003 定、转子铁芯

常州里戈勃劳伊特新亚电机有限公司采购规范
RS/JSGF 003

定、转子铁芯

2006-07-18发布
2006-07-28实施

常州里戈勃劳伊特新亚电机有限公司
发布

REV: A/0
RS/JSGF 003
I
前 言

为了提高产品质量，规范外协材料的采购，降低成本，保证产品质量、性能及安全，确保

产品的质量监督和管理。对本公司电机所用的定、转子铁芯技术要求、检验方法、检验规则等，
特制定本采购规范。
本采购规范作为公司产品设计、采购、制造、检验的基本依据，有利于提高产品质量，促
进技术交流。
本采购规范由本公司技术部提出并负责起草。
本采购规范主要起草人：管 伟。
本采购规范批准人：王定诚。
RS/JSGF 003

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定、转子铁芯

1 范围
本采购规范规定了电机用定、转子铁芯的技术要求及检验规范。
本采购规范适用于空调类电机及洗涤类电机的定、转子铁芯。
2 引用标准
GB/T1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差.
RS/JSGF 002《定、转子冲片采购规范》。
3 定义
本标准中的定子铁芯是指嵌线前叠压成一体的定子冲片；转子铁芯是指转子铸铝前叠压成一体的转
子冲片。
4 要求
4.1 一般要求
定、转子铁芯应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2 材料要求
定、转子铁芯冲片应符合RS/JSGF 002《定、转子冲片采购规范》的要求。
4.3 技术要求
4.3.1 定子铁芯
4.3.1.1 定子铁芯叠压必须使用经检查符合RS/JSGF 002《定、转子冲片采购规范》的要求的冲片。
4.3.1.2 铁芯冲片应叠压整齐、紧密，不应有松动、张开现象。要求槽口平直，无尖角、毛刺和污物，
齿部弹开高度≤0.5㎜。

4.3.1.3 图纸无特殊要求时，定子铁芯外圆直径公差为ΦD+0.04 0; 定子铁芯长度及公差为L±0.25，测

量位置为靠近铆压处。槽形尺寸应以按冲片槽形名义尺寸A-0.05 -0.08制成的样棒可顺利通过为标准。定子铁
芯内外圆同轴度为φ0.05，定子铁芯端面对内圆的垂直度为0.20。其它未注尺寸公差按GB/T1804-m的
规定。
4.3.1.4 定子铁芯压装方法可以是铆钉铆压、氩弧焊或使用扣叠自锁结构。扣紧力均应≥200N。
4.3.1.5 定子铁芯表面应进行电泳防锈处理，电泳颜色为无色透明，电泳层厚度0.015±0.003mm.。能
通过24h盐雾试验，表面无严重腐蚀及镀层脱落现象。
4.3.1.6定子铁芯必须有足够重量的冲片。冲片的重量按公式1计算
公式1： G=KρSL
式中 G 铁芯冲片的重量
K 叠压系数 取0.96～0.97
ρ 硅钢片密度
S 冲片的理论面积
L 铁芯长度
4.3.2转子铁芯(高冲)
4.3.2.1 转子铁芯叠压必须使用经检查符合RS/JSGF 002《定、转子冲片采购规范》的要求的冲片。
4.3.2.2 转子铁芯必须有足够重量的冲片。冲片的重量按公式1计算。
4.3.2.3 转子铁芯冲片应方向一致、叠压紧密、槽口平直，槽斜度公差按GB/T1804的C级。转子铁芯
外圆直径为ΦD。图纸无特殊要求时，转子铁芯长度公差为L±0.25。转子铁芯内外圆同轴度为φ0.04，
转子铁芯端面对内圆的垂直度为0.20。
4.3.2.4 转子铁芯轴孔的公差按表1：
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表1：
标称直径 φ8.08 φ12.1 φ15.1

公差
+0.027 –0.010 +0.027 -0.010 +0.027
-0.010

4.3.2.5 转子铁芯压装方法可以是扣叠自锁。扣紧力应≥200N。
4.3.2.6 转子铁芯必须有足够重量的冲片。冲片的重量按公式1计算。
5．检验方法
5．1 材料检验
材料性能由材料供应商做试验，并提供试验报告单或产地证明，要求铁芯生产厂家每三个月提供一
次硅钢片原厂家质量证明书。
5.2 外观质量检验
5.2.1 定、转子铁芯外观质量检验
检测方法为目测，要求定、转子铁芯内外圆表面光滑，无毛刺，无离片、歪片和变形现象，无振纹
和拉伤的痕迹，无生锈、油多。
5．3 尺寸检验
定子铁芯和转子铁芯的外形尺寸及形位公差尺寸的进货检验方法如表2所示
表2
序号 检验项目 进货检验 型式检验
1 定子内、外圆直径 内、外径千分尺 内、外径千分尺
2 转子铁芯外径 游标卡尺测量 游标卡尺测量
3 转子铁芯轴孔 轴检测样棒 轴检测样棒
4 定、转子内、外圆同轴度 百分表、偏摆仪 三坐标测量仪测量
5 定、转子铁芯长度 游标卡尺测量 游标卡尺测量
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转子槽斜度 转子槽斜度样板 三坐标测量仪测量

5.4 定子铁芯扣紧力检验
将铁芯用502胶水粘与相应砝码上进行检测。
5.5 定子铁芯电泳层厚度检验与盐雾试验
定子铁芯电泳层厚度检验用测厚测试；盐雾试验采用盐雾试验箱测试(按RS/QGC 010操作).
5.6定子铁芯的净铁重 按公式1进行计算，用天平进行检测。
转子铁芯的净铁重 按公式1进行计算，用天平进行检测。
6 检验规则
定、转子铁芯检验分进货检验和型式检验.
6.1 进货检验
6.1.1 采购进厂的每批定、转子铁芯必须经过进货检验，进货检验的项目、要求、检验方法、质量特性
见表3。
6.1.2 进货检验采用抽检，抽检的数量及抽样方法按GB/T2828的规定执行，其中检验水平为S-2，合
格质量水平AQL值按如下选用
a) A类合格质量水平AQL=1.0.
b) B类合格质量水平AQL=2.5。
c) C类合格质量水平AQL=4.0。
6.2 型式检验
6.2.1 下列情况之一，应进行型式检验：
a ) 样品确认及生产厂家变更时；
b ) 连续供货每年至少进行一次；
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c ) 间隔一年以上使用时；
d ) 产品的设计、工艺、材料有重大变动时；
e ) 进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f ) 主管部门认为有必要时。
6.2.2 型式检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性见表3。
表3
序
号
检验项目 本标准 进货检验 型式检验 质量特性
要求的章条 检验方法

1 材料特性 4.2 4.3.1.1 4.3.2.1 5.1 √ √ A

2 外观质量 4.3.1.2 4.3.2.2 目测 √ √ C
3 尺寸精度 4.3.1.3 4.3.2.3 4.3.2.4 5.3 √ √ B
4 定子铁芯扣紧力 4.3.1.4 4.3.2.5 5.4 √ B
5 定子铁芯电泳：1厚度，2盐雾试验 4.3.1.5 5.5 1√ √ A
6 定、转子铁芯的净铁重 4.3.1.6 4.3.2.6 5.6 √ B
6.2.3 型式检验的样品应从经进货检验合格的同批产品中抽取，每次抽样不少于3台，在检查中，如
发现有不合格项目，允许加倍抽样复检不合格项目，复检仍不合格，则该批产品判为不合格品。
7 标志、包装及储存
7.1 标志
产品包装箱显眼处应标明产品名称、合格证、型号规格、数量、生产日期、制造厂名、批号、执行
标准、厂址及三防标志。
7.2 包装
定、转子铁心需采用专用铁箱或木箱进行周转，层与层之间采用纸板隔开，每层定、转子铁芯叠放
平整。
7.3 贮存
7.3.1 定、转子铁芯进厂检验合格后，质量保证期为半年。在质量保证期内，不得出现生锈、表面氧
化等表面缺陷。
7.3.2 存放时，注意做好防尘、防潮、防酸的措施，应用塑料薄膜覆盖。