刮板输送机司机培训教案
刮板输送机培训课件
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紧链装置：调整刮板链的紧松程度。 推移装置：在采煤工作面中采用单体支柱 支护时，要有丏门的推移刮板输送机的装 置。而在综合机械化采煤工作面中，刮板 输送机不需独立设推移装置。 挡煤板和铲煤板 挡煤板：为了提高刮板输送机运输能力防 止煤被甩入采空区而设。 铲煤板：将煤壁的浮煤通过推移溜槽后装 入溜槽。
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《刮板输送机》安全培训 ——韩悦
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刮板输送机的特点及使用条件
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刮板输送机的发展 刮板输送机的特点 刮板输送机的使用条件
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刮板输送机完好标准
1 整机
1 配件及连接零件。 2 轰。 3 轰承。 滑动轰承温度不超过 65 ℃ ， 滚动轰承温度不超过 75 ℃ 。 4 减速器箱体。齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿 面齿轮磨损不超过硬化层的 80% 软齿轮的磨损不超过 圆齿厚的 15% 5 液力偶合器。 6 电器设备符合规定。 7 转动部位要有护栏。
1—电动机；2—液力偶合器；3—减速器；4—机尾架； 5—机尾过渡槽；6—中间溜槽；7—机头过渡槽
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1)机头传动装置
传动装置包括电动机、联轴节、减速器和主轴。 它是刮板输送机的驱动机构。
1—电动机；2—联轰节；3—减速器； 4—链轮；5—主轰；6—刮板链
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2)机身部位
刮板链：刮板输送机的牵引机构。 溜 槽：是刮板输送机牵引链和货载的导向机构 分类：中间溜槽（标准溜槽）、调节溜槽（也称 短接）和连接槽（过渡溜槽）。 保护装置 保险销保护装置：传动链轮与主轰的连接通过 保险销传递。当主轰上负荷超过允许的规定值 时，保险销被剪切断裂，从而电动机空转，输送 机停止工作，实现过负荷保护。 摩擦片保护装置：安装在减速器内，当机械过 负荷时，减速器中的内外摩擦片间便打滑，使输 送机停止运转，达到保护的目的。
煤矿矿井输送机司机培训讲解
1. 未经培训和没有合格证的工人不得上岗操作。
2. 开机时集中思想，时刻注意信号。
3. 对机器各部进行四检（班检、日检、周检、月检）， 执行包机制，保持设备完好。
4. 执行好“一坚守”（坚守工作岗位）“三做到” （做到设备和环境整洁、做到机头、机道、机尾无 浮煤，做到文明生产环境好）四勤快（维护保养勤 快、检查勤快、注油、处理问题勤快、清理机头、 机尾储煤坑勤快） 四严格（严格执行操作规程、严 格现场交接班、严格巡回检查制度、严格遵守劳动 纪律）
• 2、控制开关的类型
• 有手动启动器和磁力启动器两种。手动已 淘汰。现用磁力启动器QC83－120 、 QC83－225等。
• 3、磁力启动器的优点
• 可以远方操作 控制开关相互闭锁，保护装 置齐全，安全可靠性高
三、刮板输送机的工作原理
• 刮板输送链以一定链速运行时，使封闭机槽内散 料间的内部压力增加，当散料间的内摩擦力大于 物料与机槽壁间的外摩擦力时，拉动物料与之形 成连续料流。
• （3）故障停运转保护装置
• 沿输送机每隔一定的距离设置一照明灯座，发生 事故需要停止刮板板输送机时，操作设在灯座上 的开关可以停运刮板输送机。
• （4）防止机头、机尾翻翘的锚固装置。
• 为防止机头、机尾突然上翘伤人，应在机头、机 尾设置有锚固柱（压柱）。刮板输送机运行时， 锚固柱升起，支撑在顶板与压板之间。
是对容易损坏件做必要的测量
（二）刮板输送机的保养与维护具 体体现是坚持日检、周检、月检
• 1、日检 • （1）检查个转动部位是否有异常响声
和剧烈震动、发热等异常现象。如有 则及时排除。 • （2）检查减速箱、盲轴、链轮、挡煤 板、铲煤板和刮板链螺栓是否松动， 如发现松动及时处理。
刮板输送机培训课件
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一、概述
刮板输送机是一种经相关产业经过多年发展出来的一种现代化输送机械设备，是将物料以指定速度以输送带的形式传送到指定位置的设备。
一般可以用于各种工业车间，仓库及物流等方面。
它可以保证生产过程中物料的安全不污染、流畅连贯。
二、特点
1、刮板输送机具有高效率的特点，可以在小空间内实现输送，提高工作效率。
2、刮板输送机采用优质的传动带，可以承受大承重，确保物料安全不污染。
3、采用恒功率变频技术，可以精确控制物料的速度，提高物料的输送效率。
4、刮板输送机采用全密封结构，防止灰尘和水分对设备的侵蚀性。
三、维护保养
1、经常对刮板输送机的运行状况进行监测，如有异常应立即停止使用，并及时进行维护保养。
2、定期检查刮板输送机传动带的磨损情况，如发现破损或脱落应及时更换。
3、定期清洁刮板输送机的外表，保持物料运行的平稳。
4、定期检查刮板输送机的电气系统，确保安全可靠。
四、安全操作
1、在操作刮板输送机之前，必须了解操作规程，按要求使用设备。
2、在操作刮板输送机时，必须穿戴安全防护用具，以防发生意外。
刮板机培训教材
SGB 系列重型刮板输送机用途及适用范围重型刮板输送机主要用于选煤厂厂内外机煤矿地面生产系统中各品种煤的运输，分配。
可分为单层运输和双层运输。
主要采用水平运输，也可倾斜运输但只能是单层运输。
一．安装要求设备安装时，应按照有关规定执行，具体要求细节如下：1．鉴于我厂带闸门的运输机安装时要求驱动装置架，机头，尾架，中间槽支架等一律垫以30mm以上水泥台，不带闸门的运输机也应垫以30mm以上水泥台，有特殊要求允许不垫。
安装中间槽时，按中间槽外侧的顺序号和订货总图纸依次安装。
如果基础是钢结构安装时用户自己准备垫铁予以找平。
2．要求安装平直，带所有螺栓紧固好后，再按图纸要求统一铺砌铸石板。
粘结剂有施工单位自行选定，并严格按操作规程施工，待干燥后，方可空运转。
如果采用耐磨钢板，安装槽时，槽与槽之间耐磨钢板应对齐，接头位置应打磨光滑。
3．链条装配时，将连环立环焊接口向上（即立环焊口背向链轮），平环焊接口向链轮中心线。
连接环凸台面向上，平面向下（即平面面向链轮）。
4．整机安装好后，进行空运转4小时，运转后，轴承油升不得超过30度，各种螺栓无松动，铸石板或耐磨钢板无明显碰撞痕迹，减速机应符合要求。
闸门运转无障碍现象，各部分间隙应符合规定。
运转中应平稳，无冲击，振动等现象。
链条拉力均匀，最后统一喷一遍油漆。
5．整机安装时，中间槽法兰间可用适当的橡胶垫或其他材料调整间隙并保证总长的直线度。
6．调整电机转动方向与运行方向一至后，方可将断链保护装置装上;否则会损坏保护装置。
三．使用及维护1．开车前应调整好两根链条松紧程度一致，检查所有螺栓无松动现象。
在使用的前半个月应每天检查链条松紧程度，以链条与链轮轮齿能正常齿合无跳动为准，随时予以调整。
2．在使用中如发现中间槽铸石板或耐磨钢板松动，脱落应立即更换或焊接，以免卡住链条造成事故。
3．滚动轴承的润滑，使用1号或2号钙纳基润滑脂，如果三班连续运转生产，每三个月更换一次；现场根据使用情况可是党的延长或缩短更换周期。
输送机司机培训教案资料
输送机司机培训教案一、授课地点：培训室二、授课时间：三、授课人：四、授课内容：输送机司机应知应会知识第一节带式输送机应知应会知识一、带式输送机的组成带式输送机的主要组成部分有：输送带、托辊及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。
输送带：输送带即是承载机构，又是牵引机构。
常用的输送带有三种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。
所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的运输带称为阻燃输送带。
托辊和机架：托辊用来支承输送带，减少输送带运行阻力，并使输送带悬垂度不超过一定的限度，以保证输送带运行平稳。
托辊按用途可分为槽形托辊、平行托辊、调心托辊和缓冲托辊四种。
驱动装置：驱动装置是带式输送机的动力源，电动机通过液力偶合器和减速器带动主动滚筒转动。
驱动装置的布置形式：驱动装置有单电动机驱动和多电动机驱动。
有单滚筒传动和双滚筒传动。
驱动装置由电动机、液力偶合器、减速器和主动滚筒等部分组成，若是双滚筒单电动机传动，则还有一对传动齿轮。
主动滚筒：主动滚筒或称传动滚筒是传递动力的主要部件，它的表面有光面、包胶和铸胶之分。
胶面滚筒主要用于环境潮湿，功率大易打滑的情况下。
滚筒长度比胶带宽度大100-200mm。
拉紧装置：拉紧装置的作用，一是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；二是限制输送带在各托辊之间的悬垂度，确保输送机的正常运转。
拉紧装置分为机械拉紧式和重锤拉紧式两种。
储带装置：储带装置是用来把可伸缩带式输送机前后的多余输送带暂时储存起来。
以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。
它装在带式输送机机头传动装置的后面。
制动装置：带式输送机在平均倾角大于4°的巷道向上运输时，应设置制动装置，以防止输送机在停止运输后，输送带在货载重量的作用下使输送带逆转。
制动器的种类较多，如带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器及液压盘式制动器等。
刮板输送机培训(课堂PPT)
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2、刮板输送机的安全装置及控制开关的类型
❖ 安全装置：断链保护装置、过载保护装置、故障停 运转保护装置和防止机头、机尾翻翘的锚固装置。
❖ 控制开关的类型：常见的有手动启动器和磁力启动 器两种。磁力启动器应用比较普遍，其优点是：
➢ 可以进行远方操作； ➢ 控制开关能相互联锁，实现集中控制； ➢ 保护装置齐全，安全可靠性较强。
➢ 联轴节：是电动机与减速器或减速器与机头驱动主轴间的连接装置。 主要作用是传递动力和运动。目前使用的主要有刚性和弹性两种。为 了防止刮板输送机过负荷，一般联轴节均兼作过负荷时的保护装置。
➢ 减速器：用以改变电动机数和传递电动机转矩的装置。刮板输送机的 基本结构按输入、输出的方向可分为两种：
直角布置即垂直布置； 平行布置
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3、刮板输送机的工作原理
❖ 刮板输送机由绕过机头链轮和机尾滚筒（或 机尾链轮）的无极循环的刮板链作为牵引机 构，以溜槽承装煤炭，开动电动机带动液力 耦合器和减速器驱动链轮，链轮与刮板链相 啮合，带动刮板连续运转，从而将煤炭运送 到机头卸载段达到运输的目的。
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第三节 刮板输送机的安装及操作和维护
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2、刮板输送机的安全操作
刮板输送机司机必须是经过安全技术培训，熟悉和掌握所使用的刮板输送机的 性能、结构和工作原理，了解操作规程及维护保养制度，并经考试合格后，持 有安全操作资格证的人员担任，严禁无证上岗。 操作前的准备与检查：为了保证刮板输送机的安全运转，在其运转前，必须进 行详细全面的检查，检查分为一般检查和重点检查： ➢ 一般检查 首先检查工作环境，如工作地点的支架顶板和巷道的支护情况，检查输送机上 有无人员作业，有无其他障碍物，压柱压的是否牢固。然后检查电缆吊挂是否 合格，电动机、开关、按钮等各处是否良好，如果检查没有发现问题，可先将 输送机稍加启动，观察输送机是否运输正常，随后进行重点检查。 ➢ 重点检查 中间部检查：对中间槽的刮板链从头到机尾进行一次详细检查。方法为：从机 头链开始，往后逐级检查刮板链、刮板、连接环以及连接环上的螺栓。检查 4——5m后，在刮板链上做记号，然后从机尾往回检查中部槽对口有无戗茬 或搭接不平、磨环、压环，上槽陷入下槽等情况，回到机头处，开动输送机把 机头记号运转到机头链轮处，再往复以上检查，至此检查一个循环，发现问题 及时处理。
第十章 刮板输送机
三、巷道掘进刮板输送机司机安全操作规程
• • • • • • • （一）一般规定 （1）司机必须经过专业的培训、考试合格，并在取得操作合格证后方可持证 上岗。 （2）司机必须在工作现场交接班，交清设备运转情况，存在的问题及应注意 的事项，并做好交接班记录。 （3）司机应熟悉所用刮板输送机的结构、性能、工作原理、完好标准以及作 业规程对刮板输送机的相关要求。 （4）司机工作必须精神集中，不准擅自离开工作岗位，不得委托无证人员开 车，并应负责清理机头机尾处的浮沉以及洒水等工作。 （5）任何人不得登乘刮板输送机，不得运送作业规程以外的设备和物料。 （6）在电动机或开关20m以内风流种瓦斯浓度达到%1.5时，必须停机并切 断电源，待瓦斯浓度降到%1.5以下时方可开机工作。 （7）在启动输送机以前，司机应发出警报信号并喊话，警告人员离开机器的 转动部位，经两次点动后再正式运行。 （8）司机应携带常用工具和小型备件，发现设备有故障时应积极配合维修工 进行处理，不能处理时应及时向班长汇报。
刮板输送机培训资料(PPT 146页)
§5－2 刮板输送机结构原理
4、溜槽
溜槽是刮板输送机牵引链和货载的导向机构。 中间溜槽 (标准溜槽)
溜槽 调节溜槽 (短接溜槽)
连接溜槽 (过渡溜槽)
§5－2 刮板输送机结构原理
5、保护装置
(1)保险销保护装置。
传动链轮与主轴的连接通过保险销传递。当主轴上负荷 超过允许的规定值时，保险销被剪切断裂，从而电动机空转， 输送机停止工作，实现过负荷保护。
目前在井下使用的联轴节主要有刚性和弹性两 种。为了防止刮板输送机过负荷，一般联轴节均兼 作过负荷时的保护装置。
§5－2 刮板输送机结构原理
(3)减速器
刮板输送机减速器和其他减速器一样，都是用以改 变电动机转数和传递电动机转矩的装置。
刮板输送机减速器的基本结构按输入、输出的方向可 分为两种：一种为直角布置即垂直布置；另一种为平行 布置。
§5－1 概述
三、刮板输送机的适用条件
刮板输送机可用于水平运输，也可用于 倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不 得超过25°；向下运输时，倾角不得超过 20°。但对与采煤机配套使用的刮板输送机， 当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。
可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方
向作2°～4°的弯曲，以便与相应的采煤机
和自移式液压支架配套使用。
§5－1 概述
四、刮板输送机的类型及应用
1、类型
（1）按刮板输送机溜槽的布置方式和结构分： 并列式
重叠式
§5－1 概述
（2）按链条数目及布置方式分：
单链
双边链
双中心链
三链
§5－1 概述
（3）按传动装置和布置方式分：
单传动装置垂直布置 单传动装置平行布置 双传动装置垂直布置 双传动装置平行布置 复合布置
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1 教 学 大 纲 一 、刮板输送机的发展史 二、刮板输送机的结构及工作原理 三、刮板输送机的安装 四、刮板输送机的操作与维护 五、刮板输送机的常见故障及预防 六、刮板输送机伤人事故分析与预防 2
一、 刮板输送机的结构及工作原理 提要:本章主要介绍刮板输送机的类型、技术特征、结构与工作原理和在煤矿井下的适用条件，以及液力偶合器的工作要求，目的是使输送机司机对刮板输送机的，结构、性能、特点、类型和工作原理等有所了解，掌握刮板输送机在安全上的有关规定，通过对刮板输送机事故的分析，使输送机司机提高安全意识和自身保安能力。 第一节 概 述 1一1 刮板输送机为什么能在煤矿生产中得到广泛应用? 答：煤矿井下采煤工作面的运输是煤矿生产的一个重要环节。刮板输送机具有连续输送、机身低、装载容易、装载面宽、强度高、不怕一般的冲击载荷和侧向爆破冲击等性能，易与其它采煤机械配套，适应采煤工作面特殊条件的要求，所以能在煤矿生产中得到广泛应用和大力发展。 1一2 刮板输送机的适用条件是什么？ 答：刮板输送机主要用于缓倾斜工作面。向上运输时倾角不得大于35。，向下运输时倾角不得大于25。(因超过25。时煤可自滑)。另外在辅助巷道、联络眼、中间平巷、采区上下山及掘进工作面都可使用。 1一3 刮板输送机的发展趋势如何? 答:刮板输送机的发屉趋势有两个。一是朝着大功率方向发展。刮板输送机随着采煤机械的发展和采煤机械化程度的提高，工作面的煤炭运输量也越来越大，因此对刮板输送机电动机的功率也要求越来越大。现在电动 3
机功率已由过去的几十千瓦发展到四百于瓦左右。二是朝着高强度、高性能方向发展。溜槽的侧板和刮板采用铸钢结构增加其强度，另外普遍采用挡煤板增加运输量。采用水作为工作介质的液力偶合器，减少爆炸危险。采用强迫润滑的减速器提高使用寿命。采用优质材料，提高部件的耐磨性。采用长链条，减少连接环损坏造成的事故。采用机头与转载机的机尾一体结构，减少煤尘的飞扬量。 （例）：工作面刮板输送机必须为大功率、高强度、高可靠性的运输设备。 刮板输送机目前最大工作长度已达335m，最大输送能力达3500t／h，最大功率1412kW。 主要特点是： ①整体铸造溜槽或组合焊接溜槽，减少螺栓联接，提高可靠性。 ②采用中38mm、中42mm大直径刮板链； ③采用软启动技术。大大提高输送机的可靠性，使链子和链轮的寿命加倍； ④故障诊断和工况监测技术，可连续监测输送机各种部件的运行状态，进行故障诊断和报警。
1—4 刮板输送机有哪些类型?目前煤矿生产使用较多的有哪些类型? 答:刮板输送机的类型很多，按牵引链的结构、链条数及布置方式分类，可分为板式套筒链、可拆模锻链及焊接圆环链刮板输送机，中单链、边双 4
链、中双链和三链刮板输送机。按溜槽布置的方式和结构分类，可分为并列式、重叠式、敞底式溜槽和封底式溜槽等。 目前我国仿制和研制了几十种类型的刮板输送机，其中使用较多的有SGW一44A型、SGW一40T型、SGW一150型、SGW——250 型、SGW——764／264 型、SGWD——180型等。 1—5 简述刮板输送机的型号意义及其技术特征? 答： 1．刮板输送机的型号意义如下： (1)原型号为：（例）
(2)由于目前生产的刮板输送机多为可弯曲式，拆卸式已不再生产，所以刮板输送机的新型号中去掉了可弯曲字母，改为链条形式字母代替。 （例）：
2．国产几种典型的刮板输送机主要技术特征见表5—1 5
第二节 刮板输送机的结构原理 1—6 刮板输送机主要由哪些部件组成? 答：国外使用的刮板输送机的类型很多，各组成部分的形式和布置方式不尽相同，但主要结构和基本组成部件是相同的。如图5—1所示，刮板输送机由机头部I(包括机头架、电动机、液力偶合器、减速器、链轮组件、推移装置、棘轮紧链器等)、中间部II（包括机头过槽、机尾过渡槽、规格溜槽、连接槽、挡煤板、铲煤板、刮板链等）、机尾部III（包括机尾架、 6
换向滚筒等）组成。 1—7 SGW一40／80T型刮板输送机的刮板链由哪些部件组成?对各部件有哪些要求? 答：刮板输送机的刮板链是输送货载的牵引和带载部件，由圆环链、刮板和连接环等部件组成。 1．圆环链：是刮板输送机受拉力最大的部件，工作中要经受冲击和脉冲负荷，所以既要有强度要求，又要有抗疲劳的要求，并由高强度焊接封闭圆环连接而成，型号为直径18X64，每15环为一短链条。为了安装时调节链条的长度，还备有单环、3环、5环、7环、9环、11环、13环的调节链条。 2．刮板：是用非对称的专用型钢制作，刮板与溜槽接触的一面带有斜度，使其与槽底成线接触，这样容易带走槽底上的煤粉，有利于正常运行，如安错方向，则不能带载运行。 3．连接环；采用铸造结构开口方式，连接方便。 1—8 刮板输送机为什么要做成可弯曲的? 答：刮板输送机采用圆环链，各溜槽之间的连接机构留有一定的间隙，可允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲，以便与相应的采煤机、金属支柱或液压支架配套使用，以适应机械化和综合机械化采煤的需要。 7
1—9 刮板输送机对紧链装置的使用性能有什么要求?目前常用的有哪几种?简述抱闸式紧链嚣的紧链过程? 答；对紧链装置的性能要求：能张紧刮板链并加上所需的初张力，具有结构简单、操作方便、维修工作量小等特点。 目前使用的紧链装置有棘轮紧链器、抱闸式紧链器、手摇紧链器、液压千斤顶紧链器、液压马达紧链器、盘闸紧链器等。 抱闸式紧链器由安装在减速器二轴上的制动轮及一组抱闸组成，紧链时只要将刮板链一端固定，反转点动电动机，用机头链轮慢慢拉紧松链，然后用手压紧链器的偏心轮使闸带抱紧制动轮，以免电动机正转松回刮板链。接好刮板后，把偏心轮放到运行位置，刮板输送机就可正式运行。这种抱闸紧链器，使用中既方便又安全。 （例-1）： SZQ一40型转载机适用于什么场合?它有哪些主要功能?如何选择使用? 答；转载机实质上是一台在垂直平面上弯曲的刮板输送机，是综采和高档普采工作面的转载设备。转载机铺设于机采工作面运输顺槽端部，其机尾平贴底板，接受工作面输送机输出的煤炭，其机头由一个支撑小车抬起，以期提高卸载点，与顺槽可伸缩带式输送机的机尾搭接。 它的主要功能有三个；一是改变煤流方向。转载机与工作面输送机垂直布置，使煤流按顺槽方向外运。二是提高煤流的卸载点，使之与顺槽带式输送机机尾合理搭接。三是转载机被支承小车抬起形成钢桥，工作面推进时，转载机随之前移，可不必频繁地缩短带式输送机的长度，从而提高 8
了劳动生产率。 对转载机的选择，除必须满足顺槽断面尺寸和卸载高度外，还必须使转载机的运输能力大于工作面输送机的运输能力，这是由转载机的转载功能所决定的。 （例-2）： 简述SGW一150型刮板输送机的适用范围及主要技术特征。 答：随着煤炭工业的发展，综采和高档普采工作面要求坚固、耐用、适应性强、运输量大的新型输送机。SGW一150型刮板输送机是既能满足综采，又能满足高档普采使用的刮板输送机，在我国机采工作面使用比较广泛。其主要技术特征如下： 运输能力 250t／h 铺设长度 2OOm 链速 0．868m／s 电动机功率 2X75kW 电压 660V 转数 1480r／min 刮板链规格 18X64mm 最小破断力 350kN 刮板间 1024mm 刮板链重量 18．8kg／m 减速器速比 1，24．43 液力偶合器型号 YL一450 9
中部槽长、宽、高 1500X630X190mm 1—12 SGW一150型刮板输送机如何配合采煤机自开缺口? 答：为配合采煤机自开缺口，刮板输送机采用单侧传动的布置方法(见图5—2)，两个完全相同的传动装置，分别安装在输送机机头、机尾两端靠采空区一侧。缩短了的机头架及推移横梁，使采煤机可以靠近煤壁，爬上过渡槽，利用摇臂滚筒实现自开缺口。
1—13 SGW一150型刮板输送机挡煤板有哪些作用? 答：挡煤板装在工作面刮板输送机靠采空区的一侧，它除了增加溜槽的装煤量、加大运输能力、防止煤炭溢出之外，在挡煤板上还设有导向管和电缆叠伸槽，如图5—3所示。导向管在挡煤板紧靠溜槽的一侧，供采煤机导向用，电缆叠伸槽在采煤机的另一侧，供采煤机工作时自动叠伸电缆用，挡煤板上还设有长板，用来与液压支架的推溜千斤顶联接，用以推移输送机。 1—14 液力偶合器由哪些部件组成?有什么优点? 答；液力偶合器的结构如图5—4所示，它主要由胶带联轴器、后辅助室、泵轮、透平轮(也叫涡轮)、外壳、易熔保护塞和注液塞等组成。 10
液力偶合器具有改善电动机的起动性能，能降低起动电流，使输送机起动平稳，对电动机起过载保护，减小机械振动。同时，多台电动机驱动时，可使电动机的负荷分配趋于均匀。 1—15 简述液力偶合器的工作原理。 答：如图5—4所示，液力偶合器的泵轮和透平乾之间没有任何机械联系，唯有依靠充入的工作液作为介质来传递动力。起动时，电动机通过胶带联轱器带动后辅助室、泵轮及外壳一起转动，位于液力偶合器下部的液体，由于受到泵轮叶片的推动，一方面产生离心力，使液体按图中所示的