焊接结构的失效分析

合集下载

焊接中出现的问题和解决方案

焊接中出现的问题和解决方案

焊接中出现的问题和解决方案
《焊接中的问题及解决方案》
在焊接过程中,往往会出现各种各样的问题,影响焊接质量和效率。

下面列举几种常见的问题及相应的解决方案。

1. 焊接变形
当焊接过程中受热变形产生时,可能会使得焊接接头不符合设计规定。

解决方法是在焊接过程中采用适当的焊接顺序和焊接方法,以减小变形量。

2. 焊缝气孔
气孔是焊接中常见的缺陷,可能会降低焊接接头的强度和密封性。

解决方法是在焊接前要彻底清除工件表面和焊料上的杂质,并严格控制焊接参数,以减少气孔的产生。

3. 焊接裂缝
焊接裂缝可能是由于焊接残留应力引起的。

解决方法是在焊接前进行应力分析,采用适当的焊接序列和焊接量,以减少应力集中和裂缝的产生。

4. 焊接材料不相容
在焊接不同种类的材料时,可能会出现材料不相容的问题。

解决方法是在选材时要严格按照焊接要求来选择材料,并采用合适的焊接方法和工艺,以确保焊接接头的质量。

总之,焊接中的问题是多种多样的,需要根据具体情况来采取
相应的解决方法。

只有不断积累经验、改进技术,才能够提高焊接质量和效率。

焊接结构的脆性断裂分析

焊接结构的脆性断裂分析

焊接结构的脆性断裂分析目录摘要一、焊接结构的失效二、脆性断裂的特征三、金属材料脆性断裂的能量理论四、材料断裂的评定方法五、焊接结构脆性断裂事故六、脆性断裂产生的原因和影响因素七、防止焊接结构脆性断裂的工程技术措施八、结论摘要:脆性断裂是焊接结构的一种最为严重的断裂失效,通常脆性断裂失效都在实际应力低于结构设计应力下发生,断裂时无显著的塑性变形,具有突发破坏的性质,往往造成重大损失,因此分析焊接结构脆性断裂的主要因素并从防脆断设计、制造质量的全面控制、设备使用管理等方面提出防止焊接结构发生脆断的工程技术措施显得尤为重要。

一、焊接结构的失效通常意义上讲,焊接失效就是焊接接头由于各种因素在一定条件下断裂,接头一旦失效,就会使相互紧密联系成一体的构件局部分离、撕裂并扩展造成焊接结构损坏,致使设备停机影响正常生产,焊接结构的失效不仅将停止生产,还往往造成许多严重的灾难性事故。

工程中焊接结构有三种断裂形式,脆性断裂(又叫低应力断裂)、疲劳断裂和应力腐蚀断裂,其中,脆性断裂一般都在应力不高于结构的设计应力和没有明显的塑性变形的情况下发生,并瞬时扩展到结构整体,具有突然破坏的性质,不易事先发现和预防,破坏性非常严重。

二、脆性断裂的特征脆性断裂在工程结构上是一种非常危险的破坏,其特点是裂纹扩展迅速,能量的消耗远小于韧性断裂,以低应力破坏为重要特征,它是靠结构内部蓄积的弹性能量的释放而自动传播导致破坏的,因而很少发现可见的塑性变形,断裂之前没有明显的预兆,而是突然发生的,所以说这种断裂往往带来巨大的损失,一般来说,金属脆性断裂时,无论是具有解理形断口,还是皇光泽的结晶状外观断口,都与板面大体垂直,而且板厚方向上的变形很小,在表壁呈无光泽灰色纤维状的剪断形,材料越脆断裂的剪切壁越薄,断口上花样的尖端是指向启裂点的方向,形成山形花样,追综这个花样可以找到启裂点。

三、金属材料脆性断裂的能量理论1920年Griffith 取一块厚度为1单位的“无限”大平板为研究模型,先使平板受到单向均匀拉伸应力σ(图1),然后将其两端固定,以杜绝外部能源,垂直于拉应力的方向开长度为a 2的穿透裂纹,平板中的弹性应变能将有一部分释放,其释放量为U ,新表面吸收的能量为W ,系统总能量变化为E ,则W U E +-=裂纹释放的弹性应变能U 为E a U 22σπ=设裂纹的单位表面吸收的表面能为γ,则形成裂纹所需要的总表面能W 为a W γ4=因此,裂纹体的能量改变总量E 为a E a E γσπ422+-=能量E 随裂纹长度a 的变化如图2γσπγσπ424222+-=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+-∂∂=∂∂E a a E a a a E 裂纹扩展的临界条件0=∂∂aE ,即 0422=+-γσπE a 因此a E c πγσ2=,c σ-对应于裂纹半长为a 时导致断裂的应力,22πσγE a =-在应力σ作用下,如果裂纹半长c a a <时,裂纹不扩展,结构可以安全工作。

压力容器焊接缺陷分析与防治措施

压力容器焊接缺陷分析与防治措施

压力容器焊接缺陷分析与防治措施1.焊接接头裂纹:焊接接头裂纹是最常见的焊接缺陷之一、裂纹通常会在焊接后出现,局部会有明显的变形。

裂纹的形成原因可能是焊接材料的质量不好,焊接接头的几何形状不合适,焊接过程中的应力集中或温度变化等。

2.焊缝气孔:焊缝气孔是由于焊接过程中产生的气体未能完全排出而形成的。

气孔的存在会导致焊缝的强度降低,容易造成渗漏,进而导致压力容器的失效。

3.焊接结构变形:在压力容器的焊接过程中,由于焊接过程中产生的热量,容易导致焊接结构的变形。

焊接结构的变形会导致内部应力集中,从而引发裂纹和其他缺陷。

针对压力容器焊接缺陷,可以采取以下防治措施:1.选择合适的焊接材料和焊接工艺:选择合适的焊接材料和焊接工艺非常重要。

应根据压力容器的使用环境和材料特性选择合适的焊接材料,确保其具有良好的焊接性能。

同时,采用适当的焊接工艺和参数,控制焊接过程中的温度和应力分布,降低焊接缺陷的产生风险。

2.严格控制焊接质量:在焊接过程中,要严格按照相关的焊接规范和标准进行操作。

采用合适的检测方法和设备,对焊接接头进行检测和评估,及时发现和修复缺陷,确保焊接质量。

3.合理设计焊接结构:在压力容器的设计中,应合理考虑焊接结构的几何形状和焊接方式。

避免焊接接头的集中应力和变形,尽量减少焊接缺陷的发生。

4.加强人员培训和质量管理:培训焊接操作人员的技能和意识,提高其对焊接质量的认识和重视程度。

加强质量管理,建立完善的质量控制体系,确保焊接质量的可靠性。

总之,压力容器焊接缺陷的分析和防治是确保压力容器安全性的重要环节。

通过合适的焊接材料和工艺选择、严格控制焊接质量、合理设计焊接结构以及加强人员培训和质量管理等措施,可以有效减少焊接缺陷的发生风险,提高压力容器的耐压能力和安全性。

结构件常见的焊接缺陷分析与预防

结构件常见的焊接缺陷分析与预防
➢ 防止措施 严格按焊接工艺规程要求,选择合适的焊接电流和焊接速度; 电弧不应过长,选用正确的焊枪角度和运枪方法; 角焊缝更应随时注意控制焊条角度和电弧长度。 加强焊工基本技能培训;加强焊接标准和评定缺陷标准的学习,正确判 断咬边的深度和长度,加强焊工的自检工作,正确处理咬边缺陷。
No.18
3、弧坑
No.26
➢ 预防措施 (1)使用碱性焊条,焊剂,没有按规定温度和时间烘干,使用直流 反接法和短弧焊; (2)清理焊丝及工件坡口及附近的油、锈、水份和杂物。 (3)防风措施严格,无穿堂风等。 (4)选用合适的焊接线能量参数,焊接速度不能过快,电弧不能过 长,正确掌握起弧、运条、收弧等操作要领。
No.14
交叉焊缝的焊接顺序
No.15
2、咬边
➢ 定义及特征 在母材与焊缝熔合线附近因为熔化过强会造成熔敷金属与母材金属的 过渡区形成凹陷(沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷),沿焊缝边 缘低于母材表面的凹槽状缺陷。可分为外咬边和内咬边。咬边不仅减 少了焊接接头的有效工作截面,而且在咬边处造成严重的应力集中。 咬边缺陷多见于横、立、仰焊。
No.8
1.2 焊缝尺寸不合格
现象 板对接焊缝余高大于3㎜;局部出现负余高;余高差过大 角焊缝高度不够或焊角尺寸过大,余高差过大。 焊缝边缘不匀直,焊缝宽窄差大于3㎜。
原因分析 1、焊接电流选择不当; 2、运枪速度不均匀,过快或过慢;焊枪摆动幅度不均匀; 焊枪施焊角度选择不当等。
No.9
焊缝尺寸不合格—预防措施
处被拉开又没有液态金属来及时充满期间而形成的裂纹。 • 四、再热裂纹:再热裂纹是焊接结构在焊后消除应力热处理或长期处于高温运行中发生在靠近溶合线的粗
晶区的裂纹。 • 五、层状撕裂:焊接时,在焊接构件中延钢板轧层形成的呈阶梯状的一种裂纹。通常发生在靠近溶合线的

常见的焊接缺陷及成因

常见的焊接缺陷及成因

常见的焊接缺陷及成因
常见的焊接缺陷及其成因如下:
1. 冷焊缺陷:产生于金属之间传递的电流过小,导致电弧不稳定,焊接部位没有熔化和合金化。

2. 未熔合缺陷:电弧温度过低或焊接速度过快,导致焊接材料没有完全熔化。

3. 未充满缺陷:焊缝内未能完全填充焊丝或焊接材料,导致焊缝的力学性能不佳。

4. 气孔缺陷:焊接过程中,焊缝与大气中的气体发生反应产生气泡。

5. 比较成分错配缺陷:焊接材料的成分与基材成分不匹配,导致焊缝的化学成分不均匀。

6. 裂纹缺陷:焊接过程中,由于应力过大或冷却速度过快,焊缝中出现裂纹。

7. 夹渣缺陷:焊接材料中存在杂质或氧化物,导致焊缝中出现夹渣。

8. 变形缺陷:焊接材料收缩或热变形过大,导致焊接构件出现形状和尺寸上的变形。

这些焊接缺陷的成因主要包括焊接工艺参数不当、焊接材料质量不过关、焊接操作不规范等原因。

对这些缺陷的预防和修复可以通过合理的焊接工艺设计、选择质量良好的焊接材料、进行焊前和焊后的检测等方式来实现。

焊接缺陷与失效

焊接缺陷与失效

常见的焊接缺陷
2 焊缝中夹渣与气孔 2.1 夹渣
焊接时,焊剂生成的熔融渣与焊缝金属、焊接气氛三
者间,在高温短时冶炼过程中,形成许多外部与内部的一
些熔渣,若清除不净,夹渣就留在焊缝中。 焊接操作不良、坡口设计不当、坡口不清洁、在熔化 金属内混入熔渣,或多层焊时前层熔渣残留到下道的焊缝 里等情况下都会产生夹渣。其形状不规则,尺寸较大。
1 焊接裂纹
焊接裂纹是指在焊接、去应力退火或构件使用过程中、
在焊接区域或热影响区产生的各种裂纹。裂纹的存在破坏 了金属的连续性和完整性,降低了焊接头的使用强度,裂
纹尖端易引起应力集中。
常见的焊接缺陷 焊接裂纹分类: 热裂纹、冷裂纹 焊缝裂纹、热影响区裂纹 焊道裂纹、根部裂纹、焊边裂纹(焊趾裂纹) 纵向裂纹(与焊缝方向平行)、横向裂纹(垂直)
常见的焊接缺陷 (1)结晶裂纹 结晶裂纹主要产生于含杂质元素S、P、Si和C较多 的碳钢、单相奥氏体钢、镍基合金钢和铝合金焊缝中, 在高温阶段形成的结晶裂纹,其断口两边受到氧化呈 蓝棕色等氧化色,可作为判定裂纹的重要依据。
常见的焊接缺陷
(2)液化裂纹
在焊接的高温作用下,基体金属近焊缝区或多层焊缝的层 间金属中的低熔点共晶组成物,在焊接加热的过程中会出现晶
匀性,多边化后,在边界上堆积了大量缺陷,组织疏松。当 受拉时,就会沿二次边界开裂,形成多边化裂纹。 在形成多边化的温度区间内,温度越高,原子活动力越 强,多边化时间越短,越易产生多边化裂纹。 主要发生于单项奥氏体合金和镍基合金的焊缝内,不易 被发现,危害性较大。
常见的焊接缺陷
1.2 冷裂纹
冷裂纹是指在焊接后冷却过程中,在Ms点附近或200-
300度以下区间产生的,多发生在具有缺口效应的应力集中

焊接结构的失效及断口分析

焊接结构的失效及断口分析
关 键 词 : 接 结 构 ; 效 ; 1分析 焊 失 断5 /
中图分类号 :
文献标识码 : A
文章编 号 : 0 9 3 (0 7 O 1 9— 75 20 )5—09 O 0 0 8一 3
焊接结 构 的失 效 可 能 造成 重 大 或 灾难 性 事 故 ,
刻 面” 组成 的 。 因此 , 据 这 个宏 观 形貌 很 容 易判 别 根
维普资讯
20 0 7年 l 0月 第2 3卷第 5 期
皖 西学 院学 报
Ju n l f e t h iU ies y o r a s An u nv ri oW t
Oc ., 0 7 t 20 Vo . 3 NO. 12 512 脆性 断裂断 口的宏观和 微观 分析 .
舌状 花样 是解 理 断裂 的典型 特征 之一 , 的电子 它
形貌 特征 为舌 头状 , 舌状 花样在 钢 铁材 料 中往往成 组 脆性断裂断 口在宏观上有小刻面和放射状或人 出现 , 断面 上 的“ 头 ” 凸 起 的 , 另 一相 匹配 的 在 舌 是 在 字 花样两种 形式 。脆 性 断 口穿 晶结 晶面 为解 理 面 , 在
于韧性 断裂 , 而且很 少 发 现 可 见 的 塑 性 变形 , 断裂 之 相互汇合 , 沿着裂纹扩展方 向观察, 便可以见到河流 前没 有明显 的征兆 , 而是突 然发 生 。脆 性断 裂 断 口表 花样 。它是解 理 断 口最 突 出 的显微 形 貌 特 征 。河 流 面发亮 , 呈颗粒 状 , 于平直 类型 , 在平 面应 变 状 态 属 是 花样在裂纹扩展时倾 向于合并, 并指明了解理裂纹 的 下发生的。同时 , 脆性 断裂是 在低应 力条件下发 生 局部扩展方向, 其相反方向为裂纹源的位置。 的, 因而这 种断裂 往往 带来恶 性事 故 和 巨大损 失 。

失效分析(FA)介绍

失效分析(FA)介绍

FA设备-电性能分析设备
FA设备-形貌观察分析设备
¾目的
过程失效部位的位置特征,形貌变化
特征,求证失效形貌变化过程及其产生 原因。
¾主要设备
o 光学立体显微镜 o 金相显微镜 o 扫描电子显微镜
o X-RAY o 声学扫描显微镜 o 原子粒显微镜
FA设备-形貌分析设备
金相显 微镜
SEM
பைடு நூலகம்
立体显 微镜
13926208465 莫工
16
500000
400000
300000
200000 100000
13
Cl
25
35
0
0
50
SIMS分析图谱
062305BB.TDC - Ions 50祄 1510003 cts 1033B point 2
1033B sample
100
150
谢谢观看
咨询热线:020-87089413 samu_mo@163.com
小型整机
混合 集成电路
电子模块
PCBA 组件
材料 元器件 部件 整机
电子
制造商 制造商 制造商 制造商 系统商
产品 用户
电子产品供需节点
FA客户
法院 诉讼裁决
裁决
保险 赔偿裁决
偶然失效 批次失效
元器 件缺 陷失 效
FA
使用
结果
不当
失效
安装缺陷 互连缺陷 静电损伤 化学污染
工艺 缺陷
材料微观结构缺陷 元器件结构缺陷 元器件工艺缺陷 材料及工艺化学污染 元器件设计缺陷
FA设备-成份分析设备
内部气氛 分析仪
DEX
FA设备-专项分析设备
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

式的左边被称为能量的释放率(G),。它表示裂纹扩展单位面积系统所释 放的弹性能,即单位裂纹表面积的弹性能。右边表示表面能的增加,它 被称为裂纹扩展阻力( R )。由此可知,裂纹要发生失稳扩展,G必须 至少等于 R 。如果 R 为常数,则意味着‘必须超过某一临界值(GC)。 因此,当 发生断裂。当G≥GC被称为裂 纹失稳扩展的能量准则,简称‘准则或‘判据。
cr
2E0 ( e p )
a
裂纹扩展必须满足Griffith-Orowan能量条件
cr
2 E0 ( e p ) 2E0 P a
该方法属于断裂力学的线弹性力学方法,包括金属 材料断裂的能量理论法和应力强度法。
金属材料断裂的能量理论法

格里菲斯取一块厚度为单位 l 的“无限”大平板为研究模型, 先使平板在无穷远处受到单向 均匀拉伸应力作用,如图 ,然 后将其两端固定,以杜绝外部 能源。设想在这块平板上中心 区域出现一个垂直于拉应力, 方向长度为 2a 穿透板厚的裂 纹。切开裂纹后,平板内贮存 的弹性应变能将有一部分被释 放出来,其释放量设为 U 。又 由于裂纹出现后有新的表面形 成,要吸收能量,设其值为 W ,则其能量的总改变量 E 。
(1)按照止裂原则,当所设计的结构在可能出现的最低温度下工作时,必须 能阻止脆性裂纹的自由扩展。根据这一要求,设计者可以用阻止脆性裂纹扩展 的相应 临界转变温度来选择合适的结构材料。 通常能够发生止裂的条件是裂纹起源于局部脆化区内,而且处于较高的应 力场中。当裂纹扩展进入韧性区和较低应力场中时,已经裂开的裂纹长度如果 小于新区域中裂纹失稳断裂的临界长度,则裂纹将受到阻止。
(2)对于只承受静载或压力变化缓慢的焊接压力容器和其他结构,一般适 用开裂原则是只要结构能防止裂纹发生,即可认为结构不会脆断,整个设备 是安全可靠的。由于影响材料脆性开裂的因素十分复杂,多年来选择钢材和 制造工艺都以经验为主。
3.防止结构脆断的试验研究方法
冲击试验 落锤试验 逻伯逊试验和 Esso ( soD )试验 Wells宽板试验
15.2金属材料和焊接结构断裂评定方法 15.2.1转变温度法
1.临界转变温度和判据
温度对脆性断裂有重要影响,高加载速度相当于降低转 变温度,低温下的缺口、大厚度、焊接缺陷、残余应力对脆 断有明显影响。 为防止脆断,在采用各种预制缺口、不同温度下对不同尺 寸的构件进行试验得到不同的转变温度。
2.防止裂纹发生和阻止裂纹扩展的原则
焊接结构设计 第十五章焊接结构脆性断裂
授课教师:侯军才
15.1.2影响金属材料断裂的主要因素
1.应力状态的影响
实验证明,许多材料处于单轴或双 轴拉伸应力下,呈现塑性,当处于 三轴拉伸应力下,因不易发生塑性 变形,呈现脆 性。
2.温度的影响


对于一定的加载方式(应力状态), 当温度降至某一临界值时,将出现 由延性到脆性断裂的转变,这个温 度称之为韧脆转变温度。转变温度 随最大切应力与最大正应力之比值 的降低而提高。带缺口的试样的比 值比光滑试样低,拉伸试样的比值 比扭转试样低,因此转变温度前者 比后者高。 由于解理断裂通常发生在体心立方 和密集六方点阵的金属和合金中, 只在特殊情况下,如应力腐蚀条件 下,才在面心立方点阵金属中发生, 因此面心立方点阵金属(如奥氏体 不锈钢),可以在很低温度下工作 而不发生脆性断裂。
a 2
E
2 P
EC U W
cr
2 E0 e a

应当指出,格里菲斯是根据玻璃、陶瓷等脆性材料推导能最公式的。 在金属材料中,当裂纹扩展时,裂纹前端局部区域要发生一定的塑 性变形,裂纹尖端也因期性变形而钝化,此时格里菲斯理论失效。 X 射线分析证实了金属断裂表面有塑性变形的薄层。根据试骏结果, p e 塑性变形能 比 大得多,因此 可忽略不计,此时修正后的 e 金属材料中裂纹扩展的临界条件可写成

15.2.2断裂力学方法
一、线弹性力学评价法
1.断裂韧度判据
工程上的断裂事故,总是从存在的宏观缺欠或裂纹为 “源”而开始的。在这样的研究基础上新兴了一门学 科“断裂力学”。材料中存在的裂纹或缺欠,是否能 扩展,扩展有多快,以及断裂强度下降有多快,研究 其估算方法并进行估算,就成为断裂力学的任务。不 同材料对裂纹的扩展具有不同的阻力,从而提出了断 裂韧度的概念。金属断裂有延性断裂与脆性断裂之分。 断裂可以分为三个阶段:裂纹形核、裂纹扩展、断裂。
4.组织状态的影响

化学成分的影响
金属材料(特别是钢)除了基本成分外,还含有各种合金元素、杂 质、气体和夹杂物,这些对金属材料的性能和断裂都产生重大影响。 钢中所含气体主要是氢、氮和氧,它们对钢的性能都是有害的。 氢:氢能使钢中产生白点,造成氢脆。材料强度越高,结构尺寸越大, 则氢的危害性也越严重。 氮:钢中的氮能使钢材丧失塑性。 硫:除了氧的夹杂物而外,硫化物也是一种很有害的夹杂物。 MnS 通 常会使热轧钢板的横向塑性降低,使钢板不适于制造焊接结构。 夹杂物:一般钢中的夹杂物都是脆性相,夹杂物的含量越多,则钢的塑 性越差。
3.加载速度的影响


提高加裁速度能促使材料脆性 破坏,其作用相当于降低温度。 原因是钢的剪切屈服限不仅取 决于温度,而且取决于加载速 率,或者说还取决于应变速率。 在同样的加载速率下,结构试 样有缺口时,此时有应力集中 的影响,应变速率会加倍增加。 应变速率比无缺口结构高的多, 从而大大降低了材料的局部塑 性,这也说明了为什么结构钢 一旦开始脆性断裂,就很容易 产生扩展现象。韧脆转变温度 与应变速率的关系如图 15 一 5 所示。
组织和状态
组织和状态金属材料(特别是钢)的组织和状态对材料的性能有重 大影响。 实验证明,金属材料晶粒度的增大能使其脆性解理断裂的危险性增 加。目前大量应用的结构钢,在一般条件下可以证明其断裂强度决定于 晶粒大小。
板厚影响
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
断裂力学的研究表明,加大板厚将使其塑性约束加大, 断裂将从塑性向脆性转变,并由平面应力状态向平面应 变状态转变。
相关文档
最新文档