工作面末采末放措施通用版
回采工作面末采及收尾安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施在煤矿开采工作中，回采工作面末采及收尾工作是一个危险环节。
因此，必须针对这些工作采取严格的安全技术措施，以避免人身伤害和设备损坏的发生。
本文将介绍回采工作面末采及收尾安全技术措施。
末采安全技术措施测区检查在采空区区域，我们应在开挖前进行煤层和煤层顶板的测区检查，以确定该地区是否存在煤层顶板断裂或运动的迹象。
并且，应根据煤层顶板质量情况，采取不同的支护方式。
预加应力支护和加强预防性措施在进行末采作业前，应对煤层顶板进行预加应力支护，以确保煤层顶板稳定性。
对于高应力岩层，可以适当增加支移距离或减小支护间距，并加强压实支护作业。
同时，采取预防性措施也是十分必要的，如确保支护系统的连续性、加固矿柱和立柱的稳定性等。
严格控制速度在末采作业中，快速的工作方式不利于安全，而且可能会损坏设备和工具。
因此，应通过控制车速、控制煤机速度等方式，让末采工作恢复平静。
收尾安全技术措施煤层顶板支护在收尾作业中，煤层顶板支护也是十分必要的。
应根据煤层顶板的质量情况，选择合适的支护方式，如锚杆支护、钢架支护、预应力锚杆支护等。
煤层底板和煤柱的处理在完成末采作业后，一些煤层底板部位和煤柱会出现缺陷或剥落的现象。
因此，必须采取相应的措施，如加固煤柱、加铺煤床等。
同时，对于一些明显出现松动痕迹的煤柱，应该采用现场注浆等技术，加固煤柱稳定性。
审查各类设备的运行状态在收尾作业中，各类设备已经运行了一段时间，这些设备出现故障的可能性也大大增加。
因此，在收尾作业中，应该审查各类设备的运行状态，如煤机、输送机、支护机、通风机等，以确保设备正常运行。
总结末采和收尾作业是煤矿生产的一个重要环节，但也是危险环节，必须在这些环节中采取严格的安全技术措施，以确保人员安全和设备完好。
以上介绍了末采和收尾作业中的一些安全技术措施，矿山工人必须在实际生产中加强这些方面的管理。
128综采工作面末采安全技术措施
128综采工作面末采安全技术措施128综采工作面采至南翼延伸巷，上巷距皮带巷25米处，下巷距皮带巷29米处，工作面开始进入末采（利用上巷到123回风巷联巷做回撤通道，到停采线上巷留16米煤柱，下巷留20米煤柱），为保证末采施工安全顺利进行，特制订如下安全技术措施：一、末采前准备工作1、严格按照规程措施要求标定上、下两巷停采位置及铺设顶网、施工锚杆位置，并严格按照标定位置推进。
2、当工作面推进距停采线9米时，每班由跟班副队长负责把本班推进度及距停采位置的距离专项汇报给综采调度室，并由值班员填写有关图纸、记录。
3、每班根据工作面推进情况，及时采取调斜措施，确保工作面进入末采时，工作面平直，且溜头溜尾距停采位置保持一致。
4、加强工作面工程质量管理，严格按照质量标准化要求进行施工，末采期间采高控制在2.2-2.4m，保证工作面支架不挤、不咬，中心距符合作业规程中的有关规定，支架顶梁接顶有力，初撑力不小于26Mpa，支架不漏液不串液。
5、严格按规定在工作面及联巷三角区支设单体支柱，保证两巷三角区及工作面顶帮稳定，将回风巷沿线的闲置设备、材料清除干净，保证路线畅通。
6、由供应处根据末采材料计划，备足所需支护材料及施工器具。
7、由矿方提前安排在现乳化泵站及联巷进行锚网梁支护、回撤出口弯道处三角区扩刷支护、123回风巷维护起底、123风桥底弯道处扩刷、123风桥与暗风井拐弯处扩刷、126上巷口弯道处扩刷、126切眼弯道处扩刷、暗风井及126上巷起底维护、及对应各部绞车的安装（详见128工作面末采回撤设备计划）、保证模拟支架顺利通过。
二、末采工作当工作面推进距停采线9米（即15刀）的时候，开始进入末采。
具体施工要求如下：1、工作面推进距停采线15刀时，开始铺网，其中1-2刀铺单层网，3-15刀铺双层网，具体要求如下：（1）金属顶网为镀锌菱形金属网，规格：长×宽=10M×0.8M；联网丝的规格为14#铁丝。
02综采工作面末采安全技术措施
02综采工作面末采安全技术措施1.合理布置通风系统：通风系统是保障工作面安全的基础，通过控制氧气含量和排出有害气体，确保工作面的正常通风，保证作业人员呼吸空气的质量。
2.合理设置透水支护：根据末采巷道和煤柱的实际情况，设置透水支护，降低工作面煤与岩层的接触面积，有效避免因透水引发的地质灾害和安全事故。
3.科学合理布置水力支架：根据工作面的地质条件和支护压力要求，合理布置水力支架，提高支架的使用效率和安全性，减少工作面的倒顶倒踏风险。
4.严格执行运输安全规程：末采作业过程中，运输车辆是重要的作业工具，必须对其进行严格的安全管理，包括合理布置运输路线、设置安全通道、定期检查维护车辆等，以确保运输安全。
5.实施人员培训和考核：为工作面末采人员提供系统的安全培训，使其熟悉工作面安全规程和操作流程，掌握必要的安全知识和技能，经常进行考核，以提高他们的安全意识和安全素质。
6.定期进行安全检查和隐患排查：对工作面末采区域进行定期的安全检查，发现问题及时整改，并制定相应的措施防止类似问题再次出现；对可能存在的隐患进行排查，并采取相应的措施进行管理和控制。
7.使用安全监测仪器和设备：在1102综采工作面末采过程中，使用安全监测仪器和设备进行检测和监控，例如瓦斯检测仪、矿压仪等，及时发现异常情况，避免事故发生。
8.加强安全文化建设：通过丰富多样的形式，加强1102综采工作面末采区域的安全文化建设，培养和弘扬安全意识，增强员工的自我保护能力和岗位责任感。
9.加强跨部门协作：在末采作业过程中，需要工作面和配套设备的协调配合，各部门之间应加强沟通与协作，形成整体工作合力，确保工作面的安全和高效运作。
通过以上综采工作面末采安全技术措施的执行，可以有效降低工作面发生事故的概率，最大程度地保障作业人员的安全。
同时，要不断总结经验，加强对新技术和新设备的研究和试验，随着科技的发展，不断提升综采工作面的安全技术水平。
40104工作面末采措施
40104工作面末采安全技术措施根据回采进度，40104综采工作面即将结束，进入末采阶段，为做好工作面末采期间的铺网、上绳、扩巷、抹角及绞车硐室等末采期间的相关准备工作，特制订如下安全技术措施：一、概述1、工作面参数40104工作面，是我矿在四煤的最后一个工作面，工作面走向长度480米，倾斜长度220米，平均煤厚6米，呈伪斜布置。
工作面自西向东仰斜开采，采用倾斜长壁综采放顶煤采煤法，自然垮落法管理顶板，采高2.8米，放煤高度3.2m,采放比为1:1.1。
放煤采用二刀一放,多轮间隔顺序等量放煤,放煤步距1.6m。
2、巷道规格参数巷道名称进回风断面形状净宽（m）净高（m）净断面（m2）支护形式轨道顺槽进风巷矩形 4.8 3.1 14.88 锚网梁索运输顺槽回风巷矩形 4.8 3.1 14.88 锚网梁索3、工作面主要设备统计表序号名称型号功率（kw）数量使用地点备注1 综采支架ZF8000/19/30型146 工作面7个端头支架2 乳化液泵BRW400/31.5 2503 材料道3 采煤机MG500/1180-WD 1180 1 工作面4 前刮板运输机SGZ800/1050 525*2 1 工作面序号 名 称 型 号 功率 （kw ） 数量 使用 地点 备 注 5 后刮板运输机SGZ800/1050525*21 工作面 8 胶带运输机 DSJ120/200/2*20 200*2 1 运输顺槽 9 破碎机 PCM375 400 1 运输顺槽 10 回绞 JH-30 45 1 运输顺槽 11 电绞 JD-25 25 1 运输顺槽 12 回转钻机 ZYJ269/168 11 1 进风顺槽 13 多级水泵 BQW-20-3/N-S 22 1 进风顺槽 14 转载机 SZZ1000/400 400 1 运输顺槽 15 凝胶泵 NJB —80A 15 1 顺槽 16 喷雾泵 BPW315/6.3Q 45 2 17 煤层注水泵5BZ —2/1611 1 合计4904二、施工的方法与要求(一)末采施工步骤根据目前矿井的实际采掘现状和40104工作面的推进情况，以及工作面设备情况，确定工作面提前进入收尾工作。
工作面末采收尾安全技术组织措施
工作面末采收尾安全技术组织措施工作面末采收尾是煤矿生产中最关键的环节之一，也是最危险的环节之一。
要保障工作面末采收尾的安全，必须采取一系列的技术组织措施，从而保障煤炭生产的安全和高效。
一、地质勘探地质勘探是工作面末采收尾安全的重要基础。
在采前要对矿区地物进行调查，了解地质情况，明确煤层走向、倾角、厚度、岩层厚度、断层、裂隙、孔缝、水文地质情况等，制定科学的采掘方案，防止采掘时发生地质灾害。
二、合理布置根据不同类型的采煤工艺进行合理的布置，釆用分级垛或临时支撑，保证空间上的安全作业区。
选用适宜的开采方法，对于不同类型的煤炭进行区别对待，可以减少局部表层垮落、煤柱断裂等危险情况。
三、判断瓦斯等危险气体要根据采煤面瓦斯压力、流量等因素，制定瓦斯等危险气体的预警标准和措施，如利用瓦斯检测管道或遥控监测，严格掌控现场瓦斯浓度。
增加系统备用、双重检测、备用通风机等设施，保证煤矿安全生产的顺畅进行。
四、完善通风系统通风系统是保证采煤工作面人员安全和防范火灾的必需系统。
采煤前要进行详细的通风规划，配置符合要求的风机类型和数量。
可以增加回风管道和排瓦斯管道等，排除瓦斯爆炸的风险。
对于进风口和排风口要进行定期检查和维护。
五、完善救援措施工作面末采收尾是煤矿事故易发区，需要制定应急预案。
安装呼吸器、救生器等救援设备，加强应急救援队伍的组建和培训，建立应急特种车辆保障队伍，配备应急交通工具，明确事故源头和应急体系，并组成安全小组进行应急维护，以应对可能出现的煤矿事故。
以上内容是工作面末采收尾安全技术组织措施的概述，必须有效地落到实处才能确保安全生产。
需要煤炭企业严格遵守煤矿安全规定和标准，加强安全监管，提高员工的安全意识和技能，严约束各项规则，确保工作面末采收尾安全生产。
50305综采工作面末采安全技术措施
50305综采工作面末采安全技术措施一、通风技术措施：在综采工作面末封开采后，为了保持末采巷道和切眼的通风，应采取以下措施：1.调整通风排放系统：根据末封巷道和切眼的通风状况，调整通风机组的运行参数，如双通风机的启停、风量的调节等，以达到合理的通风排放。
2.安装风门和堵漏设施：在末封巷道与正常通风巷道相交处设置风门，以控制气流流向和压力；在末封巷道与非通风巷道相交处安装堵漏设施，以防止瓦斯和煤尘通过末封巷道进入非通风巷道。
3.加强巷道密闭性：维修巷道上的密闭设施，如门、窗、挡板等，确保巷道的密闭性，防止瓦斯和煤尘泄漏到工作面末采巷道。
二、排水技术措施：在综采工作面末封开采后，为了保持末采巷道和切眼的排水畅通，应采取以下措施：1.检查排水设施：对末封巷道的排水设施进行检查，及时清理阻塞物，保证排水畅通。
2.安装水位监测装置：在末封巷道的低洼处安装水位监测装置，实时监测水位变化，及时采取排水措施，防止积水。
三、支护技术措施：在综采工作面末封开采后，为了保障末采巷道和切眼的支护稳定，应采取以下措施：1.加固巷道支护：对末封巷道的支护进行检查，如果发现支护破损、松动等情况，及时加固修复，保证支护的稳固性。
2.加固切眼支护：对末封切眼的支护进行检查，加固切眼的剖断面和切眼墙体，以保持切眼的稳定。
四、监测技术措施：在综采工作面末封开采后，需要对末采巷道和切眼进行监测，以及时发现安全隐患。
1.安装瓦斯、煤尘监测仪器：在末封巷道和切眼周围设置瓦斯、煤尘监测仪器，实时监测瓦斯和煤尘浓度，及时预警。
2.安装变形监测仪器：在末封巷道和切眼的支护结构上设置变形监测仪器，监测支护结构的变形情况，及时发现变形预兆，采取相应措施。
3.加强巡查和巡视：定期巡查末封巷道和切眼，发现问题及时处理，防止事故发生。
综采工作面末采安全技术措施是保证煤矿生产安全的重要环节，只有采取科学合理的技术措施，加强管理和监控，才能提高工作面末采阶段的安全性，防止事故的发生。
回采工作面末采及收尾安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施汇报人：日期:contents•回采工作面末采安全技术措施•收尾工作的安全技术措施目录•应急预案与安全防护•法律法规与制度保障回采工作面末采安全技术措施在末采前，应对回采工作面的地质条件进行全面评估，包括煤层厚度、倾角、断层、褶曲等，以确保安全末采。
地质条件评估对采煤机、支架、输送机等关键设备进行严格的安全检查，确保其正常运行，减少故障风险。
设备安全检查通过瓦斯监测数据，预测末采过程中可能的瓦斯涌出量，制定针对性的预防措施。
瓦斯涌出量预测末采前的安全评估顶板管理瓦斯防治防火管理水害防治末采过程中的安全技术措施01020304加强顶板支护，确保支护质量，防止顶板冒落事故。
加强瓦斯抽放，确保工作面瓦斯浓度不超限，防止瓦斯爆炸事故。
严格控制火源，加强电气设备维护，预防火灾事故。
加强水文地质工作，发现水害征兆及时采取措施，防止水害事故。
设备撤除安全：在撤除设备时，要确保设备安全、稳定地撤出工作面，防止设备损坏或人员伤亡。
安全检查与记录：对末采后的工作面进行全面的安全检查，记录存在的问题并及时处理，确保安全生产。
巷道维护：对回采巷道进行及时维护，确保巷道稳定，防止巷道变形或冒顶。
通过以上回采工作面末采及收尾安全技术措施的严格执行，可以有效降低煤矿事故风险，保障矿工生命安全。
末采后的安全检查与处理收尾工作的安全技术措施在收尾工作开始之前，必须确保所有设备关闭并断电，以防止任何意外的启动或操作。
设备关闭与断电材料清理设备拆解与运输彻底清理工作面上的所有剩余材料，确保工作区域整洁，减少潜在的安全隐患。
对于需要拆除的设备，应按照安全程序进行拆解，并确保在运输过程中不会对人员或环境造成伤害。
030201设备、材料的清理与处置顶板与支护检查检查工作面的顶板和支护结构，确保其稳定性和完整性，及时处理潜在的安全隐患。
气体检测对工作面进行气体检测，确保空气质量符合安全标准，如有有害气体存在，必须采取适当的通风措施。
工作面末采末放措施
工作面末采末放措施引言在煤炭生产中，工作面末尾部分是一个不可避免的问题。
末采部分的煤层通常被破坏殆尽，其岩层下沉，以及末采部分的空气和二氧化碳等有毒气体累积，给煤矿生产和矿工安全带来了极大的威胁。
因此，煤矿必须采取措施减少这些问题的风险。
本文将探讨工作面末采末放措施的重要性、末放煤墙处理技术、末采空区治理及末采空区回填技术等。
这些措施旨在为煤矿提供优化工作面生产布局、提高煤矿安全性的解决方案。
工作面末采末放措施的重要性•减少毒气浓度因为末采部分的煤层已经被开采过，煤层内空隙逐渐变小，而煤层顶和底沉降严重，导致了煤矿大气中二氧化碳、一氧化碳、甲烷等有毒气体积聚，给工作面生产和矿工的安全带来了极大的威胁。
因此，采取措施消除有毒气体浓度是煤矿安全的最基本需求。
•提高煤矿生产效率末采部分丢弃了可开采的大量煤炭资源，对于煤矿来说是一个不可接受的损失。
采用相应措施，可以使失去的煤炭资源最大限度地被开采出来，提高煤矿的生产效率。
末放煤墙指的是煤层最终开采的位置。
在煤层中，末放煤墙可以作为一个过渡点，使发生级变的岩层得以较快地复原。
当末采工作结束后，煤炭的末放煤墙及其后方的岩层是与其它煤层完全隔离的地带。
所以处理这一区域时需要特别小心。
•末放煤墙回填末放煤墙回填指的是将填充煤岩进行挤压处理，以改变其物理性质，从而使其承载能力提高的技术。
末放煤墙的回填可有效改变煤层后岩层的物理性质，减少煤层后的下沉和变形。
•超前支护和尾水回收超前支护和尾水回收是常用的末采段落支护措施。
当煤层开采到一定深度时，末采标高的岩性破坏往往比较严重，超前支护可以在末采受压前及时支护好煤壁，减少煤层的塌陷，增加稳定性。
末采空区治理•煤矸石带的处理煤矸石是指采煤时开采出的不合格物质，包括矸石、灰渣等。
煤矸石落入采掘空中后，如果不及时清理，会占据空气和人的活动空间。
煤矸石带的处理可以将其清理干净，维护采掘空的通畅，减少有害气体的积聚。
•空旷区域的支护末采空区最初是由自然岩层支撑而成，但随着矿井不断开采，自然撑陈易颠覆，末采空区也会随之塌陷。
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一、概况1、截止20xx年6月1日，4308综采工作面机头采至距停采线88米处，机尾采至距停采线114米处，工作面采至距停采线11m时，进入末采阶段，为确保末采及回收安全，特制定以下安全技术措施。
2、成立4308工作面末采及回收领导小组：组长：杜卫民副组长：宿清槐、白如镜、范志刚组员：王宪文、安修库、李才勇、贺宗宝、张武、杨宗俊、叶俊平、郝德煦、高怀坚、白能海、汪强、郝继伟、高海军二、末采安全技术措施（一）工作面末采前的准备工作1、末采和回收期间，需加强两端头支护，端头切顶柱与端头过渡支架顶梁后端齐平。
2、回收时，两巷超前支护把原有三排支护形式变为两排，各距两帮300mm，支护长度达到要求的30m，对于压力较大的地段要增加单体戴帽支柱进行加强支护。
3、在末采回收期间要加强工作面矿压观察，根据工作面周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整停采线位置，缓和停采期间的矿压显现，以利于回收工作的安全进行。
（二）工作面末采铺设金属网1、工作面推进至距停采线15m时，要把工作面调整成直线，底板必须平整，其工作面采高不得小于2.2m，循环进度必须保证0.6m，工作面溜子调成一直线，并将支架上方浮煤浮矸清理干净,为末采做好准备。
2、工作面推进至距停采线11m时，开始对工作面进行铺单层菱形金属网推进。
金属网采用10#铁丝编织，规格为0.8×10m菱形网。
金属网长边顺工作面，沿顶板铺设。
首次铺网时，上网与拉架同时进行，即先把短边连接好的金属网用铁锹等长柄工具人工托起紧贴顶板，然后降架100～200mm后及时拉架，拉架按顺序进行，使金属网压在支架顶梁与顶板之间。
使用一根长约155米的废旧钢丝绳，穿插工作面第一循环铺的金属网，并将两端头固定在工作面两端头的锚索上，绳头用绳卡拴住，锚索再上一个托盘拧紧，两端的钢丝绳要拉直固定牢。
确保金属网可以顺利平铺到支架上。
在拉架过程中，要随时注意支架的侧护板等突出部位挂网，当支架顶梁上方有浮煤，浮矸堆积致使顶梁前端不接顶时，先把支架低下头来，清理干净浮煤和矸石，然后再调平衡梁，按前述要求拉架升梁，防止拉架时煤矸把金属网顶出来，或者支架顶梁压不住网掉出来。
3、金属网的长边搭接0.1m，沿长边方向联两排，每隔一孔联一扣，网孔间距较大时，联网距离不得大于100mm。
金属网短边搭接0.5m，并沿短边方向联两排，每排均匀联10扣（间距100mm）。
联网丝用长0.5m的14#铅丝，长度等长对折成双股，有环一端弯成圆钩，穿网连接。
联网丝扭结不得少于3圈，打成死结。
联网丝的剩余尾部要与金属网压平或插入网内，防止伤人。
4、在末采阶段，要掌握好采高，保证顶底板平整，坚持正规循环，循环进度平衡。
在割煤前进行联网，并将联好的网折回拉展挂在支架顶梁下方，防止采煤机割煤时扯网。
工作面金属网必须与顺槽的金属网搭接0.5m以上，并按短边联网要求连接好。
铺、联网之前必须停止工作面运输机和采煤机的运行，并闭锁开关。
割煤与拉架的距离不得大于8m，拉架前，要把顶梁下方挂设的金属网提前放下返折回煤壁，并在拉架时注意支架顶梁的其它部位挂网、扯网。
铺网推进期间不准带压移架。
5、工作面推进至距停采线7.8m处，在金属网下增打锚杆锚索支护回撤通道，铺单层网一直铺到工作面停采位置，联网要求同前。
每结束一个循环，工作面开始布置支架回撤通道。
A、回撤通道的规格及支护方式1、回撤通道净宽7.8m（支架长4.6m）,净高2.2m2、支护形式：锚杆（索）+网+钢带锚索：先从轨道顺槽撤架道口开始打注第一根锚索，然后以间距3200mm沿工作面打注一排锚索，根据机组割煤进度分别以排距1400mm打注7排锚索。
锚杆：先从轨道顺槽撤架道口打注第一根锚杆，然后以间距800mm沿工作面打注一排锚杆，再以排距1400mm根据机组割煤进度分别打注7排锚杆。
锚杆、锚索间距均为800mm，交错打注，排距为700mm先打一排锚索，第二排打锚杆，以此类推，共计十四排。
最后四排锚杆、锚索排距变为600mm，间距不变，排列顺序不变。
钢带：钢带沿工作面顺向布置时，间距800mm,排距均以锚杆锚索排距为准，相邻的两排钢带的接口上下要错开排列800mm。
附：4308工作面撤架道支护断面图4308工作面回撤布置示意图B、回撤通道的准备工作：1、末采工作面推进度为0.6m/循环，距停采线11m开始铺网，直到采空区侧压网3m，采用锚杆、锚索、金属网、钢带联合支护顶板。
锚杆使用Φ20mm×2000mm的金属锚杆，锚索采用Φ15.24mm×8000mm的钢绞线交错打注，打注锚杆用两卷CK2360型锚固剂，打注锚索时使用四卷锚固剂（包括两卷CK2360型和两卷K2360型，其中CK2360型放置在眼底）。
2、当工作面推距停采线3.2m时，将支架和溜子的联接装置拆开，用单体柱来推移溜子前进3.2m，此空间宽3.2m，紧贴煤帮侧再挂一道单层金属网，使网包住煤壁，用锚杆固定，防止滚帮伤人。
此时工作面的两端头支护改为“双木垛支护”，机尾端头打一排密集柱。
3、锚杆、锚索和支架顶梁之间每循环都必须加垫构木。
4、采煤到停采线后，煤帮要挂单层金属网，并用Φ16mm×1600 mm的锚杆加固，锚杆打成双排，下排距底700mm，上排距顶500mm，均沿水平方向打注，锚杆间距1m，排距1m.。
此时回撤通道形成。
C、回撤通道前期工程回撤通道打注的支护数量：锚杆：ø16×1600mm 296根；ø20×2000mm 2261根；锚索：ø15.24×8000mm 329根；钢带：3.2m 518根；CK2360型锚固剂：5772卷；K2360型锚固剂：658卷金属网：288卷；D、安全技术措施1、锚、网、索的支护必须严格按质量标准化要求施工，锚索外露长度不超过300mm。
2、施工锚、网、索支护时，必须严格执行敲帮问顶制度，设专人处理煤帮松动的煤块后，方可进行支护作业。
3、要尽量在前四刀将支架立柱升为全行程，以加大撤架空间。
4、机头、机尾因撤出需扩帮、起底时，必须依据现场实际情况加强支护。
轨道巷与工作面不垂直，为保证铺设弯道和支架运输，轨道巷向机头方向煤壁侧，从工作面到轨道巷开缺口，取掉此处半径为5m的三角煤，为工作面临时轨道做弯道。
同时在三角处增打4根8m锚索进行支护，支护技术要求与工作面相同。
5、用单体柱推移刮板机时，必须至少3根支柱交替推移，不得采用单根支柱强行顶到位。
E安装绞车1、待工作面轨道铺设完成后，在工作面内安一部25kw绞车，型号为：JD25，使用17.8mm钢丝绳，安装时绞车与轨道尽量保持平行；在轨道巷与工作面交叉处打一绞车洞（采用锚杆（索）+网+钢带支护形式）安一部回柱绞车，型号为：JH30，使用17.8mm钢丝绳；其底座要采用地锚固定，圆木点柱加固。
2、钢丝绳的固定及电气设备的安装要符合机电设备安装要求。
3、固定绞车前，必须把浮煤清干净，底板整平。
（三）拆除两顺槽机电设备运输巷：拆除转载机出井。
（四）拆除工作面设备及工作面轨道铺设：4308工作面回收顺序采用后退式，从机头向机尾依次回收，回收前必须把工作面的浮煤清理干净，然后才能回收设备。
工作面设备拆除顺序：拆除采煤机→拆除工作面刮板输送机→转载机→液压支架A、拆除采煤机：采煤机拆卸顺序：机组电缆和防尘管路、后滚筒、前滚筒、后摇臂、前摇臂、牵引部、控制开关采煤机运输线路：4308工作面轨道巷运出。
B、拆除工作面刮板输送机：刮板运输机拆卸顺序：电缆、机头、机尾电机减速器、齿轨、电缆架、齿轨座、刮板、链条、溜槽、控制开关。
刮板运输机运输线路：在拆卸320溜子过程中，开关、减速器、链条、刮板大部分从4308工作面运输巷运出、少部分从轨道巷运出。
在拆卸工作面设备前，首先认真检查工作面顶板、煤壁的支护质量，确认无问题后方可作业。
拆开后，各种螺丝、小件及销子要及时整理装袋并设专人看管，以备再用。
C、工作面轨道铺设工作面设备拆除后重新铺设轨道，轨道铺在回撤通道中心，道木间距为800mm（中—中），底板松软和在有水的底弯处要缩小道木间距或铺密集道木，道轨规格为22Kg/m，道木规格为1200×130×140mm。
铺设的轨道必须保证平、直、稳。
（五）通风系统回收支架前，为防止回收时顶板冒落、工作面风量减少，通风区要在轨道巷、运输巷各安装一台局部通风机，并将风筒接至回收地点，用于工作面通风。
风筒挂在巷道一侧上方，逢环必挂，无破口、无死弯，风筒出口距回收点的距离不大于5m。
组队在支架回收及运输过程中要爱护风筒，严禁破坏风筒。
在整个回收过程中，瓦检员要跟班检查瓦斯气体浓度，若浓度达到或超过1%时，要停止回收，切断电源，撤出人员，汇报调度及有关单位处理；如工作面因故障停风时，工作人员要及时停止工作，并撤到安全地点，待送上风，瓦检人员检查无问题后，方可进入工作，否则不得入内。
风机的安装使用严格执行《煤矿安全规程》有关规定。
（六）回收支架待工作面的所有设备回收完毕后，方可回收支架。
回收支架顺序为先从机头方向开始逐架向机尾回收，最后回收机尾部支架。
1、支架出架及调向工序出架：首先将工作面二号支架，在周围支护完整的情况下降下，顶梁上的浮矸浮煤清净，同时用撤架绞车的钢丝绳与提前固定好的变向滑轮绕过将绳头与该支架的底座箱固定好，联接处必须用专用的U型环连接，U型环专用螺丝必须紧固好，U型环螺栓紧固不准用螺栓等其他物件代替。
而后将人员撤离到相邻的三或四架内的安全地点，牵引区内不准有人，防止绳断伤人。
由专人与绞车司机联系开车信号，将支架拉出直到前探梁到煤壁处停车后，将导向滑轮摘开。
调向：出架后及时对工作面二号支架尾梁后的空顶用规格为长*宽*高=1200*130*140（mm）的道木支设木垛支护，而后将人员撤离到安全地带，利用撤架绞车在被撤支架的底座上直接用大链连接钢丝绳拽拉，使工作面二号支架向两端头的方向移动，并使其平行于工作面，升起支架，此时调向工作结束。