泵讲义
离心泵的串并联讲义
离心泵的串并联实验讲义一、实验目的1.了解离心泵结构与特性，学会离心泵的操作2.测量不同转速下离心泵的特性曲线。
3.测量离心泵串联时的压头和流量的关系。
4.测量离心泵并联时的压头和流量的关系。
二、实验原理1.单台离心泵的特性曲线离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H 、轴功率N 及效率η与泵的流量V 之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的外部表现形式。
由于泵内部流动情况复杂，不能用数学方法计算这一特性曲线，只能依靠实验测定。
1)扬程H 的测定与计算在泵进、出口取截面列柏努利方程：gu u Z Z g p p H 221221212-+-+-=ρ 式中：p 1,p 2——分别为泵进、出口的压强 N/m 2 ρ——流体密度 kg/m 3u 1, u 2——分别为泵进、出口的流量m/s g ——重力加速度 m/s 2当泵进、出口管径一样，且压力表和真空表安装在同一高度，上式简化为：gp p H ρ'1'2-= 由上式可知：只要直接读出真空表和压力表上的数值，就可以计算出泵的扬程。
2)轴功率N 的测量与计算轴的功率可按下式计算： w N ∙=94.0式中，N —泵的轴功率，W w —电机输出功率，W由上式可知：测定泵的轴功率，只需测定电机的输出功率，乘上功率转换中的倍率即可。
3)效率η的计算泵的效率η是泵的有效功率Ne 与轴功率N 的比值。
有效功率Ne 是单位时间内流体自泵得到的功，轴功率N 是单位时间内泵从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。
泵的有效功率Ne 可用下式计算：Ne=HV ρg 故η=Ne/N=HV ρg/N4）离心泵性能参数的换算泵的特性曲线是在指定转速下的数据，就是说在某一特性曲线上的一切实验点，其转速都是相同的。
但是，实际上感应电动机在转矩改变时，其转速会有变化，这样随着流量的变化，多个实验点的转速将有所差异，因此在绘制特性曲线之前，须将实测数据换算为平均转速下的数据。
F1000-1600海洋泥浆泵讲义
F-1000/1600海洋泥浆泵培训讲义2004年5 月目录一、三缸泵的结构特点 (1)二、工作原理 (1)三、泥浆泵的使用原则 (2)四、新泵的安装 (3)五、启动前的准备工作 (3)六、泵的启动 (4)七、泵在运转中的监视 (5)八、泥浆泵的维护 (6)九、可能发生的故障和排除方法 (8)十、封存注意事项 (10)一、三缸泵的结构特点1、动力端●底座●机架●小齿轮轴总成●曲轴总成●十字头总成2、液力端●液缸●吸入阀、排出阀●缸套、活塞、活塞杆(柱塞、盘根及缸套)●吸入管、吸入空气包●排出管、排出滤网总成●排出空气包●安全阀●缸盖、阀盖●喷淋泵总成二、工作原理1、曲柄连杆机构，把旋转运动转换为十字头及活塞的往复运动。
活塞的运动速度呈正弦规律变化。
也就是说活塞的运动存在加速度。
2、吸入过程、排出过程。
正转——在排出冲程中下导板受力的转向。
反转——在排出冲程中上导板受力的转向。
3、三缸泵的基本参数功率 hp (kW)泵压 psi (MPa)排量 GPM(l/s)冲程 in (mm) 额定冲数 rpm (r/min) 最大缸套孔径 in (mm) 5、三缸泵的吸入问题合适的吸入管径尽量减短吸入管线长度 适当降低冲数 加装吸入空气包 增加泥浆罐内的液位高度 加装灌注泵 6、排出空气包的作用减少泥浆泵排量的波动，使排出压力趋于平稳。
7、排出安全阀的作用对于某一型号的泥浆泵，每一级缸套规格下的额定压力是由厂商确定的，大孔径缸套时的额定压力低，小孔径缸套时的额定压力高。
当泵的工作压力超过额定工作压力时，安全阀应剪断安全销并放喷，使泵的液力端及时卸荷。
三、泥浆泵的使用原则1、建议在80%的工作压力下运转，严禁超负荷运转。
惯性压力损失吸入管线中的液流加速度吸入管线长度 泥浆比重al p γ△=2230 2S ⎪⎭⎫ ⎝⎛∙∙⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛π吸n D D a =22S D D n l p ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∝吸γ△载荷系数KP 寿命系数KL0.80 2.100.90 1.421.00 1.001.10 0.731.20 0.542、尽量使用大活塞、低泵速(在没有灌注泵的条件下)。
现代泵设计讲义
第二章离心泵讲义主讲教师&&&本章的学习要点：熟悉各种流体输送机械，掌握离心泵的结构、原理、性能、安装及调节。
§1流体输送机械的分类一、液体输送泵：齿轮泵；往复泵；螺杆泵；离心泵等二、气体输送鼓风机；压缩机§2离心泵的原理及构造一、离心泵的特点结构简单；流量均匀；调节控制方便，并可用耐腐蚀材料制造。
二、离心泵的原理1、离心泵的排液原理动能静压能2、离心泵的吸液原理静压能位能3、离心泵的气缚现象离心泵内存在气体，致使离心力下降，离心泵不能将液体吸入泵内，叶轮只是在泵壳内空转而无液体排出，这种现象称为“气缚现象”。
§3离心泵的构造1、叶轮叶轮是泵直接对流体作功的部件。
叶轮的作用是将电机的机械能转化为液体的动能和静压能。
一般常用离心泵叶轮上有6~12片后弯叶片。
敞开式叶轮、半开式叶轮和封闭式叶轮平衡孔的作用2、减漏环3、泵壳离心泵泵壳是使液体汇集及能量转化的部件。
离心泵泵壳是蜗壳形，其目的是使流体从泵吸入口到排出口流道面积逐渐扩大，流体流速逐渐降低，（从15~25m/s降到1~3m/s），使流体动能大部分转化为静压能。
4、导轮导轮的作用：1）减小叶轮抛出的高能流体对泵壳的撞击。
2）均匀而缓慢地将动能转化为静压能。
5、轴封装置泵壳与泵轴之间的密封称为轴封。
1)填料密封主要由填料套、填料环、填料、压盖组成。
优点：结构简单；造价低。
缺点：使用寿命短；能量损失大；有泄露。
2）机械密封主要由传动螺钉、传动座、弹簧、推环、动环密封圈、动环、静环、静环密封圈、防转销等部件组成。
优点：液体泄露量小；使用寿命长；能耗低；结构紧凑。
缺点：零件加工要求高；成本高；装卸及更换零件不便。
§4离心泵的主要性能参数一、流量Q单位时间内泵能够排出液体的量。
反映离心泵的输液能力。
常用体积流量表示，单位：m3/s离心泵的流量主要与泵的结构、叶片尺寸和轴转速有关。
二、扬程H输液过程中泵给予单位重量流体的能量。
常用悬臂离心泵讲义
汽蚀的后果
汽蚀使过流部件被剥蚀破坏
通常离心泵受汽蚀破坏的部位，先在 叶片入口附近，继而延至叶轮出口。起初 是金属表面出现麻点，继而表面呈现槽沟 状、蜂窝状、鱼鳞状的裂痕，严重时造成 叶片或叶轮前后盖板穿孔，甚至叶轮破裂， 造成严重事故。因而汽蚀严重影响到泵的 安全运行和使用寿命。
汽蚀的后果
汽蚀使泵的性能下降 汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到 严重的干扰，使泵的性能下降，严重时会 使液流中断无法工作。 汽蚀使泵产生噪音和振动 气泡溃灭时，液体互相撞击并撞击壁面， 会产生各种频率的噪音。严重时可以听到 泵内有“噼啪”的爆炸声，同时引起机组 的振动。而机组的振动又进一步足使更多 的汽泡产生和溃灭，如此互相激励，导致 强烈的汽蚀共振，致使机组不得不停机， 否则会遭到破坏。
机泵的原理和结构
叶轮的运转和离心力（1）
高速运转 平面图
由于离心力作用叶轮内的介质流出
流出后中央部的介质也跟着移动
截面图
大量介质从中央进口处流入。
叶轮的运转和离心力（2）
叶轮 停止中
容器内 压力相同
叶轮 运转中
容器内分成 低压部和 高压部 高速运转
介质
低压介质 高压介质
汽蚀发生的机理
离心泵运转时，流体的压力随着从泵入口到叶 轮入口而下降，在叶片附近，液体压力最低。此 后，由于叶轮对液体做功，压力很快上升。当叶 轮叶片入口附近压力小于等于液体输送温度下的 饱和蒸汽压力时，液体就汽化。同时，还可能有 溶解在液体内的气体溢出，它们形成许多汽泡。 当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，外面的 液体压力高于汽泡内的汽化压力，则汽泡会凝结 溃灭形成空穴。瞬间内周围的液体以极高的速度 向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力 骤然剧增（有的可达数百个大气压）。
北京交至泵业有限公司计量泵讲义
二、JZ系列隔膜泵产品展示
2.1产品展示
2.2产品展示
2.3产品展示
2.4应用领域图示
三、JZ-R系列隔膜泵概述
• JZ-R是一种液压驱动的隔膜式容积泵，它运行可 靠、紧凑、流量可控制，适用于输送一般腐蚀性 或有毒的化学介质以及粘度低于 200S.S.U.(40cps)的稀浆体。对更高的粘度，可 使用JZ-RP系列泵（可到1பைடு நூலகம்200cps）。
• 在压力、温度和泵流量调节设定恒定的条件下， 其排出液体的重复计量精度在±1%范围内。
• 无论泵工作或停车，其流量均可调。可通过远程 控制仪表自动或手动调节流量。
• 由于泵内有可调节的过载阀，不会造成管线憋压、 以及人员误操作使隔膜破裂，延长了隔膜的使用 周期。
四、JZ-R系列隔膜泵结构及工作原理
• 780.联轴节键 5/8"×19mm(1);
• 800.方头丝堵3/8"； • 680./690.单列轴承；
/油封；
• 640.蜗杆轴； • 650.蜗轮蜗杆； • 600.轴承套； • 670.轴承； • 630.电机； • 790.六角螺钉(镀锌) • 710.法兰适配件； • 770.内六角螺钉； • 700.指形弹簧； • 125.蜗轮衬垫（钢）
• 在实际工业生产中，一般压力不均匀系数值为 0.01~0.05，高压时取小值，低压时取大值。为保 证往复泵及管路的正常使用，往复泵必须设置进 出口料补偿设置。
7.3吸入及排出压力
• 吸入过程：隔膜表面的压力公式：
• 30.压力过载阀头(尼 龙)；
• 70.泵名牌(铝)；
SWB型污油泵讲义
SWB型强自吸污水泵第一部分：泵型号意义说明：7#污油泵100/80SWB80/30-158#污油泵80/65SWB30/50-15流量范围Q: 30～6200m3/h扬程范围H: 6～80 m第二部分：SWB强自吸污水泵的用途：SWB型泵属单级单吸式强自吸污水泵。
它广泛用于油罐清洗、油田污水输送、污水处理场污水抽送、矿山井下排水、农田排灌、石油化工需要高吸程处理的流程中应用等。
第三部分：SWB型强自吸污水泵的性能特点：优点：1、启动时不用灌泵。
2、自吸能力强，自吸时间短，一般自吸时间为15～200秒；3、独特的吸真空装置。
4、吸真空装置，可以通过离合机构实现手动离合，以达到延长使用寿命和节能的效果；5、安装使用方便，把泵安装在地面上，将吸入管插入水中即可。
缺点：1、因为是离心泵容易发生气蚀现象。
气蚀是叶轮进口处的压力低于液体在该温度下的汽化压力引起的。
造成叶轮进口处压力过分降低可能是：吸入高度过低，所输送液体的温度过高，气压太低，泵内流道设计不完善引起液体流速过高等。
2、效率低。
一般为50%--70%3、机械密封容易损坏，原因是输送的液体中杂质太多，第四部分：单级单吸SWB型强自吸污水泵一、离心泵的分类：1、按叶轮级数分：单级和多级1）安装一个叶轮的离心泵叫单级离心泵2）具有两级以上叶轮的离心泵称为多级离心泵，在同一轴上具有两个或两个以上叶轮，共用一个泵壳，液体依次通过各级叶轮，所产生的总压头之和。
一般多级泵的叶数最多不超过10个。
2、按叶轮进液方式分类按叶轮进液方式分为：单吸离心泵和双吸离心泵1）单吸离心泵：叶轮只有一个进液口，液体从叶轮一面进入。
这种泵结构简单，容易制造，液体在叶轮中流动情况较好，但叶轮两侧所受压力不同。
2）双吸离心泵：叶轮两侧都有进液口，液体从两面进入叶轮，其流量为单吸式泵的两倍。
二、SWB型强自污水泵的结构、原理、性能蜗壳：材料有铸铁或铸钢，根据泵设计所需做成不同形状，它的基本作用是聚流增压、连接支承。
高危泵讲义
• 高饱和蒸汽压液体， 轻烃。
• 危险或有毒液体。 • 导热流体 • 不干净、研磨性或
聚合液体。
• 混合器或搅拌器。 • 真空工况。
53A方案
预防性维护
• 管道回路必须能够在 封液罐最高处自排气。
• 始终对封液罐加压， 最大充气压力为150 - 200 psi（10 - 14 bar）
21方案
采用原因
• 密封冷却。 • 降低液温以增加液体气化
余量。 • 减少结焦。
21方案
应用场合
• 高温工况，通常低于 350℉（177℃）。
• 高于180℉（80℃）的热 水。
• 清洁的非聚合液体。
21方案
预防性维护
• 密封冷却器和管道必须在 最高处进行排气 – 起动之 前排气。
• 当使用682密封冷却器时， 以串流方式布置管道以加 大传热。
高危泵定义及范围
轻烃类：输送介质和大气压力下，非常容易挥发的烃 类物质，一般是指C5或更轻的烃类物质的单体或其混 合物，苯、甲苯和二甲苯等。例如：催化装置的液态 烃泵、凝缩油泵；汽油加氢装置的塔顶回流泵；气分 、气分球罐、烷基化、MTBE、气体、储运装置含轻烃 介质的工艺流程泵等。
高危泵定义及范围
11方案
方案描述
• 从泵出口经节流孔板对密封进 行冲洗。
• 默认单密封冲洗方案。
11方案
采用原因
• 密封腔散热 • 卧式泵密封腔排气 • 增加密封腔压力和液体气化余
量。
11方案
应用场合
• 一般应用于清洁液体。 • 非聚合液体。
11方案预防性维护
• 使用直径至少为0.125英寸（3 毫米）的节流孔板。
有毒有害类：在其生产、使用或处置的任何阶段， 都具有对人、其他生物或环境带来潜在危害特性的 物质，包括：苯、甲苯和二甲苯、多乙苯、苯乙烯 、硫化氢、氯气、二氧化硫、甲醇等。
螺杆泵基础知识培训讲义
目录一、螺杆泵工作原理及组成二、螺杆泵工作特性分析三、螺杆泵采油配套工艺技术四、螺杆泵井下作业施工操作规程五、螺杆泵维护与管理操作规程概述:1、螺杆泵的发展过程螺杆泵的发展历史较长，在上世纪20年代中期法国人勒内.莫依诺发明设计的这种泵。
他开始时是设想一种旋转压缩机，在设计过程中创造出一种旋转机械用于改变流体压力，称它为腔式压缩机。
他的目的是要在泵、压缩机械或马达中使用这种腔式压缩机。
在上世纪30年代初期，莫依诺原理获得专利权，很快便有三家公司：法国的泵公司、英国的泵有限责任公司以及美国公司生产螺杆泵。
随后几年内，其他一些小公司也很快制造出莫依诺原理的其他副产品。
申请专利后，在许多工业中莫依诺原理得到了广泛的应用。
作为一种泵，几乎在一切工业领域（化学、煤炭、机械制造、矿业、造纸、石油、纺织、烟草、水及废水处理）都得到了应用。
在石油行业中，作为地面传输泵使用已超过了50年。
在上世纪50年代中期，螺杆泵的原理被应用于水利马达，这是反用螺杆泵的功能。
这种装置不是泵抽流体，而是用流体驱动它转动。
用钻井泥浆或其他流体驱动螺杆泵转子，它变成了钻井的原动机。
现在的莫依诺原理已广泛的应用于钻井工业中。
80年代初期，螺杆泵被用作使用工业中的人工的举升设备，美国与加拿大公司率先在石油工业中把莫依诺原理用于人工举升。
他们是首批螺杆泵制造厂商，把螺杆泵作为一种代替常规举升工艺的替代技术推向市场，并在90年代中期起，得到广泛的应用。
大庆油田是在83年开始引进和研制地面驱动井下螺杆泵，在94年开始大力推广螺杆泵的采油技术，到上个世纪末国内已有30余家生产厂商，许多技术也逐步走向成熟，每年都有一些新工艺技术进入应用领域。
一、螺杆泵工作原理及组成：1、螺杆泵工作原理：采油螺杆泵是单螺杆式水利机械的一种,是摆线内啮合螺旋齿轮副的一种应用.螺杆泵的转子、定子副是利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封闭腔室，并当转子和定子作相对转动时，封闭腔室能作轴向移动，使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体能的相互转化，从而实现举升液体的作用2、螺杆泵的组成：1）电控部分：螺杆泵井的控制部分，控制电机的起、停。
扬程25米变频水泵——知识讲义
扬程25米变频水泵5万吨。
在处理高浓度废水方面，通过浓缩、喷浆造粒等工艺，每天将产出的多吨废水加工成2多吨有机复合肥料销售。
目前，格林已形成“玉米淀粉深加工———谷氨酸生产———高浓度废水处理———有机复合肥料生产”的循环生产链。
格林还通过节水改造工程，将年用水量由8万吨减少到72万吨，年排放废水总量由原来的35 5万吨下降到28 4万吨。
节能减排治理改造后，每年新增利润852万元。
除此之外，循环利用蒸汽、二次循【扬程25米变频水泵】产品简介：CDLF立式不锈钢轻型多级泵是采用国际先进技术制造而成，其最大优点是采用先进水力模型设计，高效率，高节能。
水泵内部叶轮、泵壳及其主要配件采用不锈钢冲压成形，流道特别光滑，轴瓦、轴套用硬质合金，具有超强的使用寿命，避免产生二次污染。
轴封采用耐磨机械密封，无泄漏。
电机采用铝外壳，进口轴承，绝缘等级F级。
泵运转平稳，低噪音，整机质量可靠外形美观、体积小、重量轻、运输安装方便，是理想的绿色环保、节能的水泵。
【扬程25米变频水泵】型号意义：【扬程25米变频水泵】性能范围：流量：1-22m3/h；扬程：6-232m；功率：0.37-15kw；转速：2900r/min；口径：φ25-φ50；温度范围：-15℃-+120℃；【扬程25米变频水泵】产品特点：1、采用优良的水力模型和先进的制造工艺，大大提高泵的性能及使用寿命。
2、由于轴封采用材料为硬质合金及氟橡胶的机械密封，可提高泵运行的可靠性及输送介质的温度。
3、泵的过流部分采用不锈钢板冲压焊接而成，使得泵可适用于轻度腐蚀性介质。
4、整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著，检修方便。
5、泵的进水口与出水口位于泵座同一水平线上，可直接用于管路当中。
6、采用标准电机，用户可方便地根据需要配备电机。
7、可根据用户需要配备智能保护器，对泵干转、缺相、过载等进行有效保护。
【扬程25米变频水泵】输送介质：1、稀薄、清洁、不含固体颗粒或纤维的非易燃易爆介质。
离心泵讲义1
设备管理月技术大比武职工技能培训教材离心泵教案设备动力部离心泵泵是用来输送液体并增加液体能量的一种机器。
它能将液体从低处送往高处，从低压升为高压，或者从一个地方送往另外一个地方，泵有很多种，根据离心原理设计出来的泵叫离心泵。
离心泵也分很多种，根据形式、用途、结构等来分类，如：单级泵、多级泵、立式泵、卧式泵、双吸泵、单吸泵等。
离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力的作用。
但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴粘在伞面上做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出.这个就是所谓的离心。
离心泵就是根据这个原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出,从而达到输送的目的。
一、离心泵基本构造离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，（密封环），密封函。
1、叶轮是离心泵的核心部分，叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能主要增加静压能。
叶轮有开式、半闭式和闭式三种，。
开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。
一般的离心泵叶轮多为此类。
叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。
有一个进水口的是单吸，可以从两面一起进水的为双吸。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。
泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。
由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。
泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。
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泵讲义
一、 概述
二、 分类
三、 离心泵的工作原理
汽蚀现象：泵第一级叶轮进出口处的压力低于液体在该温度 下的饱和蒸汽时，液体开始汽
化产生气泡，并随液流到较高压力处，汽泡突然凝失，周围液体迅速冲入气泡凝失的空穴，
并伴有局部的高温、高压水击现象，使泵的性能下降，称之为汽蚀现象。
最小流量：泵处在小流量条件下工作时，部分液体的能量转变为热能，使进口处液体的温度
升高，当液体温度达到使系统有效汽蚀余量等于泵必需汽蚀余量时，这一温度即为产生汽蚀
的临界温度，泵在低于该点温度下能够正常工作的流量就是泵的最小连续流量。
四、 机械密封
11. 离心泵机械密封在什么情况下要注入冲洗油？冲洗油的作用是什么？对冲洗油有何要
求
答：对于输送有毒、强腐蚀介质、昂贵介质的离心泵，密封要求非常严格。当输送介质
中含有固体颗粒或选用串联机械密封或双端面机械密封时，需注入冲洗油。
冲洗油的主要作用有以下几点：即冲洗、冷却、润滑、密封四个作用。
1) 冲洗动环与静环摩擦之间的杂质。
2) 防止泵所输送的高温油品进入密封腔内，并将动环与静环在工作时间因摩擦而产生的热
量带走，降低密封元件的温度。延长密封的使用寿命。
3) 保持密封端面之间有一层液膜存在起到润滑作用。
4) 防止高温、有毒、有腐蚀性、易燃以及贵重介质从泵内漏出，防止含有颗粒的介质进入
密封腔内磨损密封面，防止泵外的空气漏入泵从而起到密封作用。
冲洗油压力要比被密封的介质压力高0.05~0.2Mpa，冲洗油应为洁净、不含颗粒、不易
蒸发汽化、不影响产品质量的无腐蚀性液体。冲洗油系统通常包括储罐以及起压力平衡、过
滤、冷却等作用的辅助设备。
12. 冲洗可以分为哪几种类型？
答：冲洗可以分为三种形式：即自冲洗、外冲洗、循环冲洗。
1) 由于泵本身输送的介质粘度和密度大，从外面引入较干净的介质进入泵内，成为外冲洗。
2) 利用泵本身输送的介质经机械密封压盖上的小孔打入密封箱内，与泵内介质混合，称为
自冲洗。
3) 循环冲洗是指从外面引来的冲洗油进入密封箱内，由一根专用管引出，经冷却、过滤后，
重新进入密封箱。
五泵的切换
29. 离心泵如何正确切换?
答：1）做好备用泵启动前的各项准备工作，按正常启动程序启动。切换前流量自动控
制应改为手动，并由专人监视以使切换波动时及时稳定流量。
2) 备用泵启动正常后，应在逐渐开大备用泵出口阀的，同时逐惭关小原运行泵出口阀(若
两人配合，一开一关要互相均衡，若能看到一次表输出风压指示时，只要保持一次表输
出风压不波动则说明切换平稳)，直至新运行泵出口阀接近全开，原运行泵出口阀全关
为止，然后才能停原运行泵。在切换过程中一定要随时注视电流压力和流量有无波动的
情况，保证切换平稳。
原运行泵停车后按上述停车一节内容处理
23页如何正确切换螺杆泵？
1、 备用泵做好启动准备
2、 按备用泵电钮启动泵，同时按运转泵电钮停泵
3、 待备用泵运转正常后，关闭运转泵出入口阀。
13. 机泵带负荷正常运转的验收，应符合什么技术条件？
答：机泵带负荷运行后应符合下列要求：
1) 滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃。
2) 轴承振动：转速1500转/分不大于0.09毫米;转速3000转/分不大于0.06毫米。
3) 运转平稳，无杂音，密封油、冷却水和润滑油系统工作正常，附属管路无泄漏。
4) 电流不得超过额定值。
5) 流量、压力平稳，达到铭牌出力或满足生产需要。
6) 机械密封泄漏不超过以下标准：轻质油10滴/分，重油5滴/分。
14. 备用泵应如何维护，做那些维护工作？
答：备用泵应做好以下维护工作：
1) 坚持备用泵的定时盘车保养制度。
2) 坚持备用泵的定期切换保养制度。
3) 利用停运机会，做好备用泵的小修维护工作（如堵漏、更换冷却水管、更换油标、压力
表等）。
4) 利用停运机会，彻底清洗脏的油箱，换上合格油。
5) 检查预热泵的预热情况，做好备用泵的正常预热工作。
6) 做好备用泵的脱水工作。
7) 冬季应做好备用泵的防冻防凝工作。
应使备用机泵随时处于良好的备用状态
30. 运行泵应如何维护，做哪些维护工作?
答：1）检查泵出口压力是否正常，压力和电流指针有无晃针和变化情况，检查泵上量
情况，有无抽空情况，检查电流指示是否超过额定电流，应将检查出的有关异常情况及
时汇报班长，及时处理。
2) 检查泵密封腔，油箱温度和电机铀承，机壳，电缆头，接线盒温度是否正常。轴承温度
不得超过65℃。
3) 检查机泵各部的振动和声音情况，各部零件和地脚螺钉是否松动。
4) 检查端面密封的泄漏情况，保持好适当的封油压力。端面泄漏应不大于10滴／分钟。
5) 检查冷却水系统是否畅通，冷却水量和油箱，泵座冷却水的回水温度情况，调节好适量
冷却水量，若水质太脏，水流不畅应及时处理。
6) 检查油箱内润滑油的甩油情况，油质情况(如有无含水乳化，含有氧化胶质，杂质，金
属粉沫而变黑的情况)，液面情况以及油温情况。坚持润滑油的三级过滤保养制度，液
面太低应及时补油，油变质应及时换油。
7) 严禁泵长时间抽空，严禁泵在允许的最低流量下(或关闭出口阀门)长时间工作。
8) 操作工在紧急情况下(如轴承过热、抱轴„„)，为了保护设备，有权紧急停泵和切换泵，
但处理后应立即向有关操作岗位和班长汇报。
1. 润滑油的三级过滤是指哪三级？
答：第一级：从润滑油原装桶→加油室的固定油桶。
第二级：从固定油桶→加油油壶。
第三级：从油壶→加油点。（往往容易忽略）
2. 什么是润滑油的“五定”？
答：润滑油的“五定”是指：定点、定时、定质、定量、定期对润滑部位清洗换油。“五
定”的内容是：
1) 定点：在机器上规定的润滑部位加油，不得在其他部位加油。
2) 定质：要保持油品质量合格和清洁无杂质，禁止乱用油或变质油、不干净的油。
3) 定量：每台设备应该明确其耗油定额。耗油量低于定额，会给设备带来损坏；耗油量超
过定额，不仅浪费油，对设备正常运行也不利。
4) 定时：按照规定的时间给设备加油，是保证设备及时得到良好润滑的有效手段，可避免
长期不加油或不必要的“常”加油等不合理现象。
5) 定期对加油部位进行清扫：由于设备磨损和油品在使用中逐渐变质，都会影响润滑效果。
所以在一定时期以后必须对润滑部位进行清扫，并更换新油。