确定铝电解多功能起重机滑触线热膨胀补偿点的方法
起重运输机械的供电方式和设计
起重运输机械的供电方式和设计起重运输机械的种类很多,它包括桥式起重机、门式起重机、港口起重机，专用起重机、单梁起重机、电动葫芦、堆料取料机以及各种在地面轨道上行驶的各种电动车辆等等。
对这些起重运输机械的供电方式,一般都是采用滑触线或软电缆的供电形式.一、滑触线供电方式滑触线是各种桥式起重机，门式起重机等使用最为普遍的一种供电方式，常用的滑触线型式有下列几种.1．角钢滑触线,这是我国过去几十年来广泛使用的一种滑触线型式，其优点是能节省有色金属消耗量和结构坚固耐磨，其缺点是电能损耗大，施工困难，运行时因接触不良会有火花产生，尤其是对一些大吨位起重机，其负荷电流很大，采用角钢滑触线因受线路阻抗大的限制，往往要加很大截面的铝辅助线，但铝辅助线载面增大到某一截面时（如80×6mm2的扁铝）,因三根滑触线之间的相间距离不能减少，如继续增大铝辅助线的载面,其阻抗值减小甚微.因此对大吨位起重机的滑触线不得不采用多点分段供电或采用三芯电缆作辅助线来满足起动时对电压降的要求,这样的供电方式不但增加了电缆线路的消耗量，还在滑触线路上增加许多连接点，使故障的可能性增加，随着引进技术的增多，各种新型滑触线在宝钢一、二期工程中被普遍采用。
2．刚性滑触线：这是一种以铜作为导电材料，钢材作为加强材料,敷设在在绝缘子上的滑触线。
一般是根据载流量的大小将铜材嵌装在轻轨上或将沟型铜线用钢制夹板夹紧，然后在固定在绝缘子上。
刚性滑触线的载流量和导电体的载面积都比较大，其导电体的载面积一般为70～540mm2额定电流为300~1850A,最高温度为95C，具有很好的耐触性能，在恶劣的条件下使用时其性能也不会降低，能保证有较长的寿命，且具有很高的机器强度，不会变形和弯曲，也不易出现断线等现象。
这种滑触线是安装在瓷瓶上的,所以安装和维护都比较简单.刚性滑触线的用途最广，可广泛用作各种不同吨位起重机的滑触线,尤其是对一些大容量起重机和高温多尘场所更为适用,其电压也可提高到3KV，如宝钢炼钢场内的440吨起重机就是采用电压为3KV的刚性滑触线.对380V电压的起重机，如果负荷电流很大，采用刚性滑触线的线路电压降超过允许值时，只在刚性滑触线上添加二根不同相序的辅助线后，其阻抗值即可成倍地降低，使线路电压降减小到允许值之内。
滑触线安装详解
滑触线安装详解一.滑触线安装位置选择1.安装位置应靠近传动位置，靠近移动受点设施同侧。
2.安装位置应无剧烈震动，无异物跌路冲击，尽量远避高温热源点。
3.应保证人或运动物体通过无阻碍，应考虑维修的方便性。
二.悬吊支架安装方式确定悬吊支架安装方式：根据P23选用悬吊兼具一般为1.2m。
三.滑触线安装前准备工作1.检查导管外观，不得扭曲变形，导轨街头应平直、光滑、搪锡良好、绝缘槽板应无断裂，导管槽口应大于10mm。
过于狭窄，可用扁钢撬板适当撬大。
2.集电器应在刷框中伸缩自如，且有一定压力，电刷应无破损。
集电器每根导管内，应移动流畅。
四.滑触线导管安装1.根据安装示意图，将导管及热膨胀补偿段、断线段、弧形段、中间供电段等，按实际位置，顺序编号。
2.将浮动悬吊夹、固定悬吊夹、以规定兼具配置数量，套入导管中。
3.起吊安装第一根导管时，应用固定悬吊夹悬吊在支架上，以作为全线校直基准，安装完毕后，如该段不作为固定悬吊段可用浮动夹代替。
4.吊起的第一根导管，将固定悬吊夹安装在支架上，调整与钢轨在水平方向向上，垂直方向上的中心线平行度，要求不大于1.5/1000后，拧紧螺母，将之固定。
5.接着起吊安装第二根，除符合第四条要求外，保证与第一根在水平和垂直方向直线度1.5/1000。
6.导管连接：不同导轨采用不同连接方式，如P10所示，请用户注意不论哪种连接方式，必须在接头处装有绝缘隔离板，防止因导轨窜动，接触金属外壳。
连接后，如有凸台或不平整，不光滑过渡之处，应撑开槽口，用石油、锉刀修平。
7.连接夹安装：导轨连接号，盖上连接夹，并拧紧螺钉，连接夹为工程塑料型。
对于室外使用场所，为防止雨水由连接夹侵入，必须在外壳对接端部开始，用绝缘粘带，连续反复裹覆二层，裹覆应是往复式，不能缠绕，以保证; 槽口畅通无阻。
8.导管外壳接地，每段导管端头，都有带接线端子的接线，用螺钉将相邻接线端子连接。
9.端头或中间供电。
本产品具有专门的供电段，供电段可根据需要，接在全线中部或端部，电缆进入接线盒时，必须保证橡胶套紧密卡紧电缆，以防止灰尘、雨水侵入。
热电偶需要冷端温度补偿的原因和五种温度补偿方法
热电偶需要冷端温度补偿的原因和五种温度补偿方法热电偶是一种常用的温度测量设备，它通过两种不同材料的金属导线形成的热电偶电路原理，利用温差引起的热电势差来测量温度。
然而，由于热电偶的冷端温度与环境温度不同，会影响到温度测量的准确性。
因此，热电偶需要进行冷端温度补偿，以提高温度测量的准确性和稳定性。
热电偶冷端温度补偿的原因主要有两点。
首先，冷端温度与环境温度的差异会导致热电偶电路中产生额外的热电势差，从而引起温度测量误差。
其次，冷端温度的变化会导致热电势的非线性变化，进一步增加温度测量误差。
因此，冷端温度补偿可以减小由于环境温度的变化而引起的温度测量误差。
接下来介绍五种常用的热电偶冷端温度补偿方法：1.嵌入式电解质温度传感器补偿法该方法是通过在热电偶的连接头内嵌入电解质温度传感器，实时测量连接头的温度，并根据测量结果进行热电势补偿，从而消除冷端温度变化引起的误差。
2.冷端温度检测补偿法该方法是在热电偶冷端连接头附近安装一个冷端温度检测器，实时测量冷端温度，并根据测量结果进行热电势补偿，以减小冷端温度变化引起的温度测量误差。
3.冷端直流功率补偿法该方法通过在热电偶接头处引入一个微小的直流电流，通过测量电阻变化来获得冷端温度信息，并据此实现热电势补偿，从而消除冷端温度变化引起的误差。
4.冷端恒温补偿法该方法是通过在热电偶的连接头处设置一个恒温装置，将其保持在一个恒定的温度，从而消除冷端温度变化引起的误差。
5.数学模型补偿法该方法是通过建立热电偶冷端温度与温度测量误差之间的数学模型，并根据冷端温度的变化来修正温度测量结果，以实现热电势补偿。
总之，热电偶需要进行冷端温度补偿，以提高温度测量的准确性和稳定性。
常用的冷端温度补偿方法包括嵌入式电解质温度传感器补偿法、冷端温度检测补偿法、冷端直流功率补偿法、冷端恒温补偿法和数学模型补偿法。
这些方法可以根据不同的实际需求和条件选择合适的补偿方法。
某电解铝厂的无功补偿及谐波治理
电解铝厂的无功补偿及谐波治理沈阳铝镁设计研究院宋广孚电解铝厂整流电源需要较大无功率和产生大量的高次谐波，随着整流电源容量的增大，特征谐波和非特征谐波含量也都在增加，几乎都严重超标。
这些超标的谐波和较大的无功需求，如果不治理或治理的不到位，将影响供电的电能质量和安全运行，同时也影响铝厂的经济效益和用电系统的安全运行。
1 电解铝厂的供电系统电解系列一旦非计划停电，将造成重大经济损失。
因此电解铝厂为一级用电负荷。
对于一级负荷要求有两个独立电源供电。
目前，电解铝厂直供电压可以作到220kV、110kV。
如果电网这个电压等级容量满足铝厂需求，就可以采用二回来自不同电源的线路，直接送到铝厂整流所的双母线上，再向整流机组送电；如果电网这个电压等级的容量不满足铝厂的容量需求，则需要电网上一级电压等级的二回来自不同电源的线路。
如330kV、550kV等经电解铝厂整流所的降压变压器降压至220kV或110kV，再向整流机组送电。
电解铝厂供电系统要求，任一个电源均能满足全厂的用电负荷要求，这就形成：（1）不同的供电电源，系统的短路容量不同。
（2）两个电源有并联供电的可能，系统的短路容量也改变。
因此，在谐波计算，滤波器结构和谐波器元件参数选择应充分考虑这一)下降，点。
例如，某种供电方式，公共连接点处短路容量增加。
系统阻抗(ZS因此不管是从母线看出去的(Zm)，还是从谐波源看出去的等效阻抗(Z)均下降。
根据Vm(h)=Z(h)*l(h)，因此母线处的谐波畸变率下降，公共连接点处的谐波畸变也下降。
另外，滤波装置中的电容与系统中的电感相互产生的谐振次数，等于系统短路容量与电容比值的平方根值。
因此，短路容量增加，谐波次数的谐振点- 1-- 2 -也向高值移动。
CD Q S hr 式中：S D ：公共连接点的短路容量。
Q C ：电容器组容量。
短路容量增加，输入系统的谐波畸变率降低是好事，但谐振点向高频率方向移动，比如7次，就使事情变得复杂一些。
钢体滑触线安装使用说明书
德玛易通钢体滑触线安装使用说明书济南德玛电气有限公司济南市济微路 30 号钢体滑触线安装使用说明书概述：钢体滑触线是向移动设备馈电的供电系统的中一种，它适用于高温、高粉尘、高腐蚀比较恶劣的环境。
因此，在焦炉，炼铁、炼钢、连铸、热轧的高温环境被广泛应用。
钢体滑触线一般是两种金属复合而成，如钢铜复合、钢铝复合也可以单一金属做导体。
由于导体截面比较大，因此可以承载较大的电流。
一、使用型号说明：注：1、高温钢体滑触线一般情况下按6m定尺长度供货。
2、高温钢体滑触线分单线和双线平行馈方式两种，单线又分为复合式和组合式。
3、高温钢体集电器分单刷和双刷两种。
二、高温滑触线型号及参数（铜制）三、高温钢体滑触线零部件图：绝缘子组件滑触线连接夹板钢体滑触线连接时导体不能顶死应留间隙、用M10×40mm螺栓将接头装置板紧固在滑线上、要求接头处平整不能有错位，（接头两侧500mm处必须安装角钢支架保证接头处平行、垂直、顺滑。
）温度补偿装置动力输入装置检修段装置四、高温钢体滑触线的安装方式：高温钢体滑触线的安装方式，一般常用上部和下部及侧部滑触式三种。
也可以根据客户特殊要求，采用其它安装方式。
五、钢体滑触线的安装步骤：1、钢体滑触线角钢支架的安装：根据设计要求，一般角钢支架间距为3m、我们公司平均为2m(如下图)，也可以根据用户的特殊要求定做。
将角钢支架采用螺栓或焊接的方法，固定在行车道轨梁上，固定角钢支架时应注意水平和垂直两个方向的平直，然后紧固角钢支架。
使在同一跨内的角钢支架要平行不能有歪斜，且垂直于道轨。
如右图2、钢体滑触线连接装置的安装：角钢支架安装完毕后，再将绝缘子组件按设计要求安装在钢体滑触线上，架在角钢支架上，装上连接板，穿上螺栓轻紧螺母，滑线不能顶死，应留间隙，待整体安装完毕调整好后，再旋紧螺母。
要求在100m内误差，水平和垂直方向不超过10mm。
3、动力输入装置的安装：动力输入的安装位置可根据设计要求，和车间动力输入端相近处安装，根据导体的截面积配置相应的输入电源连接板，以保证通过同等电流的载流量。
温度补偿的方法范文
温度补偿的方法范文温度补偿是指在测量过程中，由于环境温度的变化会对测量结果产生影响，需要对测量结果进行修正的一种方法。
温度补偿的目的是为了提高测量的准确性和可靠性。
本文将介绍几种常见的温度补偿方法。
1.线性温度补偿法线性温度补偿法是最简单、最常用的温度补偿方法之一、该方法假设被测量物体的温度变化与测量信号成线性关系，通过对测量信号进行线性插值或外推，即可得到相应温度下的有效测量结果。
线性温度补偿法适用于环境温度变化缓慢且不大的情况，对于温度变化较快的情况效果较差。
2.非线性温度补偿法非线性温度补偿法是一种根据被测量物体在不同温度下的温度-电压或温度-电阻特性曲线进行插值或外推来进行温度补偿的方法。
该方法适用于被测量物体的温度-电压或温度-电阻关系不是线性的情况。
非线性温度补偿法的难点在于准确地获取被测量物体的非线性特性曲线。
3.热电偶温度补偿法热电偶温度补偿法是用于补偿热电偶测温中由于冷接点温度和连接导线温度的变化引起的测量误差的一种方法。
该方法通过在热电偶测量电路中引入参考热电偶，测量冷接点和连接导线的温度，然后根据热电偶的温度-电动势特性，对测量电动势进行温度补偿。
热电偶温度补偿法适用于需要较高温度测量和温度变化较大的情况。
4.智能温度传感器智能温度传感器是一种集成了温度采集、信号调理和温度补偿等功能的传感器。
智能温度传感器通过内置的温度补偿算法，能够自动对采集到的温度信号进行补偿，从而提高测量精度。
智能温度传感器通常配备有微处理器、存储器和接口电路，可以实现多种补偿方法和温度校准。
总之，温度补偿方法的选择应根据具体测量需求和被测量对象的特性来确定。
线性温度补偿法和非线性温度补偿法适用于温度变化缓慢的情况，热电偶温度补偿法适用于高温度和温度变化较大的情况，而智能温度传感器则能够根据实际情况自动选择最合适的补偿方法。
尽管温度补偿方法能够提高测量的准确性和可靠性，但仍需注意温度补偿算法的选择和实施，以及对温度传感器的校准和维护。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试电解铝是一种重要的铝生产工艺，电解铝整流机组是电解铝的核心设备之一。
电解铝整流机组主要由电源系统、整流系统和控制系统组成。
在电解铝整流机组的安装和调试过程中，需要注意以下几个方面。
一、设备准备在进行电解铝整流机组的安装和调试前，需要对相关设备进行准备。
首先要确保所需的电源系统、整流系统和控制系统设备齐全，并检查设备的完好性及配件是否齐全。
其次要准备电缆、接线端子、插头、保险丝等相关配件。
二、安装电源系统安装电解铝整流机组的第一步是安装电源系统。
首先要确定电源系统的位置，一般选择在生产厂房内或离厂房较近的地方。
然后按照设计图纸确定电源系统的安装位置和电缆布置方案。
在安装过程中要注意电源系统与其他设备的空间要求和安全间隔。
安装电源系统时，首先要安装主变压器和配电柜。
主变压器的安装要注意调整好位置和角度，并根据标准要求进行接地。
配电柜的安装要求平稳牢固，并满足电缆布置的需要。
接下来是安装电缆和接线端子。
在电缆安装过程中要注意电缆的规格和型号是否符合要求，以及与其他设备的连接方式。
接线端子的安装要求连接可靠，并注意防止热胀冷缩对接线的影响。
最后是安装插头和保险丝。
插头的安装要求接触良好，并保持稳定。
保险丝的安装要符合标准要求，并标识清晰。
三、安装整流系统安装电解铝整流机组的第二步是安装整流系统。
整流系统包括整流变压器、整流柜和整流电容器。
在安装整流系统时要确保设备与电源系统的连接正确无误，并符合设计要求。
整流系统的安装要求平稳牢固，并满足维护和检修的需要。
安装主控柜时要调整好位置和角度，并进行接地。
控制面板的安装要求平稳牢固，并保持与主控柜的连接良好。
操作台的安装要满足操作人员的使用需要，并与控制面板相衔接。
五、设备调试在完成电解铝整流机组的安装后，需要进行设备的调试工作。
调试过程主要包括设备的各项功能测试、设备的电气连接测试和设备的性能测试。
调试工作需要按照相关标准和规范进行，并记录相应的调试数据和结果。
金属应变片温度补偿三种方法
金属应变片温度补偿三种方法引言金属应变片是一种常用于测量物体变形或应力变化的传感器。
然而，温度对金属应变片的测量结果会产生干扰，因为温度变化会引起材料的体积膨胀或收缩，从而导致应变片的输出信号发生变化。
为了准确测量物体的变形或应力，需要采取适当的温度补偿方法来消除温度对应变片的影响。
在本文中，我们将探讨三种常用的金属应变片温度补偿方法。
一、零点温度补偿零点温度补偿是一种常见且简单的金属应变片温度补偿方法。
它基于一个简单的原理：在不同温度下，金属应变片的零点偏移会发生变化。
当金属应变片暴露在不同温度环境中时，测量其输出信号，并用这些数据来建立一个零点温度补偿模型。
通过对测量的温度和输出信号进行校准和修正，可以准确测量物体的变形或应力，而忽略温度对应变片的影响。
二、温度传感器补偿温度传感器补偿是另一种常用的金属应变片温度补偿方法。
它利用一个外部温度传感器来测量环境温度，并将温度数据与金属应变片的输出信号进行比较。
通过建立一个温度补偿模型，可以根据温度的变化对金属应变片的输出信号进行修正。
这种方法可以消除温度对金属应变片的影响，提高测量的准确性和可靠性。
2.1 温度传感器的选择在进行温度传感器补偿时，选择合适的温度传感器非常重要。
常见的温度传感器包括热电偶、热电阻和半导体温度传感器等。
这些传感器具有不同的特点和适用范围，需要根据具体应用情况选择合适的传感器。
2.2 温度补偿模型的建立建立一个准确的温度补偿模型是进行温度传感器补偿的关键。
需要根据实际测量数据和实验结果，采用合适的数学方法来建立模型。
常用的方法包括多项式拟合、线性回归和神经网络等。
通过对模型进行训练和调整，可以准确地修正金属应变片的输出信号，消除温度对测量结果的影响。
三、双应变片补偿双应变片补偿是一种更为精确和高级的金属应变片温度补偿方法。
它利用两个金属应变片，一个被称为工作应变片，另一个被称为补偿应变片。
这两个应变片由不同的材料制成，并具有不同的温度系数。
钢体滑触线安装知识.
武汉鑫豪达电气
钢体滑触线安装知识
1、刚体滑触线配件
刚体滑触线的配件有:绝缘子、夫板(用于固定、供电端子、检修隔离分段装置、辅助电缆固定夹、温度补偿器<又称膨胀段》、集电器《又称受电器.
2、施工流程
安装支架一安装绝缘子组一安装刚体滑触线一连接滑触线书L触线安装温度补偿器一安装分段检修隔离装置一安装集电器一安装固定夫—安装供电端子
(1支架的安装:支架要与行车的轨道垂直,同事和天车的路轨保持水平.间距是三米一套,纵向误差在一厘米,横向误差在两厘米之间.
(2绝绿子的安装:绝缘子整体保持直线,固定在支架的预留间隙空上面.
(3滑触线的安装:其中滑触线的安装方式有两种,一种是上部滑触线,一种是侧面滑触线.松开绝缘子组上面压板的螺丝,将滑触线放在钢体坐子上,然后拧紧螺丝,钢体滑触线要放在支架支架.
(4温度补偿器的安装:温度补偿器起到调节钢体滑触线因为温度产生的热胀冷缩的间题.首先将夹板固定在钢体滑触线预留的空隙上,为了温度补偿器能够发挥他的作用,不要拧紧连接的螺丝,采用双螺母拧紧.
(5分段检修隔离装置:其安装需要根据设计诀定.
(6集电器的安装:集电器固定在集电器的支架上面,集电器支架需要根据具体情况制作.安装集电
器后放下压力限位片,确保电刷和滑触线平面有良好的压力.
(7辅助电缆固定夹的安全:将其安装在滑触线的连接处. (8供电端子的安全:将其安装在滑触线连接处.
武汉鑫豪达电气。
滑触线衡量标准
滑触线衡量标准滑触线衡量标准：1、碳刷使⽤寿命--属于易耗品，⾏驶距离影响设备维护周期。
2、滑触线外壳质量--适⽤温度，环境等。
3、集电器性能--主要从轮⼦使⽤寿命、转弯轮设计和集电器是否满⾜各种环境下使⽤。
4、滑触线膨胀问题--长度超过100⽶以后就要考虑膨胀问题。
5、电压降问题--根据各种铜条长度电压降有所不同。
集电器是⼀种新型的向移动机械设备馈电的供电系统，导体为特殊配⽅优质铝合⾦型材，其外装护套采⽤特殊聚氯⼄烯原料，起到防⾬、防尘、防雪、防触电的安全作⽤。
结构简单、安装维护⽅便，被⼴泛⽤于矿⼭、冶⾦、化⼯、机械、码头、货场等移动设备的供电线。
特点：1.安全可靠，即使⽤⼿指接触也没有触电危险，符合IP23标准。
2.节能降耗，采⽤特殊配⽅铝合⾦型材作为导体；电阻⼩,可最⼤程度降低电能的损耗。
3.使⽤寿命长，导体护套也采⽤独特的配⽅，极⼤延长了滑导线系统的使⽤寿命。
4.集电器可三维空间运动，能满⾜供电设备的不间断供电；采⽤双绝缘设计，⼯作更安全可靠。
5.新材料、新技术、新⼯艺保证产品有更⾼的抗腐蚀性、耐侯性和⼯作温度使⽤范围，⼯作性能更加安全可靠。
6.轻型系列≤500A，重I型系列630A～1250A,重Ⅱ型系列＞1250A,同⼀系列，护套及配件通⽤。
7.采⽤组合设计，易于安装和⽇常维护，特别适合于⾼空作业。
滑触线集电器是滑触线系统中集电侧拾取电能的主要装置之⼀,它通过集电刷与导轨的滑动接触,将电能直接传导⾄⽤电器,从⽽实现系统的移动供电.滑触线集电器由机械结构的张⼒装置和直接与导轨滑动接触的集电刷两部分组成,机械结构的张⼒装置决定集电刷与导轨的滑动接触压⼒和机构的稳定性,集电刷则是导轨滑动接触拾取电能的导体,它的性能和导电质量以及材料结构成分的优劣,将直接影响整个系统设备的安全运⾏质量,因此滑触线集电器是整个滑线系统中最主要的部件之⼀.安全滑触线在使⽤过程中，加强维护保养⾮常重要，不少单位的滑触线系统因失于维护⽽导致故障频繁，影响正常⽣产。
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３ 热补偿 间隙的计算
假如全年使用环境温度为 一 ０ ＝ ５ ℃，安 ２ｃ ，＋ ５ 【
装时 环境温 度 ＝１℃ ，试 求热 补偿 间隙 。温差 ８ Ａ ＝７ ｏ 补 偿 间 隙 ：连 接 图 ６ 中 两 纵 坐 标 上 ｔ ５Ｃ的 （５ ） （一２℃ ）两 点 作 直 线 ，直 线 上 取 Ｔ＝ ５℃ ， ０
工业 出版社 ，２０ ０３
（ ）有限元分析除建模外还有大量的前置的计算与组合 ， 单元 （ 杆件）截面特性的计算 ；后置处理时结构和
材料 的优化 ；复杂的钢结构稳定性计算 、整机抗倾 覆稳定性计算 、机构 的校 核计 算 ，这些都 是实现
Ｃ Ｄ Ｃ Ｅ Ｃ Ｍ 集成 、实 现设 计 制造 自动 化要 解 决 Ａ ／Ａ ／ Ａ
隙的正确选择特别困难。如果选择间距太长 ，在夜 间低温时由于收缩间隙太大 ，滑线滑触片会与滑触 线干 涉 ，甚至将 滑 片或滑 触线 挂坏 ，起 重机 无法 运 行 ，影响其运转率和电解 的正常生产。如果选择 间 距太短 ，在白天气温较高时，由于热膨胀使滑触线 上拱变形 ， 使滑触片与滑触线不能很好接触 ， 也会
《 起重运输机械》 ２０ （） ０ ６ ７
每 ６ｍ一根 的滑 触线 上 套上所 需 的悬挂 座 ，和两端
接头护套各 １ ， 个 还在一端装上铝接头 １ ，装铝 个
接 头时 应注 意只 能将铝 导轨 伸进 接 头 的 １２留给 另 ／
一
根导轨连接用 ，以上工作准备好后 ，再把一根一
一
４ 刘佩衡 ． 式起 重 机使 用 手册 ． 京 ：机 械工 业 出版 塔 北
社 ．２０ ０２
作 地
邮
者 ：张
青
的问题 。因此 ，利用现在的计算机软件技术是解决 这 一 问题 的最好 途径 。
址 ：济南市临港开发 区凤鸣路
编 ：２００ ５ １１
收稿 日期 ：２０ —１ １ ０ ５ ０—３
维普资讯
体模型的 Ｃ Ｄ Ｃ ＷＣ Ｍ集成是关键 ，上述 问题 的 Ａ ／Ａ Ａ
解决使塔机钢结构的设计在 Ｃ Ｄ Ｃ Ｅ Ｃ Ｍ集成 的 Ａ ／Ａ ／Ａ 道路上前进了一大步 ， 但距离最终 目 标还有相当长 的路要走 ，主要存 在 以下 问题 ： （）目前采用较多的焊接连接形成 的金属桁架 １ 结构 ，自 身特点决定了实现数控加工 困难重重 。焊 缝长度小且分散布置 ，数控程序生成困难 ；工艺装 备 、Ｊ ｍ设备复杂，资金投入巨大。特别是中小型 Ｊ ｔ ￣
确定铝电解多功能起重机滑触线热膨胀补偿点的方法
中国铝业青海分公 司第三电解厂 王智堂
在地 处海 拔 ２００ｍ 的高原 地 带 ，由于昼 夜 温 ０ 差最 大可 达 ２ ℃左 右 ，特 别 在 铝 电解 厂 房 内温 差 ０ 更 加 明显 。因此 ，为 电解 生产 提供 服务 的多功 能起 重 机滑 触线 的收 缩缝 间 隙 、热 膨胀 补偿 点及 预 留间
企 业不 可能 实现 。
（）上述 ３ ３ 种节点结构不同，受力不 同，对钢
结 构 的影 响也不 同 ，而 目前塔 机 钢结构 的有限元 力
学分析三维模型中并没有反映，影响 了有限元力学 分析的精度 、结构优化的结果及制造工艺和质量。
参 考 文 献
１ 祝效华 ，廖伟 志 ，黄永 安等 ．Ａ ／ Ａ Ｆ ／ Ｆ ／ ｃ软 Ｃ Ｄ Ｃ Ｆ Ｄ Ｖ ｒｓ ＪＣ 件协作技术 ． 京 ：中国水利水 电出版社 ，２０ 北 ０４ ２ 张青 ，王玉玲 ，宋世军 ． 塔机计算机辅 助设计计算 系统 的设计 ． 工程机械 ，２０ ２ Ｏ５（ ） ３ 廖希亮 ，陈清奎 ． 算机绘 图与三维造型 ． 京 ：机械 计 北
２ ９ —
维普资讯
根 的滑 触线悬 挂 在支 架上 ，进 行全线 连 接 ，连接 时 应 拧 紧每个 接头 的螺 丝 。在 滑 触线 全 线 长 超过 ２０ ０ ｍ时应 加 装伸缩 装 置一 热膨 胀补偿 点 ，在 引 接 电源 线进 线时 ，可在 每 ６ｍ一根 的接 头处 引接 ，具 体接 法 可 参 照 接 头 装 置 图 。 电 源 三 相 线 Ｌ 、 、Ｌ 、 ｌ ３
２ 热膨胀补偿点 的确定
２ １ 间隙 补偿法 ．
１ ℃时得 坐标 ＝ ５ｌ ｌ 图中线 １ ８ ７ ｎ ｎ 。如 所示。若使 用环境温度 为 一 ５Ｃ ＋ ５Ｃ ２ ￣ ， ４ ｏ ：安装 时环境 温度： ２ ℃。试 求 热补偿 间隙 。温差 △ ＝７℃ 的补 ０ ｔ ０
＝
在导管连接处的相邻导管间交错留有间隙 ，供 热膨胀补偿延伸之用 ，补偿点两端应固定悬 吊，其 余浮动悬 吊。补偿段确定 ：总长度超过 １０ ０ ｍ的供 电安全滑 触线 ，考 虑 到整条 管路 的热膨 胀 变化 ，采 用固定悬 吊与浮 动悬 吊 ２种方 式 ；２固定悬 吊之 间，称为补偿段 ，根据全年温差 ，确定补偿两侧固 定悬 吊的最 大 间距 Ｌ ，一 般不 少 于 １ ｍ，固 定 一 ２ｃ
图 ２ 成套滑触线结构示意 图 １ ．吊架夹 ２ ．导轨连接器 ３ ．导轨 ４ ．导电器
５ ．导电器拨 叉 ６ ．导轨 固定架
１ 多功能起重机 电源滑触线 的供 电原理
铝电解多功能起重机电源滑触线装配结构示意
图和 成套滑 触 线 结 构 示 意 图如 图 １ 、２所 示 ，在 安 装 滑触 线 前 先 将 角 钢 支 架 按 照 用 户 选 择 的安 装 形 式 ，根 据滑 触线 的悬 挂 间距 固定好 ，在 安装 现场 把
将滑 线挂 坏 ，也会 影响 电解 的正 常生 产 。因此 ，正
图 １ 多功能起重机 电源滑触线装 配示意图 １ ．终端盖 ２ ．双极导 电器 ３ ．导 轨接 头 ４ ．悬挂座 ７ ．电源输 送器 ５ ．导轨 ６ ．导轨护套
确选择滑触线热膨胀补偿点 、计算预留热膨胀补偿 间隙至 关重要 。