液压回路节能图解分析_刘树敏

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第八章液压基本回路(二)讲解

第八章液压基本回路(二)讲解

第八章液压基本回路(二)§4 速度控制回路在很多液压装置中,要求能够调节液动机的运动速度,这就需要控制液压系统的流量,或改变液动机的有效作用面积来实现调速。

一、节流调速回路在采用定量泵的液压系统中,利用节流阀或调速阀改变进入或流出液动机的流量来实现速度调节的方法称为节流调速。

采用节流调速,方法简单,工作可靠,成本低,但它的效率不高,容易产生温升。

1.进口节流调速回路(如下图)节流阀设置在液压泵和换向阀之间的压力管路上,无论换向阀如何换向,压力油总是通过节流之后才进入液压缸的。

它通过调整节流口的大小,控制压力油进入液压缸的流量,从而改变它的运动速度。

2.出口节流调速回路(如下图)节流阀设置在换向阀与油箱之间,无论怎样换向,回油总是经过节流阀流回油箱。

通过调整节流口的大小,控制液压缸回油的流量,从而改变它的运动速度。

3.傍路节流调速回路(如下图)节流阀设置在液压泵和油箱之间,液压泵输出的压力油的一部分经换向阀进入液压缸,另一部分经节流阀流回油箱,通过调整傍路节流阀开口的大小来控制进入液压缸压力油的流量,从而改变它的运动速度。

4.进出口同时节流调速回路(如下图)在换向阀前的压力管路和换向阀后的回油管路各设置一个节流阀同时进行节流调速。

5.双向节流调速回路(如下图)在单活塞杆液压缸的液压系统中,有时要求往复运动的速度都能独立调节,以满足工作的需要,此时可采用两个单向节流阀,分别设在液压缸的进出油管路上。

图(a)为双向进口节流调速回路。

当换向阀1处于图示位置时,压力油经换向阀1、节流阀2进入液压缸左腔,液压缸向右运动,右腔油液经单向阀5、换向阀1流回油箱。

换向阀切换到右端位置时,压力油经换向阀1、节流阀4进入液压缸右腔液压缸向左运动,左腔油液经单向阀3、换向阀1流回油箱。

图(b)为双向出口节流调速回路。

它的原理与双向进口节流调速回路基本相同,只是两个单向阀的方向恰好相反。

6.调速阀的桥式回路(如下图)调速阀的进出油口不能颠倒使用,当回路中必须往复流经调速阀时,可采用如图所示的桥式联接回路。

液压与气动传动第七章液压基本回路

液压与气动传动第七章液压基本回路

图7-13b 调速特性曲线
q1
当进入液压缸的工作流量为 、泵的供油
q q 流量应为
,供油压力p为 ,1 此时
p 液压缸工作腔压力的p正常工作范围是
p2
A2 16)
回路的效率为 :
c
(p1
p2 AA12)q1 ppqp
p1 p2 pp
A2 A1
(7-17)
(2)差压式变量泵和节流阀的调速回路
图7-6a 采用电接触式压力表控制的保压回路
2. 采用蓄能器的保压回路 图7-6b 采用蓄能器的保压回路
3.采用辅助泵的保压回路 图7-6c 采用辅助泵的保压回路
7.2 速度控制回路
7.2.1 速度调节与控制原理 7.2.2 定量泵节流调速回路 7.2.3 容积调速回路 7.2.4 快速运动回路
7.1.5 平衡回路 平衡回路的作用: 1.采用单向顺序阀的平衡回路
图7-5a 采用单向顺序阀的平衡回路
2.采用液控单向阀的平衡回路 图7-5b 采用液控单向阀的平衡回路
3.采用远控平衡阀的平衡口路 图7-5c 采用远控平衡阀的平衡回路
7.1.6 保压回路 保压回路的功能: 1.采用电接触式压力表控制的保压回路
(3)三种调速回路的刚度比较。根据式(7-12),可得速度负载 特性曲线,如图7-9b所示。
(4)三种调速回路功率损失的比较。旁路节流调速回路只有节流 损失,而无溢流损失,因而功率损失比进油和回油两种节流阀调 速回路小,效率高。
(5)停机后的启动性能。长期停机后,当液压泵重新启动时,回 油节流阀调速回路背压不能立即建立会引起瞬间工作机构的前冲 现象。而在进油节流调速回路中,因为进油路上有节流阀控制流 量,只要在开车时关小节流阀即可避免启动冲击。

液压原理图形符号液压回路图

液压原理图形符号液压回路图

等压面是一个水平面。
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3、压力的表示方法
绝对压力:以绝对真空为基准时所表示的压力。 相对压力(表压力) :以大气压为基准时所表示的压力。 真空度:绝对压力比大气压力小的那部分数值 • (1)绝对压力=大气压力+表压力 • (2)表压力=绝对压力-大气压力 • (3)真空度=大气压力-绝对压力
1、对液压油的要求
• (1) 合适的粘度。即具有较好的粘―温性能。
• (2) 具有良好的润滑性能和足够的油膜强度,使系统中的各摩擦表面获得足够的 润滑而不致磨损。
• (3) 对金属和密封件有良好的相容性。没有腐蚀性。
• (4)良好的化学稳定性。
• (5)质地纯净,杂质少。
• (6) 凝固点低,闪点(明火能使油面上油蒸汽闪燃,但油本身不燃烧时的温度)和 燃点高。一般液压油闪点在130℃~150℃之间。

清除污染物、防止污染物的侵入、采用过滤精度
较高的过滤器、控制系统温度、定期检查和更换液压油。
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• 小结: 1、液压系统的组成 2、液压油的物理性质 3、液压油的污染、控制和选用
• 作业: 习题册P1-P2
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§1-3 液体的力学基础
一、液体的静力学基础
1、静压力及其性质
液压千斤顶的工作原理
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4
1.泵吸油过程
泵吸油过程
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5
2.泵压油和重物举升过程
泵压油和重物举升
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6
3.重物落下过程
重物落下
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二、液压传动系统的组成
动力部分 执行部分 控制部分 辅助部分

第7章液压基本回路(r)解读

第7章液压基本回路(r)解读

第7章液压基本回路不论机械设备的液压传动系统如何复杂,都是由一些液压基本回路组成的。

所谓基本回路,就是由有关的液压元件组成,用来完成特定功能的典型油路。

按其在液压系统中的功用,基本回路可分为:压力控制回路——控制整个系统或局部油路的工作压力;速度控制回路——控制和调节执行元件的速度;方向控制回路——控制执行元件运动方向的变换和锁停;多执行元件控制回路——控制多个执行元件相互间的动作。

本章讨论的是最常见的液压基本回路,熟悉和掌握它们的组成、工作原理及其应用,是分析、设计和使用液压系统的基础。

7.1 压力控制回路压力控制回路是利用压力控制阀来控制系统中液体的压力,以满足执行元件对力或转矩的要求。

这类回路包括调压、减压、卸荷、保压、平衡、增压等回路。

7.1.1调压回路调压回路的功能在于调定或限制液压系统的最高工作压力,或者使执行机构在工作过程的不同阶段实现多级压力变换。

一般是由溢流阀来实现这一功能的。

1.单级调压回路图7.1所示为单级调压回路,这是液压系统中最为常见的回路。

调速阀调节进入液压缸的流量,定量泵提供的多余的油经溢流阀流回油箱,溢流阀起溢流恒压作用,保持系统压力稳定,且不受负载变化的影响。

调节溢流阀可调整系统的工作压力。

当取消系统中的调速阀时,系统压力随液压缸所受负载而变,溢流阀起安全阀作用,限定系统的最高工作压力。

系统过载时,安全阀开启,定量泵泵出的压力油经安全阀流回油箱。

2.多级调压回路图7.2所示为二级调压回路。

先导式溢流阀1的外控口串接二位二通换向阀2和远程调压阀3,构成二级调压回路。

当两个压力阀的调定压力为p3<p1时,系统可通过图7.1单级调压回路换向阀的左位和右位分别获得p3和p1两种压力。

如果在溢流阀的外控口,通过多位换向阀的不同通油口,并联多个调压阀,即可构成多级调压回路。

图7.3为三级调压回路。

主溢流阀1的遥控口通过三位四通换向阀4分别接具有不同调定压力的远程调压阀2和3,当换向阀左位时,压力由阀2调定;换向阀右位时,压力由阀3调定;换向阀中位时,由主溢流阀1来调定系统最高的压力。

液压基本回路-PPT课件

液压基本回路-PPT课件

(2)变量泵与定量马达组合
调速特性:
a.马达输出转速
安3 全5 阀
1
nM
qM VM
v
qMqPVPnP
24
nM

VPnP VM
v
当 n P ,V M 一 ,V P 定 ,n M . 调速范围较大
《液压与气压传动》
1、变量泵和定量液压执行元件的容积调速回路
(2)变量泵与定量马达组合
《液压与气压传动》
2、回油节流调速回路
(3)功率和效率 回路的功率损失为 P P p P 1 p p q p p 1 q 1 p 2 q 2 pp(qpq1)p2q2ppqy pq2
与进油节流相同
Py ppqy 溢流损失功率
回路的功率损失由两部分组成,即
PT pq2 节流损失功率
《液压与气压传动》
解题(2)
负载力为4200N时
F 4200 pLA1 15 10 4 2.8MP
pJ2 pL
活塞不能被推动
pC pJ2 2MPa
pApJ13.5MPa pBpY4.5MPa
本节结束,返回
《液压与气压传动》
第二节 速度控制回路
一、调速回路
改变执行元件的工作速度
q 1 K T p A m K T (p A p F A 1 )m
D)液压缸的运动速度为:
vq A1 1 KA1TA(ppA F1)m
根据以上公式可得速度负载特性曲线
《液压与气压传动》
1、进油节流调速回路
速度负载特性曲线
vq A1 1 KA1TA(ppA F1)m
从公式和曲线可得如下结论: (a)当AT一定时,重载区比轻载 区的速度刚性差;

液压回路原理

液压回路原理

液压回路原理
液压回路原理是一种基于液体传递能量的工作原理。

液压回路主要由液压能源、液压执行器、控制元件和工作介质组成。

液压能源通常由液压泵、液压储油箱和液压电机等组成。

液压泵通过机械运动将机械能转化为液压能,并将液体推入液压回路中。

液压储油箱则用于存储液体,并维持液压系统的压力平衡。

液压执行器是液压回路中负责执行工作任务的装置,它可以是液压缸、液压马达或液压马达泵等。

液压执行器的工作由液压能源提供的液体动力推动,从而完成力的传递和转换。

控制元件通常包括阀门、油缸和电磁阀等,用于控制液压回路中的液体流动和工作状态。

通过控制元件的开关和调节,可以实现液压回路的启停、流量控制、压力调节等功能。

工作介质是液压回路中传递能量的媒介,通常使用液体,如水、油等。

液体在液压能源的作用下,通过液压回路中的管道和接头进行流动,并将能量传递到液压执行器中,从而实现工作任务的完成。

液压回路原理的基本工作方式是:液压能源将液体推入液压回路中,液体通过管道和接头流动到液压执行器中,液压执行器接收液体动力,将其转化为机械能,完成工作任务。

控制元件的作用是控制液体流动和工作状态,通过控制元件的操作,可以实现液压回路的启停和调节。

液压回路原理的优点是能够实现高压力、大功率传递和精确的控制,适用于各种工业领域的机械设备。

然而,液压回路也存在一些缺点,如能源消耗较大、维护成本较高等。

因此,在应用液压回路时,需要根据具体情况进行综合考虑,选择合适的工作原理和设备配置。

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