圆跳动及测量方法
怎样检测圆跳动？
怎样检测圆跳动？这个问题我从专业⾓度回答⼀下，需要说明的是，不知道楼主所问的是零件加⼯还是机床校准维修。
回答不⾜之处还请⾼⼿指教，当然，⾏业不同，标准也不同。
第⼀，回答这个问题⼀定要明确两个概念，轴向跳动和径向跳动。
这两个概念我就不科普了，有兴趣的同学可以查询⼀下。
按我的理解，圆跳动属于径向跳动。
如果是零件粗加⼯，径向跳动不是很重要。
如果是零件后期精加⼯，⽐如磨床。
如果零件径向跳动超出公差，轻者会造成零件超出公差(尺⼨公差，形状公差)，重者对磨床砂轮造成严重伤害，俗称“撞床⼦”。
第⼆，零件装卡要求。
零件装卡后必须要保证同轴度:卡盘，零件轴⼼，尾座顶针。
装卡过程中，卡盘张紧度必须⼤于车⼑或者砂轮施加给零件的最⼤摩擦⼒，尾座顶针施加给零件的⼒不得使零件发⽣形变超出公差。
然后根据⼯艺要求确定切削(磨削)进给量。
车⼯怕车杆⼉，铣⼯怕铣扁⼉，钳⼯怕打眼⼉，个中滋味细细品味。
第三，径向跳动初检。
零件装卡完成后，要保证同轴度不超公差。
然后是⽬测，⾸先是粗检视。
启动机床，低转速。
如果你能看到有明显圆跳动，证明初始同轴度不合格，眼睛能感觉到的⾄少是⼗道以上。
重新调整后，低转速感觉不出来，转⾼转速，零件清晰可见的可以进⼊精加⼯。
如果不清晰，⼀定要测量零件径向跳动。
为了保证加⼯精度，清晰可见必须测试径向跳动。
第四，径向跳动检测。
⼯件装卡完毕后符合设计技术公差，粗检没问题。
然后根据⼯艺要求检测基准⾯要求安装⽀架，百分表取最⼤量程的⼀半作为基准0。
慢慢⼿动转动⼯件，时刻注意径向跳动不得超过百分表最⼤量程。
如果符合设计⼯艺要求，确定进给量进⾏加⼯。
综上所述，径向跳动测量是由机床轴向跳动不超公差决定的，轴向跳动超差，径向跳动保证不了。
对于精密机床加⼯，百分表测量是最粗略的，关于精密加⼯暂且不表。
再次感谢⼤家，希望⾼⼿不吝赐教。
圆跳动公差(Runout)说明
圆跳动公差（Runout）说明圆跳动是表示工件上的回转表面在限定的测量截面内，相对于基准轴线保持固定位置的状况。
圆跳动公差是被测实际要素绕基准轴线，无轴向移动地旋转时，在限定的测量范围内所允许的最大变动量，圆跳动公差适用于每一个不同的测量位置。
径向圆跳动公差公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内、半径差为公差值t 且圆心在基准轴在线的两同心圆之间的区域。
跳动通常是围绕轴线旋转一整周，也可对部分圆周进行限制。
被测要素绕基准线A(基准轴线)旋转一个给定的部分圆周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不得大于0.2。
当被测要素围绕基准线A(基准轴线)并同时受基准表面B(基准平面)的约束旋转一周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不得大于0.1。
当被测要素围绕公共基准线A-B(公共基准轴线)旋转一周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不得大于0.1。
2.端面圆跳动公差公差带是在与基准同轴的任一半径位置的测量圆柱面上距离为t的两圆之间的区域。
被测面围绕基准线D(基准轴线)旋转一周时，在任一测量圆柱面内轴向的跳动量均不得大于0.1。
3.斜向圆跳动公差公差带是在与基准同轴的任一测量圆锥面上距离为t的两圆之间的区域。
除另有规定,基测量方向应被测面垂直。
被测面围绕基准线C(基准轴线)旋转一周时，在任一测量圆锥面上的跳动量均不得大于0.1。
被测曲面绕基准线C(基准轴线)旋转一周时，在任一测量圆锥面上的跳动量均不得大于0.1。
4.斜向(给定角度的)圆跳动公差公差带是在与基准同轴的任一给定角度的测量圆锥面上，距离为公差值t的两圆之间的区域。
绕基准轴线A旋转一周时，在给定角为60°的任一测量圆锥面上跳动量均不得大于0.1mm。
5.径向圆跳动测量示意图工件和测量仪器无轴向位移时测量圆跳动，同时需先确定基准，跳动公差是与基准相关联的要素（关联要素的几何公差），圆跳动应用在圆柱上是一个复合控制，可同时控制截面上的圆度和同心度。
圆跳动误差测量及浅析
果 的准确可靠？本 文就 三坐标测 量跳动进 行分析研究 ， 为跳
动 的测量提供参考 ， 并为现有三 坐标测量机 的测量软 件升级 提供依据 。
对于第二种测量方案 ， 问题是测 头或者是 工件安全 关键
性的保证（ 对于金属零件 ， 头的安全是关 键 的； 于柔软易 测 对 碎零件 ， 工件的安全是关键 的）如果采用接触测量 ， ， 那么安全 是很难保 证的 ， 可以考虑非接触 测量 。文献 ［ ］ 为了提高 ３ 中， 测量系统工作 的可靠性与安 全性 ， 以激 光三角法非接 触测 配
指示 计沿给定 方向 的理 想直线 做间 断移 动 ） 由指示 计在 给 ，
都 有相对 ５ｊ ５６两段 圆柱 的公共 轴线 的圆跳 动要求 。以 ６Ｉ ６６这段轴为例 ， 分别用 常规和 三坐标测量机 对其 圆跳动误
差进行测量 。先 用常规方法对其 ５ｊ ５６两圆柱面的圆跳 动误
定方 向上测得 的最大 与最小示值 之差 …。签于此 ， 以有 两 可 种测量方案 。第一种方法 ， 被测件在工作 台上不动 ， 测头相对
ｐ ｒ ｎ ｎ ｔｅ ｇ ｎ ｒｃｍｅ ｓ ｒ ｅｈ ｄ ａ ｄ Ｃ ｅ ｉ ｔ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｍ ｔ ｏ ｎ ＭＭ ｅ ｓ ｒ ．Ａ ｌ ｈｓｐ ｏ ｉｅ ｅｒ ｆｒｎ ｅ ｆｒｔｅ ｃ ｒｅ ｔｍｅ ｕ ｅ ｎ ｆｒ ｎ ｏ ｔｅｌｒａ ｄ ｍｅ ｏ ｈ ｉ ｍ ａ ｕ ｅ １ ｔ ｉ ｒ ｖｄ ｓｔ ｅｅ ｅ ｃ ｏｒ ｃ ａ ｒ ｍｅ ｔ — ｕ ｌｏ ｈ ｏ ｈ ｓ ｏｕ ＇ ｎ
关键 词 ： 跳动 误差 三 坐标测 量机 测量 文章 编号 ： ０ － ８６ ２１ ｝５一 ０７ ｌ ２ ５８ （００ ０ Ｏ７ 一 ０
Ｒｕ ｌｓｓ ｎ Ｃ删
圆度、圆柱度、圆跳动、全跳动区别
圆度和圆柱度测量时的定位
圆跳动和全跳动测量时的定位
圆度、圆柱度、圆跳动、 全跳动区别
圆度
圆度检测
圆柱度
与圆跳动，圆柱度与全跳动的区别
➢从前面描述可知，圆度和圆跳动以及圆柱度和全跳动标注上有区别，前者不能有基准，后者必须要有基准。 ➢这四个形位公差的共同点就是都不能用MMC和LMC修正，只能用于RFS。 ➢圆度和圆柱度没有基准要素，故可以这样理解：圆度和圆柱度测量的时候用的轴心线是理论的没有公差的，使用 的时候不考虑公差，而圆跳动和全跳动需要考虑基准的公差。
滚珠丝杠副支承轴颈相对滚道中心线径向圆跳动的检测方法
近年来，随着机床数控化、柔性化的不断发展，滚珠丝杠副作为机床高精密线性传动的滚动功能部件，其制造精度直接影响机床整体的位置精度，对制造出来的滚珠丝杠副做精密的检测也是各个滚珠丝杠副制造厂家关注的重点。
针对国家标准GB/T 17587.3—2017新增的检测要点“E6.2”，创新性地制作了专用检测工装，并提出了滚珠丝杠副的支承轴颈相对于滚珠螺纹中心线的径向圆跳动检测的实际操作方法，还对该测量系统进行了MSA测量系统分析，验证了使用该检测工装的测量重复性与再现性。
1 序言随着国产滚珠丝杠副的高速、高精、高质量发展，其对检测的要求也不断优化提升；其中滚珠丝杠副的精度决定着滚珠丝杠副在机床中的安装精度和运动精度，目前国家标准中对滚珠丝杠副的安装要求有着明确的规定，若跳动和位置精度不合格，则安装很难达到要求，影响滚珠丝杠副的动态精度以及各性能的测试结果。
GB/T 17587.3—1998标准中的滚珠丝杠副跳动和位置精度包含滚珠丝杠副外径的径向圆跳动、滚珠丝杠副的支承轴颈相对于AA'（滚珠丝杠副外径）的径向圆跳动、滚珠丝杠副的轴颈相对于支承轴颈的径向圆跳动、滚珠丝杠副的支承轴颈肩面相对于滚珠丝杠副外径的轴向圆跳动、滚珠丝杠副的滚珠螺母安装端面相对于滚珠丝杠副外径的轴向圆跳动、滚珠丝杠副的滚珠螺母安装外圆相对于滚珠丝杠副外径的径向圆跳动等方面，其测量方法是将滚珠丝杠副置于两等高V形铁上，两等高V形铁的位置分别位于滚珠丝杠副外径两端的2d0（d0为滚珠丝杠副的公称直径）处，将指示器的测头垂直触及待测位置，然后按标准中的规定缓缓转动滚珠丝杠或滚珠螺母，记下指示器的读数变化。
然而在机床安装和使用中，滚珠丝杠副支承轴颈与滚珠螺纹中心的位置要求直接影响了滚珠丝杠副在机床中的安装和运动精度，滚珠丝杠副的支承轴颈与滚珠螺纹中心线的径向圆跳动要求更为合理准确。
在GB/T 17587.3—1998标准中，滚珠丝杠副跳动和位置精度没有检测项目能直接检测出支承轴颈与滚珠螺纹中心的跳动要求，其中滚珠丝杠副支承轴颈相对于滚珠丝杠副外径的径向圆跳动检测项目，本意是通过此项目控制滚珠螺纹中心与轴颈的位置公差，因为滚珠丝杠外径一般作为滚珠螺纹的加工工艺基准，滚珠螺纹中心与滚珠丝杠外径同轴度较好，另外，滚珠螺纹是空间螺旋曲面，很难作为检测基准，以滚珠丝杠外径为检测基准检测比较方便。
跳动误差检测
跳动误差检测1．径向圆跳动误差的检测⑴用跳动检查仪测量径向圆跳动用指示表在跳动检查仪上测量工件的径向圆跳动,图1a为被测零件的图样标注,图1b为其测量方dφ圆柱面上若干点到基准轴线的法;测量时,用跳动检查仪的两顶尖来模拟体现公共基准轴线,测量1距离,取其中的最大值作为径向圆跳动的误差值;⑴将工件安装在跳动检查仪的两顶尖间,公共基准轴线由两顶尖来模拟；⑵将指示表压缩2～3圈；⑶将被测工件回转一周,读出指示表的最大变动量；⑷按上述方法测量若干个截面,取各截面跳动量的最大值作为径向圆跳动误差；⑸根据测量结果判断零件径向圆跳动的合格性;⑵用双V形块测量径向圆跳动dφ圆柱面上用指示表测量工件的径向圆跳动;测量时,用V形块来模拟体现公共基准轴线,测量1若干点到基准轴线的距离,取其中的最大值作为径向圆跳动的误差值;⑴将工件支承在一对V形块上,并在轴向定位,公共基准轴线由V形块来模拟；⑵将指示表压缩2～3圈；⑶将被测工件回转一周,读出指示表的最大变动量,即为单个测量平面上的径向跳动；⑷按上述方法测量若干个截面,取各截面跳动量的最大值作为径向圆跳动误差；⑸根据测量结果判断零件径向圆跳动的合格性;2．端面圆跳动误差的检测⑴用跳动检查仪测量端面圆跳动用指示表在跳动检查仪上测量工件的端面圆跳动,图3a为被测零件的图样标注,图3b为其测量方dφ右端面上某一圆周上各点至垂法;测量时,用跳动检查仪的两顶尖来模拟体现公共基准轴线,测量1直于基准轴线的平面之间的距离,取其中的最大值作为端面圆跳动的误差值;⑴将工件安装在跳动检查仪的两顶尖间,公共基准轴线由两顶尖来模拟；⑵将指示表压缩2～3圈；⑶将被测工件回转一周,读出指示表的最大变动量；⑷按上述方法测量若干个截面,取各截面跳动量的最大值作为端面圆跳动误差；⑸根据测量结果判断零件端面圆跳动的合格性;⑵打表法测量端面圆跳动dφ右端面上某一用指示表测量工件的端面圆跳动;测量时,用V形块来模拟体现基准轴线,测量1圆周上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离,取其中的最大值作为端面圆跳动的误差值;⑴将被测件放在V形块上,基准轴线由V形块来模拟,并进行轴向定位；⑵将指示表压缩2～3圈；⑶将被测工件回转一周,读出指示表的最大变动量,即为单个测量平面上的端面跳动；⑷按上述方法测量若干个截面,取各截面跳动量的最大值作为径向圆跳动误差；⑸根据测量结果判断零件径向圆跳动的合格性;3．斜向圆跳动误差的检测打表法测量斜向圆跳动用指示表测量工件的斜向圆跳动;测量时,用导向套筒来模拟体现基准轴线;⑴将被测件装在导向套筒内,并进行轴向定位；⑵将指示表压缩2～3圈；⑶将被测工件回转一周,读出指示表的最大变动量,即为单个测量平面上的斜向圆跳动；⑷按上述方法测量若干个截面,取各截面跳动量的最大值作为斜向圆跳动误差；⑸根据测量结果判断零件斜向圆跳动的合格性;4．径向全跳动误差的检测⑴用跳动检查仪测量径向全跳动用指示表在跳动检查仪上测量工件的径向全跳动;测量时,用跳动检查仪的两顶尖来模拟体现公dφ圆柱面上各点到基准轴线的距离,取各点距离中的最大值作为径向全跳动的误共基准轴线,测量1差值;⑴将工件安装在跳动检查仪的两顶尖间,公共基准轴线由两顶尖来模拟；dφ外圆表面的最高点接触,将指示表压缩2～3圈；⑵调节指示表,使测头与工件1⑶将被测工件缓慢回转,同时指示表沿轴线方向作直线移动,使指示表测头在外圆表面的整个表面上划过,记下表上指针的最大读数与最小读数；⑷取两读数的差值作为测量要素的径向全跳动误差；⑸根据测量结果判断零件径向全跳动的合格性;⑵打表法测量径向全跳动dφ圆柱面上各点用指示表测量工件的径向全跳动;测量时,用V形块来模拟体现基准轴线,测量1到基准轴线的距离,取各点距离中的最大值作为径向全跳动的误差值;⑴将被测件放在V形块上,基准轴线由V形块来模拟,轴向通过圆球支承定位；dφ外圆表面的最高点接触,将指示表压缩2～3圈；⑵调节指示表,使测头与工件1⑶将被测工件缓慢回转,同时指示表沿轴线方向作直线移动,使指示表测头在外圆表面的整个表面上划过,记下表上指针的最大读数与最小读数；⑷取两读数的差值作为测量要素的径向全跳动误差⑸根据测量结果判断零件径向全跳动的合格性;5．端面全跳动误差的检测⑴用跳动检查仪测量端面全跳动用指示表在跳动检查仪上测量工件的端面全跳动;测量时,用跳动检查仪的两顶尖来模拟体现公dφ右端面上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离,取其中的最大值作为端面共基准轴线,测量1全跳动的误差值;⑴将工件安装在跳动检查仪的两顶尖间,公共基准轴线由两顶尖来模拟；dφ右表面的最高点接触,将指示表压缩2～3圈；⑵调节指示表,使测头与工件1⑶将被测工件缓慢回转,同时指示表沿垂直轴线方向作直线移动,使指示表测头在右端面的整个表面上划过,记下表上指针的最大读数与最小读数；⑷取两读数的差值作为测量要素的端面全跳动误差；⑸根据测量结果判断零件端面全跳动的合格性;⑵打表法测量端面全跳动dφ右端面上各点用指示表测量工件的端面全跳动;测量时,用V形块来模拟体现基准轴线,测量1至垂直于基准轴线的平面之间的距离,取其中的最大值作为端面全跳动的误差值;⑴将被测件放在V形块上,基准轴线由V形块来模拟,并进行轴向定位；dφ右端面的最高点接触,将指示表压缩2～3圈；⑵调节指示表,使测头与工件1⑶将被测工件缓慢回转,同时指示表沿垂直轴线的方向作直线移动,使指示表测头在右端面的整个表面上划过,记下表上指针的最大读数与最小读数；⑷取两读数的差值作为测量要素的端面全跳动误差⑸根据测量结果判断零件端面全跳动的合格性;。
测量数控车床主轴的圆跳动和轴向窜动
主轴经过长时间的工作运转，由于磨损、振动等原因造成车床的主轴的圆跳 动、轴向窜动精度失准，从而使加工出的零件精度达不到要求，因此本次任务的 主要工作是测量数控车床主轴的径向跳动和轴向窜动。
测量数控车床主轴的圆跳动和轴向窜动
任务准备
1.圆跳动 圆跳动是指被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定
方向上测得的最大读数与最小读数之差。圆跳动公差是指被测实际要素在某一 固定参考点绕基准轴线旋转一周(零件和测量仪器件无轴向位移)时，指示器所 允许的最大变动量。
2.全跳动 全跳动公差是指被测关联实际要素绕基准作连续旋转，同时指示表的测头沿
着给定的方向作直线移动，在整个测量过程中所允许的指示值的最大变动量。
3.轴向窜动 轴向窜动就是指电机的轴在工作中沿轴线方向不可避免的微小移动。轴心
方向就是轴的方向，垂直于轴心方向就是轴的圆柱面的方向。
测量数控车床主轴的圆跳动和轴向窜动
任务准备
4.径向跳动和轴向窜动产生的原因 （1）影响主轴机构径向跳动的因素 1）主轴本身的精度：如主轴轴颈的不同心度、锥度以及不圆度等。主轴轴颈 的不同心度将直接引起主轴径向跳动；而主轴轴颈的锥度和不圆度在装配时将 引起滚动轴承内滚道变形，破坏其精度。 2）轴承本身的精度：其中最重要的是轴承内滚道表面的不圆度、光洁度以及 滚动体的尺寸差。 3）主轴箱壳体前后轴承孔的不同心度，锥度和不圆度等。轴承孔的锥度和不 圆度将引起轴承外座圈变形，影响轴承可以调整的最小间隙。 （2）影响主轴机构轴向窜动的因素 1）主轴轴颈肩台面的不垂直度与振摆差。 2）紧固轴承的螺母、衬套、垫圈等的端面振摆差和不平行度差。 3）轴承本身的端面振摆差和轴向窜动。 4）主轴箱壳体轴承孔的端面振摆差。
各种跳动
各种跳动1.径向圆跳动与径向全跳动径向圆跳动的公差带是垂直于基准轴线的任意的测量平面内半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域(见图)，其公差带限制在两坐标(平面坐标)范围内。
径向全跳动的公差带是半径为公差值t，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域(见图)，其公差带限制在三坐标(空间坐标)范围内。
由于径向全跳动测量比较复杂，所以经常用测量径向圆跳动来限制径向全跳动。
必须指出，在用测量径向圆跳动代替径向全跳动时，应保证被测量圆柱面上的母线对基准轴线的平行度，或者是被测量圆柱面的轴向尺寸较小，并借助于工艺方法可以保证母线对基准轴线平行度误差不大时，方可应用。
为确保产品质量，应使径向圆跳动误差值与母线对基准轴线的平行度误差之和小于或等于所要求的径向全跳动公差值。
2.端面圆跳动与端面全跳动端面圆跳动的公差带是在与基准轴线同轴的任一直径位置的测量圆柱面上沿母线方向宽度为t的圆柱面区域(见图)。
端面全跳动的公差带是垂直于基准轴线，距离为公差值t的两平行平面之间的区域(见图)。
显然端面圆跳动仅仅是端面全跳动的一部分，两者作用效果是不同的。
应该根据功能要求来确定是标注端面全跳动还是端面圆跳动。
通常，只有当端面的平面度足够小时，才能用端面圆跳动代替端面全跳动。
例如，对于安装轴承的轴肩，因其径向尺寸(d1－d2)较小，可以用控制端面圆跳动误差来达到控制端面全跳动的目的(见图)。
3.径向圆跳动与斜向圆跳动对于圆锥表面和对称回转轴线的成形表面一般应标注斜向圆跳动。
只有当锥面锥角较小时(如α≤10°)才可标注径向圆跳动代替斜向圆跳动，以便于检测。
如图所示，设径向圆跳动误差为H，斜向圆跳动误差为h，则：h＝Hcosα。
跳动公差与其他形位公差1.径向圆跳动、圆度、同轴度径向圆跳动是一项综合性公差，它不仅控制了同轴度误差，同时也包含了圆度误差。
当被测圆柱面的轴线与基准线同轴时，由于被测要素存在圆度误差，因此会出现径向圆跳动误差；当被测要素为理想圆，但存在同轴度误差时，也会出现径向圆跳动误差。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
圆跳动及测量方法
圆跳动是指在循环回路中的电源或电流波形中出现的频率跳动现象。
它可以导致电子设备的正常运行受到干扰，甚至引起设备故障。
准确测量圆跳动是确保电子设备稳定工作的重要一步。
下面将介绍圆跳动及其测量方法。
一、圆跳动的原因
圆跳动的原因主要有以下几点：
1.电源质量不稳定：电源电压不稳定、电源纹波过大等会导致圆跳动现象的发生。
2.电源线路设计不合理：过长的电源线路、电源线路过于复杂等都会导致电源波形不稳定，从而引起圆跳动。
3.电源滤波器不良：电源滤波器质量差、损坏、接触不良等会导致电源波形中出现干扰，引起圆跳动。
4.负载过重：电源的负载超过了其额定范围，电源波形变得不稳定，从而引起圆跳动现象。
二、圆跳动的测量方法
为了准确测量圆跳动，我们可以采用以下几种方法：
1.示波器测量法：使用示波器测量电源或电流波形，观察波形是否存在频率跳动的现象。
示波器可以直观地显示电源的波形，并可以通过设置合适的时间基准和垂直标尺来测量波形的频率跳动。
2.频谱分析法：利用频谱分析仪对电源或电流波形进行频谱分析，查
看频谱图中是否存在明显的频率跳动。
3.功率状态指示器法：使用功率状态指示器检测电源状态。
功率状态
指示器通常会显示电源的电流、电压和功率等信息，通过观察数据的变化
来判断电源是否存在圆跳动。
4.监测系统测量法：使用专用的监测系统对电源或电流进行实时监测，并记录下波形的变化。
监测系统可以提供更高精度的测量结果，并且可以
根据需要进行长时间的连续监测。
5.使用专用仪器测量法：一些专用的测量仪器，如频率测量仪、频率
计等，可以直接测量电源的频率，并判断是否存在频率跳动。
需要注意的是，圆跳动的测量方法需要根据具体的情况选择合适的仪
器和测量方式。
在实际操作中，还需要注意测量仪器的准确性和测量环境
的稳定性，以确保测量结果的可靠性。
总之，圆跳动是电子设备工作过程中经常遇到的问题，准确测量圆跳
动是解决问题的重要一环。
通过选择合适的测量方法和仪器，可以更好地
分析和解决圆跳动问题，确保电子设备的稳定运行。