专业铸造仿真JSCAST-2015
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版本，独特的工程化四视图显示界面，前后处理、求解器及所有模块高度集成，无需 切换。向导式的菜单设计，按自上到下的菜单操作，即可快速完成一个完整的模拟流 程，简单易学。
高度模块化、集成化的有限差分模拟系统 JSCAST 是一个高度模块化、集成化的有限差分模拟系统，它主要包括前处理器、
求解器、后处理器三大模块。前处理器完成模具和坯料的几何信息、材料信息、工艺
三、 实用价值
可进行几乎所有的铸造工艺过程模拟，包括：压铸、低压铸造、重力砂铸、重力倾 转铸造、金属型铸造、半固态铸造、精密熔模铸造、真空压铸、差压铸造、连续（循 环）铸造、消失模铸造等。
具有 STL 的几何接口。
具有通过铸型模型产生铸件模型、通过产品模型产生铸型模型的功能。 提供多种铸造材料数据库，包括铸铁、铸钢、球墨铸铁、合金材料及砂型、金属模
JSCAST 具有与 Jmatpro 软件的直接接口，可根ຫໍສະໝຸດ Baidu特殊材料合金元素的配比情况通过 Jmatpro 计算其材料性能参数，从而用于 JSCAST 进行铸造模拟计算。JSCAST 自身也具 有部分 Jmatpro 的计算能力，帮助客户计算常用铸造材料在改变合金配比情况下的热物 性参数。
功能全面的仿真体系 JSCAST 可模拟从金属液浇注开始到产品最终成形的整个阶段，从浇注、充型、凝
JSCAST 通过在计算机上模拟整个铸造加工过程，帮助工程师和设计人员： ① 预测铸造缺陷； ② 降低试生产次数、减少模具费用； ③ 提高批量生产的产品品质和成品率； ④ 节省能源、降低成本； ⑤ 强化生产、设计、技术各部门间的连接； ⑥ 积累铸造方案等。
二、 特色功能
友好的图形界面 JSCAST 专为铸造企业进行铸造工艺模拟而设计，windows 风格，具有简体中文
具、空气、冷却水等。 具有与材料性能计算软件 Jmatpro 的接口，可实现 Jmatpro 计算的材料热物性参数
直接导入 JSCAST 用于铸造计算。 提供用户自定义材料参数方式，可建立企业自身材料库。 对于常用铸造材料，具有根据合金成分配比计算其热物性参数的功能。
铝合金凝固微孔缺陷 具有垂直网格、规则不规则混合网格的划分，可对网格进行编辑、局部细化。 可直接输入内浇道的尺寸（截面积），修正由于网格划分导致的内浇道尺寸误差及
参数的输入，并建立边界条件。求解器采用独自开发的 β 法求解充型过程，求解速度 快；采用 X 射线投射装置验证充型过程，求解精度高。后处理器是将模拟结果可视化， 采用全图形化界面，可输出动画、图像、SCV 数据、曲线、标识及场变量云图等。更 具有直观的缺陷判别，如 CT 扫描、旋转动画、缺陷部位高亮显示功能等。
专业铸造仿真软件 JSCAST
一、 产品关键词（Key Feature）
铸造工艺 包括压铸、低压铸造、重力砂铸、重力倾转铸造、金属型铸造、半固态铸造、 精密熔模铸造、真空压铸、差压铸造、连续（循环）铸造、消失模铸造、离 心铸造等。
分析系统 重量计算系统、充型计算系统、凝固计算系统、热应力计算系统。
JSCAST 可以显示金属液是如何流动和注入的，可以模拟注入完成后的凝固过程，
可以预测各种模具及工艺将会产生哪些缺陷，并通过电脑确定最佳铸造方案，配有图文、 图表说明，3D 的图示使铸造结果一目了然，也适合于对薄壁件进行模拟。JSCAST 操作 简单、功能齐全、模拟精度高、计算速度快，广受客户好评，独特的中文界面更适合国 内铸造行业使用。
缺陷预测 缩松、缩孔、浇不足、冷镉、卷气、夹渣、粘砂、裂纹、气孔、夹杂、偏析、 氧化皮等。
专业铸造材料库 铸铁、铸钢、纯金属、合金材料、有色金属、发热材料、保温材料、冷却材料、 砂型、金属模具等。
网格功能 垂直网格、规则-不规则混合网格、网格编辑。
JSCAST 是一种可对铸造工艺中熔化金属的流动、充型、凝固及冷却过程进行模拟 的软件，适用于几乎所有铸造工艺。通过充型流动形态可预测充填不良、卷气等缺陷， 通过凝固时间、温度梯度可预测缩孔等缺陷的发生。在缩短试作时间、降低铸件成本、 优化铸造工艺及相关技术的累积与传承等应用方面表现优秀。
工艺参数及方案优化分析 JSCAST 全面的仿真模拟系统，可进行铸造工艺及模具结构的优化，包括： ① 浇铸系统、排气孔和溢流槽的位置及个数优化； ② 冒口的位置及大小优化； ③ 冷铁的布局优化； ④ 模具冷却方案优化； ⑤ 压铸套筒温度及寿命预测。
冷却水道布置优化及模具温度场计算
算法独创，模拟精度高 ① 充填不良，卷气缺陷预测（混合网格，考虑背压）； ② 球墨铸铁缩孔缺陷预测； ③ 铸造应力及变形分析； ④ 缩松缺陷预测，考虑氧化膜的卷入及破碎； ⑤ 计算模型的大容量化（对应 64 位，对应并行处理）； ⑥ 使用透过 X 射线直接观测设备，不断验证和改良模拟结果； ⑦ 采用独自开发的 β 法求解充型过程，求解速度快； ⑧ 压铸料筒内的流动分析（多段压射，多件压射，冲头位置-压射速度曲线）。
由此导致的流量误差。 提供独特的 β 法及 X 射线投射装置计算充型过程，保证高速度与高精度。
采用有限差分法（DFDM）快速计算上千万甚至上亿数量网格，具有对薄壁件网格处 理与计算能力。
丰富的材料数据库 JSCAST 具有多种铸造材料数据库，包括： ① 铸铁、铸钢、高锰钢、不锈钢、高温合金等； ② 纯金属、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金等； ③ 发热材料、保温材料、绝热材料等； ④ 冷铁、冷却水、冷却空气、加热器等； ⑤ 金属模具、砂型、型壳、型芯等。 用户也可方便地进行材料热物性参数的自定义，建立自己的企业标准数据库。另外，
固再到冷却完毕，各个阶段的成形现象及缺陷均可获得直观的结果。 ① 重量计算系统：对铸件、浇口等不同部位精确的进行重量计算； ② 充型计算系统：预测流动缺陷（填充不良、冷镉、夹杂、卷气等）； ③ 凝固计算系统：预测凝固缺陷（缩孔、缩松、热裂、偏析等）； ④ 热应力计算系统：预测热应变缺陷（变形、裂纹、收缩、残余应力等）。
高度模块化、集成化的有限差分模拟系统 JSCAST 是一个高度模块化、集成化的有限差分模拟系统，它主要包括前处理器、
求解器、后处理器三大模块。前处理器完成模具和坯料的几何信息、材料信息、工艺
三、 实用价值
可进行几乎所有的铸造工艺过程模拟，包括：压铸、低压铸造、重力砂铸、重力倾 转铸造、金属型铸造、半固态铸造、精密熔模铸造、真空压铸、差压铸造、连续（循 环）铸造、消失模铸造等。
具有 STL 的几何接口。
具有通过铸型模型产生铸件模型、通过产品模型产生铸型模型的功能。 提供多种铸造材料数据库，包括铸铁、铸钢、球墨铸铁、合金材料及砂型、金属模
JSCAST 具有与 Jmatpro 软件的直接接口，可根ຫໍສະໝຸດ Baidu特殊材料合金元素的配比情况通过 Jmatpro 计算其材料性能参数，从而用于 JSCAST 进行铸造模拟计算。JSCAST 自身也具 有部分 Jmatpro 的计算能力，帮助客户计算常用铸造材料在改变合金配比情况下的热物 性参数。
功能全面的仿真体系 JSCAST 可模拟从金属液浇注开始到产品最终成形的整个阶段，从浇注、充型、凝
JSCAST 通过在计算机上模拟整个铸造加工过程，帮助工程师和设计人员： ① 预测铸造缺陷； ② 降低试生产次数、减少模具费用； ③ 提高批量生产的产品品质和成品率； ④ 节省能源、降低成本； ⑤ 强化生产、设计、技术各部门间的连接； ⑥ 积累铸造方案等。
二、 特色功能
友好的图形界面 JSCAST 专为铸造企业进行铸造工艺模拟而设计，windows 风格，具有简体中文
具、空气、冷却水等。 具有与材料性能计算软件 Jmatpro 的接口，可实现 Jmatpro 计算的材料热物性参数
直接导入 JSCAST 用于铸造计算。 提供用户自定义材料参数方式，可建立企业自身材料库。 对于常用铸造材料，具有根据合金成分配比计算其热物性参数的功能。
铝合金凝固微孔缺陷 具有垂直网格、规则不规则混合网格的划分，可对网格进行编辑、局部细化。 可直接输入内浇道的尺寸（截面积），修正由于网格划分导致的内浇道尺寸误差及
参数的输入，并建立边界条件。求解器采用独自开发的 β 法求解充型过程，求解速度 快；采用 X 射线投射装置验证充型过程，求解精度高。后处理器是将模拟结果可视化， 采用全图形化界面，可输出动画、图像、SCV 数据、曲线、标识及场变量云图等。更 具有直观的缺陷判别，如 CT 扫描、旋转动画、缺陷部位高亮显示功能等。
专业铸造仿真软件 JSCAST
一、 产品关键词（Key Feature）
铸造工艺 包括压铸、低压铸造、重力砂铸、重力倾转铸造、金属型铸造、半固态铸造、 精密熔模铸造、真空压铸、差压铸造、连续（循环）铸造、消失模铸造、离 心铸造等。
分析系统 重量计算系统、充型计算系统、凝固计算系统、热应力计算系统。
JSCAST 可以显示金属液是如何流动和注入的，可以模拟注入完成后的凝固过程，
可以预测各种模具及工艺将会产生哪些缺陷，并通过电脑确定最佳铸造方案，配有图文、 图表说明，3D 的图示使铸造结果一目了然，也适合于对薄壁件进行模拟。JSCAST 操作 简单、功能齐全、模拟精度高、计算速度快，广受客户好评，独特的中文界面更适合国 内铸造行业使用。
缺陷预测 缩松、缩孔、浇不足、冷镉、卷气、夹渣、粘砂、裂纹、气孔、夹杂、偏析、 氧化皮等。
专业铸造材料库 铸铁、铸钢、纯金属、合金材料、有色金属、发热材料、保温材料、冷却材料、 砂型、金属模具等。
网格功能 垂直网格、规则-不规则混合网格、网格编辑。
JSCAST 是一种可对铸造工艺中熔化金属的流动、充型、凝固及冷却过程进行模拟 的软件，适用于几乎所有铸造工艺。通过充型流动形态可预测充填不良、卷气等缺陷， 通过凝固时间、温度梯度可预测缩孔等缺陷的发生。在缩短试作时间、降低铸件成本、 优化铸造工艺及相关技术的累积与传承等应用方面表现优秀。
工艺参数及方案优化分析 JSCAST 全面的仿真模拟系统，可进行铸造工艺及模具结构的优化，包括： ① 浇铸系统、排气孔和溢流槽的位置及个数优化； ② 冒口的位置及大小优化； ③ 冷铁的布局优化； ④ 模具冷却方案优化； ⑤ 压铸套筒温度及寿命预测。
冷却水道布置优化及模具温度场计算
算法独创，模拟精度高 ① 充填不良，卷气缺陷预测（混合网格，考虑背压）； ② 球墨铸铁缩孔缺陷预测； ③ 铸造应力及变形分析； ④ 缩松缺陷预测，考虑氧化膜的卷入及破碎； ⑤ 计算模型的大容量化（对应 64 位，对应并行处理）； ⑥ 使用透过 X 射线直接观测设备，不断验证和改良模拟结果； ⑦ 采用独自开发的 β 法求解充型过程，求解速度快； ⑧ 压铸料筒内的流动分析（多段压射，多件压射，冲头位置-压射速度曲线）。
由此导致的流量误差。 提供独特的 β 法及 X 射线投射装置计算充型过程，保证高速度与高精度。
采用有限差分法（DFDM）快速计算上千万甚至上亿数量网格，具有对薄壁件网格处 理与计算能力。
丰富的材料数据库 JSCAST 具有多种铸造材料数据库，包括： ① 铸铁、铸钢、高锰钢、不锈钢、高温合金等； ② 纯金属、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金等； ③ 发热材料、保温材料、绝热材料等； ④ 冷铁、冷却水、冷却空气、加热器等； ⑤ 金属模具、砂型、型壳、型芯等。 用户也可方便地进行材料热物性参数的自定义，建立自己的企业标准数据库。另外，
固再到冷却完毕，各个阶段的成形现象及缺陷均可获得直观的结果。 ① 重量计算系统：对铸件、浇口等不同部位精确的进行重量计算； ② 充型计算系统：预测流动缺陷（填充不良、冷镉、夹杂、卷气等）； ③ 凝固计算系统：预测凝固缺陷（缩孔、缩松、热裂、偏析等）； ④ 热应力计算系统：预测热应变缺陷（变形、裂纹、收缩、残余应力等）。