→转载溜→机组→ 生产溜及后溜。
4、设备撤除过程中，各零部件如螺丝、垫片、附件等要分类装车回收。
各部件的防爆面暴露局部必需爱护好。
5、各大型部件起吊装车时，必需在结子的专用棚梁下发展，否则，必需重新加固或者支起吊棚。
6、起吊装车要精力集中，动作协调，操作人员位置要依据实际状况，本着安全牢靠、易操作的原则来确定。
7、各部件起吊必需有专人观看顶板，统一指挥。
起吊时，严禁任何人身体任何部位伸入起吊物下。
8、各大型部件装车重心必需与板车中心线吻合，装车要用双盘条将各部件与平板车捆绑坚固，防止在运输过程中发生部件滚落或者滑移造成偏载落道。
9、进风设备及机组、生产溜、后溜装车后，经进、回风运至扩一区六联巷或者四联巷，然后经扩一区轨道巷、四下山轨道巷、 606 大平巷运输上井。
(二)支架撤除前的豫备工作1、拆架挨次为机头→机尾，支架撤除装车后经回风运出。
2、拆架前，根据拆架、运架要求，在 k8114 工作面及回风指定地点安设回柱机、绞车，并经采煤工区组织验收合格，方可投入使用。
3、安设回柱机、绞车要做到“四压两戗”齐全牢靠(地锚绞车除外)。
4、在拆架工程开工前，工作面进风皮带、煤溜的撤除以及整钉道、打抬棚、做抹角、工作面平台的安装等工程，必需提前完工，并经采煤工区验收合格，具备出架条件。
5、拆架前，通风工区要提前发展倒系统(将原回风倒成进风)，机电工区负责在回风适当地点安设一台局扇并接火，以防工作面风量缺乏时使用。
(三)工作面支架撤除及顶板管理1、拆架前，先在进回风顺槽两侧30m 各打一趟φ20cm×4.6m 的双托棚维护，工作面两个端头采用交叉托棚管理，落山采用木垛管理。
支架尾梁以里支打一个木垛，后溜撤除完后，支架前立柱与尾梁之间支打两个木垛，使用φ16cm×2.2m、φ 16cm×1.8m 的板木将顶板托牢，双排密柱紧跟。
2、拆架前，工作面要配备足够数量的单体柱用于支柱替换，维护顶板和支架调向。
3、工作面机头走向棚梁下，支设一对φ20cm×3.8m 的交叉双抬棚，将支架顶梁上的走向棚托牢，托棚交叉二分之一，一梁三柱(单体柱)。
4、首先将第 1#支架卸压，收回侧护板，解除主液管，相邻支架主液管接口上好堵头。
5、在第 1#架前方打一根规格为φ22c m 以上的老汉柱，并在其上用锚链固定变向轮，将回柱机大钩通过变向轮与支架底座连接坚固，启动回柱机，将支架从落山拉出。
6、解脱变向轮，用回柱机将支架调正方向，拉至平台装车运出，必要时，可用单体柱协作将支架调正方向，但必需远方操作，实行防滑措施。
7、拉出第 1#支架后，即将在已撤除的空间支打木垛将顶板托牢。
8、将 2#架卸压，收回侧护板，解脱主液管，相邻支架主液管接口上好堵头，用撤除 1#架同样的方法将第 2#架拉出，调向，拉到平台，并马上在已撤除的空间支打木垛，将顶板托牢。
9、将 4#架卸压，收回侧护板，解脱主液管，相邻支架主液管接口上好堵头，用撤除 1#架同样的方法将第 4#架拉出，调向，拉到平台，并即将在已撤除的空间支架顶梁上所喂的三排梁下卡柱(每根梁下卡柱不少于 2 根)或者支设两架一梁三柱戗棚维护好顶板。
10、将第 3#架用旁通管路与主液管接通卸压，收回侧护板，解脱主液管路，相邻支架主液管接口上好堵头，用与撤除前两架一样的方法将3#架拉出，并将该架扭转 90o，使之作为撤除其余支架的掩护架，用旁通管路将该架接通升紧，以此来代替φ20cm×3.8m 的托棚，托牢走向棚，并准时对已撤除的空间加固维护，方法同 4#架空间管理。
支架前移时，走向棚落山侧要卡柱或者支托棚。
11、从第 5#架开头，以后的支架撤除挨次由机尾向机头逐架发展，撤除时，变向轮固定在掩护架底座上。
12、随着拆架的发展，对已撤除空间加强维护,方法同 4#架空间管理,原支架顶梁上所喂木梁要准时补柱、支戗棚。
13、拆架时，落山要逐次放顶，拆一架支架放一次顶，掩护架前移一次，掩护架后的走向棚可不作回收，每拆10 架批设一个木垛将顶板托牢，以保证整个拆架阶段的通风安全。
其它坑木及单体柱必需准时回出并运出，杜绝丧失、埋入落山。
三、安全措施(一)末采安全措施1、末采阶段，工作面必需沿煤层底板推动，并且保证巷道采高在2.6m~2.7m 范围内。
特殊状况下,如局部煤层起伏变化较大时, 可以依据工作面状况适当卧底和掩底，但机组工每割 10 架必需停机观看煤层及顶底板状况，准时调整先后滚筒的高度，确保工作面卧底和掩底煤适度，从而保证末采工作的顺当发展。
2、进入溜道铺、联网前，必需事先停机、停溜，切断机组、生产溜电源,并挂停电牌，拉掉急停闭锁，并维护好顶帮。
作业前先执行“敲帮问顶”制度,作业中留意片帮、顶板漏煤、矸，以防伤人。
3、平行工作面喂梁前，必需事先将木梁、单体柱备到工作面相应位置方可开机割煤。
机组每割 10 架煤，停机喂一次梁；若顶板不好时，每割 2 架必需停机喂一次梁，且喂梁前，先必需将 2.8m 一面平梁用单体柱平行工作面支于煤帮，然后将支架前探梁低头伸入梁下挑起，然后回掉临时支柱。
4、机组工在割煤期间要亲密留意顶帮状况，严禁挂网、割网。
铺联网时严禁动作作业范围及先后 5m 内的支架。
5、人员挑棚上梁时，严禁将身体任何部位伸入支架顶梁与顶板之间，挑棚上梁要逐架、逐根发展，制止相邻两架同时动作。
6、挑棚期间 ,在降架前必需支设单体柱配小板梁的暂时支护,并要逐根替换，同时放专人监护顶板。
如顶板破裂必需用板木勾紧背牢。
7、支设单体柱必需到达初撑力，要支在实底上并拴好防倒绳。
8、工作面末采期间，每班都要由队干和班组长负责检查顶板、煤帮及支护的变化状况，发觉断梁和卸液失效的单体柱准时更换，杜绝流煤、塌顶现象。
9、替换支柱、棚梁时，必需遵循“先支后回”的原则。
( 二 ) 撤除安全措施1、拆架期间，队干和工长必需跟班上岗与工人同下同上，坚持现场指挥。
2、拆架期间，必需坚持“先支后回”的原则，并具体检查顶板、棚梁、立柱等状况，有断梁、折柱必需准时更换，严禁冒险蛮干。
3、拆架地点必需指定有阅历的老工人监护顶板。
4、拆架人员分工明确，责任到人，各工序都要指定专人负责。
5、被拆支架侧护板未收回，立柱未降到位，不得拉架。
6、老汉柱要下柱窝 20cm，顶部向受力方向倾斜 10~15o。
7、用回柱机牵引拖拉支架时执行以下安全规定：(1)拆架回柱机距拆架地点不得小于 20 米。
(2)回柱机所用绳的绳径为 1 寸。
(3)回柱机安装必需按规定采用“四压两戗”，压戗柱必需采用ф22c m 以上的优质圆木，柱顶见窝 10cm 以上，打紧背牢。
回柱机先后必需打 4 根护身柱，护身柱必需用ф20cm 以上的优质圆木，打紧背牢，以防断绳伤人。
(4)回柱机司机必需由有操作资格证的并有阅历的人员担当。
(5)牵引拖拉支架前，要责成专人具体检查操作按扭、语音信号、变向轮、老汉柱、压车柱、绳、绳卡、大钩、护身柱等完好状况，发觉问题，即将处理，严禁带隐患作业。
(6)被拆支架要在底座上拴双新锚链，锚链必需挂好挂牢，锚链使用联接环及螺丝联接，螺丝必需带满扣并加降帽，严禁用大钩直接勾挂支架。
(7) 回柱机司机必需站在回柱机后 2m 以外的护身柱后操作，防止脱钩、断绳伤人。
(8)使用回柱机拖拉支架时，回柱机司机要时刻留意观看回柱机、钢丝绳及戗压柱的变化状况，发觉回柱机阻力大，声音特殊时必需准时停车、松绳，检查是否有绊住的地点，严禁冒险硬拉。