扭矩扳手原理
力矩扳手种类和原理
力矩扳手种类和原理力矩扳手是一种用来拧紧或松开螺丝、螺母的工具，它利用杠杆原理来增加施加在螺栓上的扭矩，使得拆装工作更加轻松和高效。
力矩扳手有多种种类，每种都有不同的结构和原理，下面将介绍几种常见的力矩扳手。
1. 梅花头力矩扳手梅花头力矩扳手是一种常见的手动力矩扳手，它的原理是利用可调节的梅花头来适应不同规格的螺栓或螺母。
梅花头力矩扳手通常由一个手柄和一个可旋转的梅花头组成。
手柄上有一个刻度盘，可以设定所需的扭矩值。
扳手在使用时，通过旋转手柄，使梅花头对准螺栓或螺母，然后用力旋转手柄，直到刻度盘上的指针指示达到所设定的扭矩值为止。
这样就可以确保螺栓或螺母被正确拧紧，避免了过紧或过松的情况。
2. 电动力矩扳手电动力矩扳手是一种使用电动马达来提供动力的力矩扳手。
它的原理是通过电动马达带动齿轮，使扳手头产生旋转力矩。
电动力矩扳手通常具有自动停止功能，可以设定所需的扭矩值。
在使用时，将电动力矩扳手的扳手头对准螺栓或螺母，然后按下启动按钮，电动马达开始工作，直到达到设定的扭矩值后自动停止。
电动力矩扳手具有操作简便、效率高的特点，广泛应用于各种拆装作业中。
3. 液压力矩扳手液压力矩扳手是一种利用液压力来提供动力的力矩扳手。
它的原理是通过液压油的压力转化为旋转力矩。
液压力矩扳手通常由一个手柄和一个液压缸组成。
手柄上有一个刻度盘，可以设定所需的扭矩值。
在使用时，将液压力矩扳手的扳手头对准螺栓或螺母，然后通过手柄上的泵杆加压，使液压缸产生压力，从而提供旋转力矩。
当达到设定的扭矩值后，停止加压即可。
液压力矩扳手具有扭矩输出平稳、精确可控的特点，适用于一些对扭矩要求较高的工作。
4. 轴销式力矩扳手轴销式力矩扳手是一种利用轴销原理来传递力矩的力矩扳手。
它的原理是通过轴销连接螺栓和扳手头，当扳手头旋转时，轴销会使螺栓产生相应的旋转力矩。
轴销式力矩扳手通常具有可调节扭矩值的功能，可以根据需要进行调整。
在使用时，将轴销式力矩扳手的扳手头对准螺栓或螺母，然后旋转扳手头，直到达到设定的扭矩值为止。
扭矩扳手原理
扭矩扳手原理
扭矩扳手（甚至又被称为扭力扳手），是一种特殊的扳手，它由扳手上的齿轮系
统和楔形系统构成。它的工作原理是，将扳手上的楔形杆固定在扳手上，然后将
把手向右旋转，将扳手上的齿轮系统转动，使得扳手上的扭矩被传递到要被紧固
的螺栓或螺母上，从而将螺栓或螺母紧固固定。扭矩扳手也可以用来松开螺栓或
螺母，只要将把手转到左边就可以了。
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节，铝合金重量轻，操作轻便。 • 剪树枝时只需要通过拉绳轻轻一拉即可， 省却爬树的麻烦.附带锰钢精制的钢锯片， 锋利耐用，可根据工作需要安装与否，拆 装很方便，钢锯用于锯断粗形树枝。
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工作原理 扭矩扳手（扭力扳手）发出卡塔声音的原理很简单，可 以分为以下几个步骤去理解： 1、扭矩扳手在发出“卡塔”声后是提示已达到你 要求的扭矩值了； 2、扭矩扳手所发出的“卡塔”是由本身内部的扭 矩释放结构产生的，其结构分为压力弹簧、扭矩释放关 节、扭矩顶杆三结构所组成. 3、首先在扭矩扳手上设定所需扭矩值（由弹簧套 在顶杆上向扭矩释放关节施压），锁定扭矩扳手，开始 拧紧螺栓。当螺栓达到扭矩值（当使用扭力大于弹簧的 压力）后，会产生瞬间脱节的效应。在产生脱节效应的 瞬间发出关节敲击，扳手金属外壳所发出的“卡塔”声。
十扭矩扳手使用扭矩扳手也叫扭力扳手力矩就是力和距离的乘积在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小以保证螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹所以用扭矩扳手来操作
接触网常用检修工具的使用
随着电气化铁路地飞速发展， 接触网专业化维修队伍正不断 加强，以前的老式调整和维修 工具已不能适应接触网的需求。 本课针对接触网专业化维修队 相关的一些新式检修工具做一 介绍，希望大家开拓视野，合 理吸收,共同学习。
• 11、锚段关节：精度±4mm;
• • • • • •
12、定位器坡度：1:n(n精确到0.1); 13、自由测量:水平精度±4mm,垂直精度:±3mm; 14、跨距测量:范围:35000mm,精度±5mm; 15、导高 1 :范围: 3000-15000mm 精度:±3mm; 16、拉出值1 :范围:±3000mm，精度:±4mm ; 17、导高: 2 :范围: 3000-15000mm 精度::±3mm; 18、拉出值2 :范围:±3000mm，精度:±4mm ; 19、高差:精度:±4mm ; 20、导高 1 :范围: 3000-15000mm 精度:±3mm
离合器式定扭扳手工作原理
有关“离合器式定扭扳手”的工作原理
离合器式定扭扳手的工作原理主要涉及到机械力矩的传递和离合器的控制。
具体来说，当扳手使用时，通过扭转离合器，使力矩从输入轴传递到输出轴，从而实现扭力的调整和控制。
有关“离合器式定扭扳手”的工作原理如下：
1.离合器的作用：离合器是定扭扳手的核心部件，它能够控制输入轴和输出轴之间的扭
矩传递。
通过调整离合器的间隙或弹簧张力等参数，可以调整传递的扭矩大小。
2.力矩的传递：当用户扭转扳手时，力矩通过离合器传递到输出轴上。
此时，离合器内
部的摩擦片在弹簧或油压的作用下发生相对位移，使得输入轴和输出轴连接在一起，从而传递力矩。
3.扭矩的调整：通过调整离合器的间隙或弹簧张力等参数，可以控制传递的扭矩大小。
当离合器间隙增大或弹簧张力减小，传递的扭矩就会减小；反之则会增大。
4.扭力的控制：在实际应用中，用户可以根据需要调整离合器的间隙或弹簧张力等参
数，从而实现扭力的精确控制。
一些高级的定扭扳手还配备有电子控制系统，能够实时监测和控制扭力的大小，提高作业效率和安全性。
sma扭力扳手[新版]
![sma扭力扳手[新版]](https://img.taocdn.com/s3/m/0ada4ed09fc3d5bbfd0a79563c1ec5da50e2d6a7.png)
一 SMA扭力扳手简介中冀SMA扭力扳手也称作SMA力矩扳手，力矩就是力和距离的乘积，在通讯行业在紧固SMA接头转接头等SMA紧固件时需要控制施加的力大小，以保证接头螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹，所以用扭矩扳手来操作。
首先设定好一个需要的扭矩值上限，当施加的扭矩达到设定值时，扳手会发出“卡塔”声响或者扳手连接处折弯一点角度，这就代表已经紧固不要再加力了或者操作者已经加不上力了二 SMA扭力扳手工作原理1、扭矩扳手在发出“卡塔”声后是提示已达到你要求的扭矩值了；2、扭矩扳手所发出的“卡塔”是由本身内部的扭矩释放结构产生的，其结构分为压力弹簧、扭矩释放关节、扭矩顶杆三结构所组成.3、首先在扭矩扳手上设定所需扭矩值（由弹簧套在顶杆上向扭矩释放关节施压），锁定扭矩扳手，开始拧紧螺栓。
当螺栓达到扭矩值（当使用扭力大于弹簧的压力）后，会产生瞬间脱节的效应。
在产生脱节效应的瞬间发出关节敲击，扳手金属外壳所发出的“卡塔”声。
由此来确认达到扭矩值的提醒作用(其实就象我们手臂关节成15度弯曲放在铁管里瞬间申直后会碰到钢管的原理一样）。
三 SMA扭力扳手应用SMA扭力扳手主要与一些贵重的仪器配套使用，以达到保护仪器接头的目的，有些也应用在一些配置SMA接头的仪器设备生产线，以达到零损接头螺纹的目的四 SMA扭力扳手特点1.内部滚珠结构设计保证扳手的重复性和精确性，减少操作速度快慢带来的影响2.特殊棘轮头设计，可正反向使用3.凸槽锁环设计，防止扭矩突变4.手柄舒适，达到扭矩时提供清晰声音提示5.扭矩误差±3％，精确度高五 SMA扭力扳手指标六 SMA扭力扳手应用注意1.定期检测扭力值是否正确2.规范试用，杜绝达到保护值仍继续用力3.严禁在扭力扳手尾端加接套管延长力臂，以防损坏扭力扳手。
4.应避免水分侵入扭力扳手，以防零件锈蚀。
5.扭力扳手是按人手的力量来设计的，遇到较紧的螺纹件时，不能用锤击打扳手。
力矩扳手的原理及使用方法
力矩扳手的原理及使用方法力矩扳手的原理及使用方法，力矩扳手的广泛用途让越来越多的用户选购了这样的一款产品。随着科技的进步，行业的快速发展，力矩扳手的使用也更加精准，如传统的力矩扳手演变为设定式棘轮力矩扳手，数显式的力矩扳手，预置式力矩扳手等等，虽然类别会有所不同，但是他们的原理大致相同，下面分三个步骤去说明：
力矩扳手的原理及使用方法1、首先在力矩扳手上设定所需扭距值(由弹簧套在顶杆上向扭距释放关节施压),锁定扭距扳
手开始拧紧螺栓,当螺栓达到扭距值后(当使用扭力大于弹簧的压力后)会产生瞬间脱节的效应.在产生脱节效应的瞬间发出关节敲击扳手金属外壳所发出的"卡塔"声.由此来确认达到扭距值的提醒作用.(其实就象我们手臂关节成15度弯曲放在铁管里瞬间申直后会碰到钢管的原理一样)。
2、力矩扳手所发出的"卡塔"是由本身内部的扭距释放结构产生的,其结构分为压力弹簧,扭距释放关节,扭距顶杆三结构所组成。
3、力矩扳手在发出"卡塔"声后是提示以达到你要求的扭距值了。对上述原理有所了解，下面谈谈力矩扳手的技术操作，力矩扳手就是这样使用的：
1、力矩扳手使用时，当听到“啪”的一声时，此时是最合适的。2、在力矩扳手的使用中,首先要根据测量部品的要求选取适中量程,所测扭力值不可小於扭力器在使用中量程的百分之二十,太大的量程不宜用於小扭力部品的加固,小量程的扭力器更不可以超量程使用。
3、在使用力矩扳手时,先将受力棘爪连接好辅助配件(如套筒,各类批嘴),确保连接已经没问题.在加固扭力之前,设定好需要加固的力值,并锁好紧锁装置,然后调整好方向转换钮到加力的方向。
4、测量时,手要把握住把手的有效范围,沿垂直於管身方向慢慢地加力直至听到到达已设定的量值后发出的声音.在施力过程中,按照国家标準仪器操作规范,其垂直度偏差左右不应超过10度.其水平方向上下偏差不应超过3度,我厂在使用过程中操作人员应保证其上下左右施力范围均不超过15度。
5、為了不使测量结果因水平和垂直方向上的偏差而產生影响,在测量时,应在加力把持端上施加一个垂直向下的稳定力值注：
用扳手拧螺帽的原理
用扳手拧螺帽的原理
扳手拧螺帽的原理可以归纳为以下几个方面：
1. 杠杆原理：扳手的设计使得拧紧螺帽时能够应用更大的力矩（力乘以杠杆臂的长度）来产生扭矩。
手握扳手的一端，而将另一端放置在螺帽处，当施加力矩时，较长的扳手杆臂能够产生更大的力矩。
2. 精确定位：扳手通常具有可调节的开口大小，以适应不同尺寸的螺帽。
当正确选择了合适大小的开口后，扳手能够准确地将力集中在螺帽的角上，从而提高拧紧力的效果。
3. 自锁原理：螺母通常是与螺纹杆相配合的，通过旋转使两者紧密连接。
这种紧密结合的特性使得扳手在释放力矩后，能够留住螺帽，并防止螺帽自行松动。
4. 配合力的利用：扳手的设计通常能够最大限度地与螺帽的形状配合，以提供更大的力臂。
此外，扳手的头部也经过优化设计，以确保头部与螺帽的接触更密切，减少因力的损失而产生的摩擦。
综上所述，通过利用杠杆原理，精确定位，自锁及配合力的利用，扳手能够更有效地拧紧螺帽。
液压扭力扳手工作原理
液压扭力扳手工作原理
液压扭力扳手是一种通过液压力量产生扭矩的工具，可以用于紧固和解扭各种螺栓和螺母。
它的工作原理如下：
1. 液压系统：液压扭力扳手内部有一个液压系统，包括一个液压缸、一个油液储存器和一个液压泵。
液压泵通过手动或电动方式向液压缸提供高压液体。
2. 扭力传递：液压扭力扳手的头部有一个可拆卸的扭力传递器，用于连接螺栓或螺母。
当扭力传递器与螺栓或螺母连接时，液压系统中的高压液体通过液压缸传递给扭力传递器。
3. 液压缸工作：当液压液体进入液压缸时，液体的压力在液压缸内产生一个推力。
推力通过液压缸上的活塞转化为一个旋转力矩。
4. 扭矩调整：液压扭力扳手通常配有一个调整扭矩的装置，通过调节液压系统中的液压压力来实现。
5. 操作方式：使用液压扭力扳手时，操作人员使用手柄或其他操作装置控制液压泵，将高压液体输入液压系统。
液压系统中的液体将产生一个旋转力矩，并传递给螺栓或螺母。
6. 扭矩控制：当达到预设的扭矩值时，操作人员停止向液压系统输入液体，液压缸内的压力停止增加，扭力传递器也停止转动。
这样就可以实现精确的扭矩控制。
液压扭力扳手通过利用液压力量来产生扭矩，可以更精确且快速地完成紧固作业，广泛应用于机械制造、装配和维护等领域。
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可读式扭矩扳手的原理设计
1可读式扭矩扳手的原理设计
扭矩扳手亦称力矩扳手、测力扳手、公斤扳手⋯⋯是一种可以接工艺要求预设限定或指示、测量拧紧螺纹联接组件扭矩值的手动扳手，也是一种扭矩计量工具。
扭矩扳手可分为三大类：定值式扭矩扳手、指示表式扭矩扳手和电子数显扭矩扳手。
定值式扭矩扳手又分为预置式和可调式扭矩扳手，此类扭矩扳手的功能简单，精度较低，精度一般为±4％，但价格较便宜。
这类扭矩扳手是装配作业中较早使用的产品，因为生产技术容易掌握，制造生产的厂商也很多。
指示表式扭矩扳手精度一般在±3％，它主要解决了定值式扭矩扳手没有的扭矩测量功能，并提高了测量精度。
电子数显扭矩扳手国际上出现于20世纪90年代初，它很好地解决了以上两类扭矩扳手功能简单、使用精度低的明显不足。
由于电子数显扭矩扳手的高精度、多功能和具有与计算机传输数据的功能，使得电子数显扭矩扳手充分满足了现代工业发展的需求，很好地解决了机械式扭矩扳手在紧固件拧紧控制中不能解决的问题。
现在的国内外厂商是采用应变测量原理生产的电子数显扭矩扳手都存在耗电量大和力臂长度改变严重影响测量精度的两大问题，这样就给使用中带来了很多的不便。
国内曾经研制的数字式扭矩扳手，其结构是在扳手头部安装扭矩传感器，优点是扭矩测量精度不受力臂长度变化的影响，缺点是扳手头部较为笨重，很难安装棘轮装置，不能变换头部结构。
电容式电子数显扭矩扳手具有高精度的扭矩测量、最大扭矩保持、定值限力报警和数据输出等多功能特点，为产品装配作业中紧固件装配质量的过程控制提供了更好的工具。
指针式扭矩扳手除内装扭矩产生及控制机构外，还装有一只外露扭矩表，能随时指示出施加的扭矩值。
它也可作扭矩值的校准工具，通过扭矩表直接指示并读出所施加的扭矩值。
这种扭矩扳手结构较复杂，价格相对较高。
还有一种精度较低的简易型指示式扭矩扳手，与一般死扳手外形接近，装有一块外露的圆弧形刻度盘及一个指针，可以指示出扳手拧紧螺纹时在一定范围内的扭矩值，多用于汽车修理行业，但不推荐在模具行业使用。
测扭矩扳手原理是作用在手柄上的力通过应力环传到扳轴，应力环在径向压力的作用下发生弹性变形，用百分表测出其变形量。
在百分表的尾柄上套有塑料管。
在扳手外壳上装有阻尼套，阻尼块在弹簧力作用下压紧在尾柄上，对百分表造成阻尼，即当外力消失后，应力环恢复原形，但表针却由于阻尼而停止不动，可供观察记录。
当提起把手时，百分表尾柄上的阻尼力消失，表针回到原位，便可再次进行测量和记录。
该扳手测量精度高，但结构较复杂。
综合以上因素，本文选定用指针式扭矩扳手设计，主要利用了扭力轴和杠杆、齿轮副放大的原理，即扭力轴受力时发生弹性形变，且变形量与扭矩成正比，则放大元件将变形量放大并传递给显示件，指针表盘可以随时显示扭矩的大小，以便操作人员有目的控制预紧力的大小。
2可读式扭矩扳手的系统组成及工作原理
1—扭力轴 2—放大杠杆 3—扇形齿轮轴 4—扇形齿轮 5—小齿轮
6—底板 7---表盘 8—手柄
该扭矩扳手的系统可分为扭矩传感器、放大元件、显示器件等几部分，如图1所示，扭矩传感器即是扭力轴，受力时发生弹性形变，变形量与扭矩成正比；放大元件由放大杠杆、扇形齿轮、小齿轮等组成，将变形量放大并传递给显示器件；显示器件主要是指针表盘，可显示扭矩值的大小。
当在手柄上施加一个载荷时，由于扭力轴固定在被测工件上，所以扭力轴产生一个 角扭转变形，从而带动放大杠杆上的拨动销拨动滑槽，带动扇形齿轮沿轴心转动，扇形齿轮带动小齿轮转动，则小齿轮轴上的指针也随之转动，这样便可以在面板上读出扭矩值。
如果要进行第二次测量，测量前首先调整外壳，带动读数面板，指针对准读数面板上的零位。
1手柄杆长度l的确定
由题目要求得要测得的最大扭矩为100 m N .，由式得
Fl=100 m N .
F 为人手臂的拉力，由【机械手册】可得成年男子最大手臂拉力为703N ，成年女子
最大手臂拉力为386N ，长时间用最大拉力手臂会发酸，综合各种因素，应取最大拉
力一半为宜，193N 。
要设计的扳手量程为100 m N .，则手柄杆有效长度为506mm,而手柄杆的实际长度再
加上手掌握时手掌宽的一半约为550mm 。
可读式扭矩扳手的扭力轴设计
扭力轴是扭矩扳手的关键元件，对扭矩扳手的精度，线性有较大影响，因此要求
扭力轴有较高的强度、弹性、屈服点及疲劳极限。
1 扭力轴设计原理
为了保证扳手工作可靠，需要扭力轴具有适合的强度和刚度，根据材料力学理
论，实心扭力轴可按下式计算：
[]φ≤π=φ432Gd
ML （式1）
316d M π=
τ≤[]τ （式2）
式中 φ-----扭力轴L 长转角，弧度
M-----扭矩，N.mm
L------扭力轴工作长度，mm
d-------扭力轴外径，mm
τ------扭力轴剪切应力，a MP /2mm
G-------扭力轴材料切变弹性模量，a MP /2mm
2扭力轴直径d 的计算
首先根据【机械手册】选择扭力轴材料为SiMnA 60，取参数为b σ=1568 M a P ，
G=83.4G a P ,E=2510⨯ M a P ,25.0=μ，a=0.028
根据公式316d M
π=τ≤[]τ可求出扭力轴直径d,式中，[τ]扭力轴材料的许用应力一般
取b σ/5=313.6 M a P
则 : 36310
6.31314.310016][16⨯⨯⨯≈τπ≥M d m=0.011751m ≈11.75mm 取整数 d=12mm
3 计算扭力轴工作长度
首先确定扭力轴转角θ为0.03度，由公式 []φ≤π=φ432Gd
ML 得扭力轴工作长度为mm m m M Gd L 8.4604682.0100
3203.0)1075.11(14.31034.83243104==⨯⨯⨯⨯⨯⨯=φπ≤- 取整数 L=45mm
4 空心扭力轴计算
若扭力轴为圆管状，即截面形状为圆环，设内径与外径之比为0.2，即2.0=α
计算外径
D=mm m m M
d 76.1101176.0)2.01(106.31314.3100
16)1]([1634634==-⨯⨯⨯≈α-τπ=
取整数 D=50mm
内径 d=D α⨯=11.76⨯0.2mm=2.352mm
工作长度:
mm m m M GD L 8.46468.0100
3203.0)2.01()1076.11(14.31034.832)1(4431044==⨯⨯-⨯⨯⨯⨯⨯=φα-π≤-取整数 L=45mm
以上两种扭转轴相比较而言，空心轴更为节省材料，但加工比实心轴复杂，
所计算的扭力轴直径较小，因此直接选用实心扭力轴。