堆焊技术在模具修复与制造上的应用

堆焊技术在模具修复与制造上的应用

我国模具制造周期一般为工业发达国家的两倍，而使用寿命仅为五分之一，因此提高模具寿命、降低模具成本是一项很有意义的工作。采用堆焊的方法制造模具、修复损坏的模具、补焊制造过程中加工超差的模具已在很多类模具中得到实际应用，其中包括锻造行业的锻模、汽车和拖拉机行业的冲压模具等，均取得了较好的效果。

一、堆焊技术在模具修复与制造中的优点

（1）一套模具小者几公斤，大者几十吨，在整个使用期间，真正的工作面只有模具形腔内表面或者刃口部位。现有市场上的模具都是采用合金元素含量较高的材料整体加工制造而成，并通过热处理的方法提高模具表面性能以满足使用需要。这样制造模具原材料费用高。采用堆焊方法在报废的模具或45#钢基体上制造新模具将节约模具钢，模具基材费用降低。

（2）模具使用后，总是要失效，如磨损、开裂、疲劳和变形等。采用模具堆焊技术修复模具可以使报废的模具再复活，使之继续使用。

（3）采用堆焊方法制造的模具可灵活调整模具形腔表面材料的成分，实现一块模具，两种金属，两种硬度。这不仅使模具内部有较好韧性，又使形腔表面或模具刃口有较高强度和硬度，因而更加适应模具的工作条件，达到好钢用在刀刃上的目的，从而大大提高模具使用寿命。

（4）使用模具堆焊技术可修复加工超差的模具，减少因工作失误造成的经济损失。

（5）采用模具钢制造模具的方法加工工序多，生产周期长；采用堆焊方法制造模具可缩短模具制造周期，减少开模次数，降低模具制造工作强度。

（6）模具寿命延长，减少停机时间。

可见，模具的堆焊技术具有较高的实用价值和广泛的发展前景。

二、模具堆焊材料

模具堆焊制造与修复的效果好坏很大程度上取决于堆焊材料的选择正确与否，热作模具堆焊材料一般都含有较多的种类的合金元素，因而其化学成分十分复杂。热作模具堆焊合金常常通过所加入合金元素的固溶强化、时效强化、沉淀强化和弥散强化等方式来保证合金具有足够的高温强度和其它的综合性能。北京固本科技有限公司目前已经开发的模具堆焊材料有3种型号，分别为KB968、KB960、KB937。北京固本模具焊丝焊后没有裂纹，堆焊层光滑美观。热锻模修复专用，大大提高了模具使用寿命。