张紧轮支架的机械加工工艺规程

《机械制造工艺学课程设计》

课程设计说明书

题目：张紧轮支架的机械加工工艺规程

二级学院：机电工程学院

年级专业： 15机械制造与自动化学号：**********

学生姓名：**

指导教师：***

教师职称：讲师

目录

序言6

第一章零件的工艺分析7

1.1零件的作用7

1.2零件的工艺分析7

第二章零件的生产类型7

2.1生产纲领7

2.2生产类型8

第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制9

3.1确定毛坯类型及其制造方法9

3.2估算毛坯的机械加工余量9

第四章定位基准选择9

4.1选择精基准9

4.2选择粗基准9

第五章制定机械加工工艺路线10

5.1选择加工方法10

5.2加工工艺路线10

第六章加工余量及工序尺寸的确定12

6.1确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸12

6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸13

6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸15

6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸17

6.5确定支架右侧面Φ18孔的加工余量及工序尺寸18

6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸19

6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸22

6.8确定支架2*Φ13孔的加工余量及工序尺寸22

第七章切削用量和时间定额的确定24

第八章课程设计归纳总结27

参考文献28

新余学院机械制造工艺学课程设计任务书

指导老师黄小英学生姓名易斌

专

业机械制造与自动

化

课程设计题

目

张紧轮支架机械加工工艺规程制订

完成日期：2017

年6月15日

课

程

设

计

内

容

如图所示张紧轮支架简图，毛坯材料HT200灰铸铁中批量生产，采用通用机床进行加工。试完成张紧轮支架机械加工工艺规程制订。

设

计

要

求

设计要求:

1、设计者必须发挥独立思考能力，禁止抄袭他人成果,不允许雷同，凡找

他人代做，一经核实，取消答辩资格。积极主动与指导教师交流，每一进展阶

段至少与指导教师交流一次。

2、设计成果：

(1)、设计说明书一份；

（2）、机械加工工艺卡片一套；主要零件的工序卡2-3张。

设计说明书的内容应包括：

（1）封面

（2）目录

（3）设计任务书

（4）机械加工工艺规程制定的详细过程

主要包括：

（1）零件的工艺分析

序言

本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件——张紧轮支架，制订其机械加工工艺规程。

该零件的工艺过程包括了车端面、铣平面、磨平面、钻孔、铰孔等工序，工艺范围广。通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。

第一章零件的工艺分析

1.1零件的作用

题目所给的零件是张紧轮的支架。张紧轮张紧轮是带传动的张紧装置，当带的中心距不能调节时，可以采用张紧轮将带张紧。张紧轮一般布置在松边的内侧，从而使带只受单向弯曲；同时，为保证小带轮包角不致减小过多，张紧轮应尽量靠近大带轮安装。

1.2零件的工艺分析

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是张紧轮支架需要加工时的技术要求：

1. 铸件不得有砂眼、气孔、裂纹等缺陷；

2. 未注铸造圆角R5~R10；

3. 线性尺寸未注公差为GB/T 1804-m。

4. 未注形位公差为GB/T 1184-K。

第二章零件的生产类型

2.1生产纲领

根据任务书已知：

⑵产品的生产纲领为8000件/年

⑵轴承座的备品百分率为3％，废品百分率为0.5％。

轴承座生产纲领计算如下：

N=Qn(1+a)(1+b) =8000* (1+3％)(1+0.5％)=8281.2≈8282(件/年)

2.2生产类型

张紧轮支架为轻型零件，查表可知生产类型属于大批量生产。

第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制

3.1确定毛坯类型及其制造方法

查阅常见毛坯类型可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。

3.2估算毛坯的机械加工余量

由零件基本尺寸长172mm，宽84mm，高为60mm，确定零件毛坯外形尺寸为长175mm，宽84mm，高64mm，即估算机械加工余量为长3mm，高4mm。

第四章定位基准选择

4.1选择精基准

经分析零件图可知，选择张紧轮支架上端面为精基准。该基准面积较大、工件装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。并且一次选择可进行尽量多的工序加工。

4.2选择粗基准

选择张紧轮支架底面为基准，能方便的加工出支架上端面（精基准），保证上端面表面粗糙度要求。支架底面的面积较大，符合粗基准的要求。

第五章制定机械加工工艺路线

5.1选择加工方法

根据各加工表面的尺寸精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工技术方案，如表5-1：

表5-1 张紧轮各面的加工技术方案

5.2加工工艺路线

根据“先基准后其他”原则，先加工基准面，即精基准面——上端面；根据“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；根据“先主后次”原则，先加工上端面和底面，后加工四周面；根据“先面后孔”原则，先加工工件平面，后加工孔。并由此制表5-2机加工工艺技术方案：