公司常见材料热处理加工条件与使用特性
20CrMnTi材料性能和热处理工艺
20CrMnTi材料性能和热处理工艺一、 20CrMnTi材料分析20CrMnTi 是低碳合金钢，该钢具有较高的机械性能，零件表面渗碳 0.7-1.1mm。
在渗碳淬火低温回火后，表面硬度为58-62HRC，心部硬度为 30-45HRC。
20CrMnTi 的工艺性能较好，锻造后以正火来改善其切削加工性。
此外，20CrMnTi 还具有较好的淬透性，由于合金元素钛的影响，对过热不敏感，故在渗碳后可直接降温淬火。
且渗碳速度较快，过渡层较均匀，渗碳淬火后变形小。
适合于制造承受高速中载及冲击、摩擦的重要零件，因此根据齿轮的工作条件选用20CrMnTi 钢是比较合适的。
经过910-940 ℃渗碳， 870℃淬火，180-200 ℃回火后机械性能的抗拉强度≥ 1100Mpa、屈服强度≥850Mpa、延伸率≥ 10％、断面收缩率≥ 45％，冲击韧性≥ 680，硬度为 58-62HRC。
20CrMnTi 合金成分表如下：C Si Mn Cr S P Ni Cu Ti0.17 ～ 0.230.17 ～ 0.370.80 ～ 1.10 1.00 ～ 1.30≤ 0.035≤ 0.035≤ 0.030≤ 0.0300.04 ～ 0.10二、 20CrMnTi钢的特性⑴、20CrMnTi 钢中加入 Cr、Mn元素，主要是提高钢的淬透性。
⑵、 20CrMnTi 钢中加入 Ti 元素主要是为了细化晶粒。
⑶、 20CrMnTi 钢淬火加热时， Cr、Mn、Si 元素完全固溶于奥氏体中，提高钢的淬透性。
Ti 元素以碳化TiC 形式钉扎于奥氏体晶界，阻止奥氏体晶粒的长大。
⑷、20CrMnTi 钢淬火后，Cr、Mn、Si 元素固溶强化基体组织，并改善基体组织的回火稳定性。
⑸、 20CrMnTi 钢低温回火时，部分 Cr、Mn元素从基体组织中扩散到析出的渗碳体 Fe3C中，形成合金渗碳体（ Cr、Mn、 Fe） 3C，改善其硬度。
合金渗碳体（ Cr、Mn、Fe）3C 与碳化物 TiC 同基体组织一起共同作用，使钢产生较高的强度、硬度与耐磨性，同时保持良好的韧性。
常见材料热处理方法
常见材料热处理方法部份材料热处理方法一、45 钢调质:1. 正常情况下加热温度在 810,840?之间:只要充分奥氏体化，加热温度越低越好。
2. 冷却中应注意的问题:热处理生产中最重要的一环就是冷却，很多热处理缺陷都产生在冷却中。
如:开裂、硬度不足、变形超差、局部有软点等等。
?出炉时不要慌忙，有时为怕不能淬硬而手忙脚乱。
只要不低于Ar3，是不会析出铁素体而影响表面硬度的。
?水温在冷却中相当重要，要严格控制水温不要超过 30?，若超过 30?，析出铁素体将是不可避免的，任你此后将工件冷透，硬度很难高于 300HB。
因此要严格控制水温不要超过 30?。
?工件入水后要不停的在水中移动，以快速破裂蒸汽膜而提高 500?以上的冷却速度，从而避免析出铁素体或珠光体，进而影响工件最终硬度。
?为避免复杂工件开裂，温度低于 300?以下可以出水空冷一会再水冷，当工件温度不超过 150?出水回火。
3. 严格按 45 钢的回火温度回火:一般取中偏下的回火温度，按 HRC=62-T×T/9000 进行计算，并结合每台炉子自身温差及淬火情况进行适当调整。
4. 其它注意事项:?对于小件，特别是 30mm 以下的工件，要注意淬裂的问题。
45 钢仍然可能开裂，在硬度要求不太高时，可以选择油淬。
?除严格按规定的温度回火外，应根据实际淬火情况调整回火参数。
?对于批量较大且要求硬度较高的小件，要特别注意在水中的搅动问题，以增加冷却能力。
否则，返工不可避免。
?选择合适的电炉，确保加热时间不可过长，长时间加热并不利于提高工件硬度。
二、合金结构钢调质:1. 合金结构钢调质:可以参照上面的要求。
应注意的是:由于加入合金元素，C 曲线不同程度右移，甚至改变了形状;提高了珠光体的稳定性，提高了钢的淬透性和淬硬性，淬裂倾向增加。
因此，对相同含碳量来说，各临界点有所升高，加热温度要略高一些，保温时间要适当延长，便于合金碳化物的分解;淬火冷却时要适当缩短水冷时间，增加空冷时间，从而避免开裂。
材料热处理知识
材料热处理知识1. 简介材料热处理是一种通过对金属材料进行加热和冷却的过程，以改变材料的物理和机械性质的方法。
热处理可以使材料获得更优良的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等特性。
本文将介绍材料热处理的基本概念、常见的热处理方法以及热处理对材料性质的影响。
2. 热处理的基本概念热处理是通过加热和冷却材料来改变材料的组织和性能。
通过控制加热温度、保温时间和冷却速率等参数，可以使材料达到不同的组织状态，进而影响它的力学性能、耐磨性、抗腐蚀性等。
3. 常见的热处理方法3.1 淬火淬火是将材料加热至适当的温度，然后迅速冷却，以使材料达到马氏体组织状态的热处理方法。
淬火能够提高材料的硬度和强度，但也使材料变脆。
因此，在淬火后还需进行适当的回火处理，以降低材料的脆性。
3.2 回火回火是指将淬火后的材料重新加热到适当的温度，然后保温一段时间后冷却的热处理方法。
回火能够降低材料的硬度和强度，改善材料的韧性和塑性。
回火温度和时间的选择会影响材料的性能。
3.3 等温淬火等温淬火是指将材料加热至一定温度，保温一段时间后迅速冷却的热处理方法。
这种方法可以使材料达到珠光体组织状态，具有较高的强度和良好的韧性。
等温淬火通常用于高碳钢等材料的处理。
4. 热处理对材料性质的影响热处理能够改变材料的组织和性能。
下面我们将介绍热处理对材料硬度、强度、韧性以及耐磨性和耐腐蚀性的影响。
4.1 硬度和强度淬火能够使材料达到马氏体组织状态，从而提高材料的硬度和强度。
但淬火同时也增加了材料的脆性。
回火可以降低材料的硬度和强度，提高材料的韧性和塑性。
4.2 韧性回火能够提高材料的韧性和塑性。
通过调节回火温度和时间，可以得到不同韧性的材料。
较高的回火温度和适当的保温时间可以提高材料的韧性，而较低的回火温度和较长的保温时间可以提高材料的硬度和强度。
4.3 耐磨性和耐腐蚀性热处理可以改善材料的耐磨性和耐腐蚀性。
适当的热处理方法和条件可以使材料获得均匀的组织和细小的晶粒，从而提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。
工厂(五金塑胶)常用材质一览
PA66
PA66塑料在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的 强度和刚度。PA66塑料在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。 在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样 的改性剂。玻璃纤维就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶。PA66塑料的粘性较 尼龙垫圈 低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感 。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。
它是用途较广的碳素弹簧钢具有较高的强度硬度弹性和淬透性临界淬透直径在水中一般为3050mm油中一般为1632mm热处理时有过热敏感性和回火脆性倾向水淬时易开裂一般采用油淬截面尺寸80的宜水淬油冷
公司常用材质一览
材质名 PP 65Mn 材质特性 示例 其他
聚丙烯, 一种塑料, 它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。常见制 塑料菜篮， 品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等 材料特性：它是用途较广的碳素弹簧钢，具有较高的强度、硬度、弹性和淬透性，临界淬透直径在水 中一般为30~50mm，油中一般为16-32mm，热处理时有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬时易开裂，一般 采用油淬，截面尺寸＞80的宜水淬油冷：退火后切削性尚好，但冷变形塑性低，焊接性能差。此钢一般 压簧 经粹火、中温回火后使用。 45钢，含碳量国标要求0.42-0.50%，属于中碳钢，一般毛坯后正火处理，常见硬度HB179-229之间，利 于切削加工！若后续有淬火硬化工序，毛坯后的热处理调质（淬火+高回）居多，硬度HRC28-32或者 锁头 HRC25-30比较常见，淬火后硬度HRC45-55之间！比较常应用在汽车、拖拉机、工程机械或者其他等领域 的齿轮、齿轮轴、花键轴、销等传动系统的部件上。 天然橡胶。从三叶橡胶树的乳胶制得，基本化学成分为顺- 聚异戊二烯。弹性好，强度高，综合性能好 。 NR 是nitrite reductase的缩写，亚硝酸还原酶 ，还原亚硝酸盐的酶，同化硝酸盐的同化型亚硝酸还 原酶含siroheme（参见亚硫酸还原酶），进行6个电子的还原产生氨。高等植物、绿藻及蓝藻的酶以铁 减震垫 氧还原蛋白为电子供体。另外，亚硫酸还原酶也多具有亚硝酸还原活性。
材料的热处理和热处理技术
材料的热处理和热处理技术材料的热处理是指通过调整材料的热历程来改变其组织和性能的方法。
热处理技术是材料工程领域中非常重要的一项技术，广泛应用于冶金、机械制造、航空航天等各个行业。
本文将介绍材料热处理的基本原理、常见的热处理工艺以及热处理后材料的性能优化。
一、材料热处理的基本原理材料热处理的基本原理是通过改变材料的组织结构来达到改善其力学性能的目的。
在热处理过程中，材料经历了加热、保温和冷却三个阶段。
其中加热阶段使材料达到一定的温度，使其原子或分子能够得到充分激活；保温阶段使材料的组织发生变化，形成期望的组织结构；冷却阶段则决定了材料的最终组织结构和性能。
二、常见的热处理工艺1. 灭火淬火灭火淬火是一种常见的热处理工艺，其目的是通过快速冷却，使材料的组织达到均匀细小的状态。
根据材料的特点和需要的性能，可以选择不同的冷却介质，如水、油、盐水等。
通过灭火淬火，材料的硬度和强度可以得到显著提高。
2. 回火回火是指将淬火后的材料再度加热到一定温度，然后进行保温和冷却的过程。
回火的目的是减轻淬火后的脆性，提高材料的韧性。
不同的回火温度和时间可以得到不同的硬度和韧性组合，以满足不同工程应用的需求。
3. 冷加工冷加工是通过将材料加工至低温状态下，使其产生塑性变形的工艺。
冷加工可以提高材料的强度和硬度，同时也能改善材料的表面质量和尺寸精度。
常见的冷加工方法包括冷拨、冷轧、冷模锻等。
4. 固溶处理固溶处理是指将固溶体加热至高温，使固溶体中的溶质溶解到基体中，然后通过迅速冷却来形成均匀的固溶体。
固溶处理可以提高材料的塑性和延展性，同时也能提高材料的耐腐蚀性能。
三、热处理后材料的性能优化通过适当的热处理工艺，可以改善材料的力学性能、物理性能和化学性能。
其中，材料硬度和强度的提高是热处理的主要优势之一。
通过选择合适的工艺参数，可使材料达到更高的强度水平，并提高其抗磨损和耐腐蚀能力。
此外，热处理还可以改善材料的耐疲劳性能和高温稳定性。
碳钢的热处理及性能分析【最新资料】
碳钢的热处理及性能分析时的具体加热温度主要取决于钢的含碳量，可根据相图确定（如图所示）。
对亚共析钢，其加热温度为℃，若加热温度不足（低于），则＋淬火后可得到细小的它直接影响到钢淬火后的组织以保证以减使淬火工作在过冷奥氏体最不稳定鼻不同的冷却介质在不同的温度范围内的实验二金相试样的制备与观察一、实验目的1.学习金相试样的制备方法。
二、实验设备、仪器及材料用品抛光机、各型号砂纸、抛光磨料、试样、浸蚀剂、吹风等。
三、实验步骤金相试样的制备包括取样、磨制、抛光、浸蚀四个步骤。
制备好的试样应能观察到真实组织、无磨痕、水迹。
1.取样取样的部位和磨面应根据检验目的选取具有代表性的部位。
例如，检验表面脱碳层的厚度应取横向截面、观察纵裂纹就要取纵向截面。
试样的截取方法很多，例如用手锯、机床截取、线切割等，但必须注意的是在取样过程中要防止试样受热或变形而引起的组织变化，破坏了其组织的真实性。
为防止受热可在截取过程中用冷却液冷却试样。
金相试样的尺寸要便于手握持和易于磨制，常用的试样尺寸为：Φ12×10或12×12×10，如果不是观察表面组织，可以倒角便于磨制。
根据需要，例如观察表面渗碳层的厚度，为防止在磨制过程中发生倒角，应采用镶嵌法，把试样镶嵌在热塑性塑料或热固性塑料中。
我们所用试样为车削好的Φ10×20的45钢试样。
2.磨制这是最关键的步骤，磨制质量的好坏直接决定了试样的好坏。
①粗磨将试样在砂轮上或用粗砂纸之成平面。
磨制时使试样受力均匀，压力不要太大。
②精磨粗磨好的试样用清水冲干后，依次用01、02、03、04号金相砂纸把磨面磨光。
磨制时应把砂纸放在玻璃板或平整的桌面上，左手按住砂纸，右手握住试样，用力均匀、平稳，沿一个方向反复进行，直到旧的磨痕被去掉，不要来回磨制。
注意：在调换更细一号砂纸时，应将试样上的磨屑和砂粒清除干净，并转动90º角，使新、旧磨痕垂直。
3.抛光抛光的目的是去除磨面上细的磨痕和变形层，以获得光滑的镜面。
金属材料的热处理方法和作用
金属材料的热处理方法和作用金属材料的热处理是一种重要的材料改性方法，通过控制金属材料的温度、时间、冷却速度等参数，使材料的性能得到优化和改善。
热处理方法可以分为热加工和热处理两种，其中热加工主要是通过变形工艺改变材料的组织和性能，而热处理则是通过对金属材料的加热和冷却使其在晶体结构、硬度、强度、延展性等方面发生改变，下面我们详细介绍一下热处理方法和作用。
一、火热处理火热处理是把金属材料在空气中加热到一定温度并长时间保温，然后慢慢冷却到室温，这种方法适用于工艺比较简单的金属材料。
1. 退火退火是一种常见的火热处理方法，目的是使金属材料的组织均匀化，消除内部应力，提高材料的韧性和塑性，使材料易于加工和变形。
退火方法可以分为全退火、球化退火、固溶退火和环境保护退火等几种类型。
2. 普通热处理普通热处理是一种将金属材料加热到一定温度，然后快速冷却来调整材料的组织和性能的方法，这种方法一般适用于合金材料。
普通热处理方法分为淬火、马氏体淬火和調质等几种类型。
二、物理处理物理处理是通过控制材料的晶体结构来调整材料的机械性能和化学性能。
1. 冷加工冷加工是通过金属材料进行冷变形来改变其组织和性能的方法，这种方法可以使材料变得更加坚硬和可靠。
冷加工处理方法包括定向冷变形和轧制等几种类型。
2. 回火回火是通过加热冷加工后的金属材料来调整其硬度和韧性，以适应特定的使用环境和要求。
回火方法可以分为高温回火、低温回火和多次回火等几种类型。
三、化学处理化学处理是一种通过改变金属材料的化学成分来调整其性能和特性的方法。
1. 氮化氮化是一种在材料表面加入氮原子的处理方法，这种方法可以使材料表面硬度和作用强度增加，从而使材料更具抗磨损和抗腐蚀性能。
2. 碳化碳化是一种在金属表面加入碳原子的处理方法，这种方法可以使材料表面硬度和强度增加，从而增加材料的耐磨性和抗氧化性能。
总之，金属材料的热处理方法可以使材料的性能得到改善和优化，从而可以更好地满足特定的工程和应用要求。
热处理材料
热处理材料热处理是指在一定的温度和时间条件下对金属材料进行加热和冷却处理，以改变其组织结构和性能的工艺。
热处理能够提高材料的强度、硬度、韧性和耐磨性，同时也能够消除材料中的内应力和缺陷，提高其整体性能和使用寿命。
热处理材料主要包括普通碳素钢、合金钢、工具钢、铸铁和铜合金等。
不同材料的热处理工艺以及相应的处理温度和时间是不同的，下面以普通碳素钢为例，对其热处理工艺进行介绍。
普通碳素钢是一种由碳元素与铁元素形成的合金，具有良好的可塑性和韧性，是广泛应用的结构材料之一。
然而，由于其内部组织结构不均匀，普通碳素钢的强度和硬度相对较低，需要通过热处理来提高其综合性能。
普通碳素钢的热处理工艺主要包括退火、正火和淬火三个步骤。
首先是退火工艺，将材料加热到800℃-900℃的温度，使其达到均匀的奥氏体组织，然后缓慢冷却至室温，以消除材料中的内应力和缺陷。
通过退火处理，普通碳素钢的硬度和强度得到明显的降低，但可塑性和韧性得到显著提高。
接下来是正火工艺，将已经完成退火处理的普通碳素钢加热至850℃-950℃的温度，然后在空气中冷却，使其产生一定量的马氏体组织。
经过正火处理后，普通碳素钢的硬度和强度又得到提高，其内部组织结构变成一种相对均匀的珠光体-贝氏体组织，具有更好的切削性能和耐磨性。
最后是淬火工艺，将已经完成正火处理的普通碳素钢加热至850℃-950℃的温度，然后迅速放入油或水中冷却，使其迅速形成马氏体组织。
经过淬火处理后，普通碳素钢的硬度和强度达到最高点，但可塑性和韧性相应减小，具有出色的耐磨性和切削性能。
总之，热处理是一种重要的金属材料加工工艺，通过调控材料的温度和时间，能够改变其组织结构和性能，提高其强度、硬度、韧性和耐磨性。
对于不同的材料，热处理的工艺和参数是不同的，需要根据具体的材料和使用要求来选择合适的热处理方法。
热处理技术的应用，不仅使材料的性能得到了提升，也为相关工业的发展提供了重要的支持。
常见材料及其相关特性
1.1 钣金材料的选材 钣金材料是通信产品结构设计中最常用的材料，了解材料的综合性能和正确的选材，对产品成本、产品性能、产品质量、加工工艺性都有重要的影响。
1.1.1 钣金材料的选材原则 1） 选用常见的金属材料，减少材料规格品种，尽可能控制在公司材料手册范围内； 2） 在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格； 3） 在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗，降低材料成本； 4） 对于机柜和一些大的插箱，需要充分考虑降低整机的重量； 5） 除保证零件的功能的前提外，还必须考虑材料的冲压性能应满足加工艺要求，以保证制品的加工的合理性和质量。
1.1.2 几种常用的板材介绍 1.1.2.1 钢板 1）冷轧薄钢板 冷轧薄钢板是碳素结构钢冷轧板的简称，它是由碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。常用的牌号为低碳钢08F和10#钢，具有良好的落料、折弯性能。
2）连续电镀锌冷轧薄钢板 连续电镀锌冷轧薄钢板，即“电解板”，指电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水溶液中连续沉积到预先准备好的钢带表现上得到表面镀锌层的过程，因为工艺所限，镀层较薄。
３）连续热镀锌薄钢板 连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度0.25~2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。 ４）覆铝锌板 覆铝锌板的铝锌合金镀层是由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下固化而组成，形成致密的四元结晶体保护层，具有优良的耐腐蚀性，正常使用寿命可达25年，比镀锌板长3-6倍，与不锈钢相当。覆铝锌板的耐腐蚀性来自铝的障碍层保护功能，和锌的牺牲性保护功能。当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部分作牺牲保护时，铝便形成不能溶解的氧化物层，发挥屏障保护功能。 上述2) 、3) 、4) 钢板统称为涂层钢板，在国内通讯设备上广泛采用，涂层钢板加工后可以不再电镀、油漆，切口不做特殊处理，便可直接使用，也可以进行特殊磷化处理，提高切口耐锈蚀的能力。从成本分析看，采用连续电镀锌薄钢板，加工厂不必将零件送去电镀，节省电镀时间和运输出费用，另外零件喷涂前也不用酸洗，提高了加工效率。 5）不锈钢板 因为具有较强的耐腐蚀能力、良好的导电性能、强度较高等优点，使用非常广泛，但也要充分考虑它的缺点：材料价格很贵，是普通镀锌板的4倍；材料强度较高对数控冲床的刀具磨损较大一般不合适数控冲床上加工；不锈钢板的压铆螺母要采用高强度的特种不锈钢材料的压铆螺母，价格很贵；压铆螺母铆接不牢固经常需要再点焊；表面喷涂的附着力不高、质量不宜控制；材料回弹较大折弯和冲压不易保证形状和尺寸精度。 1.1.2.2 铝和铝合金板 通常使用的铝和铝合金板主要有以下三种材料：防锈铝3A21、 防锈铝5A02和 硬铝2A06。 防锈铝3A21即为老牌号LF21，系AL—Mn合金，是应用最广的一种防锈铝。这种合金的强度不高（仅高于工业纯铝），不能热处理强化。故常用冷加工方法来提高它的力学性能，在退火状态下有高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好。冷作硬化时塑性低，耐蚀性好，焊接性良好。 防锈铝5A02即为老牌号LF2系AL—Mg防锈铝，与3A21相比，5A02强度较高，特别是具有较高的疲劳强度、塑性与耐蚀性高。热处理不能强化，用接触焊和氢原子焊焊接性良好，氩弧焊时有形成结晶裂纹的倾向，合金在冷作硬化时有形成结晶裂纹的倾向。合金在冷作硬化和半冷作硬化状态下可切削性较好，退火状态下可切削性不良，可抛光。 硬铝2A06为老牌号的LY6，是常用的硬铝牌号。硬铝和超硬铝比一般的铝合金具有更高的强度和硬度，可以作为一些面板类的材料，但是塑性较差，不能进行折弯，折弯会造成外圆角部位有裂缝或者开裂。 铝合金的牌号和状态已经有新的标准，牌号表示方法的标准代号为GB/T16474-1996，状态代号GB/T16475—1996，与老标准的对照表如下表1-1所示： 表1-1 铝合金新旧牌号对照表 牌 号 状 态 新 旧 新 旧 新 旧 新 旧 新 旧 1070A L1 5A06 LF6 2A80 LD8 2A14 LD10 H12 R 1060 L2 5A12 LF12 2A90 LD9 2A50 LD5 O M 1050A L3 8A06 L6 4A11 LD11 6A02 LD2 T4 CZ 1035 L4 3A21 LF21 6063 LD31 7A04 LC4 T5 RCS 1200 L5 2A02 LY2 6061 LD30 7A09 LC9 T6 CS 5A02 LF2 2A06 LY6 2A11 LY11 5A03 LF3 2A16 LY16 2A12 LY12 5A05 LF5 2A70 LD7 2A13 LY13
工程材料及热处理
工程材料及热处理工程材料及热处理是现代工程领域中极其重要的一部分。
随着工程发展的日益迅速，对材料的要求也日益提高。
在此背景下，工程材料及热处理的研究变得尤为关键。
本篇文档将探讨工程材料及热处理的定义、分类、特性、热处理方法以及其在实际应用中的重要性和限制。
1. 工程材料的定义与分类工程材料是指设计、制造和使用机器、结构、设备和其他物品所必需的材料。
包括金属、塑料、丝绸、琉璃、橡胶、陶瓷等一系列材料。
而从材料的特性来看，工程材料基本上可归为六大类：① 金属材料：如钢、铁、铝、铜等;② 非金属无机材料：如玻璃、陶瓷、水泥等;③ 硅酸盐纤维及纺织品：如玻璃纤维、石棉、铬绿石等;④ 聚合物材料：如塑料、橡胶、纤维素等;⑤ 复合材料：如碳纤维复合材料、铝基复合材料、玻璃钢等;⑥ 其他材料：如木材、纸张等。
2. 工程材料特性工程材料的特性包括机械特性、物理特性、化学特性、热特性、电特性及防腐蚀特性等。
其中，机械特性是指材料的强度、韧性、硬度、弹性模量、屈服点等方面的特性。
而物理特性则是指材料的密度、热膨胀系数、热导率、热容等方面的特性。
化学特性是指材料的化学成分组成、耐腐蚀性、易溶性等方面的特性。
热特性是指材料的热膨胀系数、热导率、热容等方面的特性。
电特性则是指材料的电阻率、导电率等方面的特性。
防腐蚀特性是材料的长期使用时所表现出的耐腐蚀性能。
3. 热处理方法热处理是通过控制工程材料的加热、冷却、温度保持等过程来改善或调整其力学性能和硬度等特性的方法。
常见的热处理方法包括：① 硬化：将工程材料加热到高温，再通过淬火、油淬、水淬等方式进行快速冷却，使工程材料获得更高的硬度和强度；② 回火：对硬化处理过的工程材料进行低温加热处理，通过缓慢冷却来降低材料的硬度，增加其韧性；③ 退火：将工程材料加热至一定温度并保持一定时间，然后缓慢冷却，从而降低材料的硬度和强度，并达到改善材料塑性和加工性能的目的；④ 淬火：将工程材料加热至一定温度，并在保持一定时间后迅速冷却，以增加材料的硬度和强度；⑤ 等温淬火：将工程材料加热到一定温度，然后在该温度下保持一定时间，再通过快速冷却获得更为均匀的组织结构和高强度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CCrNiWMoVMn常用淬火溫度
SKD11HB2551.512.0Si0.25~1.0
0.350.45
SLDHB2551.512.0Si0.251.0
0.350.45
DC11HB2551.613.00.5Si0.4
1.20.50.6
D2HB2551.512.0~~0.71.00.45
2379HB2551.551.55
~~1.01.0~
Cr12MoVHB2551.512.0~~1.01.0
≦0.6
SKD61HB1850.395.15Si1.0~
1.40.80.4
8407HB1850.385.30Si1.0~1.30.9
~
DACHB1850.395.15Si1.0~
1.40.80.4
4Cr5MoSiV1HB1850.375.0Si1.0~
1.20.40.4
VIKINGHB2250.508.00~~1.50.5~
高鉻、高韌性工具鋼、高溫特性佳、 硬
度高、 耐腐蝕性亦佳。
1020~1050℃
NAK80HRC37~430.150.303.0Si0.3Cu1.0AL1.0
1.5
高強度、鏡面效果特佳、放電加工良好
、焊接性能极佳。
P20HRC29~350.371.90~~0.2~
1.45
預硬塑膠模具鋼
FDACHRC40~440.390.39Si1.0~
1.40.550.65
預硬塑膠模具鋼
S-136HHRC30~360.3813.60~~~0.3~
STAVAXHB2000.3813.60~~~0.3~
1020~1050℃
RAMAXHRC30~360.3316.70~~~~~
易加工不銹鋼、良好抗腐蝕性、高強度。
ELMAXHB2401.7018.0~~1.03.0~
粉末冶金煉制純洁度高、組織
分布均勻、 耐磨損、韌性高。
1080~1100℃
主要成份(%)
具良好的淬透性,高韌性,高耐磨性,強韌性
极佳,並具有良好抗回火穩定性,熱處理變
形小。
熱模鋼，高韌性及耐熱性良好。
1010~1030℃
1010~1030℃
高精度鏡面拋光、抗腐蝕能力极佳、
熱處理變形少。
鋼材類冸鋼材編號出廠硬度特性
鴻準公司常見材料熱處理加工條件與使
塑
膠
模
具
鋼
熱
作
鋼
冷
作
鋼
ASP-23HB2601.284.20~6.453.1~
1050~1100℃
ASP-60HB3402.304.0~6.57.0
6.510.5
1080~1120℃
SKH51HB2550.854.15Si0.256.5
5.32.050.35
適用切削工具、各种模具用鋼。
1160~1250℃
S45CHB167~2290.45~Si0.25~~~
0.75
45#鋼
HB1970.46~Si0.27~~~
0.65
YK30HB2171.050.5~~~~1.0
油淬碳素工具鋼780~850℃
粉末冶金煉制，晶體特細，耐磨損、韌性
高，品質均勻無偏析，易加工〃熱處理尺
寸穩定。
水淬碳素調質鋼820~870℃
碳
素
鋼
高
速
鋼
常用回火溫度、硬度及相關特性熱處理特性
520~560℃回火二次 硬度為HRC50~58,回火程度佳。兼具高韌性、高硬度及高的耐磨性。●熱處理易加工 厚鋼板剪衝模、耐衝擊冷鍛模、溫鍛
模、工程塑膠模具。
電蝕及拋光性模具。
長期生產高質塑膠模具。
適用於熱作、鋅、鋁、鎂、鋁合金壓鑄模及
塑膠模具並具有加工后不需淬火之特點。
500~520℃回二次 硬度為HRC50~53，回火程度
佳。具有優良的拋光性及高的耐腐蝕性。
●熱處理易加工
深冷＋520~530℃回火二次 硬度為HRC56~60，回
火程度佳。具高耐磨性、高抗壓強度及耐腐蝕性。
●熱處理易加工工作表面尺寸要求高之電子零件模。
1.低溫回火160~200℃二次 硬度HRC60~63
●高硬度、高耐磨性、高強度、高韌性且變寸小。
●回火程度差，線切割、放電、研磨及生產使用易開
裂。2.高溫回火500~560℃二次 硬度HRC50~59。●回火程度佳，後工段加工不易開裂。●500~520℃回火硬度 為HRC58~59，較高硬度但韌性較差。540~560℃回火硬度為HRC50~55,硬度較低但韌性高。●此類材質淬透性好，淬火一般為空淬或油淬。●低溫回火變寸小約為0.02~0.04％，高溫回火變寸為0.04~0.08％。●此類材質淬透性好，淬火模式為空淬或油淬。變寸約為0.03～0.08％。用途(1) 拋光度高之模具，適合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料。(2) 防酸性高之模胚、與STAVAX配合成整組不銹鋼模，可保證冷卻不受侵蝕，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工業、機械構件。 金屬壓鑄、擠壓模，複制下模PA、POM、PS、PE、EP塑膠模。重型落料模、冷擠壓模、深拉伸模、滾絲模
、剪刀片、冷鐓模、陶鐓模等。自動機零件
或工治具等。
預加硬，不須淬火。
預加硬，不須淬火。
熱處理加工
550~600℃回火二次 硬度為HRC45~54,回火程度佳。
具有高的韌性，耐熱疲勞性、抗熱龜裂性佳。隨回火
溫度升高韌性更高、耐熱疲勞性、抗熱龜裂性更佳。
見材料熱處理加工條件與使用特性
熱處理●制
560~600℃回火三次硬度HRC60~64,回火程度佳
。韌性比ASP60高但耐磨性稍低。
●熱處理易加工精密工作高速生產衝壓模、冷擠模。
560~580℃回火三次 硬度HRC65~67回火程度佳。●熱處理易加工高速切削刀具、冷擠模。
540~580℃回火三次 硬度HRC62~64回火程度佳。●熱處理難加工鑽頭、鉸刀、絲錐、衝頭。
(1)低溫回火180~220℃二次 硬度HRC58~60。回火程
度差線切割和研磨加工易開裂且變寸達0.08~0.127％
。(2)中溫回火350~400℃二次 硬度HRC50~55。回火程度佳。后工段加工不易開裂且變寸小,約0.03~0.06％。●淬透性、回火穩定性差,易變形、開裂,僅適合較小且結構簡單模仁及厚度≦25mm規格模板之加工。 衝壓模、量規、裁紙刀、輔助工具、自動
機零件或工治具等。
(1)低溫回火180~200℃二次 硬度HRC40~50。回火程
度差。硬度高，耐磨性好但韌性和其它性能較差。
(2)高溫回火500~650℃一次 硬度HRC15～30。調質
處理、伸長率、抗拉和降伏強度比素材好。
機械零件及構造用鋼。●水淬火加工,易變形、開裂,僅適合加工較小且結構簡單
之模具,熱處理加工
(尤其模板)較難。