异种金属的焊接性能分析及实例
异种金属在施工过程中焊接分析
（1）焊缝金属会被珠光体母材稀释，易产生马氏体组织，恶化接头质量。
（2）奥氏体焊缝金属紧邻熔合线处存在一个窄的低塑性带，宽度一般为0.2~0.6mm，其化学成分和组织不同于焊缝的其它部分，通常称为熔合区脆性交界层，会降低冲击韧性。
（3）焊接接头在焊后热处理或在高温条件下工作时，焊缝的熔合线附近会出现碳的扩散迁移现象，即在熔合线的珠光体一侧产生脱碳层，而在相邻的铬镍奥氏体焊缝中产生增碳层，使接头变脆，会降低接头的高温持久强度和耐蚀性。
[4]雷振，秦国梁，林尚扬，等．铝与钢异种金属焊接的研究与发展概况[J]．焊接，2014，（3）．
关键词：耐热钢与奥氏体不锈钢；异种钢；焊接；工艺
1?奥氏体不锈钢的焊接特点
（1）具有良好的耐蚀性，较好的塑性和高温性能，焊接性优良。
（2）焊接奥氏体钢时主要是其枝晶方向性强，线膨胀系数大，焊缝冷却时收缩应力大，容易出现热裂纹，并且变形倾向大。
（3）当焊缝及热影响区在450~850℃范围保持一定时间后，可能在晶间会析出铬的碳化物，发生晶间腐蚀倾向。
（4性相差愈大.焊接电弧愈不稳定，焊缝成形愈容易变坏。例如用电子束焊接铜与镍时，电子束发生横向波动.这种横向波动是由镍的残余磁性和外部磁效应引起的。
7结束语
在化工装置的检修过程中，由于异种钢接头工作条件的特殊性，决定了异种钢焊接的复杂性，合理选用焊接材料、焊接方法和焊接工艺才能够保证焊接质量，才能够保证化工装置的安稳运行。
（4）由于存在线膨胀系数的差别（奥氏体钢的线膨度升高而降低。胀系数比珠光体钢大30％~50％），会在焊后的冷却、热处理和使用过程中产生热应力。
3焊接工艺条件与冶金反应的关系
焊接冶金过程与焊接工艺条件有着密切的关系。影响焊缝金属成分的主要因素有2个，一是焊接材料（焊丝、焊剂、焊条），它们不仅影响冶金全过程的发展而且决定了焊缝金属的合金系统，所以调整焊接材料是控制焊缝金属成分的主要手段。二是焊接工艺规范，它在一定程度上影响冶金过程的发展，所以调整焊接工艺规范是控制焊缝金属成分的辅助手段。在选择焊接材料和焊接工艺时，不仅要考虑焊缝金属的成分和性能，同时也要考虑过渡层的成分和性能。焊缝金属与母材金属化学成分差别愈大愈不容易充分混合，则过渡层愈明显；熔合比或稀释率愈高时，过渡层也愈明显；熔合区金属液态存在的时间愈长或液体金属流动性愈好，则愈易于混合均匀，过渡层也有所减小。因此，可以通过增大焊接电流、延长熔池的高温停留时间、加强熔池的搅拌等工艺措施对过渡层进行适当控制。
第一章+异种金属的焊接性(3)概论
焊接中,焊接接头中的各种物理化学反应是在 温度和化学成分都处于极不平衡的特定条件下 进行的，引起两方面的后果: 1.在焊接区内产生各种类型的缺陷，使焊接接 头丧失其连续性； 2.即使没有产生缺陷，也可能降低了某些必要 的性能，影响焊接结构的使用寿命。
因此，单从金属本身固有的基本成分和 性能，还不足以判断它在焊接时出现什 么问题，也不能直接表明焊后接头性能 是否满足使用要求。这样就要求人们从 焊接的角度来分析研究金属某些特有的 性能——焊接性。
例如结构刚度过大或过小，断面突然变化，焊接接头 的缺口效应，过大的焊缝体积以及过于密集的焊缝数 量，都会不同程度地引起应力集中，造成多向应力状 态而使结构或焊接接头脆断敏感性增加。因此，结构 设计因素也是影响焊接性的重要因素。
❖ 在设计焊接结构时，应尽量使接头处于刚度、拘束度 较小的状态，以便焊缝能较为自由地收缩，防止裂纹， 改善材料的焊接性。
焊接冷裂纹敏感系数 除碳当量外，考虑到焊缝含氢量和接头拘束度
2）利用物理性能分析 金属的熔点、导热系数、密度、线胀系数、热容量等
因素、都对热循环、熔化、结晶、相变等过程产生影响， 从而影响焊接性。
3）利用化学性能分析 考虑焊缝金属被有害元素侵害的倾向性，如铝、
钛合金与氧的亲和力较强，在焊接高温下极易氧化因而 需要采取较可靠的保护方法，如：惰性气体保护焊，真 空中焊接等，有时焊缝背面也需要保护。
各种焊接方法对焊接区的保护方式不同，其保护效果和 保护下的接头质量就有差别，因此保护方式对焊接性也 有影响。
工艺措施对防止焊接接头产生缺陷，提高接头使用性 能至关重要：
工艺措施
焊前预热 焊后缓冷 焊后热处理 后热 合理装配焊接顺序
3）结构设计因素（结构和接头形式、焊缝布置）
常用异种金属间的可焊性
常用异种金属间的可焊性1.碳钢铬钢:焊接性好镀锡铁皮:焊接性好镀锌铁皮:焊接性好锌:未经试焊镉:未经试焊锡:未经试焊铅:未经试焊钼:焊接性好镁:未经试焊铝:焊接性好紫铜:焊接性好青铜:焊接性好黄铜:焊接性好镍铜合金:焊接性好镍铬合金:焊接性好镍:焊接性好不锈钢:焊接性好碳钢:焊接性好2.不锈钢铬钢:焊接性好镀锡铁皮:焊接性好镀锌铁皮:焊接性好锌:焊接性不好镉:焊接性不好锡:焊接性不好铅:未经试焊钼:焊接性好镁:未经试焊铝:不能焊接紫铜:焊接性好青铜:焊接性好黄铜:焊接性好镍铜合金:焊接性好镍铬合金焊接性好: 镍:焊接性好不锈钢:焊接性好3.镍铬钢:焊接性好镀锡铁皮:焊接性好镀锌铁皮:焊接性好锌:焊接性不好镉:不能焊接锡:不能焊接铅:未经试焊钼:焊接性好镁:未经试焊铝:焊接性尚好,但焊缝脆弱紫铜:焊接性好青铜:焊接性好黄铜:焊接性好镍铜合金:焊接性好镍铬合金:焊接性好镍:焊接性好4.镍铬合金铬钢:焊接性好镀锡铁皮:焊接性好镀锌铁皮:焊接性好锌:焊接性不好镉:焊接性好锡:焊接性好铅:焊接性不好钼:焊接性好镁:未经试焊铝:焊接性不好紫铜:焊接性好青铜:焊接性好黄铜:焊接性好镍铜合金:焊接性好镍铬合金:焊接性好8.紫铜铬钢:不能焊接镀锡铁皮:焊接性好镀锌铁皮:焊接性不好锌:焊接性好镉:不能焊接锡:不能焊接铅:未经试焊钼:焊接性不好镁:焊接性好铝:焊接性好紫铜:焊接性好9.铝铬钢:未经试焊镀锡铁皮:未经试焊镀锌铁皮:未经试焊锌:未经试焊镉:未经试焊锡:未经试焊铅:未经试焊钼:未经试焊镁:焊接性好铝:焊接性好10.镁铬钢:未经试焊镀锡铁皮:未经试焊镀锌铁皮:未经试焊锌:未经试焊镉:未经试焊锡:未经试焊铅:未经试焊钼:未经试焊镁:焊接性好11.钼铬钢:未经试焊镀锡铁皮:焊接性好镀锌铁皮:焊接性不好锌:焊接性不好镉:焊接性好锡:焊接性好铅:未经试焊钼:焊接性不好12.铅铬钢:未经试焊镀锡铁皮:焊接性好镀锌铁皮:焊接性好锌:焊接性不好镉:焊接性好锡:焊接性好铅:焊接性好13.锡铬钢:未经试焊镀锡铁皮:焊接性好镀锌铁皮:焊接性好锌:焊接性不好镉:焊接性好锡:焊接性好14.镉铬钢:未经试焊镀锡铁皮:焊接性不好镀锌铁皮:焊接性不好锌:未经试焊5.镍铜合金铬钢:焊接性不好镀锡铁皮:焊接性好镀锌铁皮:焊接性好锌:焊接性尚好,但焊缝脆弱镉:焊接性好锡:焊接性好铅:焊接性不好钼:焊接性好镁:未经试焊铝:焊接性不好紫铜:焊接性好青铜:焊接性好黄铜:焊接性好镍铜合金:焊接性好6.黄铜铬钢:焊接性不好镀锡铁皮:焊接性好镀锌铁皮:焊接性好锌:焊接性尚好,但焊缝脆弱镉:焊接性好锡:焊接性好铅:不能焊接钼:不能焊接镁:焊接性不好铝:焊接性不好紫铜:焊接性好青铜:焊接性好黄铜:焊接性好7.青铜铬钢:焊接性好镀锡铁皮:焊接性好镀锌铁皮:焊接性好锌:焊接性尚好,但焊缝脆弱镉:焊接性好锡:焊接性好铅:未经焊试钼:不能焊接镁:未经试焊铝:焊接性尚艰,但焊缝脆紫铜:焊接性好青铜:焊接性好黄铜:焊接性好镉:焊接性好15.锌铬钢:焊接性好镀锡铁皮:焊接性好镀锌铁皮:焊接性好锌:焊接性好16.镀锌铁皮铬钢:焊接性好镀锡铁皮:焊接性好镀锌铁皮:焊接性好17.镀锡铁皮铬钢:焊接性好镀锡铁皮:焊接性好18.铬钢铬钢:焊接性好。
异种钢焊接性能分析与研究
异种钢焊接性能分析与研究作者：肖巍来源：《科技资讯》 2011年第11期肖巍(大庆炼化公司黑龙江大庆 163411)摘要:奥氏体型不锈钢与低合金钢在化学成分和物理性能方面有很大的差异,特别是中厚板异种钢的焊接拘束力大、冷裂倾向大,为了获得一个满意的焊接接头,必须对两种钢的化学成分、力学性能、物理性能、组织和形成的焊接接头可能出现的问题进行对比分析,来确定合理的焊接工艺。
关键词:异种钢焊接焊接工艺厚板坡口堆焊中图分类号:TG42 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)04(b)-0079-01为了分析研究异种钢焊接工艺,并通过焊接工艺评定试验证实该焊接工艺的正确性,为现场施焊提供了可靠的数据,以某公司粗甲醇收集器的制造为例进行分析研究。
该设备设计压力为8.3MPa,工作温度为40℃,最低设计金属壁温为-18.4℃,筒体主材为16MnR+00Cr19Ni10复合板,厚度(62+3)mm,设备筒体基层在与00Cr19Ni10Ⅲ材料的接管锻件焊后超探发现焊缝熔合区裂纹,深度集中在20mm～40mm焊缝厚度范围之内。
1 异种钢焊接主要存在的问题1.1 熔点的差异如果相焊的两种金属熔点相差很大,接头性能难以得到保证,16MnR熔点1430℃,00Cr19Ni10熔点1398℃～1420℃,两种金属熔点相差不是很大,一般能获得一个满意的焊接接头。
1.2 线膨胀系数差异由于低合金钢与奥氏体型不锈钢两种金属线膨胀系数相差很大,产生的应力容易使焊缝热影响区产生裂纹。
1.3 热导率的差异一般低合金钢的热导率为0.288～0.504W/cm·℃,不锈钢的热导率为0.168～0.336W/cm·℃,低合金钢随温度的增加,热导率是下降的,不锈钢随温度的增加,热导率是上升的,所以热导率的不同可使被焊材料熔化不同步,导致金属之间结合不良。
1.4 形成脆性的化合物异种钢焊接时由于在焊接热循环的作用下可能会形成某些金属的脆性化合物,这种化合物会降低焊缝的塑性和韧性,在热胀冷缩的环境下,可能使焊接接头发生脆性断裂。
异种金属焊接问题及焊接工艺分析
异种金属焊接问题及焊接工艺分析摘要：近年来，我国的科学技术水平不断提高，各种新设备、新技术、新工艺应运而生，随之对我国的工程构件的质量提出了更高的要求。
但是在进行工程施工时，不论是哪一种材料，都不可能全面满足施工的需求。
为了能够满足施工的需求，人们开始将不同的材料进行有效融合，让这些材料的性能得到了充分的发挥。
同时还能够有效替代贵重金属，减少不必要的经济投入，提升企业的经济效益。
所以在社会的各个行业之中，经常可以看到异种金属焊接的广泛应用。
但是，近几年我国经常发生异种金属焊接失效的情况，造成了一定的财产损失和人员伤亡。
关键词：异种金属；焊接；焊接工艺；特点一、异种金属焊接的特点在各种加工制造行业中，采用铝合金与钢为基本材料的金属构件已经成为了一种主流，铝合金具有质量轻、耐腐蚀性强、塑性好等特点，钢则是目前机械加工行业最常见的金属材料之一。
常见的二者连接方式一般分为两种，第一种是采用粘结的方式，这种方式接头的机械强度非常有限，无法满足高强度的焊接要求，因此使用的情况比较少。
另外一种就是机械连接，机械连接虽然能够实现高强度的连接，但是无法保证连接的气密性，而且进行机械连接会留下连接痕迹，影响美观。
因此焊接成为了异种金属的连接中最常用的连接手段，由于铝与钢的物理性能存在较大的差异，所以给焊接过程带来了一定的难度，具体包括以下几点：①熔点不同。
众所周知，不同金属的熔点不同，铝材料的金属熔点低于钢。
这就导致在两者进行焊接时，铝材料已经完全融化，整体呈现液态，而钢仍处于固态。
②密度不同。
二者之间的密度也不同，由于液态的铝水比钢水的密度小，所以尽管二者同时融化，那么也会出现铝水浮在钢水上的现象，这样就会导致在进行冷却、定型时，容易出现金属之间融合不均匀的现象，导致整个金属接头性能不理想。
③热导率不同。
由于二者之间的密度和热导率都不相同，加上线膨胀系数存在很大差别，因此在进行焊接的时候，就会造成焊接接头的变形，如果变形十分严重的话，还会产生焊接金属裂纹。
《Mg-Al异种合金揽拌摩擦焊接头的组织与性能研究》范文
《Mg-Al异种合金揽拌摩擦焊接头的组织与性能研究》篇一Mg-Al异种合金揽拌摩擦焊接头的组织与性能研究一、引言随着现代工业的快速发展，异种合金的焊接技术在汽车制造、航空航天等重要领域的应用日益广泛。
特别是镁（Mg）和铝（Al）两种轻质合金的焊接，因其具有优异的物理和机械性能，受到了广泛关注。
本文旨在研究Mg/Al异种合金揽拌摩擦焊接头的组织与性能，为实际应用提供理论依据。
二、实验材料与方法1. 材料选择本实验选用的材料为Mg合金和Al合金，具有不同的成分和物理性能。
2. 焊接方法采用揽拌摩擦焊技术对Mg/Al异种合金进行焊接。
该技术通过摩擦热和压力使两种金属材料在界面处达到冶金结合。
3. 实验过程详细描述实验过程，包括焊接参数的设置、操作步骤等。
三、焊接接头的组织结构1. 宏观结构通过金相显微镜观察焊接接头的宏观结构，包括焊缝、热影响区和母材等部分。
2. 微观结构利用扫描电子显微镜（SEM）和高分辨率透射电子显微镜（HRTEM）观察焊接接头的微观结构，包括晶粒形态、相组成等。
3. 相组成与分布通过X射线衍射（XRD）技术分析焊接接头中各相的组成及分布情况。
四、焊接接头的性能研究1. 力学性能通过拉伸试验、硬度测试等方法，评估焊接接头的力学性能，包括抗拉强度、屈服强度和延伸率等。
2. 耐腐蚀性能通过浸泡试验、电化学测试等方法，研究焊接接头的耐腐蚀性能。
3. 热稳定性通过高温暴露试验，研究焊接接头在高温环境下的热稳定性。
五、结果与讨论1. 组织结构分析结果详细描述实验中观察到的组织结构特点，包括晶粒形态、相组成及分布等。
2. 性能研究结果对力学性能、耐腐蚀性能和热稳定性进行定量分析，并与其他焊接方法进行比较。
3. 讨论与解释结合实验结果，分析Mg/Al异种合金揽拌摩擦焊接头的组织与性能特点，探讨其影响因素及作用机制。
六、结论与展望1. 结论总结总结本文的研究成果，包括组织结构特点、性能优势等。
2. 存在的问题与改进建议指出研究中存在的问题和不足，提出改进建议和进一步的研究方向。
异种金属的焊接
黑色白色金属焊接
指非合金钢或低合金钢与不锈钢之间的 连接。 珠光体钢、铁索体和铁素体—马氏体钢 以及奥氏体钢； 奥氏体—铁素体钢与奥氏体钢。
(1)不同珠光体钢的焊接
碳(或碳当量)是决定珠光体钢在焊接时淬 火倾向的主要因素，一般按异种钢中碳（或碳 当量)最小的钢来选择焊接材料。 对于与高温工作的铬钼耐热钢焊接时，为 了保证接头的热强性，则选用耐热的焊接材料。 焊前是否预热，视异种钢中碳(或碳当量)最高 的钢及厚度来决定。
设法避免或控制金属间化合物的形成，由于金属间 化合物形成一般需要一定孕育时间，而且和温度有 关。若能采用在较低的温度下焊接或加热时间很短， 就有可能不产生金属间化合物。
所以异种金属大多数的组合，选用固态焊接方 法比用熔化焊接方法更易实现。
两金属在液态、固态都不相溶解，又不形成是不能直接焊接的。 需要对这种金属焊接时，只能寻找与这两者都只有 相溶性的第三种金属作中间层(过渡层)进行焊接。
举例：电站用奥氏体钢管异种钢焊接研究现状
奥氏体不锈钢与铁素体型耐热钢异种金属的焊接 研究， 近20 年来取得了较大的进展。随着火力发电机 组容量和参数的提高, 电站锅炉对流管束高温段正越来 越多地选用奥氏体铬镍不锈热强钢， 从经济角度考虑， 其低温段仍然沿用铁素体型低合金铬钼耐热钢。因此, 火力发电机组中随着各个部位工作温度的不同, 相应地 需要使用各种不同化学成分和组织结构的钢材, 必然会 遇到异种钢的焊接问题。
在奥氏体焊缝的异种钢的失效接头中, 可以看到晶间断 裂的特征 , 这说明已涉及到高温晶界滑移的蠕变孔洞的 变形机理。在低应力的情况下, 蠕变孔洞在原始奥氏体 的晶界上形核, 并且聚集长大, 最后导致蠕变损伤。
异种钢焊接接头由于发生碳迁移, 形成碳浓度梯度的 起伏, 即通常所说的脱碳层和增碳层, 其物理和化学性能 受到很大影响。因此, 对碳迁移现象的研究引起了广泛 的重视。 碳迁移是异种钢接头运行中的一个重要现象, 越过 焊缝界面的碳迁移被认为是影响接头寿命的一个重要因 素。采用镍基填充金属虽然可有效地抑制碳迁移, 但也 同样存在着碳迁移现象; 在铁素体中使用稳定化元素对 阻止碳迁移是有效的, 但不容易采用, 而且对长期运行也 不完全有效。
镁铝异种金属焊接的若干方面阐述
镁铝异种金属焊接的若干方面阐述1 概述进入21世纪以后，资源和环境的平衡以及可持续发展已经成为人类的首要问题，节能和环保已经成为现代产业的突出特点。
镁合金作为目前世界上最轻的金属工程结构材料，具有密度低、比强度和比刚度高、阻尼减振降噪能力强、电磁屏蔽性能优异、抗辐射、切削加工和热成型性好、可焊接，对碱、煤油、汽油和矿物油具有化学稳定性，易于回收利用等优点。
镁合金在汽车、摩托车等交通工具、仪器仪表、电子电器、化工冶金、航空航天、国防军工等领域获得了广泛的应用。
镁合金作为一种结构材料，在工程实际应用上就要考虑其连接的问题，焊接是最常用的连接方法。
镁合金自身特性决定了焊接性能较差，难以实现可靠连接。
目前镁合金焊接技术已成为了一个世界性的技术问题。
铝合金具有比强高、延展性好、导电性好、抗腐蚀性好，又便于回收再利用等特点，在很大程度上满足了现代工业对轻质、高强、节能方面的要求，特别是航空航天、汽车制造等行业，铝合金已经成为应用最广泛的有色金属。
铝合金作为应用广泛的轻金属其主要的连接技术是焊接，并且对常规焊接方法的研究已经比较成熟。
镁和铝作为两种最具有应用前景的有色轻金属，对它们交叉使用的研究是十分必要的，如果要实现镁/铝异种金属结构的有效连接，焊接将成为其主要的连接方法。
这样也会扩大镁合金、铝合金结构件在高新技术领域的应用。
2 镁/铝异种金属的焊接特点在镁/铝异种金属的焊接过程中往往存在熔化和结晶的过程，而且生成的金属间化合物会对接头性能产生关键性的影响。
镁/铝异种金属的焊接特点主要有下面的几点：（1）镁和铝极易氧化。
Mg和Al均属于活泼金属，很容易与氧结合形成MgO 和Al2O3氧化膜，尤其是Al2O3结构致密且熔点很高（2050℃），很难将其去除。
这不仅阻碍两种金属的连接，而且使接头区容易产生夹杂、裂纹等缺陷，使接头结合性能变差。
（2）镁和铝液态时相互溶解度小。
由于镁是密排六方结构，铝是面心立方结构，两者晶体结构的不同是两者之间相互溶解度差的主要原因之一。
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状态不同，容易使焊缝 及热影 响区产生裂纹 ，甚 至导致 焊缝 与母材 剥离 。③异 种金 属 的导 热率 和 比热 相差越
大 ，越难进行焊接。金属 的导的坡 ｉ 部 预热 ，预热 温 度 为 Ｓ ｌ １０ ５ ℃。预热时 ，把 Ｃ — ｏ钢母 材侧 的衬 环 除掉 ，奥 氏 ｒ Ｍ
和塑性 。⑥异种金属之间形成金属问化合 物越多 ，越难
进行焊接 。由于金属问化合物具有很大脆性 ，因而金属 间化合物 的数量 、形式和在焊缝 中的 分布状态 ，对焊接 接头的性能均有很大影响。容易使焊缝产生裂 纹 ，甚至 会产生脆断 。⑦异种金属焊接时 ，焊缝 和母材不 易达到
的熔点相差越大 ，越难进行焊接。焊接熔点相 差大的异 种金属 ，由于熔点低的金 属达到熔化状态 时 ，熔 点高的 金属仍呈 固体状态 ，因此已熔 化的金属容易渗 入过热区
的晶界 ， 使过热区的组织性 能降低 。当熔点高 的金 属熔
化时 ，势必造成熔点低的金属流失 、烧损 和蒸发 ，因此
难以焊合 。②异种金 属的线膨 胀系数相差越 大 ， 难进 越
法和填充材料 ，并正确地制定焊接工艺 和采 取特殊 的措 施 ，才能获得优质 的焊接接头。下面就生产 实践中小批 量异种金属焊接工艺实例进行分析 。 将外径 为 ２０ ２ ｍｍ内径 ７ ｍ 的 Ｃｌ Ｎ ｌＭ ３ （ 氏 ８ｍ ｒ７ ｉ ｏ 奥 ４
１０ 左右。将 整个坡 １焊满 ，用石棉 把整个接头包好 ， ５￣ Ｃ ７ １
为例，每 吨重油燃烧后产生约 ７ ． ｋ ｓ ： ３ ５ ｇ的 ０ ，同时还产 生Ｃ， Ｏ 等其他有 害气体 。而振动时效则有 利于节能 ，减 少环境污染 。
４ ．结论与展望
振动时效对降低或匀化金属结构 件的残余应 力 、 提
高抗 动载变形能力 、防止裂纹有非 常好的效果 ，并在许 多性 能指标上超过热时效 。
【壁垒 垫熊至
芒
Ｉ
异 种 金 属 的 焊 接 性 能 分 析 及 实 例
汉川机床集 团有 限公司 （ 陕西汉 中 ７ ３０ ） 郭 ２ ０ ３ 军
艺 措施 的改进 。
随着现代技术 的发展 ，异种金属材料焊接 可节省大 量 的贵重材料 ，实现在不同温度 、载荷及 环境下 ，用不 同材料以得到优 良的力学性能 ，降低成本 ，做 到物尽其
需清理氧化皮 ，减少了辅助工时。
艺措施 更趋科学 合理 ，振动 时效 法将 有着 更 广 阔的应
用前景 。ＭＷ
（ ０１ １ ０ ２ ０ ０ ８）
幽
呈！ 至笪丝塑 竖堡皇塑型
ＷＷＷ． ｅｔ ｗｏ ｋ ｎ ９５ ｃ ｎ ｍ ａ１ ｒ ｉ ｇ１ ０． ｏｒ
参曷 工热 批［
低 ，此外能使焊缝产生夹渣和裂纹 ，显著 降低 焊缝强度
体钢 的坡 口不预热。然后将 Ｃ— ｏ ｒ 钢母 材装入事先焊 在 Ｍ
奥氏体钢上 的衬环 中，使 角焊 缝根部 之 间保 持 ５ ｍ 左 ｍ 右 的距离。接头坡 Ｅ装配如 图 ２所 示。采用这种焊接工 ｌ
艺 ，可 避免在填 充金属 和 ｃ Ｍ 钢母 材侧的熔合 线处 ， 卜 ｏ 因奥氏体钢母 材有较 大的线膨胀 系数 而产 生较高应 力 ， 致使焊缝产生裂纹 。接头装配后 ，用 ６ ｍ ４ ｍ镍基焊条在
用 。但关键 是异 种金 属材 料焊 接 能否 形成优 质 焊接 接 头 。异种金属在给定的焊接工艺条件下 ，能否形 成优质 焊接接头主要 取决 于 被焊 接金 属 的物理 性 能 、力学 性 能 、化学 成分 和工艺措施。异种 金属焊接性与它 们在液 态和固态时的互溶性及形成脆性 化合物的性能也有 密切 关系。通 常在液态不能互溶 的金属及合金 ，融化 时形成
载变形能力提高 １ 倍多 。 ～３ （ ）是 目前超大型结构件和多种材料组合 的结 构件 ３ 唯一时效方法。 振动 时效工 艺耗 能少 、设 备投 资少 和 效率 高 ，其
（ ）振动时效有利于环境保 护 热时效处理使 用的 ３ 能源主要是重油 、天然气 和原煤 ，以使 用最广泛 的重油
分离的液层 ，冷却结晶后彼 此之间很容易开裂 ，所 以不 能采用熔焊方法进行焊接 ，因此 ， 种金属只有在 液态 异 和固态均能无 限互溶时 ， 能形 成牢 固的焊接 接头 ，焊 才
接性较好 。
温度分布和结晶条件 ， 使焊缝 的晶粒严重粗化 。④ 异种
金属 的电磁性相差越 大 ，越难进 行焊接。电磁性相 差越
Ｃ— ｒ Ｍｏ钢的坡 Ｅ 上进 行堆 焊 。堆焊 时 层 间温 度 保持 在 ｌ
等强度 。焊接异种金属 时，通 常采 用强力热 源，因此 造
成合金元素的烧损和蒸发，从 而会 使焊缝的化学成 分发
生很大变化 ，使组织性 能显著降低 ，强度下降。
２ ．实例分析
焊接异种金 属及其合金时 ，只有合理地 选用焊接方
１ ．概述
异种金属 因化学成分 、力学性 能等有 明显不 同，所 以焊接异种金属时有许 多困难和不利因素。①异种金 属
大， 焊接时 电子束发生横 向波 动使 电弧越不稳定 ， 焊缝 成形 困难 。⑤异种 金属 的氧化性 越强 ，越难 进行 焊接。 异种金属 的熔 池产 生 的氧化 物 ，能 使 晶体 间结 合力 降 （ ）与热 时效相 比提高了工件抗载荷 变形 能力 ， ２ 振 动时效工艺使工件抗静载 变形能力提高 ３％ 以上 ， 动 ０ 抗
在节能、减少环境污染和提高产品性能方 面有卓越的
表现 ，因此 ，振动 时效 是消 除 大型 焊接结 构 件应 力最 行之 有效的方法 。随着 应力 测试 技 术 的不 断 发展 和工
（ ）降低工件内残余应力 （ １ 峰值）３％ ～ ５ ０ ６％，与
传统 的热时效 （Ｓ ）相 当，工 件无氧化脱 碳现象 ，无 ＴＲ