催化干气制乙、苯乙烯工艺技术
国内干气制乙苯技术开发进展
ｔ ｈ ｅ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ ｏ ｉ ｌ ａ ｎ ｄ ａ ｌ ｌ ｅ ｖ ｉ ａ ｔ ｅ ｔ ｈ ｅ ｓ ｈ ｏ ａ ａ ｇ ｅ ｏ ｆ ｅ ｔ ｈ ｙ ｌ ｂ ｅ ｎ ｚ ｅ ｎ ｅ ／ ｓ ｔ ｙ ｒ ｅ ｎ ｅ ｉ ｎ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ．Ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｉ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｃ ｈ — ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｉ ｎ ｄ ｅ ｘ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｉ ｎ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｉ ｓ ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ．Ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｓ ａ ｍｅ ｔ ｉ ｍｅ ， ｔ ｈ ｅ ｇ ａ ｓ ｐ ｈ ａ ｓ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ａ ｎ ｄ ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ｐ ｈ ａ ｓ ｅ
关键 词 ：干气 ；乙苯； 烷基化；烷基转移
中图分 类号 ： Ｔ Ｑ ２ ４ １
苯乙烯生产工艺解析
苯乙烯生产工艺解析
苯乙烯是一种重要的基础化学原料，广泛应用于制造各种合成的化学品，如聚乙烯、聚丙烯、醋酸乳液、聚氯乙烯、醋酸乙烯等。
由于其制造
方法多样、技术参数复杂，生产工艺也不同，本文将分析现代市场上主要
的苯乙烯生产工艺，以便为现在的企业提供技术支持。
1、芳香物质聚合工艺
芳香物质聚合工艺是目前市场上主要的苯乙烯生产工艺，利用芳香族
物质的双重氧化反应聚合生产苯乙烯，其工艺特点如下：
（1）原料的碱度控制在7.5-9.5之间，低于7.5会影响反应，高于9.5会使产物和副产物的碱度提高。
（2）反应时间在2-4小时，温度控制在70-120°C之间，如果反应
温度过高，则会造成聚合物的高碱度；反应温度过低，会造成反应过程的
慢化，影响产率。
（3）所用反应塔应有良好的气液均匀性，并设置控制恒压减压装置，以控制反应压力，以提高反应效率。
（4）产品质量稳定，可以获得99.5%以上的纯度苯乙烯，是目前应
用范围最广的苯乙烯生产方法。
2、环氧乙烷法
环氧乙烷法是用环氧乙烷和一定的催化剂反应，生产苯乙烯的方法。
环氧乙烷可以直接聚合成苯乙烯，其工艺流程如下：
（1）将。
中科院科技成果——催化裂化干气制乙苯气相烃化和液相反烃化组合成套技术
中科院科技成果——催化裂化干气制乙苯气相烃化
和液相反烃化组合成套技术
项目简介
本技术是利用具有自主知识产权的专利催化剂和工艺，将炼油厂尾气（FCC干气、催化裂解干气等）所含的乙烯与苯，通过气相烷基化反应，过程中副产的多乙苯与苯，通过液相烷基转移反应，生产乙苯的成套技术。
属于干气制乙苯的第三代技术，原料适应性强，催化剂具有优异的抗H2S、CO、CO2、H2O等杂质能力，干气无须精制，工艺简单，能耗低，投资省，乙苯原料成本比纯乙烯法低13-15%，乙苯产品纯度>99.8%，杂质含量由前两代技术2000-3000ppm降到800ppm以下，达优等品标准。
发明的低温高活性DL0801液相烷基转移催化剂，使苯与多乙苯烷基转移反应温度，由前两代技术的430℃降至220℃，多乙苯转化率由50%提高到70%（接近热力学平衡转化率），乙苯选择性>99％，催化剂单程寿命由3-5个月提高到2年以上。
发明了高活性DL0802烷基化催化剂，烷基化温度由先前的380℃降至320℃，干气中乙烯转化率>99%，催化剂单程寿命由3个月延长到1年。
市场前景
由于创新性、实用性、经济性和优异的节能减排降耗效果，本项技术近年来已转化到十几家石化企业中，年产值超过100亿元，利税
20多亿元，减排CO2达80万吨/年以上，有力的促进了经济与社会的可持续发展，随着本项技术的不断推广应用，将产生更大的经济效益和社会效益。
合作方式
许可使用、技术转让。
苯乙烯生产工艺研究及优化
四、重点问题研究
1、催化剂选择：苯乙烯生产中，催化剂的选择对反应速率和产品性能具有 重要影响。目前，常见的催化剂包括贵金属催化剂和非贵金属催化剂两种。贵金 属催化剂虽然活性较高，但价格昂贵，成本较高；非贵金属催化剂虽然价格便宜， 但活性较低，
需要较高的反应温度和压力。因此，开发高效、廉价的催化剂是提高苯乙烯 产量的关键。
2、苯乙烯生产工艺的优化和提 高
为了提高苯乙烯的生产效率和产品质量，需要优化工艺参数和设备选型。首 先，根据市场需求和原料供应情况，选择适宜的乙苯浓度和催化剂比例。其次， 控制反应温度和压力在适宜的范围内，以提高反应速率和选择性。此外，还可以 采用新型的催化
剂体系和反应器设计，以降低能源消耗和提高产能。
2、设备选型合理性分析
在设备选型方面，我们采用了新型的催化反应器，具有传热效率高、催化剂 装填量少等优点。通过对比实验发现，采用新型反应器可以大幅度提高苯乙烯的 产量和选择性。
3、控制变量法及实验结果分析
在实验过程中，我们采用控制变量法，固定其他条件不变，只改变其中一个 因素，观察其对苯乙烯生产的影响。通过分析和比较实验数据，得出各因素对苯 乙烯生产的影响程度，从而为工艺优化提供依据。
4、研究成果总结
通过对苯乙烯生产工艺的研究和优化，我们取得了以下成果：（1）确定了 适宜的工艺参数，提高了苯乙烯的收率和选择性；（2）选用了新型的催化反应 器，提高了产能和传热效率；（3）加强了安全管理，降低了生产过程中的风险； （4）采取了有效的环保措施，降低了对环境的影响。
结论
本次演示对苯乙烯生产工艺进行了研究及优化，通过实验确定了适宜的工艺 参数和设备选型，提高了生产效率和产品质量。同时，注重了安全和环保问题， 采取了一系列措施降低风险和减少对环境的影
论文--苯乙烯工艺技术及催化剂发展
苯乙烯工艺技术及催化剂发展1 苯乙烯简介化工产品的重要基础原料苯乙烯，主要是用于生产聚苯乙烯树脂、ABS树脂、合成橡胶，也是用于生产离子交换树脂及医药品。
苯乙烯系列树脂的产量在世界合成树脂中排在PE、PVC之后，居第三位。
聚苯乙烯（苯乙烯的均聚物）是通用热塑性合成树脂，广泛用于三大领域：注塑制品、挤出制品和泡沫制品。
苯乙烯、丁二烯和丙烯腈共聚而成的ABS树脂是用量最大的大宗热塑性工程塑料，是苯乙烯系列树脂中发展与变化最大的系列，在仪器仪表、家电、玩具、电子电器、建材工业、汽车制造等领域得到广泛应用。
中国将会成为世界ABS最大的产地和消费市场。
丁苯橡胶是丁二烯与苯乙烯共聚，是最大的通用合成橡胶品种，最早实现工业化生产的橡胶。
丁苯胶的年耗用量占合成橡胶的首位。
苯乙烯是化学工业中最重要的单体之一，它可以生产丙烯腈-苯乙烯二元共聚物（SAN）、不饱和树脂（UPR）、丁苯橡胶（SBR）、丁苯胶乳（SBL）、热塑性丁苯橡胶（SBS）等产品。
2 苯乙烯发展趋势2.1 国外苯乙烯主要生产企业产能、发展趋势和预测全球苯乙烯装置平均开工率高达90%，尤其是中东及亚太地区开工率更高，超过或接近100%。
全球产量平均增长率达4.6%，略高于生产能力的增长。
从地区供需状况看，亚太地区仍是最主要的净进口地区，中南美洲及非洲也是苯乙烯的净进口地区，但数量较少。
中东及北美地区仍是最主要的净出口地区，西欧也略有出口，但出口量不大。
将随着亚太及中东地区苯乙烯新建装置的不断投产，拉动全球苯乙烯装置产能增速达5.4%，产量增速为4%，需求增长为3.9%。
2011年全球苯乙烯生产能力达3709万吨，产量及需求量均为3147万吨，而装置平均开工率将降至84.8%。
据悉，2007～2011年世界主要苯乙烯新增产能主要在中东及亚太地区，而北美及西欧地区因PS产品市场正受替代品的挤压而需求下降，增速减缓，尤其近年随着国际原油价飙升，所以使北美、西欧等地SM生产企业利润急剧下滑，促使其加快合并重组步伐，如北美6大PS生产商很快变为4家等。
苯乙烯生产工艺流程
苯乙烯生产工艺流程苯乙烯是一种重要的化工原料，广泛用于塑料、合成纤维、橡胶等行业。
下面我们来介绍一下苯乙烯的生产工艺流程。
苯乙烯的生产主要是通过乙苯的裂解反应得到。
裂解反应是指将分子较大的乙苯分子打断，使之分解成较小的苯乙烯分子。
整个生产过程分为以下几个步骤。
首先是乙苯的预处理。
乙苯经过脱烷和除酚处理后，进入到预热器中进行预热。
预热器中的乙苯温度增加到约450℃，使其达到裂解反应的温度要求。
同时，还需要加入一定的催化剂，例如铁适配体催化剂，以促进裂解反应的进行。
然后是乙苯的裂解反应。
预热后的乙苯进入到裂解炉中，裂解炉内的温度保持在约700-750℃，此时乙苯分子受到热能激发，发生断裂。
乙苯分子中的碳-碳键断裂，生成苯乙烯等较小分子。
裂解炉内还需加入适量的稀释剂，如蒸汽或天然气，以保持炉内的温度控制。
裂解反应后的产物经过冷却、冷凝、卸除催化剂等处理步骤，得到含有苯乙烯的混合物。
该混合物还含有其他杂质，需要经过分离和纯化。
分离是根据各组分的沸点差异进行的。
通过分馏塔，将混合物中的杂质逐步分离出去，得到苯乙烯和一定的副产物。
纯化是为了去除副产物和提高苯乙烯的纯度。
纯化一般采用精馏操作。
首先进行粗馏，将其中含有低沸点物质的部分去掉。
然后再进行精馏，将苯乙烯纯化到要求的纯度。
最后，将得到的苯乙烯液体经过凝固、过滤、洗涤等处理，得到苯乙烯的产品。
总的来说，苯乙烯的生产工艺主要包括乙苯的预处理、乙苯的裂解反应、产物的处理和纯化等步骤。
通过这些步骤，可以高效地生产出优质的苯乙烯产品。
干气制乙苯装置工艺介绍
四、主要设备汇总
2.溴化锂制冷机 PA-101A/B 冷冻机组
2台，因装置工艺中涉及有 吸收过程，一般用冷冻水 制冷。
四、主要设备
3.F-101A/B热媒炉:主要为各塔和烷基转移反应器提供热量，两台同时投用。
四、主要设备
4.F-102循环苯炉:主要作用是加热主物流苯温度至基化反应的温度。
慢性中毒：病人出现神经衰弱综合症；造血系统改变；白细胞、血小板、红细胞减 少，重者出现再生障碍性贫血；皮肤损害及月经障碍。
国际癌症研究中心已确认苯为致癌物。
接触限值：40mg/m3（中国标准）。
环境标准： ≤10mg/m3 。
4.洗眼器（喷淋）设备：装置共设置了4个，以防止有毒介质对人体的伤害。
5.个人劳动保护：进入装置区域必须佩戴耳塞（防噪声）、防毒面罩（防毒物）、安全帽（防撞 伤）。雨衣（雨天不可打伞）、雨靴、工作鞋（防静电）。
五、环境保护、劳动保护
装置主要毒物
苯
分子式：C6H6 毒性：属高毒类。
2. 反应系统：R-101A/B烷基化反应器。
三、主要工艺流程
2. 反应系统：R-102烷基转移反应器。
三、主要工艺流程
2. 反应系统：T-103尾气吸收塔。
三、主要工艺流程
3.分离系统：T-104循环苯塔。
三、主要工艺流程
3.分离系统：T-105脱非芳塔。
三、主要工艺流程
3.分离系统：T-106乙苯塔。
2.密闭排放：装置内所有的易燃、易爆、有毒介质均采用密闭排放，气体排去火炬系统，液体排 放去地下污油罐。采样器均采购自上海爵格工艺有限公司（进口代理），以实现采样时减少对人 体的伤害。
苯乙烯合成方法
苯乙烯生产方法目前，世界上苯乙烯的生产方法主要有乙苯脱氢法、环氧丙烷-苯乙烯联产法、热解汽油抽提蒸馏回收法以及丁二烯合成法等。
1 乙苯脱氢法乙苯脱氢法是目前国内外生产苯乙烯的主要方法，其生产能力约占世界苯乙烯总生产能力的90%。
它又包括乙苯催化脱氢和乙苯氧化脱氢两种生产工艺。
1.1 乙苯氧化脱氢法乙苯氧化脱氢法是目前尚处于研究阶段生产苯乙烯的方法。
在催化剂和过热蒸汽的存在下进行氧化脱氢反应的，即：2C6H5C2H5 + O2↑→ 2C6H5CHCH2 + 2H2O此方法可以从乙苯直接生成苯乙烯，还可以利用氧化反应放出的热量产生蒸汽，反应温度也较催化脱氢为低。
研究的催化剂种类较多，如氧化镉，氧化锗，钨、铬、铌、钾、锂等混合氧化物，钼酸铵、硫化钼及载在氧化镁上的钴、钼等。
但这些催化剂在多处于研究阶段，尚不具备工业化条件，有待进一步研究开发。
1.2 乙苯催化脱氢法这是目前生产苯乙烯的主要方法，目前世界上大约90%的苯乙烯采用该方法生产。
它以乙苯为原料，在催化剂的作用下脱氢生成苯乙烯和氢气。
反应方程式如下：C6H5C2H5→ C6H5CHCH2 + H2↑同时还有副反应发生，如裂解反应和加氢裂解反应：C6H5C2H5 + H2↑→ C6H5CH3+ CH4C6H5C2H5 + H2↑→ C6H6 + CH3CH3C6H5C2H5→ C6H6 + CH2CH2高温裂解生碳：C6H5C2H5→ 8C + 5H2↑在水蒸汽存在下，发生水蒸汽的转化反应：C6H5C2H5 + 2H2O → C6H5CH3 + CO2 + 3H2此外还有高分子化合物的聚合反应，如聚苯乙烯、对称二苯乙烯的衍生物等。
2 环氧丙烷-苯乙烯联产法环氧丙烷-苯乙烯（简称PO/SM）联产法又称共氧化法，由Halcon公司开发成功，并于1973年在西班牙首次实现工业化生产。
在130-160℃、0.3-0.5MPa下，乙苯先在液相反应器中用氧气氧化生成乙苯过氧化物，生成的乙苯过氧化物经提浓到17%后进入环氧化工序，在反应温度为110℃、压力为4.05MPa条件下，与丙烯发生环氧化反应成环氧丙烷和甲基苄醇。
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2005年第4期甘肃化工2005年12月催化干气制乙苯和乙苯脱氢制苯乙烯工艺技术邓彦波(巴陵石化有限责任公司技术中心，湖南岳阳414014〉摘要:介绍了国内外催化干气制乙苯工艺和乙苯脱氢制苯乙烯工艺技术。
对国外乙苯脱氢法生产苯乙烯工艺路线和乙苯脱氢制苯乙烯国产化技术进展作了介绍。
关键词:催化干气；乙苯；苯乙烯；工艺技术苯乙烯是一种重要的基本有机化工原料，主要用于生产聚苯乙烯、合成橡胶、工程塑料、离子交换树脂等产品，是巴陵石化合成橡胶事业部生产565等锂系聚合物的重要聚合单体。
世界上90 V。
的苯乙烯都是通过乙烯和苯烃化生产乙苯，乙苯再催化脱氢生产的。
我国乙烯资源紧缺，而我国炼厂催化裂化生产能力达60 “1/&，副产干气达2 &以上，其中300〜500 &的乙烯资源没有获得很好的利用。
巴陵石化烯烃事业部就有年加工能力近2 ^1/3的炼油装置，利用其干气中的稀乙烯与苯直接烃化制乙苯，乙苯脱氢制苯乙烯，苯乙烯产品就地消化，产品不加阻聚剂，565生产可省去脱除阻聚剂的精制过程，每吨565降低生产成本200多元，可大幅度地增强巴陵石化565产品的市场竞争优势，对巴陵石化整体发展具有明显的综合经济效益。
1干气制乙苯卜5〕为了综合利用炼厂催化干气中的乙烯资源，美国乂0611/63电61公司合作开发的以28“ - 5高硅沸石为催化剂，生产乙苯的气相分子筛工艺取得工业化实验成功，并于1992年在英国513^10评建成投产了160 ^1/3的第一套大型工业化装置。
由中科院大连化学物理所、抚顺石化公司石油二厂、洛阳石化工程公司联合开发的催化裂化干气与苯烃化制取乙苯成套工艺技术是具有独立知识产权的专利技术，目前处于国际先进水平。
自1993年抚顺石油二厂30^1/3干气制乙苯装置采用第一代技术投产后，联合开发体又成功地开发出第二代乙苯工艺技术。
应用第二代技术的林源炼油厂30 ^1/3 乙苯装置和大连石化公司100肚仏乙苯装置已分别于1996年12月和1999年11月一次开车成功，目前装置运行正常。
产品的主要技术质量指标都达到或超过了设计值。
2003年10月由大连化物所和抚顺石化分公司共同开发的6万1/3催化裂化干气制乙苯生产装置在抚顺石化分公司成功开工运行，目前该套干气制乙苯第三代技术装置，催化剂的各项反应性能均优于设计和合同指标，烃化反应乙烯转化率达到99^ 9 V。
，每年创造数以亿计的经济效益。
目前，由低浓度乙烯气体直接烃化制乙苯技术有美国口0？的…化和咖扮1/63.1工艺、我国中科院大连化学物理研究所开发的直接烃化技术。
收稿日期：2005 ~ 04^ 04。
作者简介:邓彦波〔1963~〉，男，湖南沅江人，学士，工程师，现从事石油化工情报调研工作。
33工艺技术甘肃化工2005年第4期1.1工艺〔4〕该技术所用的催化剂为及肝3改性的丫 ~人12〇3非均相强酸性催化剂，其活性很高，选择性强，回收气体的乙烯浓度在5。
4〜100。
/。
范围均可作原料。
因此，该工艺既可用于裂解装置分离后的高浓度乙烯，也可用于稀乙烯气体。
在处理前需除去气体中的硫化氢、二氧化碳和水分等杂质，以免催化剂失活。
乙烯的转化率可达100。
/^生成乙苯的浓度为99 9 X。
…虹I工艺的优点是气固相反应，反应条件温和，单程转化率高，腐蚀性和三废生成量均小；其缺点是制备催化剂的条件苛刻、成本高以及催化剂对硫化氢很敏感而易中毒失活。
1 ^ 2於0乜11/也相汉工艺〔4〕该技术是美国石油公司与83扭61工程公司共同开发的气相法制乙苯工艺，米用28“~ 5 沸石催化剂。
其同样需要先脱硫化氢、干燥、分离丙烯的预处理’然后在370〜430匕1. 42〜2.84 &、质量空速3〜5『1的条件下进行烃化反应。
未反应的苯及副产的二乙苯返回反应部分，继续进行烃化和反烃化反应。
生产出的乙苯可直接脱氢制苯乙烯。
催化剂的再生温度为570仁,压力为0胃103&。
尾气和残液可作为装置的燃料，热能回收率可达95 X，单耗与能耗均低。
1^ 3国内催化干气制乙苯技术12，5〕中科院大连化学物理研究所、抚顺石化公司石油二厂、洛阳石化工程公司联合开发的稀乙烯工艺，催化干气不需经特殊精制直接用作反应气与苯烃化制取乙苯，在3884催化剂作用下，反应温度380〜420仁,压力0.7〜1.0 3，进料中苯与乙烯的物质的量比为5 01，乙烯生成乙苯的选择性大于99 X，乙烯回收率达90 X以上。
该工艺因采用不需经特殊精制催化干气直接用作反应气，工艺流程短，技术指标先进。
在装置投资和能耗上，优于美国“0池电打工艺。
据介绍，原料预精制部分的投资约占乙苯装置总投资的60 X，据统计，用干气制乙苯比用纯乙烯与苯合成乙苯工艺的成本低2 X。
目前，该技术已发展到第三代和第四代技术。
即烃化反应和反烃化反应分别放在两个反应器中进行，气相反烃化改为液相反烃化，可将乙苯产品中二甲苯的含量降低到1 000爪V蛣以下。
燕化液相法干气制乙苯。
为了有效利用燕化炼油厂干气中乙烯资源，开辟乙苯生产新途径，燕化公司化学品事业部和北京服装学院开展了利用炼油厂干气进行制乙苯中试研究。
利用干气制乙苯的优点是可充分利用现有干气中的乙烯资源，降低生产成本。
目前，化学品事业部已完成了催化剂活性试验和2 000 ^催化剂寿命试验。
专家一致认为，该技术是利用干气中乙烯资源的新工艺，采用只乂-62型沸石催化剂，以炼厂干气、液相苯为原料，是液相合成乙苯的中试技术。
该中试流程比较合理，工艺可行，操作容易控制，运转安全可靠，具备了工业化放大的条件，并有较好的推广应用前景。
2乙苯脱氢制苯乙烯2^ 1国外乙苯脱氢法生产苯乙烯工艺路线6〕目前，乙苯负压脱氢制苯乙烯是苯乙烯生产的先进方法，世界上90 X的苯乙烯都是通过乙烯和苯烃化(采用三氯化铝或分子筛催化剂)生产乙苯，乙苯再催化脱氢生产的。
典型的乙苯脱氢工艺有巴杰尔(抱扭打)法和罗姆斯(匕口爪爪肥)法。
2.1.1罗姆斯法^66罗姆斯公司采用罗姆斯/10？01&8810 8“工艺，使乙苯（册）脱氢生产聚合级苯乙烯单体(^“)。
用于过程改扩建时，乙苯脱氢采用罗姆斯义口0？ 8“八尺丁工艺。
在口狀也8“工艺中，气相反34 应在高温、减(负)压下进行。
乙苯(新鲜的和循环的）和主蒸气与过热蒸气混合，在多段反应器中2005年第4期邓彦波:催化干气制乙苯和乙苯脱氢制苯乙烯工艺技术工艺技术脱氢，经分馏后得到高纯度例.85 7。
〜99^ 95 ^) 5^。
撕八尺丁 5^工艺除采用氧化重热技术(用于多段反应器系统脱氢段之间)外，与0135也5“工艺相同。
特定反应器用于氧化和脱氢反应，在氧化重热中，引入氧气借助专用催化剂部分氧化所产生的氢气，重热过程气体。
乙苯单程转化率约80 V。
，无需中段重热器，对过热蒸气需求减少。
对于采用01355匕5“工艺的50万1/3装置，投资为7 800万美元。
！：135虹5“工艺物耗为每吨苯乙烯需乙苯1 ^ 055 I，能耗为每吨苯乙烯为29美元。
已有36套01355匕5“装置采用罗姆斯乂 00？乙苯脱氢技术，生产苯乙烯总能力为670万1/3。
5 套装置采用8“人尺丁工艺进行改造，另外将有更多的现有装置采用8“人尺丁工艺加以改造。
2.1.2 巴杰尔法华盛顿集团国际公司巴杰尔技术中心和菲纳技术公司乙苯(册)脱氢制苯乙烯巧“)采用莫比尔丨巴杰尔册“3^工艺。
借助钾促进的离子氧化物催化剂，在蒸气存在下和负压、高温条件下进行吸热反应。
在蒸气彳册进料比为1.0和中等册转化率下，苯乙烯的选择性高于97 X。
副产品苯和甲苯通过蒸馏回收，苯馏分返回册装置。
采用多段绝热反应器，脱氢段之间加入热量驱动册转化。
转化率为60 7。
〜75 X。
热量加入采用常规方法如蒸气换热器，或直接利用壳牌石油公司专有的直接加热技术。
物耗为每吨苯乙烯需乙苯1. 052 I。
能耗为净供入能量5一 23过/1，冷却水150 ^3/!。
已有40多套装置采用该技术，单系列设计能力为飞.1〜1/8万1/3，总能力超过800万1/3。
2^ 2乙苯脱氢制苯乙烯国产化技术进展〔7〕乙苯负压脱氢制苯乙烯的核心技术是乙苯负压脱氢制苯乙烯反应器，国际上主要有口㊀?/鲁姆斯技术和巴杰尔彳菲纳技术，都采用负压脱氢工艺和径向反应器技术。
我国华东理工大学开发的乙苯负压脱氢反应器采用轴径向反应器技术和气气快速混合技术两大关键技术，突破了国外技术垄断，形成了自主知识产权。
轴径向反应器是在床层顶部采用催化剂自封式结构，以使径向床的顶部造成轴径向二维流动的新颖径向反应器。
与传统的径向反应器相比，这种催化剂自封式结构取消了催化床上部的机械密封区，简化了径向床结构，有效地利用此部分反应器空间中的催化剂，消除催化剂床的滞流区，有利于提高反应转化率，同时催化剂装卸方便。
气气快速混合器采用双喷射流、异孔径的混合方式，以适应温差大、摩尔比高、停留时间短的苛刻要求。
我国兰州石化公司采用该技术的6万1/3 负压脱氢制苯乙烯装置已通过技术鉴定。
另外，兰州石化公司研究院开发成功乙苯脱氢19365型催化剂，并实现了工业化。
自20世纪60 年代以来，该院相继开发成功315、325、335等一系列乙苯脱氢催化剂，新一代19365催化剂，通过对组成、结构和工艺条件的研究，解决了选择性、活性、强度、稳定性等性能之间的矛盾，在保证苯乙烯选择性的同时，进一步提高了催化剂的活性和寿命。
该种催化剂常压等温评价结果为:乙苯转化率高于72 X，选择性高于95^ 5 X；负压绝热中试评价结果为:乙苯转化率高于72 X，选择性高于96 X；工业装置标定结果为:乙苯转化率高于65 X，选择性高于97一 5 X。
与国外同类产品相比，19365催化剂具有低温低水比条件下性能高、性价比好的特点。
经6万1/3苯乙烯装置工业应用表明，该催化剂具有较好的活性和稳定性，可替代同类进口产品。
353结语(丄）催化裂化干气与苯烃化制取乙苯工艺技术，已基本成熟。
工业化装置的工艺技术、原料乙苯产工艺技术甘肃化工2005年第4期品质量都已基本达到或接近设计要求，在苯乙烯产品用于普通材料时，可满足后序产品工艺的要求(除不能满足食品级的要求外）。
采用稀乙烯工艺技术上是可行的。
(幻稀乙烯工艺技术在经济上也是可行的。
进一步优化装置的工艺流程，加强装置的精细操作，降低生产过程的单位能耗、物耗水平，是提高装置成本竞争力、推广和发展该项工艺技术的关键。
(^)应充分发挥稀乙烯工艺乙苯丨苯乙烯联合装置放、吸热反应中能量互供的优势，降低能耗。
参考文献：1〕巴陵公司启动催化干气制乙苯工程丨00^，2004 ~ 05 ~ 27丨2〕刘东宁丨稀乙烯法与纯乙烯法合成乙苯的技术经济对比.石油化工技术经济，2003，…^) ：27〜30，34丨3〕第二代干气制乙苯技术在抚顺石化成功运行.00^，2003 ~ 10-29.〔4〕周少良丨稀乙烯利用技术的现状.上海化工：22〜25丨5〕燕化液相法干气制乙苯通过鉴定丨风^^.。