钻孔灌注桩钢筋笼隐蔽
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点摘要：旋挖桩一般指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。
由于其使用机械作业，成孔速度快，效率高，安全可靠，在工程施工中得以广泛应用。
本文就旋挖钻孔灌注桩施工要点进行分析，确保工程质量。
关键词：旋挖机；桩基础；施工要点。
1、前言当前桩基础施工方法较多，不同的技术应用方法，对工程进度、成本、安全及质量影响差别较大。
采用旋挖钻机成孔成本适当，安全，质量也容易得到保证，在施工进度方面更加突出其优越性，施工单位在桩基施工中通常会优先考虑。
2、旋挖钻孔灌注桩施工要点2.1、测量放线（1）坐标采集在设计图纸中，通常只提供桩位图，无桩中心坐标。
为此，需要施工技术员把每根桩的坐标在电脑中采集出来。
若设计单位提供CAD版的桩位图，打开对应图纸，切换CAD工作空间，由经典CAD切换到二维草图与注释，选中整个桩位图，创建块，使CAD图纸变成一个整体块。
以设计总平图提供的拟建建筑物坐标，在天正中画出相应的点，复核好天正中控制点的画图比例及桩位图的画图比例，若二者不一致，此时，只能调整桩位图的画图比例，使其与天正中控制点的画图比例一致。
复制已创建成块的桩位图到天正中，令桩位图的角点轴线对应总平图的控制坐标点，再通过旋转桩位图，使其与总平图的控制坐标点完全吻合。
此时，可逐一采集出每根桩的中心坐标。
（2）测量放线整平场地符合要求后，通过全站仪对桩位进行测量放样。
沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩，单桩护桩采用木桩（直径30mm），桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。
单桩护桩示意图2.2、护筒的埋设护筒一般用8～12mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。
钻孔桩的护筒内径应比桩径大200mm。
护筒的顶部应开设1～2个溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。
护筒的埋设深度：进入可靠土层应不小于1倍的护铜直径。
①埋设护筒采用挖坑法，由吊车配合挖掘机安放。
五种灌注桩形式优缺点对比
五种灌注桩形式优缺点对⽐⼀般常见的灌注桩主要有以下五种形式：1、回旋泥浆护壁钻孔灌注桩优点：1、机械化作业，施⼯简单；2、钢筋笼、砼可集中加⼯、配送，也可以现场加⼯，作业⽅便；3、施⼯速度快，⼯艺成熟，相当来讲过程中安全可靠。
缺点：1、隐蔽⼯程，质量控制难度⼤；2、可能会产⽣⼤量的泥浆垃圾，处理难度⼤，对环保要求⾼；3、对现场道路的通⾏标准有要求适⽤地质：适⽤于地下⽔位以下的粘性⼟、粉⼟、砂⼟、填⼟、碎（砾）⽯⼟及风化岩层，以及地质情况复杂、夹层多、风化不均、软硬变化较⼤的岩层。
2、沉管灌注桩优点：桩⾝质量有保证，强度极⾼，单⽅混凝⼟承载⼒⾼，抗腐蚀能⼒强，最特别的优点是⼤⾯积作业下成桩速度极快缺点：1、要顾及挤⼟效应。
2、有可能产⽣断桩，斜桩或上浮桩，影响承载⼒。
3、锤击打⼊会产⽣⾼噪⾳。
4、受运输及起重设备限制，单节长度⼀般都不⼤，需要接桩。
5、造价相对⽐较⾼，因为预制桩⽤钢量⼤。
6、该桩不能⽤于抗⽔平荷载适⽤地质：适⽤地质条件为穿越⼀般粘性⼟、中密以下的砂类⼟、粉⼟，持⼒层进⼊密实的砂⼟、硬粘⼟。
对稍密、密实的中间夹层或碎⽯⼟难以穿越，且不能穿越冻涨性质明显⼟层。
3、⼈⼯挖孔灌注桩优点：⼀般都在800-2000mm左右的⼤直径灌注桩，单桩承载⼒很⾼，是⼀种⾮挤⼟桩。
成桩质量⽐较容易控制和保证缺点：1、持⼒层地下⽔位以下则难以成孔2、需要⼤量劳动⼒。
如果劳动⼒不⾜则严重耽误⼯期。
但⼜不是劳动⼒越多越好，因为涉及到护壁上强度需要⼀定的时间。
3、挖孔过程中有⼀定的危险，⼀旦塌孔往往造成严重后果。
适⽤地质：可适⽤于持⼒层在地下⽔位以上的各种地层4、钻孔咬合桩优点：具有良好的截⽔性能；⽆缝连接钢墙，⼤幅度提⾼⽀护强度；⽆需降低地下⽔位及泥浆护壁；可以根据需要转折变线；施⼯速度有保障；成孔精度⾼。
缺点：作为新的施⼯技术，⽬前没有专门的设计、施⼯及验收规范，没有专门的著作介绍，技术推⼴较⼩。
适⽤地质：⽆需降低地下⽔，对周边建筑物影响⼩，对于淤泥、流砂、地下⽔富集等不良条件的地质情况下，有其他⽀护⽅式难以⽐拟的优点5、旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩优点：可在⽔位较⾼、卵⽯较⼤地层中施⼯；⾃动化程度⾼、成孔速度快、质量⾼；环保特点突出，施⼯现场⼲净缺点：旋挖钻机重量⼤，施⼯地⾯需处理；要及时保持孔内⽔头压⼒，维持孔壁稳定，防⽌埋钻事故发⽣。
钻孔灌注桩施工过程中常见问题及处理措施
瞧塑嫠凰～钻孔灌注桩施工过程中常见问题及处理措施翟延彬李小辉张晓亮(河南省建筑设计研究院有限公司，河南郑州450014)脯要]钻孔灌注桩具有单桩承载力高，抗震『生能良好、施工无噪音、无振动、钻孔时对土无挤密作用等特点，目前在路桥基础施工和高层建筑中应用较为普遍。
但由于其桩径较大，施工大部分是在水下遗行的，其施工过程存在很大隐蔽}生，施工难度大，施工中易出现问题。
瞵臻鸯粥]大直径钻孔灌注桩；常见问题；处理措施1前言钻孔灌注桩具有单桩承载力高，抗震性能良好、施工无噪音、无振动、钻孔时对土无挤密作用等特点，目前在路桥基础施工和高层建筑中应用较为普遍。
但由于其桩径较大，施工大部分是在水下进行的，其施工过程存在很大隐蔽I生，施工难度大，施工中易出现问题，成桩后大部分采用超声波检查，不能进行开挖验收。
施工过程中某一环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，造成巨大经济损失和不良社会影响。
在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后锥打出虹质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
2钻孔过程中出现的施工质量问题及处理措施21塌孔塌孔的预兆是孔内水位突然下降，J L o冒细密的水泡等。
产生塌孔的主要原因有以下几点：1)护筒周围未用粘土填封严密而漏水或护筒埋置太浅；2)未及时向孔内加泥浆，造成孔内水位低于孔外水位或泥浆密度不够等。
3)在松散砂层、流砂、破碎地层、软淤泥中钻进时，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。
处理措施：1)在护筒周围采用粘土分层夯实填密或增加护筒埋置深度；2)及时向孔内添加泥浆，使其水位高于孔外；在松散粉砂或流砂中钻进时，应控制钻进速度，选用高质量泥浆；或投入粘土造浆，加大泥浆比重，从而起到护壁的作用：如已发生孔内坍塌，首先判断出坍塌位置，然后回填砂砾、粘质土混合物至坍孔处以上1m～2m，若坍孔严重时应待回填物沉积密实后再进行钻进成孔。
灌注桩常见质量通病与预防措施
钻孔灌注桩施工机具简单，且施工过程具有噪音低、对相邻楼宇影响小、施工安全性好等诸多优点，于是在基础加固工程中得到广泛地应用。
但由于钻孔灌注桩的施工环节较多，技术要求高，工艺较复杂，需要在一个较短的时间内快速完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注，无法直观的对质量进行控制，人为因素的影响较大，若稍有疏忽，很容易浮现一些质量问题，甚至造成重大质量事故，危及桩基工程的安全。
以下针对本工程的特点分析钻孔灌注桩质量通病与防治措施：孔壁坍塌、成孔后钢筋笼安放不下去。
1)砂层钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等)，不能起到护壁作用；2)孔斜、地层软硬不均等原因造成扩孔；3)在某一孔段进尺速度极不均衡或者重复钻进；4)在非稳定层段(如砂层)钻进过程中反复抽吸造成孔壁局部失稳；5)钻进速度太快引起塌孔。
1)保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求；2)采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进；3)在粘性土层中钻进，每钻进一个钻杆重复进行扫孔。
1)小扩孔、轻微塌孔可不做处理;2)大扩孔、塌孔严重采用黏土回填;3)保证钻头直径重新下钻扫孔，缓慢提起钻头，处理后重新下钻。
桩孔垂直度偏差大于 1％。
1)地质原因：相邻两种地层的硬度相差较大，钻头在软层一边进尺速度较快，在硬岩层一边进尺速度较慢，从而在钻头底部形成进尺速度差，导致钻头趋向软地层方向;2)设备因素：如提吊中心、转盘中心、孔中心不在同一铅垂直线上，钻杆刚性差，钻进过程中钻机发生平面位移或者不均匀沉降;3)操作不当，钻进参数不合理。
1)必须使钻进设备安装符合质量要求；2)根据准确的地质柱状图选择钻进工艺参数；3)通过软硬不均地层时采用轻压慢转；4)钻进砂层时要特殊注意控制泥浆性能及钻头转数。
施工过程中若发生孔斜现象，住手继续下钻，将扫孔纠斜钻头下到偏斜值超过规定的孔深部位的上部，慢速回转钻具，并上下反复串动钻具。
下放钻具时，要严格控制钻头下放速度，借钻头重锤作用纠正孔斜。
钻孔灌注桩钢筋笼制安施工方案
钻孔灌注桩钢筋笼制安施工方案1、技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
2、材料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。
热轧圆盘条、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》规定。
加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。
对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报检。
钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次，不得有漏。
钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。
进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。
按材料表或技术交底书进行配料。
钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。
3、技术要求3.1 所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。
3.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
一.施工流程二.施工顺序工程桩钻孔顺序钻进顺序必须采取跳钻方式，避免串孔及钻进振动对新浇筑桩身混凝土的影响。
以某承台为例，如每个承台只设置一台钻机，钻桩顺序依次为：①→⑤→③→⑦→②→⑥→④→⑧。
三.过程控制要点1.测量定位(1)根据业主提供的测量基准点和基线，会同有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。
(2)桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并提请复核；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使转盘中心与桩位中心重合。
2.护筒埋设护筒作用为保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。
因此，每根桩施工前必须埋设护筒本工序重点要求为：护筒埋设深度根据土质不同确定；回填必须对称进行，以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。
（1）护筒采用钢板卷制而成，护筒内径大于桩径20-40mm为宜，护筒中心与桩位中心重合，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。
（2）护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。
（3）在埋设护筒前，先小心触探地下是否有障碍物（旧房基础等），避免在正式钻孔施工时因地下障碍物而影响正常施工。
3.成孔施工本工序的重点为：本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。
钻进时密切注意桩架的稳定情况，钻机就位后要及时调正底座的水平，机架上部滑轮、转盘中心和桩位三点应在同一直线上。
钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。
在开钻前必须进行满负荷运转。
（1）根据试桩的情况和设计要求，确认钻头直径。
开钻时，要低压、低速钻进，以保证钻孔的垂直度。
（2）根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。
一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用Ⅰ档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。
钻孔灌注桩的施工及质量保证措施
《河南水利与南水北调》2012年第8期钻孔灌注桩是桩基中常见的一种基础形式，广泛应用于楼房建筑、桥墩基础的施工。
其适应性较强，适用于各种地层岩性。
下入钢筋笼，浇筑混凝土，达到提高地基承载力和稳定性的目的。
但钻孔灌注桩施工环节较多，容易出现质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，且补救困难。
为此，其施工质量关键在于各个施工工序的严格控制。
严格检查验收，严把工序质量关。
施工中出现了问题及时采取有效措施进行补救。
只有这样才能保证桩基的质量满足设计要求。
1.施工准备１．１技术交底。
施工前首先召集施工人员进行技术交底工作。
共同熟悉桩基的地层岩性、地下水位埋深、地层的可钻性和保护孔壁稳定的措施等相关资料，并针对其施工条件提出相应的技术措施，提出施工要点和注意事项，使施工中每个工序的质量控制做到心中有数，不打无准备之仗。
１．２平整场地。
在所施工桩位处，先用人工配合机械进行场地平整，清除杂物，换填软土并整平碾压密实，确保地基强度符合钻孔施工要求，平整碾压面积应满足钻孔施工需要。
１．３定位放样。
根据设计单位交付的桩中心参数及相应的测量资料，经校核无误后，按照测量精度要求实地确定钻孔桩位，然后埋设护筒测定桩中心点，搭设钻孔作业平台，测定桩孔护筒顶高程。
2.成孔质量的保证措施２．１严格控制桩位及钻机安装质量。
桩位测定、钻机安装是灌注桩顺利施工的一个重要环节。
施工过程中根据测量资料，应用全站仪或经纬仪准确测出桩位坐标位置，然后在桩位中心垂直的４个方向各打一控制桩，挂线相交拉出“十字”线确定中心位置。
按照地层的实际情况居中埋设护筒，并将周围用粘土回填夯实，使护筒稳定可靠满足钻进要求。
钻机平台，应采取扩大支撑垫稳基面，机座调整水平稳定后钻塔吊起钻具使其与护筒中心点重合。
如果偏差较大，应调整钻机位置保证偏差在最小的允许范围之内。
钻进施工中，要求每班至少校核钻架及钻杆的垂直度一次，若有偏移及时纠正，采取相应措施保证桩孔垂直度符合规范要求。
钻孔灌注桩钢筋笼规范
在使用前应检查钢 筋笼的外观质量， 确保无裂纹、锈蚀 和变形等问题。
在搬运和安装过程 中，应避免钢筋笼 受到剧烈的撞击和 振动，以免影响其 结构安全。
在使用过程中，应 定期对钢筋笼进行 检查和维护，确保 其结构完整性和安 全性。
定期检查与维护
定期检查：对钢 筋笼进行定期检 查，确保其结构 完整、无损坏
钢筋笼箍筋间距误差≤20mm
钢筋笼主筋间距误差≤10mm
焊接质量
钢筋笼焊接应符合相关规范要求， 确保焊缝饱满、无夹渣、无气泡。
对重要部位的焊缝应进行无损检 测，确保焊接质量。
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焊接完成后，应对焊缝进行外观 检查，确保符合标准要求。
钢筋笼的焊接质量直接影响着钻 孔灌注桩的施工质量，应严格控 制焊接质量。
出现损坏。
钢筋笼的制作要求
03
尺寸精度
钢筋笼长度允许 误差为±10mm
钢筋笼直径允许 误差为±20mm
钢筋笼主筋间距 允许误差为 ±10mm
钢筋笼箍筋间距 允许误差为 ±20mm
焊接质量
钢筋笼焊接必须符合规范要求，确保焊缝饱满、平整、无夹渣。 焊接完成后应进行质量检查，对不合格的焊缝应及时处理。 焊接时应采用合适的焊接工艺，控制好焊接速度和电流，避免出现咬边、未熔合等缺陷。 焊接完成后应进行外观质量检查，确保钢筋笼无明显扭曲、变形现象。
01
钢筋笼的组成
02
主筋
主筋直径：根据 设计要求确定
主筋间距：根据 设计要求确定
主筋长度：根据 设计要求确定， 一般不小于4m
主筋连接方式： 采用焊接或机械 连接
箍筋
作用：固定钢筋笼的形状，提高 其整体稳定性
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钻孔灌注桩钢筋笼隐蔽
钻孔灌注桩是一种常用于地基处理和支持结构的技术，它通过
在地下进行钻孔，然后将钢筋笼放入钻孔中，最后注入水泥浆来形
成一个坚固的支撑桩。
然而，在实施钻孔灌注桩工程时，保护钢筋
笼的隐蔽工作至关重要。
本文将探讨钻孔灌注桩钢筋笼隐蔽的重要
性以及实施隐蔽工作的关键点。
首先，钻孔灌注桩钢筋笼的隐蔽工作是为了保护钢筋免受外界
环境的侵蚀和损伤。
钢筋是钻孔灌注桩的核心支撑部件，它负责承
受地下水压力和土层压力。
如果钢筋受到损坏或腐蚀，将会对整个
钻孔灌注桩的稳定性和承载能力产生严重影响。
因此，隐蔽工作的
目的是保护钢筋的完整性和耐久性。
其次，实施钻孔灌注桩钢筋笼隐蔽工作的关键在于正确选择隐
蔽材料和隐蔽方法。
在施工中，可以采用不同的隐蔽材料来保护钢筋。
常用的隐蔽材料包括玻璃纤维布、聚乙烯膜、混凝土隔离层等。
这些材料具有优异的抗腐蚀和防水性能，可以有效隔离钢筋和外界
环境的接触。
此外，隐蔽时还需注意选择合适的隐蔽方法，如缝合、涂抹或包覆等，以确保隐蔽材料与钢筋之间的紧密结合和完全封闭。
第三，钻孔灌注桩钢筋笼隐蔽工作的施工要求也非常重要。
在
施工过程中，必须确保钢筋笼表面清洁干燥，无土壤残留和其它杂物。
此外，在隐蔽工作中应严格按照设计要求进行操作，并定期进
行质量检查和测量。
如果发现钢筋隐蔽存在问题，必须及时进行修
复或更换，以确保施工质量和钻孔灌注桩的使用寿命。
最后，钻孔灌注桩钢筋笼隐蔽需要合理安排施工进度和人员配备。
隐蔽工作通常在较晚的施工阶段进行，因此需要合理安排好施
工进度，确保在桩身注浆前完成隐蔽工作。
此外，为保证施工质量，还需要合理安排专业的技术人员进行隐蔽工作，他们应具备相关技
能和经验，并能严格按照要求进行操作。
综上所述，钻孔灌注桩钢筋笼隐蔽是一个非常重要的环节。
正
确选择隐蔽材料和隐蔽方法，严格执行施工要求，合理安排施工进
度和人员配备，都是确保钻孔灌注桩施工质量和使用寿命的关键因素。
通过高质量的钢筋笼隐蔽工作，可以提升工程的安全性和可持
续性，为桩身的稳定性和承载能力提供保障。