回采工作面末采及收尾安全技术措施
10-121回采工作面末采及设备回撤运输安全措施
10-121回采工作面末采及设备回撤运输安全措施1. 前言10-121回采工作面是煤矿的主要生产区域，是矿井最核心的部分。
随着采矿技术的发展和设备的更新换代，回采工作面末采及设备回撤运输安全措施也越来越重要。
本文将重点介绍在10-121回采工作面末采及设备回撤运输过程中应采取的安全措施。
2. 末采安全措施2.1 气体检测在回采工作面末期，由于采空区体积逐渐增大，瓦斯等有害气体的积聚也会增加。
因此，在末期采煤过程中，需要进行持续的气体检测。
应将气体检测仪放置在回采工作面的高风险区域，例如煤壁煤柱相接部位、煤壁与顶板的交界处、切眼和回风道等位置。
一旦气体检测仪报警，应立即采取相应的应急措施，如停机排气等。
2.2 支护与加固在回采工作面末期，随着采空区的增大，工作面的围岩、顶板和煤体都会发生变形，地质条件和矿压力都将变得更加复杂。
因此，必须注意支护加固工作。
支护加固的重点是煤壁与顶板的连接部，可以采用锚杆、预应力锚杆、喷锚网等方式进行加固。
此外，还要合理安排工作面的进退进度，避免出现煤与支护装备相互干扰的情况。
2.3 灭火与防火回采工作面末期，由于采空区增大和煤与围岩的变形等因素，瓦斯爆炸和火灾的风险都会增大。
因此，在末期的采煤工作中，必须加强灭火和防火措施。
矿工应经过专门的灭火培训，学会使用各种灭火器材，在采煤作业中应随时准备应急灭火。
3. 设备回撤运输安全措施设备回撤运输是回采工作中的一项重要工作，也是安全风险比较高的环节。
应在设备回撤运输中做好以下安全措施：3.1 设备检修设备在回采工作面末期进行回撤运输之前，必须进行全面的检修。
检修内容包括机械设备和控制系统。
机械设备检修主要涉及到转动部件、传动部件、支撑装置等部件的检查维护；控制系统检修应涉及到动力、信号、控制、监测、保护等方面的全部内容。
3.2 运输道路安全设备回撤过程中，应保证运输道路的安全性和畅通性。
对于煤矿井下的道路，应定期进行检测、加固和维护。
工作面收尾回撤安全技术措施
制定应急预案，应 对回撤过程中可能
出现的突发状况
加强现场安全管理， 确保回撤作业安全
有序进行
确保安全技术措施的制定与实施符合相关法规和标准要求
建立完善的安全管理体系，明确各级管理人员和操作人员的安全职责
对员工进行安全技术措施的培训和宣传，确保员工了解并掌握相关要求 加强安全监督和检查，及时发现和整改安全隐患，确保安全技术措施的有效 执行
为。
记录：对回撤人员的操作 过程进行记录，以便对操 作规程的执行情况进行检
查和评估。
定期检查回撤设备，确保其性能良好 对设施进行维修保养，保证其安全可靠 及时更换损坏的设备、设施，避免出现安全隐患 严格执行设备、设施的维护保养制度，确保其始终处于良好状态
清理工作面障碍物， 保证通道畅通无阻
定期检查回撤设备， 确保其正常运行
及时清理通风道，防止堵塞
调整通风量，保持适宜的风速 和风量来自做好通风系统的维护保养工作
定期检查和维护 工作面支护设备， 确保其完好无损。
严格按照规定要 求进行支护作业， 保证支护质量。
及时处理工作面 出现的支护问题 ，防止事故发生 。
加强工作面支护 人员的培训和管 理，提高其技能 水平。
安装足够的照明设备，保证工作面照明亮度满足要求。 定期检查照明设备，确保其正常运行。 备用照明设备应随时可用，以备不时之需。 工作人员应佩戴个人照明设备，确保作业安全。
汇报人：
Part One
Part Two
Part Three
Part Four
定期检查设备运行状况，确保正常运转 及时维修和更换损坏的设备部件，避免出现安全隐患 对设备进行定期维护保养，提高设备使用寿命和稳定性 建立设备管理台账，记录设备使用情况和维修保养情况
回采工作面收尾安全技术措施
回采工作面收尾安全技术措施回采工作面收尾安全技术措施是煤炭生产中至关重要的一部分，它直接关系到煤矿的生产安全和经济效益。
本文将从回采工作面收尾工作的意义、影响因素、安全技术措施等方面进行探讨，帮助读者更加深入了解回采工作面收尾安全技术措施的重要性。
一、回采工作面收尾工作的意义回采工作面收尾工作是指在采煤作业结束后，对剩余的煤炭、尘土、木柴等物质进行清理、倒运和堵护等工作。
回采工作面收尾工作的意义在于：1.保障煤矿生产的顺利进行。
回采工作面是煤炭生产的重点区域，如果未能及时进行收尾工作，则会严重影响煤矿生产的开展，甚至导致生产事故的发生。
2.保护环境和生命财产安全。
回采工作面收尾工作能够有效地清除工作面上的煤炭和尘土，避免这些物质对环境和人体健康的危害。
同时，做好回采工作面收尾工作还可以对井下的生命财产进行有效保护。
3.提高经济效益。
回采工作面收尾工作可以减少煤炭的浪费，提高煤矿经济效益。
此外，有效的回采工作面收尾工作也可以降低煤炭产生的损失和浪费，减轻煤炭企业的压力，提高企业竞争力。
二、影响回采工作面收尾安全的因素1.回采工作面的地质条件。
地质条件是影响回采工作面收尾安全的关键因素之一。
因为地质条件的影响，不同的煤矿采用的回采工作方式不同，从而影响到回采工作面收尾的安全处理方法。
2.采煤机的性能。
采煤机的性能会影响到采煤的效率和效果，因为采煤机采出的煤炭和尘土会影响到回采工作面收尾的安全处理方法。
3.井下人员的素质。
井下人员的素质是保证回采工作面收尾安全的关键因素之一。
如果井下人员素质不高，可能会在收尾工作中出现人为错误或疏忽等情况，进一步增加了回采工作面的安全风险。
三、回采工作面收尾安全技术措施1.制定完善的收尾作业方案。
制定合理的收尾作业方案是保障安全的重要措施之一。
方案中需要详细说明回采工作面收尾过程中的每一个步骤以及所需的设备和人员，确保回采工作面收尾过程满足安全标准和生产需求。
2.选择合适的收尾机械设备。
02综采工作面末采安全技术措施
02综采工作面末采安全技术措施1.合理布置通风系统：通风系统是保障工作面安全的基础，通过控制氧气含量和排出有害气体，确保工作面的正常通风，保证作业人员呼吸空气的质量。
2.合理设置透水支护：根据末采巷道和煤柱的实际情况，设置透水支护，降低工作面煤与岩层的接触面积，有效避免因透水引发的地质灾害和安全事故。
3.科学合理布置水力支架：根据工作面的地质条件和支护压力要求，合理布置水力支架，提高支架的使用效率和安全性，减少工作面的倒顶倒踏风险。
4.严格执行运输安全规程：末采作业过程中，运输车辆是重要的作业工具，必须对其进行严格的安全管理，包括合理布置运输路线、设置安全通道、定期检查维护车辆等，以确保运输安全。
5.实施人员培训和考核：为工作面末采人员提供系统的安全培训，使其熟悉工作面安全规程和操作流程，掌握必要的安全知识和技能，经常进行考核，以提高他们的安全意识和安全素质。
6.定期进行安全检查和隐患排查：对工作面末采区域进行定期的安全检查，发现问题及时整改，并制定相应的措施防止类似问题再次出现；对可能存在的隐患进行排查，并采取相应的措施进行管理和控制。
7.使用安全监测仪器和设备：在1102综采工作面末采过程中，使用安全监测仪器和设备进行检测和监控，例如瓦斯检测仪、矿压仪等，及时发现异常情况，避免事故发生。
8.加强安全文化建设：通过丰富多样的形式，加强1102综采工作面末采区域的安全文化建设，培养和弘扬安全意识，增强员工的自我保护能力和岗位责任感。
9.加强跨部门协作：在末采作业过程中，需要工作面和配套设备的协调配合，各部门之间应加强沟通与协作，形成整体工作合力，确保工作面的安全和高效运作。
通过以上综采工作面末采安全技术措施的执行，可以有效降低工作面发生事故的概率，最大程度地保障作业人员的安全。
同时，要不断总结经验，加强对新技术和新设备的研究和试验，随着科技的发展，不断提升综采工作面的安全技术水平。
采煤工作面末采专项安全技术措施
采煤工作面末采专项安全技术措施概述末采是指采煤工作面的最后一次采煤过程，是整个采煤作业的最后一个阶段。
在末采过程中，采煤机要在极短时间内完成剩余未采断的煤炭，同时要保证矿井安全运营。
因此，末采的安全问题非常重要。
为了保证末采的安全，煤矿企业需要采取各种措施，包括技术措施和管理措施。
技术措施末煤层支护末采时，煤体已经被采割了一部分，煤层的稳定性受到一定的影响。
为了保证煤层的稳定性，在采煤机后部要及时进行支护，防止煤层向后倾倒。
末煤层支护需要使用支架和锚杆等设备，对末采工作面进行加固。
支架需要有足够的强度和稳定性，在煤层起到自锁的作用，具有良好的抗震和抗压能力。
末采开切控制末采开切控制是通过控制采煤机的开切参数来控制煤体的剩余量，从而保证末采的安全性。
开切控制需要根据煤层结构、煤质和煤厚等参数进行调节。
同时，要控制合理的进给速度和采煤机的工作状态，避免过快或过慢的采煤速度，导致采煤机失效或煤层垮塌的情况。
末采时，煤粉会在空气中扩散，形成煤尘。
煤尘是导致煤矿事故的主要因素之一，必须采取有效的煤尘治理措施。
在末采过程中，需要使用煤尘治理设备，如雾炮和喷雾器等，对空气中的煤尘进行处理。
同时，采煤机后部要进行及时清理，防止煤尘积聚导致事故。
风流控制末采时，要控制风流的流向和流量，保证稳定的风压。
高速的风流会影响采煤机的运行和煤尘治理效果，还可能导致煤层垮塌。
因此，要适当降低风流的速度，并保证正常的通风量。
管理措施安全管理制度在煤矿企业内部要建立完善的安全管理制度，明确各级责任人的职责和权限。
在末采前，要制定详细的末采工作方案，考虑到煤层的稳定性、采煤机和支架的安装等因素，确保安全。
安全培训煤矿企业要对采煤工人进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。
在末采前，要对采煤工人进行专项培训，介绍末采专项安全技术措施的使用和效果，让工人熟悉应急措施和操作流程。
在末采过程中，需要对现场进行及时的管理和监督。
专门设立末采监工进行巡查和监督，对现场人员的安全操作进行把关。
综采面末采及回撤施工安全技术措施
综采面末采及回撤施工安全技术措施引言综采面末采及回撤施工是煤矿企业进行煤矿开采工作时的重要环节，也是一个高风险作业环节。
为了保证施工过程的安全性，必须采取一系列的技术措施来确保工作人员和设备的安全。
本文将介绍综采面末采及回撤施工安全的技术措施。
1. 综采面末采前的准备工作在进行综采面末采施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括确定工作方法、合理调配人员和设备、制定安全操作规程等。
具体的技术措施如下：•制定施工计划：根据综采面的情况和采煤工艺，制定详细的施工计划，包括采煤工艺流程、采煤机的布置及调度等。
•安排专业工作人员：根据工作量和工作难度，合理安排专业工作人员，并确保其具备必要的技术知识和经验。
•安全操作规程：制定综采面末采及回撤的安全操作规程，包括作业流程、安全预防措施、应急处理等内容，并进行培训和宣传。
2. 综采面末采施工的安全技术措施综采面末采施工过程中，需要采取一系列的安全技术措施来确保工作人员和设备的安全。
具体的技术措施如下：•通风管理：保证综采面的通风系统正常运行，及时清理作业区域的煤尘和有害气体，保持空气流通畅通。
•水文管理：合理排涌水，保持综采面的排水系统畅通，防止水灾事故的发生。
•电气安全：采用合适的电缆和电器设备，保证综采面的电气设备可靠，并做好防止电火灾的措施。
•防尘措施：采用湿法降尘、喷雾降尘等措施来减少煤尘的产生，保持综采面空气质量良好。
•布置警示标志：根据综采面的特点和工作流程，设置警示标志，提醒工作人员注意安全。
•安全培训与教育：定期进行安全培训和教育，提高工作人员的安全意识和技能，减少事故的发生。
3. 综采面回撤施工的安全技术措施综采面回撤施工是在综采面末采完成后进行的工作，同样需要采取一些安全技术措施来确保施工过程的安全。
具体的技术措施如下：•强化通风管理：加强综采面回撤区域的通风管理，及时清理排放的煤尘和有害气体，保证回撤区域的空气质量。
•安全撤退通道：设置安全撤退通道并保持畅通，为工作人员提供安全撤离的通道，防止事故发生时的人员被困。
采煤工作面收尾安全技术措施
采煤工作面收尾安全技术措施为了安全顺利搞好工作面面收尾工作，特编制如下安全技术措施，望采煤队及各管理人员严格贯彻执行：一、工作面情况：现工作面全长54m,沿倾向布置，与回风上山不平行；停采前，必须保证采煤工作面调整到与工作面回风上山平行，调整后的工作面长度为62m。
二、停采位置：采煤工作面距回风上山留6～8ｍ。
三、回收范围：采煤工作面。
四、回收顺序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回风巷单体液压柱。
五、回收方法：采面柱梁采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。
六、成立采收尾领导小组：组长：副组长：成员：各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。
七、领导小组职责：1.负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。
1??负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。
2??负责工作面末采收尾结束进行工作总结。
八、回收前的准备工作：1、停采前，保证工作面每15m沿走向开一联络小眼与回风上山连通，工作面长62m,共开3个联络小眼。
2、停采前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必须打上顺山托梁加强支护。
3、停采前的最后一个生产班，必须保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必须全部清扫干净，保证采高不低于l.6米。
4、停采前的最后一个生产班，溜子只往前移动200毫米～300毫米，支柱打在新挂的顶梁的中间。
5、必须待整个工作面基本柱全部打齐，浮货全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格后方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必须及时运出采面。
九、撤采面溜子：1、回收采面溜子前，必须把采煤工作面的浮煤全部清扫干净，保证采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。
2、回收顺序：由采面机尾往下逐块进行回收，将拆下的链条、溜槽从最近的联络小眼或进、回风巷运出，摆放到指定位置。
10-121回采工作面末采及设备回撤运输安全措施
10-121回采工作面末采及设备回撤运输安全措施随着煤炭资源的逐渐减少，大规模的采煤已经不再适合，逐步转向小型化、分散型、集约化的开采方式。
在这种情况下，采区一般都较为局限，采取的是短壁爆破开采。
对于这种采煤方式，末采及设备回撤运输安全措施非常重要，是保障工人安全、有效开采的关键。
1、建立专业化的安全管理团队，加强现场管控。
参照国家、省、市有关标准和规范，建立专职的安全管理人员队伍，明确各职责，并建立完备的安全管理制度体系，加强现场管控。
2、严格施工标准与质量控制，保证设备无障碍运行。
在末采及设备回撤运输过程中，施工标准和质量控制是关键，主要包括采掘工作面的坡度、采掘工序、支护质量等等。
在保证设备无障碍运行的前提下，严格执行各项施工标准和质量控制，降低事故发生的可能性。
3、设备保养与维修工作的加强。
末采及设备回撤运输是非常关键的工作环节，在此期间设备的保养和维修工作必不可少。
例如，设备维护保养、安全开机、及时更换劣质备品等等。
通过加强设备的保养和维修工作，保证末采及设备回撤安全有序进行。
4、加强现场人员安全教育与培训。
在生产实践中，人为因素是导致采煤事故发生的主要原因之一。
因此，在末采及设备回撤运输过程中，应加强现场人员的安全教育和培训，提高员工实际操作技能，增强现场自救能力，提高事故应对能力。
5、建立完备的应急预案体系。
在末采及设备回撤运输过程中，应建立完备的应急预案体系，明确各项举措、责任和时限。
例如，在发生事故停产时迅速组织现场人员处理、调动安全应急队伍协助处理等等。
通过完备的应急预案体系，减少事故发生的损失。
总的来说，末采及设备回撤运输是非常重要而又容易被忽视的工作环节，必须要采取科学有效的安全措施，才能确保工人的安全生产并提高采煤的生产效率。
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回采工作面末采及收尾安全技术措施在煤矿开采工作中，回采工作面末采及收尾工作是一个危险环节。
因此，必须针对这些工作采取严格的安全技术措施，以避免人身伤害
和设备损坏的发生。
本文将介绍回采工作面末采及收尾安全技术措施。
末采安全技术措施
测区检查
在采空区区域，我们应在开挖前进行煤层和煤层顶板的测区检查，以确定该地区是否存在煤层顶板断裂或运动的迹象。
并且，应根据煤
层顶板质量情况，采取不同的支护方式。
预加应力支护和加强预防性措施
在进行末采作业前，应对煤层顶板进行预加应力支护，以确保煤
层顶板稳定性。
对于高应力岩层，可以适当增加支移距离或减小支护
间距，并加强压实支护作业。
同时，采取预防性措施也是十分必要的，如确保支护系统的连续性、加固矿柱和立柱的稳定性等。
严格控制速度
在末采作业中，快速的工作方式不利于安全，而且可能会损坏设
备和工具。
因此，应通过控制车速、控制煤机速度等方式，让末采工
作恢复平静。
收尾安全技术措施
煤层顶板支护
在收尾作业中，煤层顶板支护也是十分必要的。
应根据煤层顶板的质量情况，选择合适的支护方式，如锚杆支护、钢架支护、预应力锚杆支护等。
煤层底板和煤柱的处理
在完成末采作业后，一些煤层底板部位和煤柱会出现缺陷或剥落的现象。
因此，必须采取相应的措施，如加固煤柱、加铺煤床等。
同时，对于一些明显出现松动痕迹的煤柱，应该采用现场注浆等技术，加固煤柱稳定性。
审查各类设备的运行状态
在收尾作业中，各类设备已经运行了一段时间，这些设备出现故障的可能性也大大增加。
因此，在收尾作业中，应该审查各类设备的运行状态，如煤机、输送机、支护机、通风机等，以确保设备正常运行。
总结
末采和收尾作业是煤矿生产的一个重要环节，但也是危险环节，必须在这些环节中采取严格的安全技术措施，以确保人员安全和设备完好。
以上介绍了末采和收尾作业中的一些安全技术措施，矿山工人必须在实际生产中加强这些方面的管理。