立磨衬板堆焊修复技术
MLS立磨磨辊的堆焊修复技术
MLS立磨磨辊的堆焊修复技术付金强;杨威【摘要】MLS立磨磨辊系分瓣式结构，是采用液压传动提升压力框架来整体提升3只磨辊。
设计开发MLS类型立磨离线堆焊的安装胎具，实现该类磨辊离线堆焊；设计开发的MLS类型立磨在线堆焊用弯枪，可提高在线堆焊中焊枪安装的效率，提高在线堆焊施工进度。
离线堆焊的要点为切割、补焊；在线堆焊中主要是补焊。
MLS类立磨磨辊的分瓣式结构决定其适宜在线堆焊。
MLS类型立磨堆焊修复的案例再次验证了ZD90X-O系列耐磨堆焊焊丝具有良好的耐磨性。
【期刊名称】《新世纪水泥导报》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】4页(P36-38,39)【关键词】MLS立磨;磨辊;堆焊;离线;在线;焊材【作者】付金强;杨威【作者单位】葛洲坝集团水泥有限公司，湖北荆门 448000;郑州机械研究所，河南郑州 450001【正文语种】中文【中图分类】TQ172.632.5MLS类型的立磨常见的型号有MLS3123、MLS3424、MLS3626（及其加强型）、MLS3726、MLS4028、MLS4531等等，其主要技术参数如表1所示。
MLS立磨磨辊采用分瓣式结构，由12块磨辊衬板组装到磨机轮毂上并由压块压紧两侧来固定。
一般水泥厂如果有备件可能选择离线堆焊修复磨损件，如果没有备品而且又没有整块的检修计划时，可能选择在线堆焊磨辊。
MLS立磨磨辊系分瓣式结构，离线堆焊时需要组装起来才可以整体自动堆焊，而且即使是组装起来，如果辊面不处理，那么在后续的堆焊施工中也会困难重重，即使上述问题能够解决，在堆焊中对于磨辊侧边的切割也会加大侧边掉块的风险；在线堆焊磨辊，由于该类磨辊不是采用单独加压臂来升辊而是采用液压传动提升压力框架来整体提升3只磨辊，而压力框架的存在限制了焊接支架直焊枪的焊接范围，在加压架之下的磨辊磨损区域直焊枪无法进行堆焊修复。
本文从实际出发，结合工作实践，设计开发磨辊安装的胎具，并制定离线堆焊工艺及技术关键点，有效地解决了离线堆焊的难点；设计开发出适应性极强的弯枪机构，同时制定在线堆焊工艺与关键点，有效地解决了在线堆焊难题。
立磨本体磨损、辊芯磨损的一体化修复方案
立磨本体磨损、辊芯磨损的一体化修复方案立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧。
加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏。
立磨磨损的几种修复方法介绍1、拆卸返厂或外协焊接返厂维修方式较为普遍，但有维修时间长、拆卸安装费时费力、费用高等缺点。
同时，补焊后的磨辊与衬板配合面难以达到理论100%的配合，间隙问题仍无法有效避免。
2、垫铜皮部分企业采用过该方法，但事实证明该方案不可取，甚至会造成重大事故。
3、现场局部补焊该方法较垫铜皮法更安全，但也仅仅是一种应急处理法，如果长期运行将成为安全隐患，对设备管理和安全连续生产带来风险。
4、高分子复合材料现场修复应用高分子复合材料现场修复，材料具有优越的机械性能和强大的粘结力，保证材料百分百接触，可避免间隙出现。
同时利用材料的抗压能力和变量关系，可减少设备运行过程中冲击力的影响，确保修复部位的使用寿命，其中具有代表性的有高分子复合材料2211F系列。
立磨磨损修复为什么选取福世蓝修复材料？1、福世蓝高分子复合材料干环境下254℃，湿环境下160℃，可以满足立磨运行温度方面的要求。
2、最大抗压强度179Mpa，远远大于立磨磨辊粉末物料的适宜压力[σ]p（10～35MPa），所以不会在物料的挤压过程中出现物理损伤；3、由于高分子复合材料填充了磨辊和衬板之间的间隙，使得磨辊与辊皮之间配合良好，消除了间隙，在理论上接触面能够达到100%的配合，保证了良好的配合，这是传统的金属配合所无法达到的；4、福世蓝高分子复合材料是有机材料，可以弥补金属之间硬对硬的冲击，对磨辊运行中受到的各种机械力起到良好的缓冲作用；5、物料与磨辊辊皮之间产生的摩擦阻力及由于物料碾入角的相互作用而对磨辊形成剪切应力，这些剪切应力直接作用于磨辊辊皮表面，只要磨辊辊皮压板和螺栓紧固力达到符合的力矩，则衬板完全可以抵抗这些剪切应力，而不会造成衬板的位移和损害；6、高分子材料修复技术操作简单，一般不需要专用设备，而且对于多数设备问题可以现场修复，方便快捷。
MLS4531A生料立磨衬板的磨损与修复
中径
德 国标 冶
磨辊 数量 （ 个）
３
型 号 ：Ｙ ５ Ｍ１ ６ ３５ －
辅传 电机参转速 ：９ ０ｒ ｎ ８ ｍｉ ／
在粉磨过程 中 ，磨 辊 、磨盘 、物料颗粒 的相
《
．
（ 两辊端 的侧挡板直接与物料接触 ，容易 ５）
辊 压 机 技 术 的应 用 给 水 泥 制 造 企 业 带 来 了利
磨损 ，要调整好其 与辊端 面的间隙 （ ｍ），既 益 ，这是其工作原理带来的效果。在生产实践 中我 １ ｍ 可延长它的寿命 ，又可防止 因两辊的边缘效应而产 们还要不断探索和总结 ，用好了才能更好地发挥它 生 的漏 料 。 的优 势 ，企业 也 才能从 中获得 更大 的效 益 。
（ ２）在 磨机 粉 磨 系统 的前 端 和后端 皮带 输送
（ ） 准备工作 ：磨盘衬板堆焊施工前需人工 １ 清理干净磨 内物料和粉尘 ，包括三道闸、选粉机 、
下料管 、压力框架 、磨辊 、磨盘、热风室等 ，然后 机上安装除铁器和金属探测器是避免金属物体进入 采用压缩空气 吹灰 ， 确保现场堆焊时没有粉尘和其 磨 机 内部 、保 护磨 机和 衬板 的重 要措 施之 一 。 它杂 物落 人磨 盘 。 （） ３ 合理选择衬板材质 ，是提高衬板耐磨性 （ ２）物 料 和粉 尘 清理 完 毕后 在 施 工前 需 现场 能 、减少衬板基体或耐磨层开裂掉块 、延长衬板使 用专用的卡板检测磨盘磨损情况 ，做好原始记录。 用寿命的措施之一。 为了提高衬板使用寿命 ，世界各 国著名立磨 制造商近年来不断研究 、开发出各种材料 的磨辊辊 套和磨盘衬板 。如 ：德 国莱歇公司 （ Ｏ Ｓ Ｈ Ｌ Ｅ Ｃ Ｅ）
立磨磨辊、磨盘衬板磨损的现场修复共12页文档
立磨磨辊、磨盘衬板磨损的现场修复立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
一、立磨使用中易出现的问题及危害分析1、易出现的问题●辊皮外表面磨损●辊皮裂纹或断裂●磨辊本体磨损●夹板螺栓断裂●磨辊轴承室磨损●减速机渗漏（漏油）2、危害分析问题1：磨辊本体磨损史密斯50 磨分3 个磨辊，每个磨辊配置12 块辊皮，每块辊皮重1.7 吨，长1米，宽0.77米，高0.23米，单个辊体重25-30吨。
由于每块辊皮承受辊体重量、自重、液压拉力、原料冲击力等综合作用力约60吨，辊皮与辊体接触面配合率应达到90%以上，属于硬配合，没有退让性，一旦磨损将造成以下危害：对立磨设备本体影响对生产经营的影响a、热风携带料粒产生积料、冲刷，造成间隙进一步加大。
b、配合面由于间隙的存在长期运行产生疲劳，导致塑性变形，间隙增大产生快速磨损。
c、磨损产生后，会导致辊体受伤，辊皮产生裂纹、局部脱落，紧固螺栓变形或折断，再次更换辊皮时很难拆卸。
d、导致辊皮两侧压板变形，丧失禁锢能力，严重者造成辊皮脱落，造成磨盘损坏，甚至能造成立磨底部减速机损坏。
e、导致辊皮定位销变形或断裂，损伤辊体，更换辊皮时难度加大。
f、间隙存在或进一步加大，设备处于隐患状态，不及时维护将最终导致设备本体损坏。
史密斯立磨作为现代化水泥生产系统中重要的设备组成部分，其自身备件价格昂贵，供货期较长，一旦损坏对生产将造成以下影响：a、面临长期停产，直接经济损失巨大（5000吨/天生产线纯利润损失约25万元/天）。
b、当磨辊及磨盘衬板产生磨损过甚时，产量会下降，而产量的下降表示浪费了能源。
以史密斯Atox50立磨为例，电输出有用功率约为4000kWh渊含立磨主电机尧选粉机进料泵等电动机功率，即每小时要用掉电约400 0kWh折合人民币约为200元/一年电耗则约在1500万元左右。
立磨堆焊方案
立磨堆焊方案1. 简介立磨堆焊是一种常用的表面修复和修复技术，广泛应用于工业领域。
本文将介绍立磨堆焊的原理、操作流程和注意事项。
2. 原理立磨堆焊是通过磨削和焊接的结合来修复受损的金属表面。
其原理如下：1.准备：首先，需要对受损的金属表面进行清理和准备工作，以确保焊接效果和强度。
2.堆焊：使用合适的焊丝将金属材料迅速堆积在受损的表面上。
这可以修复损坏的金属，并增加材料的耐磨性。
3.磨削：修复后的表面可能会有不平整或高于所需尺寸的部分。
通过磨削操作，将表面修整至预定尺寸，使其达到设计要求。
4.冷却：焊接完成后，需要将堆积在表面上的热量散发，以确保焊接区域的材料性能稳定。
3. 操作流程立磨堆焊的操作流程如下：1.工件准备：准备需要修复的金属工件，并确保表面干净、无油脂和灰尘。
2.清理和准备：使用金属刷、砂纸等工具清理受损表面，将其除去锈蚀、氧化或其他污染物。
3.焊丝选择：根据工件材料和要求选择合适的焊丝。
要考虑焊接强度、耐磨性和耐蚀性等因素。
4.堆焊：使用焊接设备和焊丝将金属材料堆积在受损表面，按照均匀的焊接速度进行操作，以确保焊接质量。
5.磨削：使用砂轮或其他磨削工具对焊接修复的表面进行磨削，直到达到所需的尺寸和光洁度。
6.清理和检查：清理焊接区域的金属屑和其他杂物，并对修复后的表面进行检查，以确保焊接质量和外观。
4. 注意事项在进行立磨堆焊时，需要注意以下几点：•安全操作：在进行堆焊和磨削操作时，务必佩戴适当的个人防护设备，如护目镜、手套和防护服等。
•选择适当的焊丝：根据工件材料和要求选择合适的焊丝。
要考虑焊接强度、耐磨性和耐蚀性等因素。
•控制堆焊速度：堆焊时，需要控制焊接速度，以确保堆焊的均匀性和质量。
•磨削过程中的保护：在磨削过程中，要注意保护修复区域，防止过度磨损和划伤。
•检查修复质量：修复完成后，要对修复区域进行检查，确保焊接质量和外观符合要求。
•严格遵守操作规程：在进行立磨堆焊操作时，要严格按照操作规程进行操作，确保安全和修复质量。
立磨磨辊及磨盘衬板的维修与节能探讨
立磨磨辊及磨盘衬板的维修与节能探讨摘要立磨磨辊及磨盘衬板的维修的方式主要取决于企业对于时机、风险、费用的考量，企业应就磨机之运转时数、产量、耗电量作详细记录，并对其进行分析，得出最理想的运转修复周期和方法，采取定时维修，以节能降耗为前提。
关键词磨辊磨盘衬板维修方式节能在水泥工业中立磨可分为四类：煤磨、生料磨、水泥磨（磨熟料）、矿渣磨。
由于功能不同、磨料不同，所以当磨损导致产量下降而必须加以维修的时机及方法也有相当大的差异。
1 维修时机当磨辊及磨盘衬板产生磨损过甚时，产量会下降，而产量的下降意味着能源的浪费。
以FLSMIDTH ATOX50立磨为例，ATOX50立磨电动机功率约为4 000 kW/h（含立磨主电机、选粉机、进料泵等电动机功率），即每小时要用掉约4 0 00度电，折合人民币约为2 000余元，一年电耗则约在1 500万元左右。
若效率下降10%，则一年电耗损失约150万元，由此产生了能源的极大浪费。
所以如果单纯以节能考量，则磨损越少，越早维修越节能。
然而拆换磨辊及磨盘衬板是一个耗时、耗力的工程，且牵涉到因停机而造成的停产损失。
其实此二者是同样重要的，另因前者是隐形的（电费是整厂合计），虽然此电耗可以单独核算，但大部分业主仅注意到拆换费用，而往往忽略能源浪费所发生的费用，所以笔者于此以数字举例的形式来佐证。
2 拆换费用拆换费用包括三个项目：更换备品费用；拆换人工费用；停产损失。
2.1 更换备品费用更换物有二种选择：①新品；②旧品硬面再生堆焊修复。
前者的费用随更换次数累积而增加，而后者的硬面堆焊是以堆焊量计价，且堆焊后的使用寿命比新品较长些，故费用会随着更换次数而递减。
2.2 拆换人工费用此费用仍会随更换次数的增加而俱增，但如采取在线堆焊修复则无此费用。
2.3 停产损失停产损失视拆换所需时间或在线修复所需时间而定，由于每停产一天将损失几十万甚至上百万（视生产线线能力不同而不同），所以如果单独为了维修磨辊或磨盘衬板而停机，其费用是相当可观，通常必须配合全厂大修来停机，最好是在大修期限内完成磨辊及磨盘衬板的更换或修复。
立磨磨辊及磨盘表面耐磨堆焊技术介绍
立磨磨辊及磨盘表面耐磨堆焊技术介绍辊式立磨在粉磨系统中由于其能节省大量的能源因而逐渐被广泛应用，对于磨机辊轮及磨盘的磨损问题便日益明显起来。
部件的不规则磨损，加上因磨耗而使得辊轮与磨盘之间的间隙加大，设备运转效率下降，能耗不断提高，这些问题最终导致了立磨的停产检修，可想而知，造成的经济损失有多大。
对于这种问题，企业一般采取更换同型号部件的方式进行来维修，这需要投入大量的资金去购买备件，同时浪费了宝贵的生产时间（一般铸件厂家交货时间都很长）。
提高辊轮与磨盘的耐磨性能于是便成为众多企业研讨的重要话题之一。
表面耐磨堆焊也因此应运而生了，采用表面耐磨堆焊技术进行其粉磨系统的磨损修复，既经济又可确保粉磨系统的高性能，优化粉磨工艺，节约维修费用。
本文就辊式立磨采用的表面耐磨堆焊技术作一简介。
1、磨损分析对于辊式立磨，其磨辊和磨盘磨损面的磨损差别很大程度上取决于所碾磨的物料。
其磨损率的正常范围是３ｇ/～１０ｇ/ｔ（其值很大程度上又取决于矿渣中的游离铁量），最大范围达０．２ｇ/ｔ～２０ｇ/ｔ。
一般假设游离铁量为０．３％～０．５％，铁量每增加０．１％，额定磨损率将增加约１０％。
当喂料中游离铁量等含量高时，如果游离铁量超出１％，则在矿渣入磨前必须进行除铁，否则辊式立磨的磨损率会很高，会使粉磨系统的使用寿命下降约30％以上，这种情况下，对辊式立磨采用表面堆焊效益显著，不仅比更换磨损件费用低，而且部件经表面硬化后的使用寿命是未硬化处理部件的1.5～2倍左右，这将大大降低部件磨损率。
2、表面耐磨堆焊大部分公司的立磨磨辊及磨盘由高铬铸铁制成，这是一种高耐磨材料且适用于表面耐磨硬化处理。
对高铬铸铁表面实施堆焊，须选用专业设备及有专业技术资质的企业才行。
昆山惠丰耐磨工业有限公司即是全中国硬面再生专业焊补企业之龙头，焊接装备为全自动焊接系统，焊机为美国MILLER焊机，电流电压相对稳定；焊丝采用KSW-266专用焊丝，欧洲生产制造。
立磨在线堆焊修复工艺浅析
由于 该 立 磨 的喂 料 细 度覆 盖 很 广 ， 粒状 高 炉 矿 渣研 磨主
要 在旋 转 的磨 盘 和 磨 辊 之 间 的 空隙 内进 行 ，磨 机 喂 料进 入磨 中 因 空 问 限制 而 移 动支 架 ，重 新 确 定 焊 接 点和 起 始 点将 会 增 盘 中 央 ，借 助 离 心 力 和摩 擦 力 向磨 盘 边 缘移 动 。 以此方 式 被 加 大 量额 外 的工 作 量 。
摇臂 ， 摇臂 另一端与液气 弹性系统联接构成一个杠 杆系统 ，
将 一 定 大 小 的粉 磨 力 施 加 于 料 床 对 磨 盘 上 的 物 料 进 行 粉 磨 。
１主磨 ２副磨 ３磨盘 ４磨身 ５磨道 ． ． ． ． 一
图 １ ＯＥ Ｃ Ｌ Ｓ ＨＥ立磨
大型立磨 拥有不 同尺寸 和功能的 ２个主辊 和 ２个副辊 ， ２个 副辊借 助一个 简单 的液 压系统仅施 加较小压 力完成料床 的 准备和整 理。 主辊依靠 自重和液 气弹性系统施加 的粉磨 ２个
尽 使 剪切力维持在最低， 以防止磨辊 过于磨损 。因此， 从现场 肉 节 ， 量杜 绝 遥 控操 作 。 斟 协 ｉ坛 ・２ １ 第 ｌ 仑 ０ ０年 ０期（ ）— — 下
—
—
（） ３保证有 良好的操作环境。 尽管 Ｗ 焊机 设汁已经充分 剥离 、 Ａ 裂纹 等缺 陷， 如有缺陷， 不能堆焊 。但实际情况下 ， 内部
安装在磨盘外缘上的四个锥形磨辊咬住。 磨辊与液压缸相连，
（） ２ 保证供丝、 水冷和电源等设备和线路在现场合理排布，
又要保证各种设备线路不交 为 物料 的研 磨 提 供 粉 磨压 力 。 形 磨辊 的倾 斜 产 生 了剪 切 力 ， 尽可能充分利用有限空间的同时， 锥 叉缠绕 ， 手动控制平台能 自由搬动 ， 便于根据焊接情况及 时调 剪切力保障 了研磨并将物 料输送到磨辊下面 。倾斜度的设计
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板的两个侧面（ 安装面） 去除一部分堆焊层大约３ ｍ ｍ－ ５ ｍ然后再用自 ｍ， 动焊机在衬板的 侧面进行一层堆焊， 最后达到图纸尺寸， 更有效地防止在使用过程中衬板 侧面的剥落问题， 但是这样会增加一部分堆焊成本。 或者采用耐磨胶泥加工成辊缝间隙的样条， 待完 全干燥后在安装衬板的过程中将其镶嵌在辊子之间， 防止衬板的侧面剥落问题。 也可以在衬板安装的过程中，用耐磨胶泥进行
鞋 ０４ ＿ ＿ ０ ＿
根据衬板的化学成分及硬度曲线进行确定焊丝的
＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿＿ ＿ － 皿 －＿ ＿ ＿＿ ＿＿ ＿ ＿ ＿ ＿＿ ＿Ｏ ４ ＿＿ ＿ ＿＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ｉ ＿
图１ 史密斯 Ａｏ Ｒ ０ ｔｘ 立磨磨盘衬板 ５
件衬 重量 在１ ｇ 必要时 板的 偏差 ０ ， ｋ 需要进行调整， 提
高其运转动平衡性能， 最后再对焊接完成后的衬板根
据最初的编号在衬板的明显位置进行标明。
６７ 衬板边缘剥落的解决方案 ．
流、 送丝、 焊道步进的调节， 保证焊接表面的平整度， 全自 动控制降低了工人的劳动强度， 工件转台实现角 速度线速度的无级变速， 保证了１ ｉ ｍｍｎ ／ 最佳焊接速 度， 同时加装除尘系统使焊接的作业环境清洁。
立磨衬板堆焊修复技术
张新生’ 宫进华， 李环胜‘ 常永利’ ， ， ，
（唐山 １ 冀东水泥股份有限 ． 公司， 唐山０３３；唐山 ６０１ ． 冶金矿！ ２ Ｕ 机械厂， 唐山０３０） ６００
唐山冀东水泥股份有限公司现有１家子公司共 ４
有各种立磨１台， ７ 分别应用在原料和水泥粉磨系统 中， 其中以史密斯公司Ａｏ．－０ ｔ Ｒ ５原料立磨为最大， ｘ 而 且也是国内最大的史密斯立磨。 其台时产量３０ｈ总 ２ｔ ， ／ 传动功率４ ｋ ＯＯＷ，进料粒度为蕊１ ｍ ，出料粒 Ｏ ３ ｍ ０
组织具有良 好的耐磨性。
在铸造衬板的金相组织中莱氏体的显微硬度较
所以 此衬板属于高铬铸铁１－－， ５２１ 其表面硬度为 Ｈ Ｃ８５内 Ｒ ５２ ， 部金相组织为马氏 碳化物 残 体＋ ＋ 余奥氏 体。 通过化学成分的分析， 可以发现适当提高碳铬 比， 铬能够强烈形成碳化物，ｒ Ｃ含量直接影响碳化物 晶格类型和分布形态，， 比 ３型碳化物硬度高， ＭＣ ＭＣ ３ 且 以不连续骨状形态与奥氏体以共晶形式析出， 减少应 力集中， 提高抗断裂韧性。 当Ｃ 含量一定时， ｒ 随Ｃ含量的增加， 合金中碳化物 总量增加， 有利于提高材料的抗磨性能。 ，ｅ 而ＶＲ等能 够细化晶粒， 提高基体强度， 其综合机械性能和抗磨
一
六
种类及是否需要堆焊过渡层， 以及焊丝的规格、 牌号、 化学成分及其理化性能； 调整焊机及调速旋转变位机 构工装驱动无级变速， 根据焊丝的规格性能及衬板的 焊接性能， 确定焊机的电 电 焊丝的喂丝速度、 流、 压、 焊 机的 水平进丝速度， 机体温度， 形成一个系统的匹配。 可以考虑使用打底层焊接， 防止堆焊合金层裂纹 向衬板基体的扩展， 提高堆焊合金层与基体材料的冶 金结合强度， 在堆焊耐磨层材料之前， 焊一层韧性极 高的底层材料， 多为不锈钢， 厚度为４ ｍ ８ ｍ ｍ －ｍ ｏ ６ 堆焊的技术控制
通过专业机构对衬板小块进行专业化学分析， 得
出下列化学成分 见表ｔ ｏ
表１ 衬板化学成分分析（ ％）
Ｃ ｝Ｓ Ｍ ｉ｝ ｎ｝
２８ ｝ ．７ ｛０９ １１ ． ． １ ０７ ．５ ６８
Ｐ ｝ Ｓ ｝ Ｖ ＿＇ １Ｒ ｅ
００ ｝ ．４ ．４ ００
， 铸造新品与堆焊修复的比较
性能良 好。
低， 碳化物的显微硬度只有Ｈ ６８７０而且颗粒呈 Ｖ０－２， 无序分布， 在机体损伤时易于破碎脱落， 由于组织中 显微硬度不同引起磨辊宏观硬度不同， 表面宏观硬度 Ｈ Ｃ２５， Ｒ ５－６而且碳化物在基体中 分布形式的差异， 铸 造应力不可能完全消除， 在使用过程中容易出现整体 开裂现象， 造成铸造衬板使用寿命短。 由于铸造衬板为提高硬度需要进行热处理， 但是 热处理有一个淬硬深度的问题， 也就是说铸造衬板表 面耐磨性好， 但是一旦磨去表面淬硬层后， 耐磨性降
低而且很快磨损； 而堆焊衬板在堆焊层的耐磨性能里 外一致， 磨损速度均匀。 铸造衬板的生产工艺过程复杂， 需要控制的环节 多， 而堆焊衬板是一个修复过程， 修复工艺简单， 控制
环节少。
度感 ２ （ ９ｍ １ ０ ｍ 筛余） ％． ０ ， 磨盘转速２．ｒ ｉ 磨内 ５４ｍｎ ０／ ， 工
作压力为３－０ Ｐ， ０４Ｍ ａ每台立磨磨盘衬板由２件组成， ４
磨盘衬板总厚度为３５ｍ直径 ５ ｍ ， ２ｍ ， ０ ００ｍ磨损 ８
部分在磨盘径向剖面上大致为三角形，靠近外缘 ２０ ｍ ６ｍ 处最深处约６ｍ －５ ｍ 图１， 磨盘衬板的 ０ ｍ ６ｍ （ ）ｆ 日 磨损量较小， 而且剩余部分仍完全是耐磨材料， 可以 进行堆焊修复。 磨辊衬板厚度为２５ｍ， ３ｍ 外径中 ００ ｍ 最大 ３ ｍ ， ２ 磨损量为ｌ ｍ 根据称重得到的结论是磨辊衬板 ０ ｍ， ０ 的磨损量在总重量的２％ ２％，而且最大磨损处 ５ －８ 的厚度也小于衬板总厚度的一半（ ） 图２ ，同样可以 进行堆焊修复。
特别是要将原来在同一个磨辊上运转的１件衬板 ２
在立磨中 存在， 而且以 高应力磨粒磨损在起作用。 原料中含有高硬度的磨料如石英石、 硅酸盐等， 其硬度高（Ｖ０－２０， Ｈ ９０１ ）使用的高铬铸铁其金相组 ０ 织中碳化物的硬度高， 碳化物相弥散分布于基体， 当 硬质磨粒划过时不易出现沟槽， 受冲击时亦无金属塑 变， 它的磨损主要是碳化物质点的破碎和剥落， 因而 碳化物相的硬度、 含量、 尺寸、 位向以及它与基体结合 的强度都对耐磨件耐磨性产生直接影响。 较好地解决
碳化物相的硬度、 含量、 尺寸、 位向以及它与基体结合
的强度的相互匹配， 使其堆焊层的耐磨性能及原基体
结合强度等各方面达到最佳匹配。
４ 现有立磨衬板的磨损情况
安装在同 一个工装假胎上， 然后将其安装完成后对整套 衬板进行找正， 测量圆 卡紧， 柱度及端面跳动。 磨盘衬板安装在一个工装上能够整体运转， 根据 衬板图 纸制做衬板的堆焊样板， 并对衬板样板进行刻 度划分， 便于及时准确地对衬板的外形尺寸进行检验。 而对于磨辊衬板则要求在工装上用标尺进行标记， 直到 堆焊到 标记直径尺寸即 完成， 但是对于两个端面则 需要用胎具进行引弧堆焊， 然后去除到图 纸尺寸要求。
６ 中国水泥 ２ ０ ． ４ ０ ６９
埋弧方法环境好， 不发生飞溅， 焊层牢固， 不脱 落， 成本低， 通过焊剂来保护焊接过程， 但是焊接热量 高， 电弧的不可见造成调节控制的困 难。 明弧方法焊接质量好， 性能均匀， 焊接热少， 焊接 变形几乎没有， 焊件整体温度低， 焊道表面裂纹均匀 细密， 保证了焊层不会出现大块剥落。 焊丝容易焊接， 工件耐磨性和抗冲击性并存。 明弧焊接采用了具备自 保护功能的药芯丝， 不需 要焊剂， 也不需要气体来保护焊接过程， 随时可以观 察电弧和焊件的 情况， 质量监控方便、 焊后成形 准确， 好，由于不需要提供保护 气体或是添加烘干焊剂， 每 道焊缝后也不用清除焊渣， 设备操作简单， 节约成本，
用手工焊接或是半 自动焊接的方式将其堆焊到与其它
对于衬板端面， 做堆焊样板， 进行引弧堆焊， 最后 再用电熔刨或是碳弧刨去除， 打磨平整， 严格控制衬 板的安装尺寸与外形尺寸。
在焊接完成后利用电弧刨或是碳弧气刨分别在衬
部位基本相平为止， 便于保证下一步使用全自 以 动焊机 的 焊接连续性及堆焊质量， 特别是对于掉块部分， 选用 熔合性和耐磨性最佳的过渡焊材将其修复到一定尺寸。 根据焊接情况及基体温度， 确定是否需要进行喷 水、 喷雾处理， 而喷雾的降温效果及消除焊接应力等更 理想， 而且不会在焊道上形成蒸汽薄膜影响堆焊质量。
３ 立磨中磨料的磨损形式
磨辊、 磨盘和磨料的磨擦而产生的三体磨粒磨损， 在工作过程中， 硬质磨料在压力的 作用下， 对金属表面 的显微切削， 按应力状态的不同， 其磨损的方式有： 凿 削式磨粒磨损和高应力磨粒磨损。 磨粒以冲 击力切金 属表面， 并切削下大颗粒金属形成严重沟槽， 称为凿削 式磨粒磨损，而高应力磨粒磨损则是在很高的压应力
每 重１ ｋ； 一台 件单 ３ ｇ 而每 立磨共有３ ２ ７ 套磨辊ห้องสมุดไป่ตู้板，
每一套磨辊衬板由１件组成， ２ 而且磨辊衬板可以实现 倒面使用， 单件重量为１ ｋ， ６ ３０ｇ总共３件。 １ Ａｏ．－０ 已经运行十多年， ｔ Ｒ５ ｘ 在以往的生产过程 中， 由于堆焊技术的应用局限性， 使立磨的磨辊衬板 与磨盘衬板多采用进口 铸件， 导致立磨的运行成本居 高不下。 经过几年的发展， 堆焊技术已经日 趋成熟， 而 且焊丝的种类与性能逐步提高， 所以我们开始对立磨
生产效率是埋弧的两倍， 同时可以采用较方便的冷却 方式， 实现焊层的淬硬要求， 堆焊层的耐磨性和抗冲 击性优越， 是堆焊磨辊衬板的最佳方案。
根据工件表面不同的情况及焊丝的直径控制电
板从工装上拆下， 并对辊缝处的多余部分进行切除、 打磨， 满足外形尺寸， 测量堆焊层的 表面硬度， 检验安 装尺寸， 必要时进行适当 修复， 测量单件重量， 要求每
６ 堆焊前检测工作 ． ２
焊前进行对工件可焊性检测， 对掉块部位进行表 面气刨处理， 掉块表面无裂缝， 无明显碳渣。 焊接第一道后， 用锤敲击检验堆焊层与机体的焊 接牢固度； 在焊接第一面后， 同样需要进行检验堆焊 与基体的焊接牢固度。 ６ 凹坑、 ． ３ 掉块部分事先处理 对于所有衬板上出 现的凹 坑或是掉块部分， 必须先
６１ 堆焊方式的选择 ．
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图２ 史密斯 Ａｏ ． ０ ｔｘＲ ５ 立磨磨辊衬板磨损曲线 －
如果磨损部分超过总厚度的５％， ０ 则在堆焊的过 程中 存在困难， 容易开裂， 不宜再采用堆焊的修复方 案， 而是采用复合制造的方式进行制造。