压力表结构形式
承压类特种设备基本知识概述
泄漏：密封件损坏、管道腐蚀、焊接缺陷等 压力波动：压力表故障、压力调节阀故障、压力源不稳定等 温度异常：加热器故障、冷却器故障、温度传感器故障等 噪音：机械振动、气蚀、流体冲击等 电气故障：电气元件损坏、线路短路、接地不良等 控制系统故障：程序错误、参数设置错误、传感器故障等
检查设备 外观：观 察设备是 否有破损、 变形、腐 蚀等现象
检查设备 内部：检 查设备内 部是否有 异物、磨 损、腐蚀 等现象
检查设备 运行情况： 观察设备 运行是否 正常，是 否有异常 声音、振 动等现象
检查设备 参数：检 查设备参 数是否正 常，是否 有异常波 动等现象
ห้องสมุดไป่ตู้
排除故障： 根据检查 结果，采 取相应的 措施排除 故障，如 更换零部 件、调整 参数等
承压类特种设备是指承受压力的特种设备，如锅炉、压力容器、压力管道 等。 承压类特种设备的用途广泛，如工业生产、生活服务、交通运输等领域。
承压类特种设备的定义包括压力、温度、介质、结构、安全附件等。
承压类特种设备的分类包括压力容器、压力管道、锅炉等。
按压力等级分类：低压、 中压、高压、超高压等
安全措施：为确保承压类特种设备的安全运行，需要采取相应的 安全措施，如压力监测、压力控制、安全阀等。
操作人员必须经过专业培训，取得相应资格 设备使用前，应进行安全检查，确保设备完好 操作过程中，应严格按照操作规程进行操作 设备使用后，应进行维护保养，确保设备性能稳定 设备出现故障时，应立即停止使用，并通知专业人员进行维修 设备应定期进行安全检查，确保设备安全可靠
按安全要求分类：安全阀、 压力表、报警器等
按结构形式分类：固定式、 移动式、组合式等
压力容器的基本构成
压力容器的基本构成压力容器是一种用于贮存液态或气态物质的容器，其在储存和运输过程中需要经受高压、高温和强化学腐蚀等情况。
在工业、化工、石油、制药等领域中，压力容器的使用非常普遍。
本文将介绍压力容器的基本构成，包括容器本体、压力设备、附件和防护设施等方面。
容器本体压力容器的本体是容器的主体部分，包括容器的材料、容器结构以及容器的制造和检测工艺等方面。
材料一般来说，压力容器的材料必须具有高强度、高韧性和耐腐蚀性等特点。
目前常用的材料主要包括钢板、高强度合金钢、不锈钢、铝合金等。
这些材料均具有良好的机械强度和韧性，适合于承受高压和高温等环境，同时具有较好的耐腐蚀性，可确保容器的安全使用。
结构形式压力容器的结构形式可以分为筒形、球形、扁球形、立方体等形状。
从拼装方式来看，又可分为全焊接型、螺旋缝接型、法兰连接型等不同类型。
这些不同的结构形式可以根据不同的使用场合和使用条件进行选择，在承受外部压力时，结构一定要充分考虑到刚度和稳定性，确保内部压力不会造成容器形变和破裂等运行安全问题。
压力容器的制造工艺包括材料选择、原材料准备、材料加工、加工件拼装、焊接等环节。
对于高要求的容器，加工工艺非常严格，需要精确制造和完善检测。
目前国际上对于压力容器的制造质量有严格的规定和标准，制造厂商必须严格按照这些规定来生产容器，从而确保其质量和使用安全。
压力设备在压力容器内部，需要通过压力设备对容器内部气体或液体进行压力调节和流量控制等操作。
通常情况下，压力设备包括压力传感器、压力控制阀、调节仪表等。
压力传感器压力传感器是一种用于测量容器内部压力的设备。
它主要通过变形或电信号的方式来测量容器内部压力，将测量结果反馈给压力控制系统，以便及时进行调节，确保容器内部压力不会超过规定的范围。
压力控制阀压力控制阀是一种用于控制容器内部气体或液体流量的设备。
当容器内部压力过高时，控制阀会自动启动，将气体或液体排出容器，从而降低压力。
当压力降至设定范围时，控制阀会自动关闭，从而保持容器内部压力稳定。
压力容器答辩题
压力容器定义压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。
《特种设备安全监察条例》中规定特种设备作业人员的法律责任是什么？答：特种设备作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制作，或者在事故隐患或者其他不安全因素，未立即向现场安全管理人员和有关负责人报告的，有特种设备使用单位给予批评教育，处分；情节严重的特种设备作业人员资格；触犯刑律的，依法刑法关于重大责任事故罪或者罪的规定，依法追究刑事责任。
根据《特种设备安全监察条例》,发生特种设备事故后应当如何处理？答：特种设备事故发生后、事故发生单位应当立即启动事故应急预案，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失、并及时向事故发生地县以上特种设备安全监督管理部门和有关部门报告。
县以上特种设备安全监督管理部门接到事故报告、应当尽快核实有关情况，立即向所在地人民政府报告，并逐级上报事故情况。
必要时，特种设备安全监督管理部门可以越级上报情况。
其特别重大事故|重大事故古，国务院特种设备安全监督管理部门应当立即报告国务院并通报国务院安全监督管理部门及有关部门。
根据《特种设备安全监察条例》，特种设备在什么情况下废？答：特种设备存在严重安全隐患，无改造、维修价值，或者超过安全措施规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的设备安全监督管理部门办理注销手续。
根据<特种设备安监察条例>，特种设备在什么情况下报废?特种设备存在严重安全隐患，无改造、维修价值或超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废病应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销手续根据<特种设备安监察条例>，发生特种设备事故后应当如何处理?特种设备事故发生后，事故发生单位后应当立即事故应急预案，组织人员抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并及时向事故发生地县以上特种特种设备安全监督管理部门和有关部门报告。
压力容器安全附件总结
阀座密封面材料代号
阀座密封面 代号 材料 T 铜合金 橡胶
尼龙塑料
阀座密封面 代号 材料 D 渗氨钢 渗硼钢
硬质合金
X
N
P
Y
合金钢耐酸 H 或不锈钢 锡基轴承合 B 金
阀体本体加 W 工
安全阀公称压力代号
公称压力代号用阿拉伯数字表示，其数值 是以兆帕（MPa）为单位的公称压力值的10 倍。 当标注工作温度和工作压力时，工作压 力须用P标志并在P字的右下角附加介质最 高温度数字，该数字是以10除介质最高温度 数值所得的整数。如：工作温度为540℃， 工作压力为10MPa的阀门，其代号为P54100。
选用安全阀时应考虑的因素
1. 公称压力 公称压力是指安全阀进口处所能承受的最高压力。由设计压力和最高工作压 力决定安全阀的公称压力；公称压力一定要大于整定压力。 2.压力-温度等级 选用安全阀时必须要考虑温度的影响，当温度升高时，在同一公称压力下， 其最大允许工作压力也随之相应降低，应根据计算公式或查标准确定安全 阀的公称压力。 3.弹簧工作压力等级的确定 弹簧式安全阀的整定压力范围就是弹簧的工作压力等级，按标准系列选取。 4.安全阀公称通径的确定 根据安全泄放量计算出安全阀的喉径（流道直径），然后确定安全阀的公称直 径。计算数值圆整到标准系列选取。 5. 安全阀型式的选择 应根据使用工况介质介质选择合适的安全阀结构型式以及阀体和主要内件的材 质。
安全阀的安装1. 2. 3源自 4. 5.6.7. 8. 9. 10.
在设备或者管道上的安全阀铅直安装 ； 应装设在压力容器液面以上的气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的 管道上； 安全阀与压力容器之间的连接管和管件的通经，其截面面积不得小于安全阀的进口 截面积； 如果几个安全阀共用一条进口管道时，进口管道的截面积不小于这些安全阀的进口 截面积总和 ； 安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀，必须设置截断阀时，需要（技术负责 人批准）加铅封并且保证锁定在全开状态，截断阀的压力等级需要与安全阀进出口 管道的压力等级一致，截断阀进出口的公称通径不小于安全阀进出口法兰的公称通 径； 对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆 破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排 人大气安全阀的出口管道直径不小于安全阀的出口直径； 安全阀出口的排放管上如果装有消音器，必须有足够的流通面积，以防止安全阀排 放时所产生的背压过高而影响安全阀的正常动作及其排放量 ； 一般安装在靠近被保护设备，安装位置易于维修和检查 ； 与安全阀连接的螺栓 必须均匀上紧，以免阀体产生附加应力，破坏阀件的同心度， 妨碍安全阀的正常工作； 安全阀安装前，应当进行宏观检查、整定压力和密封试验，有特殊要求时，还应当 进行其他性能试验。
压力容器的基本知识
一般由材料所引起的风险：
①材料本身与容器介质不匹配 ②材料本身存在缺陷，如砂眼 ③材料用错 ④材料在使用中发生脆化现象 ⑤材料在使用中发生腐蚀
压力容器用钢基本知识
压力容器大都采用金属材料： 即碳钢或合金钢
1.钢材的分类 钢材可按其化学成分、质量：
碳素钢 按化学成分类
合金钢
低碳钢（含碳量＜0.25%） 中碳钢 (含碳量0.25～0.6%) 高碳钢 (含碳量＞0.6%)
（4）储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）： 主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气等 介质的压力容器，如各种形式的储罐。
按容器设计温度分：
低温容器t≤-20℃ 常温容器-20℃＜t＜150℃ 中温容器150℃≤t＜450℃ 高温容器t≥450℃
二﹑压力容器常用材料
压力容器无论是设计，还是制造﹑安装﹑改 造﹑修理等各阶段，如果选用或使用材料 不合理，都将给压力容器的使用带来严重 的后果。
要求最为严格
按《压力容器安全技术监察规程》划分 如下：
下列情况之一，为第三类压力容器
①高压容器
②中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）
③中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害 介质，且PV乘积大于等于10MPa ˙m3）
④中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害 介质，且PV乘积大于等于0.5MPa ˙m3）
球形容器应力分布情况最佳，其应力是圆筒形壳 体的1/2，如果容器的直径、材料和工作压力相同， 则球形容器所需壁厚仅为圆筒形容器的一半。在 同样容积下，球表面积比圆筒形壳体小10%～ 30%，所以特别适用于大型液化气、液氨或石油 化工介质等的贮罐。球形容器直径一般都较大， 所以大多数是由许多块按一定尺寸预先压制成形 的球瓣到现场组焊而成。
久安调压器产品的主要结构及原理
（注：21Q系列 ≤0.2MPa）
出口压力范围 调压精度
P2： 1 ~ 5 KPa δ ： ±10 %
关闭压力 口径系列：
Pb： ≤1.2P2 DN25、DN40、DN50
三.主要结构
压力表
阀体
过滤器 JEON
过滤器盖 进口球阀
切断压力调节 安全切断阀
测压嘴 出口球阀
调压器结构图
RTZ—31(21)Q系列箱式燃气调压器，由进、出口球阀、阀体、主调节器、安全切断阀、压 力表、压力测压嘴、外箱及外箱承架组成（见下图）。
二. 主要技术参数
进口压力范围 出口压力范围
P1： ≤ 0.4 MPa P2： 1 ~ 5 Kpa
5 ~ 15 Kpa
调压精度
δ ： ±10 %
关闭压力
Pb： ≤1.2P2
325
口径系列：
DN50
250 330
155
230
三.主要结构
RTZ–*/50FQ 调 压 器 ， 由 阀 体 组 件 、 调 节 器总成、切断阀、导压管组成。
出口压力设定
4．切断阀的复位
当切断阀切断后，应检查出超压原因，经处理解 决后，方能进行复位操作. A．先关闭调压器的进、出口阀门； B．用手将拉杆向外拉出；并确认拉杆已被锁上后 将手松开； D．缓慢开启进、出口阀门。（如开启得太快切断 阀可能再次被切断）
切断动作压力设定
切断阀复位操作
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—— 成都久安输配设备有限公司制造
注：球阀DN25、DN40规格的压力等级为1.0MPa；DN50规格的压力等级为0.6MPa。
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—— 成都久安输配设备有限公司制造
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第二章、压力容器的基本结构及材料
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第二章 压力容器的基本结构及材料 第三节 压力容器的材料
二、对压力容器选材的主要要求
1. 2.
3.
4.
压力容器的选材应当考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和 工艺性能。 选择压力容器用钢应考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、 介质特性和操作特点等）、材料的焊接性能、容器的制造工艺以及 经济合理性。 压力容器受压元件用钢应符合GB150中4.材料章的要求。非受压元件 用钢,当与受压元件用钢焊接时,也应是焊接性良好的钢材。 钢材的化学性能、力学性能应符合《固定容规》有关规定。选用碳 素钢和合金钢制造的压力容器应符合GB150-2011《压力容器》的有 关规定，Q235B钢板不得用于直接受火焰加热的压力容器。用于焊接 结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其碳含量不应大 于0.25%。钢制压力容器材料的力学性能、弯曲性能和冲击试验要求， 应符合GB150-2011《压力容器》中相关规定。 30
第一章 压力容器的基本结构及材料 第三节 压力容器的材料
一、压力容器材料性能 2. 工艺性能
良好的冷塑性变形能力：在加工时容易成形且不会产生裂 纹等缺陷。 具有较好的可焊性：以保证材料在规定的焊接工艺条件下 获得质量优良的焊接接头。第三，要求材料具有适宜的热 处理性能，容易消除加工过程中产生的残余应力，而且对 焊后热抗氧化性能处理裂纹不敏感。
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第二章 压力容器的基本结构及材料 第二节 常见压力容器结构
二、列管式换热器
3. U形管式换热器 其结构特点是只有一个管板，管子成U形，管子 两端固定在同一管板上。管束可以自由伸缩，当壳体与管子有温差时， 不会产生温差应力。U形管式换热器的优点是结构简单，只有一个管板， 密封面少，运行可靠，造价低，管间清洗较方便。其缺点是管内清洗较 困难，可排管子数目较少，管束最内层管间距大，壳程易短路。U形管式 换热器适用于管、壳程温差较大或壳程介质是易结垢而管程介质不易结 垢的场合。
化工仪表自动化 【第三章】概述及压力检测及仪表
3.1 概述
测量工具不够准确
测量者的主观性
周围环境的影响等
3.1 概述
1.测量误差的定义 由仪表读得的被测值与被测量真值之间的差距。 2.测量误差的表示方法
绝对误差
相对误差
xi：仪表指示值, xt：被测量的真值 由于真值无法得到 x：被校表的读数值， x x0 x0 ：标准表的读数值
导体也有霍尔效应，不过它们的霍尔电势远比半导 体的霍尔电势小得多。
3.2 压力检测及仪表
将霍尔元件与弹簧管配合，就组成了霍尔片式弹 簧管压力传感器，如图3-10所示。 当被测压力引入后，在 被测压力作用下，弹簧管自由 端产生位移，因而改变了霍尔 片在非均匀磁场中的位置，使 所产生的霍尔电势与被测压力 成比例。 利用这一电势即可实 图3-10 霍尔片式压力传感器 现远距离显示和自动控制。
将检测的参数转换为一定的便 于传送的信号的仪表
变送器
传感器的输出为单元组合仪表 中规定的标准信号
3.1 概述
测量过程的实质： 将被测参数与其相应的测量单位进行比较的过程。 测量仪表： 将被测参数经过一次或多次的信号能量变换，最终获得 一种便于测量的信号能量形式，并由指针位移或数字形式 显示。
第三章 检测仪表及传感器 3.2 压力检测及仪表
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1.压力的单位
压力是指均匀垂直地作用在单位面积上的力。
F S 式中，p表示压力；F表示垂直作用力；S表示受力面积。 p
压力的单位为帕斯卡，简称帕（Pa）
1Pa 1 N m2
1MPa 1106 Pa
3.2 压力检测及仪表
工程上除了（帕）外使用的压力单位还有：工 程大气压、物理大气压、汞柱、水柱等。 帕与汞柱和物理大气压的换算关系为：
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压力表国家标准《一般压力表》GB/T1226-2010中第4.1.2条规定,仪表按螺纹接头及安装方式分为：直接安装压力表、嵌装（盘装）压力表、凸装（墙装）压力表三大类七种（见下表），以满足各行各业的使用要求。
名称结构形式
直接安装压力表径向直接式(I) 轴向偏心直接式
轴向同心直接式(Ⅲ)
(Ⅱ)
嵌装(盘装)压力表轴向偏心嵌装式(IV ) 轴向同心嵌装式(v)
凸装(墙装)压力表径向凸装式（Ⅵ) 轴向同心凸装式(Ⅶ)
具体说明如下：
1．直接安装式：
直接安装式又可分为：
1)径向直接安装：
螺纹接头位于表正下方，安装时利用压力表螺纹
直接拧在设备上，安装简单方便。
代号Ⅰ或者省略不
写。
2)轴向偏心安装：
螺纹接头与表盘垂直90度，接头在压力表背
后偏下，安装时利用压力表螺纹直接拧在设备上，
安装简单方便。
代号Ⅱ或者代码Z。
3)轴向同心安装：
螺纹接头与表盘垂直90度，接头在压力表背后
中心，安装时利用压力表螺纹直接拧在设备上，安
装简单方便。
代号Ⅲ或者代码Z。
说明：一般国内生产的压力表表盘直径≤60MM时为轴向同心式，表盘直径大于60MM时为轴向偏心式。
2．嵌装(盘装)式：
嵌装(盘装)式又称带边式或者埋入式，按螺纹接头所在位置又可分为：1)轴向偏心嵌装式(IV )：
螺纹接头与表盘垂直90度，接头在压力表
背后偏下，压力表安装时利用安装盘固定在设
备面板上,压力表埋在面板后面，常用的代码有ZQ或者ZT。
2)轴向同心嵌装式(v)：
螺纹接头与表盘垂直90度，接头在压力
表背后中心，压力表安装时利用安装盘固定在
设备面板上,压力表埋在面板后面，常用的代
码有ZQ 或者ZT。
3. 凸装(墙装)式:
凸装(墙装)式又称后带边式，按螺纹接头所在位置又可分为：
1) 径向凸装式（Ⅵ):
又称径向后边式，利用安装盘固定在设备面板
上,压力表安装后全部凸在面板前面。
常用的代码有
T。
2) 轴向同心凸装式(Ⅶ):
又称轴向后边式，利用安装盘固定在设备面
板上,压力表安装后全部凸在面板前面，目前国
内使用的场合不多。