钻孔灌注桩钢筋笼隐蔽
钻孔灌注桩钢筋笼隐蔽
钻孔灌注桩是一种常用于地基处理和支持结构的技术，它通过
在地下进行钻孔，然后将钢筋笼放入钻孔中，最后注入水泥浆来形
成一个坚固的支撑桩。然而，在实施钻孔灌注桩工程时，保护钢筋
笼的隐蔽工作至关重要。本文将探讨钻孔灌注桩钢筋笼隐蔽的重要
性以及实施隐蔽工作的关键点。
首先，钻孔灌注桩钢筋笼的隐蔽工作是为了保护钢筋免受外界
环境的侵蚀和损伤。钢筋是钻孔灌注桩的核心支撑部件，它负责承
受地下水压力和土层压力。如果钢筋受到损坏或腐蚀，将会对整个
钻孔灌注桩的稳定性和承载能力产生严重影响。因此，隐蔽工作的
目的是保护钢筋的完整性和耐久性。
其次，实施钻孔灌注桩钢筋笼隐蔽工作的关键在于正确选择隐
蔽材料和隐蔽方法。在施工中，可以采用不同的隐蔽材料来保护钢筋。常用的隐蔽材料包括玻璃纤维布、聚乙烯膜、混凝土隔离层等。这些材料具有优异的抗腐蚀和防水性能，可以有效隔离钢筋和外界
环境的接触。此外，隐蔽时还需注意选择合适的隐蔽方法，如缝合、涂抹或包覆等，以确保隐蔽材料与钢筋之间的紧密结合和完全封闭。
第三，钻孔灌注桩钢筋笼隐蔽工作的施工要求也非常重要。在
施工过程中，必须确保钢筋笼表面清洁干燥，无土壤残留和其它杂物。此外，在隐蔽工作中应严格按照设计要求进行操作，并定期进
行质量检查和测量。如果发现钢筋隐蔽存在问题，必须及时进行修
复或更换，以确保施工质量和钻孔灌注桩的使用寿命。
最后，钻孔灌注桩钢筋笼隐蔽需要合理安排施工进度和人员配备。隐蔽工作通常在较晚的施工阶段进行，因此需要合理安排好施
工进度，确保在桩身注浆前完成隐蔽工作。此外，为保证施工质量，还需要合理安排专业的技术人员进行隐蔽工作，他们应具备相关技
能和经验，并能严格按照要求进行操作。
综上所述，钻孔灌注桩钢筋笼隐蔽是一个非常重要的环节。正
确选择隐蔽材料和隐蔽方法，严格执行施工要求，合理安排施工进
度和人员配备，都是确保钻孔灌注桩施工质量和使用寿命的关键因素。通过高质量的钢筋笼隐蔽工作，可以提升工程的安全性和可持
续性，为桩身的稳定性和承载能力提供保障。
管理制度桩基工程施工管理规程
（管理制度）桩基工程施工 管理规程
桩基工程施工管理规程 1.目的 用于指导工程管理人员对桩基工程进行全面质量控制，确保桩基工程全过程处于受控状态。 2.适用范围 本规程适用于预制混凝土桩、沉管灌注桩、钻孔灌注桩及人工挖孔桩等桩基工程施工过程各阶段的质量控制。 3.职责 3.1总工程师办公室负责本规程的制定、修改、分发及解释； 3.2项目工程部负责本规程的具体实施。 4.工艺流程 4.1预制混凝土桩4.2沉管灌注桩 4.3
5.管理过程 5.1事前控制 5.1.1三通壹平 根据不同桩基类型对场地地基承载力、供电量的不同要求，做好场地平整及通电的工作，根据桩的布置情况做好通路的工作，对沉管灌注桩、钻孔灌注桩等需现场拌制砼的桩基工程尚需做好现场通水的工作。 5.1.2图纸会审 按照程序文件的要求及关联管理规程认真做好图纸会审工作。
5.1.3试沉（打）桩 组织设计、勘察单位到现场，进行试沉（打）桩工作，以确定各种施工参数，如贯入度、持力层岩样等。 5.1.4审批施工方案 结合地质勘察方案、周边环境情况、图纸及图纸会审纪要，审核施工单位的施工方案是否合理、科学，且填写《施工方案审批表》。对施工单位的方案重点审查以下几点内容： a.施工机械的选用是否符合要求 b.施工人员的配备是否到位 c.施工路线的安排是否合理 d.关联技术措施是否合理、可行 5.1.4检查施工人员的上岗证、资质证明及施工机械的检定证书，且根据程序文件的要求填写关联纪录。 5.1.5对于需现场拌制混凝土的桩基工程仍需检查砂、石、水泥的试验方案是否齐全，试验结果是否合格，是否已出具混凝土配合比通知单。根据结果填写关联纪录。 5.1.6对于预制混凝土方桩，预应力混凝土管桩需检查其出厂合格证，原材料试验方案是否齐全及其所用的焊条是否满足要求，出厂合格证是否齐全，根据检查
冲孔灌注桩规范
一、施工准备 材料 ⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%. ⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%. ⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告） 作业条件 ⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 ⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。 ⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。 ⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。 二、工艺流程 测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。 三、操作工艺 1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条 φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。 2、护筒应按下列规定设置 ⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m. ⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm. ⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。 3、作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：
钻孔灌注桩隐蔽工程验收记录
钻孔灌注桩隐蔽工程验收记录 一、项目概述 钻孔灌注桩是土木工程中常用的一种灌注桩施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程的基础设施建设中。为确保工程质量和安全性，对于钻孔灌注桩的施工过程和质量进行验收记录十分重要。 二、验收目的 钻孔灌注桩隐蔽工程验收记录是为了核实施工过程中所采取的措施是否符合设计要求和规范，并确保工程质量和安全性。 三、验收人员 本次钻孔灌注桩隐蔽工程验收由以下人员参与： 1. 建设单位代表 2. 监理单位代表 3. 施工单位代表 四、验收内容及标准
1. 钻孔施工：核实钻孔位置、孔径、孔深等是否符合设计要求； 2. 钢筋布置：检查钢筋布置是否符合设计要求，包括钢筋的种类、直径、间距等； 3. 灌注浆料：检验灌注浆料的质量，是否符合相关规范要求； 4. 灌注密度：通过测密测试，验证灌注密度是否符合设计要求； 5. 灌注桩的水泥浆料配比：核对水泥浆料的配比是否符合设计 要求； 6. 灌注桩的强度：进行取样试块强度试验，验证灌注桩的强度 是否符合设计要求； 7. 灌注桩的表面平整度：检查灌注桩表面的平整度是否符合规 范要求； 五、验收过程 1. 确认施工环境是否符合验收要求； 2. 验收人员逐项核对施工文件，包括设计文件、施工方案、材 料报告等；
3. 对施工过程中的关键节点进行现场检查，包括钻孔施工、钢 筋布置、灌注浆料等； 4. 针对每一项验收内容进行记录，包括验收结果、存在问题及 整改措施等； 5. 记录验收人员对整体工程质量和安全性的评估。 六、验收结果 根据钻孔灌注桩隐蔽工程的实际情况，验收人员对整体工程进 行评估，并给出以下结果： 1. 合格：整体工程符合设计要求和规范，可以进行下一步工序； 2. 有缺陷：工程存在一些问题，需要施工单位进行整改； 3. 不合格：工程严重不符合设计要求和规范，需要施工单位重 新施工； 七、验收结论 经过本次钻孔灌注桩隐蔽工程的验收，验收人员一致认为工程 整体符合设计要求和规范，可进入下一阶段的施工工序。
钻孔灌注桩工程
×××钻孔灌注桩工程 监 理 实 施 细 则 编制： 审批： ×××工程监理有限公司 ××××××项目监理部 年月日 目录 一、专业工程特点 (2) 二、监理工作依据 (4) 三、监理工作流程 (7) 四、监理工作的控制要点及目标值 (9) 五、监理工作的方法及措施 (16)
一、专业工程特点 1、本分项工程特征及工程量 （1）工程桩： 采用直径Ф600、Ф800、Ф1000钻孔灌注桩。非抗拔桩数量：Ф600桩84根，Ф800桩67根，Ф1000桩24根。抗拔桩数量：Ф600桩78根。工程钻孔灌注桩有关参数见表1-1，工程量见表1-2。 （2 基坑围护结构主要分为三部分： ⑴围护钻孔灌注桩：工程量见表2。 ⑵深层搅拌桩：包括止水帷幕、坑底加固两部分。水泥掺量为土重的15%，木质素外加剂掺量为水泥土重量的0.2%。工程量见表3。 基坑围护结构钻孔灌注桩，桩径φ800、φ1000。桩顶标高-3.50m，桩底标高分别为-14.20m、-16.90m、-17.50m、18.50m、23.80m。支撑立柱钻孔灌注桩，桩径φ800，桩顶标高-6.60m或-7.20m，钢立柱顶标高-2.80m，桩底标高约-18.6～-24.2m。冠梁、支撑梁顶标高-2.80m，底标高-3.50m。
围护钻孔灌注桩混凝土强度等级C25，冠梁及支撑梁C25。 （3 工程量等因图纸问题待另行计算、补充。 2、场地岩土工程条件 根据勘察单位提供的《×××工程岩土工程勘察报告(详勘)》，拟建场地位于×××相沉积平原。场地有水塘，旱地和民宅，地面黄海高程×××，在钻探范围内，场地地层自上而下为： ①杂填土：厚度0～ M，以粉质粘土为主，夹杂建筑垃圾，粉质粘土软塑～可塑状； ②粉质粘土：层厚～ M，层顶埋深～ M，……； ③淤泥质粉质粘土：层厚～ M，层顶埋深～ M，……； ④-1粘质粉土：层厚～ M，层顶埋深～ M，……； ④-2粘质粉土：层厚～ M，层顶埋深～ M，……； ④-3粘质粉土：层厚～ M，层顶埋深～ M，……； ④-4粘质粉土：层厚～ M，层顶埋深～ M，……； ④-5粘质粉土：层厚～ M，层顶埋深～ M，……； ⑤粘质粉土：层厚～ M，层顶埋深～ M，……； ⑥中沙：屋厚～ M，层顶埋深～ M，……； ⑦砾砂：层厚～ M，层顶埋深～ M，……；
灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装 作 业 指 导 书 新疆北新基础工程有限责任公司 二零一三年三月
一、适用范围 本指导书适用于钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工。 二、作业准备 1、技术准备 施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。 2、机械准备 主要机具设备：对焊机及配套的对焊平台、调直机、除锈机或钢丝刷、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊手套、绝缘鞋、防护深色眼镜。其数量配备根据加工厂大小确定。所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。 3、人员准备 现场人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。 4、材料准备 钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定： 每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；
表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。 当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）规定。 加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。 对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报检。 钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次，不得有漏。 钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。 进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。 按材料表或技术交底书进行配料。 钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。 三、施工程序及工艺流程
(完整版)钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺 第一节、工艺流程 （一）施工工艺流程 准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验 （二）工艺流程图
第二节各工艺流程做法 （一）测量放线 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。 桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。 待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。 （二）成孔 开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。 钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。 成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。 旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。 旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备、能源的消耗，成本提高，降低了效益。 （三）人工扩底 挖扩底桩是人工下到孔内，将底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。扩底桩土方利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1．5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活
钻孔灌注桩钢筋笼管理
钻孔灌注桩钢筋笼管控要点 1、钢筋笼短笼长度L短计算公式： L总=（N-1）×(L钢-10d)＋L短 其中：L总为：钢筋笼总长度，L总=L＋La ；（L为桩长，La为钢筋笼锚固长度。） N为：钢筋笼节数； L钢为：正常单节钢筋笼长度（一般为钢筋单根长度如：9米。）； d为：钢筋直径； 运用此公式可明确每种桩的钢筋笼数量，及所需短钢筋笼的长度。 2、吊筋长度L吊计算公式： L吊=自然地坪标高-钢筋笼顶标高＋10d 钢筋笼顶标高为：桩顶标高＋钢筋笼锚固长度； d为：较大钢筋直径。 3、钢筋笼管控容易出现的质量缺陷： 3.1、缺失钢筋笼 出现原因：桩基单位节约成本，为分包单位负责人人为主观所领导。预防措施：（找人看着干活） a.钢筋笼验收时将钢筋笼摆放至桩机附近可以清晰分辨钢筋笼为哪根桩所用。 b.钢筋笼安装时需旁站，旁站人员应熟练掌握钢筋笼安装节奏，比如一根φ700的钢筋笼安装一根需要15-18分钟，φ500钢筋笼安装一根需要13-16分钟，例如有效桩长为80米的工程桩，钢筋笼安装时
间应至少150分钟。 3.2、钢筋笼下放过程中出现上浮 出现原因：a.泥浆比重过大。b.含砂率较大。 预防措施：a.调节泥浆比重，延长一清时间。b.调节循环池内泥浆含砂率。 3.3、钢筋笼放不下去 出现原因：a.塌孔。b.桩孔倾斜。c.孔深不够。d.孔径不满足设计要求。 预防措施： a.注意一清时长，合理把控一清时间，防止清孔过度导致其塌孔。 b.成孔过程中做好成孔记录，按孔深配好钻杆，并确保钻杆数量；成孔后，使用钢测绳测量孔深，并由我方质检员复测孔深。 c.增加钻头检查频率，确保钻头损耗直径在允许范围内，对损耗较重的钻头及时补焊，使其直径符合要求。 3.4、插筋缺失或插筋长度不足 根据设计要求，钢筋笼会局部出现插筋，插筋长度L2。 插筋计算公式：L2=(L总-L半)-（N-1）×(L钢-10d) L总为：钢筋笼总长度，L总=L＋La ；（L为桩长，La为钢筋笼锚固长度。） L半为：半筋钢筋笼总长度，一般设计会给出其要求，如：L/3。 N为：全筋钢筋笼节数（包含插筋所在的钢筋笼）； L钢为：正常单节钢筋笼长度（一般为钢筋单根长度如：9米。）；
钻孔灌注桩钢筋笼隐蔽
钻孔灌注桩钢筋笼隐蔽 钻孔灌注桩是一种常用于地基处理和支持结构的技术，它通过 在地下进行钻孔，然后将钢筋笼放入钻孔中，最后注入水泥浆来形 成一个坚固的支撑桩。然而，在实施钻孔灌注桩工程时，保护钢筋 笼的隐蔽工作至关重要。本文将探讨钻孔灌注桩钢筋笼隐蔽的重要 性以及实施隐蔽工作的关键点。 首先，钻孔灌注桩钢筋笼的隐蔽工作是为了保护钢筋免受外界 环境的侵蚀和损伤。钢筋是钻孔灌注桩的核心支撑部件，它负责承 受地下水压力和土层压力。如果钢筋受到损坏或腐蚀，将会对整个 钻孔灌注桩的稳定性和承载能力产生严重影响。因此，隐蔽工作的 目的是保护钢筋的完整性和耐久性。 其次，实施钻孔灌注桩钢筋笼隐蔽工作的关键在于正确选择隐 蔽材料和隐蔽方法。在施工中，可以采用不同的隐蔽材料来保护钢筋。常用的隐蔽材料包括玻璃纤维布、聚乙烯膜、混凝土隔离层等。这些材料具有优异的抗腐蚀和防水性能，可以有效隔离钢筋和外界 环境的接触。此外，隐蔽时还需注意选择合适的隐蔽方法，如缝合、涂抹或包覆等，以确保隐蔽材料与钢筋之间的紧密结合和完全封闭。
第三，钻孔灌注桩钢筋笼隐蔽工作的施工要求也非常重要。在 施工过程中，必须确保钢筋笼表面清洁干燥，无土壤残留和其它杂物。此外，在隐蔽工作中应严格按照设计要求进行操作，并定期进 行质量检查和测量。如果发现钢筋隐蔽存在问题，必须及时进行修 复或更换，以确保施工质量和钻孔灌注桩的使用寿命。 最后，钻孔灌注桩钢筋笼隐蔽需要合理安排施工进度和人员配备。隐蔽工作通常在较晚的施工阶段进行，因此需要合理安排好施 工进度，确保在桩身注浆前完成隐蔽工作。此外，为保证施工质量，还需要合理安排专业的技术人员进行隐蔽工作，他们应具备相关技 能和经验，并能严格按照要求进行操作。 综上所述，钻孔灌注桩钢筋笼隐蔽是一个非常重要的环节。正 确选择隐蔽材料和隐蔽方法，严格执行施工要求，合理安排施工进 度和人员配备，都是确保钻孔灌注桩施工质量和使用寿命的关键因素。通过高质量的钢筋笼隐蔽工作，可以提升工程的安全性和可持 续性，为桩身的稳定性和承载能力提供保障。
钻孔灌注桩施工及质量控制经验总结
钻孔灌注桩施工及质量控制经验总结 钻孔灌注桩属于隐蔽工程，成桩环节多，施工过程容易出现质量事故，监理人员必须重视施工全过程质量监控。现根据监督钻孔灌注桩质量的经验，总结一些质量控制要点。 钻孔灌注桩的施工既有测量工作，又有机械操作、钢筋加工、混凝土和灌注等多种工作，可谓工程种类繁多，技术含量高，影响因素多。在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，且补救困难，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，必须加强施工准备、成孔、清孔、钢筋笼连接吊放、水下灌注等施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措施，才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。 一、质量控制目标 钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标： ①成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩质量等能满足设计要求； ②预留混凝土试块强度满足规范要求； ③桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷； ④桩极限承载力满足规范规定的验收指标。 二、施工准备阶段的监理控制要点 1、认真审阅设计图纸。 通过审阅设计图纸，掌握： （1）、水文、地质情况，选择适当的钻孔机具、钻进速度、泥浆性能等；（2）、桩基的种类、桩径、桩底沉淀厚度、桩基钢筋、终孔原则等要求；（3）、了解下部构造、上部构造的设计概况，认真复核桩基设计图纸中尺寸、标高、钢筋数量与直径、混凝土设计强度等。
护筒的埋设要求 1、应具有足够的刚度，且焊接质量必须合格。 2、护筒顶高度应满足规范要求： （1）、护筒顶高度应高出地面0.3m； （2）、护筒顶高度应高出水面1.0～2.0m；当孔内有承压水时应高于稳定后的承压水位2.0m以上，否则容易造成坍孔。 3、护筒的埋置要牢固。 4、认真复核护筒顶标高和测绳刻度。 护筒顶标高不准，可能会造成短桩事故，使桩的承载力不够；测绳错误，在灌注水下混凝土时会使拆、提导管错误，造成断桩事帮故。 （三）泥浆制备 1）、泥浆池应足够大，具体应根据桩长、孔径大小及实践经验而定。2）、沉淀池和储浆池应分开设置，循环泥浆经沉淀后才能进入储浆池。3）、弃渣应符合文明施工要求。 4）、泥浆相对密度要根据实际情况作适当调整；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要相应提高。 5）、泥浆过浓时，钻孔速度较慢，清孔时间也长，且使孔壁上的泥皮较厚，
钻孔灌注桩施工要点
钻孔灌注桩施工要点 我单位施工的桥梁不论是城市桥梁还是公路桥梁绝大多数都有钻孔灌注桩基础，，在工程中所占的位置非常重要。施工中既有测量工作，又有机械操作、钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工程种类繁多，技术含量高，影响因素多,控制不好便容易产生质量事故，而基础工程具有隐蔽性，若处理不当，往往延误工期，造成重大经济损失。这里就钻孔灌注桩的施工技术发表一些浅见,供大家探讨。 一、基本资料收集和分析 在正式施工前根据提供的地质勘探资料及从水文、气象等部门提供的桥位所在地的气候，水文资料进行认真分析，了解各部位所在位置及地质水文情况，分清普遍性和特殊性，做好标识,制定相应措施。在收集资料的过程中最好能见到地质钻探土质岩芯样品。并且，在钻孔的同时也要收集、记录各地层资料（包括影像、土样等），与勘探设计的情况作对比，若有差异，及时报告设计部门，看是否需要改变桩长、桩径等，也为调价索赔做好资料收集工作.前期资料的分析十分重要，影响到整个桩基施工方案的编制，包括机械设备的配套、作业方式的选择，还有施工进度和计划安排。 二、钻孔施工 影响钻孔质量和进度的因素较多，泥浆性能、钻具形式、钻压、转速、循环方式、钻进方式等是制约钻进速度的关键因素. 1、泥浆：泥浆在钻进过程中起到护壁、浮渣、絮凝的三个作用，在钻进时应配有专门的试验人员定时检测泥浆指标，严格控制泥浆性能，优质泥浆要求比重低、失水率低、含砂率低、粘度适当。根据地质条件和钻进方式的不同，应适当予以调整.在钻孔前可用施工地的土质进行泥浆试配,在不满足施工要求的情况下，确定采用外运优质粘土或者添加剂。其常用性能指标见下表: 优质泥浆性能指标 相对密度 （g/cm3) 粘度 (s） 含砂率 （％）
隐蔽工程资料填写
建筑工程经常需要做的隐蔽资料，一张隐蔽资料需求汇总表格带你看懂它！ 一、地基与基础分部需要做的隐蔽资料 1、桩基 钻孔桩，钢筋笼就位前，做钢筋笼隐蔽，内容包含数量、规格、型号、主筋间距、长度、钢筋连接情况符合设计要求. 2、混凝土基础 混凝土浇筑前，做钢筋隐蔽，内容包括钢筋数量、规格、型号、主筋间距、钢筋连接情况符合设计要求。 3、地下防水 铺贴完毕，进入防水层保护层工序前，做防水隐蔽，内容包含卷材防水层及细部做法. 4、钢结构 施焊完毕，做钢结构隐蔽，内容包含焊接工艺、焊缝、外观质量； 防腐结束，做防腐隐蔽，隐蔽内容包含防腐使用材料、遍数、厚度符合设计要求。 5、土方回填 土方回填前，做混凝土隐蔽，内容包含混凝土标号，基底清理、标高情况。 二、主体结构分部需要做的隐蔽资料 1、混凝土结构 砼浇灌前，做钢筋隐蔽,隐蔽内容包括钢筋数量、型号、规格、连接情况应符合设计要求。 2、砌体结构 植筋完成后，做植筋隐蔽，隐蔽内容包括钢筋型号、试验情况、扩孔清洁情况。
3、钢结构 施焊完毕，做钢结构隐蔽，内容包含焊接工艺、焊缝、外观质量； 防腐结束，做防腐隐蔽，隐蔽内容包含防腐使用材料、遍数、厚度符合设计要求。 三、建筑装饰装修分部需要做的隐蔽资料 1、抹灰 加强措施布设完毕，隐蔽工序前，做抹灰网格布隐蔽，隐蔽内容包括加强措施布设及与基体搭接宽度。 2、门窗 塑钢窗安装完毕，边框封闭前，做门窗隐蔽，隐蔽内容包括安装位置、连接方式、填嵌密封处理应符合设计要求，以及固定片或膨胀螺栓数量、位置。 3、吊顶 明龙骨吊顶，龙骨安装完毕，吊顶板安装前，做吊顶隐蔽，隐蔽内容包括安装间距、连接方式应符合设计要求,安装必须牢固，以及金属吊杆、龙骨表面应防腐，木质应防腐、防火处理；吊顶内填充吸声材料品种和铺设厚度应符合设计要求，有防散落措施;吊杆、龙骨的接缝符合规范要求。 4、饰面砖粘贴 施工完面砖粘贴工序前，做饰面砖隐蔽，隐蔽内容包括找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法符合设计及相应产品标准和技术标准。 5、地面 基土垫层，该层施工完毕，下层施工前，做基层隐蔽，隐蔽内容包括压实系数应符合设计要求,填料及表面允许偏差应符合规范要求 砂垫层和砂石垫层，该层施工完毕，下层施工前，做砂垫层隐蔽,隐蔽内容包括砂、砂石不得含有机杂质，垫层干密度（或贯入度）应符合设计要求，表面不应有砂窝、石堆等缺陷，表面允许偏差及厚度应符合规范要求。
水下砼灌注桩钢筋笼的准确定位及防止其上浮的措施
水下砼灌注桩钢筋笼的准确定位及防止其上 浮的措施 水下砼灌注桩钢筋笼的精确定位及防止其上浮的措施有哪 些呢，下面建造网为大家带来相关内容推荐以供参考。 1 保证安装在砼灌注桩中钢筋笼位置的精确的方法 1.1 桩基定位要精确和做好庇护桩的工作 在桩施工前，首先要举行桩基位置的定位，桩位的精确是保证桩基及钢筋笼子位置精确的前提条件，这里就涉及到工程施工中桩基的定位的问题，施工员的工作不仅要把桩基的位置找准，而且还要做好庇护桩的工作，以备桩基施工钢筋定位等后期使用。施工现场都要出入一些大型工程车辆，一不留意就将事先布置好的庇护桩碾压破坏掉，因此在做庇护桩的时候，考虑的是不仅能便利恢复桩位点，而且还要尽量避开做好的庇护桩遭到破坏。 以上只是最基本的保证桩基位置精确的方法，更重要的是保证钢筋笼在桩基中混凝土位置的精确，下面举行一些简要的推荐。 1.2 护筒的质量、规格要满意施工的要求 钻孔使用的护筒要圆而且制作护筒的钢板不能小于8 毫米 （冲击钻施工时用的护筒的钢板不能小于12 毫米），护筒的直径应比桩基的直径大约200~300 毫米左右即可（冲击钻施
工时护筒的直径要比上述值适当大些），埋设护筒时使其中心与桩位的中心重合，（规范中规定误差不能超过50 毫米，实际操作中要控制在20 毫米内），由于护筒是保证钢筋笼位置精确的第一个屏障，钢筋笼子要通过护筒安装进桩基钻孔内。另外护筒四周的回填土要尽量用不易渗水的粘土或煤矸石粉 沫等回填，并要夯打牢固。防止钻孔施工时外溢的泥浆渗过护筒四周的回填土，从而使护筒的位置倾斜或者发生位置转变。 1.3 做到钻杆中心和桩位中心重合 埋好护筒后开头稳钻机，钻机的基础平台要平整和牢固，稳钻机时最重要的是保证钻杆的中心和桩位的中心要重合，并且要保证钻机的竖直，使钻机的磨盘中心和桩位的中心重合为止（通过吊线坠检查两者误差不宜超过10 毫米）；冲击钻是使其钢丝绳中心和桩位的中心重合，经校和无误后才干制备泥浆打算钻孔。在钻孔的过程，通过庇护桩恢复桩位中心，在钻孔时，要常常检查、校和钻杆的中心是否与桩位中心重合。 1.4 壁杆与吊线坠相结合的方法来控制钢筋笼子的位置精确性为了保证安装后的钢筋笼能在钻孔灌注桩的中心位置，通常在安装钢筋笼之前，用长6m~8m，直径50~80mm 的钢管在一端焊接上?型的挂钩，制作4～6 个壁杆，匀称挂在护筒的周围后，才干开头安装钢筋笼子。在护筒的四周匀称安装4～6 个壁杆的目的是能使钢筋笼在壁杆的挤靠下，在钻孔内保持垂
钻孔灌注桩——钢筋笼施工要点
钻孔灌注桩——钢筋笼施工要点 一、钢筋骨架制作、存放与安装 （一）钢筋骨架制作 1、制作方法：《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许 偏差 钢筋笼每隔2M左右采用加强筋成型法。加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求，配制好主筋的焊接长度为 10D(双面焊)，但施焊时，由于起落点都不饱满，达不到施工要求，所以焊缝长度易加1CM，接头位置要错开，距离应不少于规范要求。主筋的加强筋采用对焊，效果不错，大家可以推广。 钢筋笼由于一般都比较长、重，而且受钻机门架高度(钻机门架一般不都超 过10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊 接长度。 分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50% 的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋可略成喇叭状。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。焊条规格有特定的要求，立焊难度很大，采用立焊还容易发生漏电事项，施工时要注意用电安全。 主筋和箍筋由于焊接点量多，工人粗心点就焊不好，而且常常烧伤主筋。焊接烧伤主筋是个技术问题，究其原因不外乎：(1)焊工水平不行，(2)采用大电流追求快速度。项目部电焊工要进行焊接比赛，提高电焊技术，班组长要负起责任来。 以上讨论的是钢筋笼主筋焊接制作工艺，为了提高工效，节省成本，我们要积极探索采用新材料、新工艺、新技术。 钢筋笼主筋连接建议采用新技术：套筒螺纹连接法。施工质量方面经实践检验采用套筒连接法比较好，但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。 成本方面：主筋焊接法主要采用双面焊10D，钢筋浪费较大，采用套筒连接法，主要节约在钢筋接头和焊接人工上。最好进行详细的成本测算（计算人工、机械、电费、工效、材料等综合费用）。如果技术熟练，制作过程中控制的好，套筒连接还是有优势的。根据温绕七标和宁波绕城十一标的测算，采用套筒成本还是节省的。根据台晋4标，还是对焊比较划算。 采用套筒连接需注意哪些事项？切丝头和加工长度、钢筋端头要切平，这些