转子铁芯制造过程计划
风力发电机转子冲片及铁芯制作
+ 转子冲片首件检查 + 内容：按照图纸要求在三坐标或者投影仪上 + 检查转子冲片尺寸
+ 目的：保证转子冲片的尺寸符合图纸要求
+ 要点：1、测量毛刺符合图纸要求 + 2、测量尺寸及形位公差符合右图 + 要求
+ 后果：避免不合格品的下流，造成批量报废
+ 冲片去毛刺 + 内容：对冲制完成的冲片去毛刺 + 要点：1、保证冲片合格证齐全，确认此时毛刺应不大于0.10mm，若大于
+ 冲片毛坯制作 + 内容：将方料进行轴孔冲孔、键槽和外圆落料作业 + 要点：1、确认方料已经换位 + 2、设臵方料定位装臵 + 3、首件落料后进行检查，检查合格并经相关检查、工艺人员
确认后方可进行下步作业 ，以后每次模具修理后重复前述作业 + 4、建议在模具设计时采用自润滑结构，减少润滑油对后道工 序的影响 + 后果：铁芯轴向尺寸超差，定子外圆缺边 + 代价：叠片时返工，冲片报废，不合格冲片批量生产，影响冲片 涂漆，焊接时产生气孔。
质量故障分析 + 的原始凭证
+ 开卷并换位 + 内容：将硅钢卷或热轧钢卷开卷校平并剪成方料
+ + + + + + + + + +
要点：1.保证条料长度和宽度一致并留出合理的搭边 2.保证条料表面无划伤 3.保证板料平整无摺叠及弯曲变形 4.将成型的方料手工进行90°换位，换位完成后利用记号笔做好标记 5.须制作专用的板料吊装工装，严禁利用钢丝绳直接吊运方料 后果：1.冲片出现缺边或者是材料浪费 2.导致铁芯的片间绝缘不良 3.导致冲裁后冲片尺寸偏差或者对模具形成损伤 4.导致后续铁芯叠压后轴向厚度差异大 代价：冲片报废、铁芯局部发热，长时运行影响电机绝缘和散热。铁芯齿部振动导致电 机振动和噪音超标，因单边磁拉力不一致，长期运行情况下可能导致轴承的异常磨耗
转子铁芯的生产工艺流程
转子铁芯的生产工艺流程1.首先，选择合适的硅钢片作为转子铁芯的原材料。
First, select the appropriate silicon steel sheets as the raw material for the rotor iron core.2.硅钢片需经过裁切成合适的尺寸。
The silicon steel sheets need to be cut into appropriate sizes.3.裁切后的硅钢片需要进行去毛刺处理，以确保表面光滑。
The cut silicon steel sheets need to undergo deburring treatment to ensure a smooth surface.4.然后，将硅钢片进行叠压，组成转子铁芯的片堆。
Next, the silicon steel sheets are stacked to form the laminations of the rotor iron core.5.硅钢片堆需要进行加压和热处理，以提高其磁导率和降低磁滞损耗。
The stack of silicon steel sheets needs to be compressed and heat-treated to improve its magnetic permeability and reduce core loss.6.接下来，将经过加压和热处理的硅钢片堆进行切割，形成转子铁芯的轮组形状。
After that, the compressed and heat-treated stack ofsilicon steel sheets is cut to form the rotor iron core'srotor shape.7.轮组形状的硅钢片需要进行绝缘处理，以避免发生短路。
The laminations of the rotor shape need to undergo insulation treatment to avoid short circuits.8.绝缘处理完成后，将轮组形状的硅钢片叠成整体，并进行固定。
永磁电机转子铁芯轴向固定结构及永磁电机的制作方法
永磁电机转子铁芯轴向固定结构及永磁电机的制作方法永磁电机是一种常见的电动机类型，其具有结构简单、体积小、效率高等优点，被广泛应用于许多领域。
本文将详细描述永磁电机转子铁芯轴向固定结构及永磁电机的制作方法，帮助读者了解和制作永磁电机。
一、永磁电机转子铁芯轴向固定结构永磁电机的转子是其一个重要组成部分，它由转子铁芯和永磁体组成。
转子铁芯轴向固定结构的设计可以提高永磁电机的性能，下面是一个描述该结构的步骤：1. 确定转子铁芯的形状。
常用的转子铁芯形状有圆筒形、碟形等，根据具体需求选择适当的形状。
2. 根据转子铁芯的形状制作铁芯模具。
可以选择使用金属材料，通过车削、铣削等加工工艺制作。
3. 在铁芯模具中植入永磁体。
根据电机设计需求和性能要求，选择合适的永磁体材料和磁体形状，并将其植入到铁芯模具之中。
4. 使用定子模具固定转子铁芯。
根据特定的设计要求，制作定子模具并将转子铁芯放入其中，通过焊接、粘接等方式固定转子铁芯。
5. 完成转子铁芯轴向固定结构。
经过以上步骤，转子铁芯的轴向固定结构就完成了。
这样的设计可以确保转子铁芯和定子之间的相对位置固定，提升电机的稳定性和工作效率。
二、永磁电机的制作方法制作永磁电机可以分为以下步骤：1. 设计电机的基本参数。
根据电机的用途和要求，确定电机的功率、转速、磁极数等基本参数。
2. 制作定子。
定子是永磁电机的固定部分，可以使用铁芯和绕组来制作。
选择合适的铁芯材料，例如硅钢片，通过堆叠和固定方式制作出定子铁芯。
然后，在定子铁芯上绕制绕组，绕组包括线圈和绝缘层。
3. 制作转子。
根据前面所述的永磁电机转子铁芯轴向固定结构的步骤，制作转子的铁芯并固定永磁体。
4. 安装定子和转子。
将制作好的定子和转子组装在一起，确保定子和转子之间的间隙合适。
5. 制作电机的外壳和连接部件。
根据电机的设计要求，制作电机的外壳和连接部件，如轴承座、端盖等。
6. 进行电机的绝缘处理。
对电机的绕组和其他金属部分进行绝缘处理，以提高电机的安全性和可靠性。
高速冲床（德国日本国产）电机铁芯定转子冲压生产过程及技术分析~
高速冲床（德国日本国产）电机铁芯定转子冲压生产过程及技术分析~文章来源：冲压行业联盟视频1：德国SCHULER高速冲床定转子铁芯的现代高速冲压生产线▼视频2：日本KYORI高速冲床电机铁芯的高速冲压生产线▼视频3：东莞国一（GUOYI）高速冲床电机铁芯的高速冲压生产线▼马达铁芯，英文对应名称：Motor core , 作为电机里面的核心部件，铁芯是电工行业的非专业用语，铁芯也就是磁芯。
铁芯（磁芯）在整个马达里面起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换。
马达铁芯通常是由一个定子和一个转子组合而成。
定子通常作为不转动的部分，而转子通常是内嵌在定子的内部位置。
马达铁芯的应用范围非常广泛，步进电机，交直流电机，减速电机，外转子电机，罩极电机，同步异步电机等都有比较广泛的利用。
对于成品马达来说，马达铁芯在电机配件里面起到的作用比较关键。
要想让一个电机的整体性能得到提高，就需要提升马达铁芯的性能。
通常这种性能可以采用改善铁芯冲片的材质，调整其材质的导磁率，控制好铁损的大小等方式来解决。
一个好的马达铁芯需要由精密的五金冲压模具，采用自动铆接的工艺，然后利用高精密度冲压机台冲压出来。
这样做的好处是，可以最大程度地保证其产品的平面的完整度，最大程度地保证其产品精度。
通常品质优良的马达铁芯就是利用此种工艺专业进行马达铁芯冲压的。
高精密度的五金连续冲压模搭配高速度冲压机，再加上优秀的专业马达铁芯生产人员，才能最大程度地保证好的马达铁芯的出品率。
现代冲压技术是集设备、模具、材料和工艺等多种技术于一体的高新技术。
高速冲压技术是近20年发展起来的先进成形加工技术。
电机定转子铁芯零件的现代冲压技术是用高精度、高效率、长寿命、集各工序于一副模具的多工位级进模在高速冲床上进行自动化冲制，其冲制过程是冲制条料从卷料上出来后，先经过校平机进行校平，再通过自动送料装置进行自动送料，然后条料进入模具，可以连续完成冲裁、成形、精整、切边、铁芯自动叠片、带扭斜叠片落料、带回转叠片落料等工序的冲制，到铁芯零件成品从模具中输送出来，整个冲制过程都是在高速冲床上自动完成的（如图1所示）。
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检查
1、利用通槽棒逐槽检查槽型；
2、利用手电筒检查是否有凸片、残片、摺叠现象，若有以上现象则需挑出不合格冲片并重新叠片（以后每段重复进行项6）。
1、转子通槽棒
2、手电筒
3、反光镜
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7
放置转子压圈
1、压圈外观及合格证检查；
2、压圈清理；
3、放置压圈并定位。
5、卸压。
1、转子叠压模
2、四柱315T油压机
3、200N.m力矩扳手
4、750mm游标卡尺
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9
焊接
1、按照图纸要求对四段铁芯进行焊接。
2、按照图纸要求对12根M30螺栓进行点焊。
1、KR350焊机
2、风动铣
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转子铁芯焊接WPS文件
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转子铁芯制造过程计划
2017年8月19日
转子铁芯制造过程计划
文件版本状态：由最后录入的“实施日期”栏为准
版本
实施日期
修订内容说明
修订
审核
批准
A
B
C
D
一、操作流程
二、
工序号
工序名称
工序描述
使用工装
主要图纸及文件编号
过程控制卡
1
作业准备
1、工模具清点
2、模具检查
3、量具及工具合格证检查
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2、按图纸要求称重；
3、每次放置一片冲片，二分之一错位叠片，利用槽样棒定位；
4、测量长度符合图纸要求，不符合相应加减片；
5、放置通风槽板，以槽样棒定位；
6、放置衬口环，以螺杆定位。
1、转子叠压模
2、电子秤
3、转子槽样棒12根
4、转子通槽棒
5、750mm游标卡尺
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1、平台
2、转子叠压模
3、T形棒3个或更多
4、M24吊环两个。
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8
加压、保压
1、加压，保压情况下测量铁芯外圆12点尺寸，保证铁芯尺寸复合图纸要求，尺寸不对则卸压并相应加减冲片并重复项5、项6、项7，直到合格；
2、保压情况下对称拧紧12根螺杆；
3、保压；
4、保压情况下再次对称拧紧12根螺杆（180N.m）。
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2
放置转子压圈
1、压圈外观及合格证检查；
2、压圈清理；
3、放置压圈并定位。
1、平台
2、转子叠压模
3、T形棒3个或更多
4、M24吊环两个
转子铁芯叠压作业指导支架
1、转子支架外观及合格证检查；
2、转子支架表面清理；
3、放置转子支架并利用M16螺栓确定与转子压圈相对位置。
13
退模
1、待铁芯冷却至50℃以下时（以人手能触摸为准），吊于油压机上，加压；
2、保压情况下松掉叠压模螺母；
3、卸压，退出油压机，吊出叠压模，卸模，吊出铁芯于专用工位。
1、315T油压机
2、活动扳手
3、M30吊环两个
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14
检查
1、外观检查，检查铁芯表面无凸起、残片、缺片现象，转轴及其他配件无磕碰伤，焊缝无超过标准缺陷；
7、小心放置压桶于轴肩位置；
8、开动油压机，保压。
1、轴套
2、转子叠压模
3、压桶
4、红外线测温仪
5、315T油压机
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12
冷却
1、加压完成后将铁芯带模具整体吊于冷却区冷却支架上空冷。
1、M30吊环两个
2、冷却支架
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2、槽型检查，利用通槽棒逐槽检查槽型；
3、片间短路测试；
4、铁芯松紧度检查。
1、通槽棒
2、片间短路测试仪
3、反光镜
4、手电筒
5、松紧度检查尺
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10
打斜键
1、先将靠近铁芯处斜键轻轻打入键槽，到位；
2、打入另一半斜键直到约2/3尺寸停止。
3、吊环涂抹润滑油，安装M30吊环，并整体吊入炉内，铁芯整体加热，达到时间后出炉；
4、热态下将斜键打到位；
5、按照图纸要求进行点焊作业；
6、完成后利用高压风清理干净。
1、橡胶锤
2、5磅铜锤
3、烘炉
4、M30吊环两个
5、转子叠压模
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11
转轴热套
1、转轴外观及合格证检查；
2、转轴清理；
3、转轴套轴套；
4、转子铁芯带模具进炉加热，保温；
5、利用红外线测温仪测量转子支架轴孔上中下3点温度不低于设定温度，若低于设定温度则重复项11，直到满足项11要求；
6、吊转子铁芯于油压机上，迅速将转轴套入支架；
1、转子叠压模
2、M30吊环两个
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4
安装螺杆
1、螺杆外观及合格证检查；
2、螺杆清理；
3、将六根螺杆一端安装到位；
4、插入定位孔中。
1、转子叠压模
2、扳手
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5
叠片
1、冲片、通风槽片、衬口环外观（表面应无油污、棉纱、划伤等缺陷）及合格证检查；