浅谈塑料门窗焊角开裂成因和预防措施
对塑钢窗焊角开裂原因进行探讨

应 区域后灯 光渐 渐减低或熄灭 , 使 一些走廊 、 楼道 的 长 明灯 得到控 制 , 达到节能 的 目的。照 明控制系 统可以为独立 的系统 ,也可通过系 统集 成 组成为建筑 设备管理系统 ( B A )的照明控制子系统 。 三 、其他 照明节 电措施
光粉 ,使被 照物体 更真实、更 自 然 、光色从暖色到冷色 ,满足不 同应用
需要 ,还 可 以用于 可调光 电路 现 己广泛被 国内的重 点工程采用 。当然 ,
在 选新型高 效光源 时还应考虑光源 的寿命 、显色性 、启动 及再启动等主
要性能 。
适度很差 ,照度 降低,使饭店档 次降低 。后来在施工单位 的建议下 ,采
利于保护环境 又能节 约能源的产品 。然而在 北方地 区,它 的推 广与运 用遭受到 了很 大的 阻碍 ,这主要是 因为北方地 区的温度 变化 大 、 温度低 以及 P V C型材 的低 温脆性 ,这种 阻碍主要体 现在 由于强度 不充足 而导致 的焊角开裂上 ,更有 甚者 ,还会 造成焊 角周遭 的型 材 均发生 断裂。 【 关键词 】 问题 ;塑钢 窗;剖析 ;P V C ;焊角 中图分类号 :T H 1 4 5 . 4 + 2 文献标识号 :A
P V C塑钢窗焊 角开裂的一般规律
( 1 )P V C 塑钢窗 的扇开 裂数量少 ,框开裂 的数量多 ; ( 2 )在 组装 P V C塑钢 窗的过程 中,熟 练工人操作导致焊 角开裂的几率远 比新 手工人
其 中紧凑型节 能灯 是 目前替代 白炽灯最适 宜的光源 。国外最近 研制产品 的紧凑性节能灯 与白炽 灯相 比,可节 能 8 0 % ,功率范 围 5 w - 2 3 w ,寿命长 达 1 0 0 0 0小 时,有 效降低维护和替换 费用 。这种光源使用 烯土三基色荧
浅谈塑钢门窗质量的问题与防治措施

浅谈塑钢门窗质量的问题与防治措施论文导读:(1)塑钢门窗加工精度差,框扇尺寸配合存在问题。
(2)塑钢门窗安装质量偏低,影响了框扇配合。
关键词:塑钢门窗,质量,防治塑钢是当今社会建筑市场中应用最广范的一种建筑材料。
由这种材料制作的门窗具有良好的气密性、水密性及阻隔噪音等多种功能,但是由于塑钢门窗的制作质量和安装质量问题,往往使塑钢门窗无法保证使用要求和这些性能的发挥。
塑钢门窗使用过程中常见的有哪些质量问题和防治措施呢?现做阐述如下:1.常见的质量问题1.1型材变形(1)门窗构件强度、刚度不足,在使用过程中无法承受特定条件的作用而产生变形。
(2)型材受高温作用至使其产生不可回复的弯曲、表面翘曲等。
(3)门窗构件在安装时定位不正确,导致构件发生倾斜、弯曲等。
1.2门窗扇开关困难(1)塑钢门窗加工精度差,框扇尺寸配合存在问题。
(2)塑钢门窗安装质量偏低,影响了框扇配合。
(3)塑钢门窗的五金件质量不好,选用规格不正确,安装位置不准或螺丝松动。
(4)塑钢门窗受外力作用,窗扇产生变形。
(5)气候变化,使塑钢门窗构件产生膨胀或收缩。
(6)平开塑钢门窗的玻璃安装不当,导致其扇下垂。
1.3焊缝开裂(1)焊缝质量不好,焊缝强度低,一旦遇到外力作用,很容易开裂至断裂。
(2)框扇单元尺寸过大,其自重使焊缝产生剪切破坏。
(3)塑钢门窗在搬运过程中被砸摔,致使焊缝破坏。
(4)施工方法不当,特别是在低温条件下安装塑钢门窗时,对其进行敲击,致使焊缝产生开裂。
(5)塑钢门窗安装时其固定件、支撑件的位置不正确或没有弹性材料填充,导致门窗在受热膨胀时对焊缝产生过大的应力而破坏。
1.4渗水或结露。
雨水渗漏问题产生的主要原因除了门窗的密封性能差的因素以外,还有下列原因。
(1)排水槽和气压平衡孔的加工位置不正确,有的是数量少或是有的排水槽堵塞。
(2)安装塑钢门窗位置不当或安装缝隙没有用密封材料填充并做防渗漏处理。
1.5塑钢门窗的密封性能可能受到下列因素影响而无法正常发挥作用。
PVC塑料门窗开裂原因及预防措施

型材出现运输勒伤 彩色共挤型材露白
(1)塑 钢型材属塑料制品 ,在过大的外力作 用下,会产生局部变 形,在运输中应注 意保护和合理的固定方式。 (2)出 现勒伤时,则选取 无勒伤部分使用, 合理下料,经济使用 ,损失部分给予适 当补偿。
(1)生 产中的杂质会导致 共挤层部分出现堵 塞,从而造成白色基 材的显露,影响表 观质量。 出现此问 题时,若 是未使用 产品,应 给予调换 。若是已 成窗,建 议采用杜 邦氟碳漆 喷涂, 注意颜色保持一致。
3.3 PVC塑料门窗开裂原因分析
20 13 年 3 月刊 w - p la s tics .net 塑料制造
67
科技专题 Science and technology project
表1 塑料门窗产品质量常见问题分析
产生现象
防治措施
短尺现象
(1)塑 料制品均存在热胀 冷缩较大的现象, 因此产品在生产出后 ,均要比标称的长 度要长, 避免收缩 时低于标 称的长度 。所以在 冬季尤其 容易出现 短尺的现 象,产品 生产时应加强牵引机的控制及质量检验。 (2)当 出现短尺时,配合 客户做好经济下料 的计算,若对客户的 用料成本增加,则 应相应补偿。
中空玻璃透气、失效
该现 象是中空玻璃寿命 已到,失去保温作用 ,应拆卸玻璃进行 更换,或是进行重新 合玻璃间隔条太小, 玻璃尺寸过大,中间 部位粘在一起,应 更换大间隔条的中空 玻璃,或是在中空玻璃内加装装饰条。
中空玻璃出现疵点
该现象是玻璃质量问题,应进行更换。
3.3.1“焊缝开裂”产生原因及防治措施 第一种焊缝开裂的原因业内的看法比较统一。其主 要原因是焊接工艺存在问题,焊角强度达不到应有的数 值,导致焊角开裂。以下几方面的焊接工艺将对焊角强 度产生直接的影响,也对焊缝开裂产生着重要的影响, 值得注意: (1)型材下料的几何尺寸精度,如长度、角度, 框和扇的对角线公差必须保证在2—3mm以内,以避免焊 接余量和焊接熔化量不均,焊角强度降低,同时可避免 在焊角产生过大的内应力。 (2)焊板质量和焊接温度的设置。焊板上的温度 分布必须均匀,焊板的设置温度和实际温度的吻合性要 好;设置的加热温度过高或过低都将使焊角强度降低。 (3)给进压力的设置。焊角强度与进给压力的关系 应该是:随着进给压力的增大,焊角强度增大,进给压 力超过一个最佳值时,焊角强度反而下降。另外要注意
常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述

常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述引言工程塑料因为其优异的特性——高强度、耐热、耐冲击、抗老化等而被广泛应用于工业零件及各种外壳制造上。
但在制造或使用过程中,塑料制品很有可能被钉螺丝或涂胶水,这样的处理常常会诱发塑料制品的应力开裂,致使次品率很高。
而开裂是塑料制品经常出现的致命缺陷,包括制作表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成的创伤。
引起开裂的原因涉及模具、成型工艺、塑料材料、环境应力等方面。
开裂原因浅析及改进建议不同的开裂原因会导致不同的开裂类型,如果按照开裂的时间分类,塑料制品开裂现象通常有两种情况:(一)脱模开裂,塑料制品从模具脱出或在机器加工过程中出现开裂,这种开裂原因和后果比较容易预估;(二)应用开裂,塑料制品在放置一段时间后或使用过程中出现开裂,这种开裂往往难以预测,且产生的后果可能是毁灭性的。
以下主要从塑料材料的选择和环境应力的角度出发,结合以上两种开裂类型简单阐述开裂原因及改进建议。
1. 材料类型所致开裂的原因分析及改进建议下面通过两个案例,从选材背景及加工后出现的问题来分析材料选择对产品开裂可能造成的影响。
1.1圆孔性连接器(代表成型中空制品)一直以来,客户在生产成型小型圆孔时,选择的都是聚苯硫醚PPS GF30/GF40这种材料,器件没有出现任何开裂现象。
在开发大圆孔径系列连接器时,客户再次选用全球多家知名厂家的PPS GF30/GF40材料。
加工的结果是制品开裂非常严重,有些属于脱模开裂,有些属于应用开裂,而且不同厂家同类型含量的PPS均存在制品开裂问题。
客户和材料厂商起初怀疑是塑料冲击强度不够,但同时发现冲击强度比PPS GF30/GF40低的PA6和PC材料却反而不开裂。
在选用一些知名厂家提供的高抗冲击性PPS GF40材料后,开裂问题依然存在(图1)。
根据客户提供的信息,我们分析,很可能是由于成型塑料圆孔的模具型芯采用的是硬质合金材料。
金属材料导热和散热能力较强,而一般塑料材料散热能力较弱,金属材料和塑料挤出时不可避免会产生收缩相差较大的情况,塑料产品不同部位温度也有较大差别,对于延展性不好(断裂伸长率偏小)的塑料,无疑会发生断裂的现象。
焊接裂纹产生原因及防治

焊接裂纹产生原因及防治背景焊接裂纹就其本质来分,可分为热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂等。
下面仅就各种裂纹的成因、特点和防治办法进行具体的阐述。
1.热裂纹在焊接时高温下产生的,故称热裂纹,它的特征是沿原奥氏体晶界开裂。
根据所焊金属的材料不同(低合金高强钢、不锈钢、铸铁、铝合金和某些特种金属等),产生热裂纹的形态、温度区间和主要原因也各不相同。
目前,把热裂纹分为结晶裂纹、液化裂纹和多边裂纹等三大类。
1)结晶裂纹主要产生在含杂质较多的碳钢、低合金钢焊缝中(含S,P,C,Si缝偏高)和单相奥氏体钢、镍基合金以及某些铝合金焊缝中。
这种裂纹是在焊缝结晶过程中,在固相线附近,由于凝固金属的收缩,残余液体金属不足,不能及时添充,在应力作用下发生沿晶开裂。
防治措施:在冶金因素方面,适当调整焊缝金属成分,缩短脆性温度区的范围控制焊缝中硫、磷、碳等有害杂质的含量;细化焊缝金属一次晶粒,即适当加入Mo、V、Ti、Nb等元素;在工艺方面,可以通过焊前预热、控制线能量、减小接头拘束度等方面来防治。
2)近缝区液化裂纹是一种沿奥氏体晶界开裂的微裂纹,它的尺寸很小,发生于HAZ近缝区或层间。
它的成因一般是由于焊接时近缝区金属或焊缝层间金属,在高温下使这些区域的奥氏体晶界上的低熔共晶组成物被重新熔化,在拉应力的作用下沿奥氏体晶间开裂而形成液化裂纹。
这一种裂纹的防治措施与结晶裂纹基本上是一致的。
特别是在冶金方面,尽可能降低硫、磷、硅、硼等低熔共晶组成元素的含量是十分有效的;在工艺方面,可以减小线能量,减小熔池熔合线的凹度。
3)多边化裂纹是在形成多边化的过程中,由于高温时的塑性很低造成的。
这种裂纹并不常见,其防治措施可以向焊缝中加入提高多边化激化能的元素如Mo、W、Ti等。
2、再热裂纹通常发生于某些含有沉淀强化元素的钢种和高温合金(包括低合金高强钢、珠光体耐热钢、沉淀强化高温合金,以及某些奥氏体不锈钢),他们焊后并未发现裂纹,而是在热处理过程中产生了裂纹。
分析塑料门窗焊接质量缺陷原因及解决措施

分析塑料门窗焊接质量缺陷原因及解决措施发表时间:2016-09-01T10:47:13.713Z 来源:《基层建设》2016年12期作者:张林圻[导读] 摘要:随着建筑业材料的不断更新,塑料门窗的应用更为广泛,安装塑料门窗的关键工序在于焊接,这直接影响门窗安装的质量,因此本文对塑料门窗焊接质量缺陷的原因进行了分析探讨,并提出具体的解决措施,以供同行参考。
摘要:随着建筑业材料的不断更新,塑料门窗的应用更为广泛,安装塑料门窗的关键工序在于焊接,这直接影响门窗安装的质量,因此本文对塑料门窗焊接质量缺陷的原因进行了分析探讨,并提出具体的解决措施,以供同行参考。
关键词:塑料门窗;焊接;缺陷;措施近年来,建筑业发展突飞猛进,建筑材料业也相应得到了较大的发展,塑料门窗由于其轻便、美观和价格低廉深受广大居民的喜爱,塑料门窗、相配套的型材、加工设备和辅配件需求数量大大增加。
安装塑料门窗的关键工序在于焊接,焊接水平将直接影响门窗安装的质量。
塑料门窗焊接质量决定了其使用寿命和功能。
焊接过程中要根据塑料型材的物理机械性能和断面几何尺寸等实际操作,焊接技术要点较多。
本文对塑料门窗焊接质量缺陷的原因进行分析探讨,并提出有针对性的解决措施,下面做具体阐述。
1、塑料门窗焊接质量缺陷原因及解决措施 1.1焊接错位的原因和解决措施 1)塑料型材质量差、尺寸精度低。
型材质量差或者型材弯曲、两垂直面垂直度精度低都很容易导致焊接发生错位,所以,挑选塑料型材时一定要选择质量好、尺寸精度高的产品,确保尺寸误差和角度误差降到最低,提高焊接精准度。
2)前后定位板位置偏差。
前后定位板的准确位置可以使得型材定位准确,如果前后定位板存在位置偏差则会导致焊接错位。
要将定位板和下压钳平台的钳口保持平行,降低前后定位板和压钳后面的前后刃口间隙误差,使其不能超过0.15mm。
1.2焊接面不平及解决措施焊接面不平的原因可能为固定和移动工作台面不在同一个平面上、前后压钳的压力调整欠缺、焊接尺寸误差较大、工作台面有异物等。
浅谈焊角开裂的成因和预防措施

浅谈焊角开裂的成因和预防措施- 基础理论PVC型材属冷脆性材料,在冬季的组装和安装过程中比较容易引发型材焊角开裂问题。
到底型材焊角开裂与型材质量、组装工艺以及安装操作有些什么关系,怎样才能更好地控制和避免型材焊角开裂问题呢?下面结合一些业内人士的观点谈谈这方面的问题。
一、开裂的现象塑料门窗的开裂情况几乎都集中在框和扇的缝角部位。
开裂方式一般可归为两种情况:一种是从焊角的内角角顶开始,以比较规律的直线沿焊缝开裂。
二、“焊缝开裂”产生的原因及其预防措施造成的焊缝开裂的原因业内的看法比较统一其主要原因是焊接工艺存在问题,焊角强度达不到应有的数值,导致焊角开裂。
如下几方面的焊接工艺将对焊角强度产生直接的影响,也对焊缝开裂产生着重要的影响,值得注意:1、型材下料的几何尺寸精度,如长度、角度,框和扇的对角线公差必须保证在2~3mm以内,以避免焊接余量和焊接熔化量不均,焊角强度降低,同时可避免在焊角产生过大的内应力。
2、焊板质量和焊接温度的设置。
焊板上的温度分布必须均匀,焊板的设置温度和实际温度的吻合性要好;设置的加热温度过高或过低都将使焊角强度降低。
3、进给压力的设置。
焊角强度与进给压力的关系应该是:随着进给压力的增大,焊角强度增大,进给压力超过一个最佳值时,焊角强度反而下降。
另外要注意前后压钳压力的设置应保证型材不变形、不位移,在焊接过程中一旦型材发生位移,焊角强度将严重下降。
4、型材靠板的调整和使用。
必须调整好靠板的直线度和垂直度,以及靠板内侧与钳口边缘的相对位置,型材靠板调整不当,将使型材产生错位和偏熔偏焊,严重影响着型材的焊角强度。
型材靠板高度应与型材高度相直协调(前者稍低),有些组装厂靠板不齐全,用小系列型材的靠板来焊大宽度的型材,这是不可取的。
5、焊布的质量和清洁。
对于使用期限已过或已穿孔的焊布应及时更换,同时应注意保持焊布的清洁有粘附物要及时清除。
有些组装厂为了节省工时,上好胶条后再焊接型材,致使焊布粘胶,弄得焊布黑黑的一片胶料,这是一种只追求效率而不追求质量的做法。
浅谈焊接裂纹的产生原因和防止措施施

浅谈焊接裂纹的产生原因和防止措施摘要:对焊接裂纹产生原因分析的基础上,采用可行的焊接工艺和有效的防止措施。
关键词:焊接裂纹分析焊接工艺防止措施前言焊接是现代工业生产中最重要的加工工艺之一,它已广泛应用于制造和修理各种结构和设备。
焊接作为一种降低成本、提高生产效率的有效手段,用它不仅可以得到优质、可靠的工件,而且可以创制出原则上完全新颖的产品。
大如航空航天和核动力装置,小至微电子以及超精器件,如果没有焊接技术,很难想像将会遇到多少困难,甚至无法制造出来。
因此完全可以说,没有焊接就没有今天这样的现代工业,焊接为今天这样的现代文明起到了它应有的作用。
随着现代工业的发展,在焊接结构方面都趋向大型化,大容量和高参数的方向发展。
有的还在低温、深冷、腐蚀介质等环境下工作,因此各种低合金高强钢,中、高合金钢,超高强钢,以及各种合金材料应用的日益广泛。
但是随着这些钢种和合金材料的应用,在焊接生产上带来了许多新的问题,其中较为普遍而又十分严重的就是焊接裂纹。
常见的焊接裂纹根据生成时的温度,可分成热裂纹、冷裂纹和再热裂纹等几类。
焊接结构中,焊接裂纹以冷裂纹最为常见,其次为热裂纹,本次论文主要阐述冷裂纹的产生机理和防止措施。
一、焊接冷裂纹冷裂纹是指焊接接头冷却到较低温度时所产生的裂纹。
冷裂纹包括:延迟裂纹、淬硬裂纹、低塑性脆化裂纹等,正常所说的冷裂纹指的是延迟裂纹。
延迟裂纹生成温度约在100~-100℃之间,存在潜伏期,缓慢扩散期和突然断裂期三个连续的开始过程。
潜伏期几小时、几天甚至更长。
裂纹一般有焊道下裂纹、焊根下裂纹、焊根裂纹、横向裂纹、凝固过渡层裂纹。
一般情况下,焊接低中合金高强钢,高中碳钢等易淬火钢时容易产生冷裂纹。
二、冷裂纹产生的机理大量的生产实践和理论研究证明,钢种的淬硬倾向、焊接接头含氢量及其分布,以及焊接接头所承受的应力状态是产生焊接冷裂纹的三大主要因素。
这三个因素在一定条件下是相互联系和相互促进的。
(1)含氢量的影响导致接头产生冷裂纹的氢主要是扩散氢。
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此,必须建立以试 验 检 测 为 中 心 的 质 量 控 制 体 系 ,才 能 真 正 控 制
2) 通过试验检测,有利于推广新技术、新工艺和新材料的应
好工程质量。
用。及时有效地对某一新材料、新技术、新工艺进行试验检测,以
下面,我们就如何切实加强项目试验检测工作、提高工程质 鉴别其可行性、适用性、有效性、先进性,从而为工程施工积累技
分析了焊角开裂的基本表现形式与原因,并从质量、焊接工艺、安装过程三方面入手提出了防治措施,以指导实践。
关键词:塑料门窗,焊角开裂,规律,原因,措施
中图分类号:TU758. 1
文献标识码:A
0 引言
随着社会的不断 进 步,人 们 生 活 水 平 的 不 断 提 高,对 建 筑 节 能和门窗的质量要求也越来越高。塑料门窗以它诸多优点被越 来越多的人所认可。因此,对塑料门窗的质量要求也越来越高。
文章编号:1009-6825(2011)29-0192-02
加强试验检测工作 提高质量管理水平
王轩
摘 要:从对试验检测的重要性认识,加强试验检测管理和试验检测关键环节的控制等进行论述,为提高工程质量提出
了管理思路,指出应切实加强试验检测力度,力求以试验检测指导施工,才能有效保证公路工程质量。
关键词:试验,检测,质量管理
试验检测是进行公路工程质量控制最直接、最有效手段。一 件产品或一项工程质量的好坏要通过试验检测的方法去证实,从 试验检测数据来体现工程的质量情况。所以在项目施工中,必须 充分认识到试验检测工作的重要性,切实重视试验检测工作。试 验检测的重要性可以从以下几个方面体现:
1) 通过试验检测,可以充分了解项目当地原材料情况,便于 就地取材。比如项目所在地的水泥、土、砂石材料等,在项目施工 前须借助试验检测,以确定上述材料是否满足施工技术规定的要 求,从当地原材料方面控制工程的质量。在保证工程质量的前提 下,选择就地取材,有助于加快工程进度,降低工程造价。
度,应以合适为宜。
磕、摔、砸、压、拖等不正确的操作方式。
安装过程是最容易产生角部开裂的过程。一方面,我们要避
总之,为了提高门 窗 的 质 量,尽 量 减 少 焊 角 开 裂 在 生 产 实 践
免动态的来自搬运过程的大力撞击和安装时的大力敲打造成的 中的发生,就要提高自己的加工生产水平,加强生产过程中各个
第 37 卷 第 29 期 2011年10 月
山西建筑
SHANXI ARCHITECTURE
Vol. 37 No. 29
Oct. 2011 ·191·
文章编号:1009-6825(2011)29-0191-02
浅谈塑料门窗焊角开裂成因和预防措施
王志禹
摘 要:针对塑料门窗在制作、运输、安装及使用过程中常见的焊角开裂毛病进行了探讨,归纳了焊角开裂的一般规律,
On reasons for cracks on welded angles of plastic windows and doors and prevention measures
WANG Zhi-yu Abstract: The paper explores the common diseases of the welded angles cracks in the manufacturing,the transportation,the installation and the use process of the plastic windows and doors,sums up the general rules for the welded angles cracks,analyzes the basic manifestation forms and reasons for the welded angles cracks,and points out the prevention measures from the quality,the welding craft and the installation process,so as to direct the practice. Key words: plastic windows and doors,welded angles crack,rule,reasons,measures
革现行的玻璃压 条 槽 上 的 清 角 方 式,不 得 在 此 产 生 尖 锐 刀 痕,避
4) 文明生产水平。在生产过程中,不文明的操作方式产生的
免应力集中产生; 改革现行的玻璃压条安装方式,不使框、扇的玻 角部开裂很多,在半成品、成品组装、入库、装卸、运输、安装过程
璃压条槽一侧呈悬空受力状态; 注意玻璃压条和铝滑轨的下料长 中产生外力都会引发角部开裂,这就要求我们在全过程中避免
2) 型材在组装加工过程中的下料质量和焊接工艺。型材下 料的几何尺寸精度如长度、角度必须保证。如果型材下料误差过 大,型材两端 45°角切割超过公差、中梃焊接框口的位置误差等, 都会造成焊接熔化量不均致使焊好后的框或扇内应力大,产生角 部开裂。
焊接工艺条件的制定对塑料门窗质量的影响较为明显,其反 映是成窗焊角部位强度优劣将直接影响成品质量。在组装成品 窗的整个工艺过 程 中,必 须 严 格 制 定 和 控 制 焊 接 工 艺 参 数,保 证 成窗焊接质量。
焊角开裂的原因和形式既与型材的内在质量有关,如原材料 配方和挤出成型 等,又 与 焊 接 工 艺 和 安 装 方 法 有 关,如 焊 接 工 艺 不当易在焊角区形成外应力等,这些因素都会导致焊角开裂。
对于第一种焊角的开裂形式,其根本原因是型材的焊角强度 低,而影响焊角强度的主要因素有: 低品质的原材料、不合理的配 方,型材的可焊性差,焊接设备性能不满足要求,工艺参数选择不 佳及焊接的环境 温 度 低,焊 接 的 型 材 熔 融 不 充 分,焊 接 余 量 和 进 给压力过大或过小。当上述这些情况出现时,就有可能因型材强 度低而发生焊角开裂。
内应力既可以单独作用,也可以和引起第二种焊角开裂形式 的那种外应力复 合 作 用,而 且 一 旦 和 外 应 力 共 同 作 用,则 可 以 大 大加剧焊角破坏的可能性。焊角温度过渡区的内应力破坏作用 可以发生在从焊接完成后的停放开始,一直到门窗安装作用过程 中的每一个环节。由于在温度过渡区内存在的内应力,所以在内 应力或内、外应力的共同作用下,焊角就会从温度过渡区开裂,而 不是从焊缝开始开裂,这是与其他应力作用形式的不同之处。
第三种焊角开裂的形式除了外应力的成因和作用方式与第 二种相似外,还与内应力有关。在门窗、扇型材焊接时,焊板温度 达到 240 ℃ ~ 260 ℃ ,但距端面附近型材却处于常温状态,这样就 在焊接区和过渡区之间形成了一个所谓的“温度过渡区”。在狭 小的温度区却形 成 很 大 的 温 度 梯 度,当 加 热 完 毕,型 材 端 面 熔 融
第二种焊角开裂与第一种开裂的形式相似,也出现在门窗的 安装和搬运过程中。但发生的原因却不相同,这种焊角开裂方式 主要与型材受到较大的外应力有关。外应力不仅大于型材的焊 角强度,而且也大 于 型 材 的 自 身 强 度,这 是 焊 角 开 裂 后 焊 缝 扩 展 会发生转折的原因,也是塑料型材应力开裂的表现之一。
塑料门窗的焊接 工 艺 应 从 设 备 的 机 械 原 理 、结 构、参 数 的 设 置及型材材质、外 观 精 度、工 作 环 境、操 作 方 法 等 方 面 综 合 分 析。 焊板的设置温度和实际温度的吻合性要好,设置的加热温度过高 或过低都将使焊角强度降低; 设备的进给压力要选择一个最佳 值,同时注重前、后 压 钳 压 力 的 设 置 应 保 证 型 材 不 变 形、不 位 移; 防止焊接处错位,平 面 和 立 面 错 位 都 减 少 了 焊 接 面 积,同 时 注 重 保持焊布的清洁,有 塑 料 残 渣 要 随 时 刮 掉,定 期 更 换 焊 布。 最 后 我们要注意,不宜采用同一工艺参数焊接不同品种规格的型材或 不同厂家的型材,而应该通过试验选择合适的工艺参数。
量进行一些论述。
术经验。这对于推动施工技术进步,提高工程质量,加快施工进度,
櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅
3) 制作、安装过程的控制。在制作过程中,减小清角的窄槽 作用下,破坏作用超过焊角强度时,型材就会发生开裂。因此,在
深度,使危险截面处的厚度增大,这样的焊角强度往往比较高; 改 门窗安装时,保证竖框垂直度和横框水平度是非常重要的。
焊角开裂是塑料 门 窗 在 制 作、运 输、安 装 及 使 用 过 程 中 常 见 的毛病。一旦发生 焊 角 开 裂,均 宣 告 开 裂 的 框、扇 报 废。 这 除 了 会给生产厂家造 成 经 济 损 失 外,还 能 引 发 另 外 的 麻 烦。 因 此,了 解、认识引起焊角 开 裂 的 原 因,有 效 的 避 免 焊 角 开 裂 在 生 产 实 践 中的发生,是摆在我们面前急需解决的问题。
1 焊角开裂的一般规律
1) 沿焊缝开裂的多,沿型材本体开裂的少。2) 推拉扇小面开 裂的多,大面开裂的少。3) 框底部开裂的多,上部开裂的少。4) 压条长的裂的多,短的裂的少。5) 壁薄型材裂的多,壁厚型材裂 的少。6) 冬天低温施工裂的多,高温施工裂的少。
2 焊角开裂的基本表现形式与原因
在塑料门窗的组装和使用过程中,焊角开裂通常有三种表现 形式: 一种是沿着焊缝整体开裂并且裂缝会一直扩展到焊角的根 部。另一种是起始在焊缝处不规则的开裂,当裂缝扩展至焊缝长 度的 1 /3 ~ 1 /2 处转折向型材断面方向。第三种是在距焊缝约 3 mm ~ 4 mm 处沿型材断面开裂。
收稿日期:2011-06-08 作者简介:王志禹( 1969- ) ,男,工程师,张家口市第一建筑工程有限公司,河北 张家口 075000
第 37 卷 第 29 期
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山西建筑