化工企业钢储罐基础选型浅述
浅谈罐区储存设备的比较和选型
浅谈罐区储存设备的比较和选型作者：郭华锋来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第03期摘要：作为化工、煤化工装置密不可分的配套设施，罐区储存设备的选型向来受到业界的重点关注，相关研究的大量涌现便能够证明这一认知，基于此，本文简单分析了罐区储存设备比较、罐区储存设备选型，并选择了某项目罐区作为研究对象，深入探讨了罐区储存设备选型及布置，希望由此能够为相关业内人士带来一定启发。
关键词：储罐;选型;布置化工生产企业的罐区可分为成品罐区、中间罐区、原料罐区，罐区存储设备在其中发挥着极为关键的作用，一个罐区主要由输送泵、防火堤、储罐组成，因此本文研究的罐区储存设备主要指储罐，为保证储罐较好服务于化工生产，正是本文围绕罐区储存设备比较和选型开展具体研究的原因所在。
1 罐区储存设备比较根据所属位置，储罐可细分为地上储罐、半地上储罐、地下储罐，根据储罐设计压力则可以细分为低压储罐、常压储罐、压力储罐，低压储罐的设计压力大于6.9kPa且小于0.1MPa，常压储罐设计压力不大于6.9kPa。
常压储罐可细分为浮顶罐、内浮顶罐、拱顶罐、卧罐、固定顶管，低压储罐与普通的固定顶储罐存在相同的外观，仅设计压力较高，压力储罐可细分为气柜、球罐、卧罐，其中的气柜包括湿式气柜和干式气柜。
此外，储罐还可以分为降温降压储罐、常压低温储罐，降温降压储罐一般为球罐，常压低温储罐可细分为单容罐、双容罐、全容罐。
2 罐区储存设备选型为保证罐区储存设备选型的科学合理，相关人员必须严格遵循规范要求，并按照物料性质选择最佳储罐形式，基本流程可概括为：“明确存储物料性质→分析不同储罐形式→选择最优储罐形式→确定储罐实际容积→确定储罐数量”。
2.1 基本思路罐区储存设备选型需结合《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2014）、《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160-2008（2018年版）制定储罐选型表，具体内容包括火灾危险类别划分、火灾危险类别依据分析，由此即可确定储罐类型，具体选型过程需关注以下要点：①对于储存沸点低于45℃的甲B类液体，以及饱和蒸汽压在37.8℃时大于88kPa的甲B类液体，应采用降温储存的常压储罐、低压储罐或压力储罐;②对于储存沸点不小于45℃的乙A类液体和甲B类液体，以及饱和蒸汽压在37.8℃时小于等于88kPa的乙A类液体和甲B类液体，应采用内浮顶储罐或浮顶储罐，如存在特殊储存需求，可以选用容量不大于100m3的卧式储罐，或是低压储罐、固定顶储罐;③如储罐容量不大于100m3，可选用卧式储罐，酸类、碱类物质宜选用卧式储罐或固定顶储罐，同时需重点关注储罐的防腐。
大型储罐如何选型式
大型储罐如何选型式？我是搞设备的，经常设计储罐，主要是固定顶，内浮顶和浮顶的，我想知道工艺专业是根据什么定储罐的形式的，谢谢。
主要根据介质的特性。
除了介质，还要考虑使用环境：压力、温度等。
一般高压的用球罐，中低压的用卧式罐，常压的用立式罐。
同时还要考虑储罐的安全性和经济性。
根据石油化工企业设计防火规范GB50160-2008中规定：6.2 可燃液体的地上储罐6.2.1 储罐应采用钢罐。
6.2.2 储存甲B、乙A类的液体应选用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐。
对于有特殊要求的物料，可选用其他型式的储罐。
6.2.3 储存沸点低于45℃的甲B类液体宜选用压力或低压储罐。
专门的规范请参看：sh/t3007-2007浮盘资料自浮型组装式内浮盘是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖。
采用这种内浮顶盖覆盖在液体表面是目前公认的最理想的降低油品蒸发损耗的最经济、简单的方法，有数据统计表明，采用内浮顶3-6个月内因所减少油气挥发的经济价值相当于的内浮顶安装采购成本，即半年内可收回内浮顶成本。
能适合各种尺寸的对接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化学品，能减少介质的挥发损失，防止空气污染，是一种理想的内浮盘。
具有成本低，施工期短，耐腐蚀性、不占容积和使用寿命长等特点。
油罐采用内浮顶的目的是减少储存过程中的挥发耗损，节约能源，降低安全隐患和减少环境污染。
二、优势1、零件模块化便于制作、运输、组装、安装，可大幅度缩短投产周期。
浮力大，稳定性强，抗倾斜和卡死能力强，可满足多人在浮盘上行走。
2、全部采用优质铝合金或不锈钢材质，强度高，不生锈，不污染油品，使用寿命长。
3、适用新、老储罐，施工安全。
三、主要特点1、主要元件浮筒由铝厂整体热挤压成型，材质为LF21Y2和LD31RCS。
2、适合介质：对铝合金或不锈钢无腐蚀的搞挥发性液体石油产品。
3、单台设备的所有浮筒提供其整体重量2倍以上的浮力。
4、密封材料选用丁腈橡胶和聚四氟乙烯，橡胶分舌形密封带和囊式密封带二种形式。
储罐基础知识
储罐基础知识一、储罐的用途：用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。
钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。
我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多，故本网站将着重介绍在国内普遍使用的拱顶储罐、内浮顶储罐以及卧式储罐的一些基础知识。
二、储罐的分类：由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。
按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。
按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。
按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。
按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。
按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。
按大小分类： 100m3 以上为大型储罐，多为立式储罐； 100m 3 以下的为小型储罐，多为卧式储罐。
三、储罐的标准：常用储罐标准： 1. 美国石油学会标准 API650 ；2. 英国标准BS2654 ；3. 日本标准JISB8501 ；4. 德国标准DIN4119 ；5. 石油行业标准SYJ1016-82 ；6. 石化行业标准SH3046-92 。
四、储罐的材料 :储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。
罐体材料可按抗拉屈服强度（б s ）或抗拉标准强度（б b ）分为低强钢和高强钢，高强钢多用于 5000m 3 以上储罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其它材质。
制造罐体常用的国产钢材有20 、20R 、 16Mn 、 16MnR 以及 Q235 系列等。
石油化工储罐基础知识
储罐的建造和维护需要遵循一定的技术标准和规范，确保其安全、可靠和经济。储罐的建造主要包括以下几个方面：
储罐的设计：储罐的设计应根据储存介质的性质、使用需求、安全要求等方面进行科学合理的设计，满足国家和行业标 准规范的要求，确保储罐的安全、可靠和经济。
材料的选用：储罐的材料应根据储存介质的性质、温度、压力等因素进行选用，确保材料的耐腐蚀性、耐热性、强度等 性能符合要求。 材料的选用：储罐的材料应根据储存介质的性质、温度、压力等因素进行选用，确保材料的耐腐蚀性、耐热性、强度等 性能符合要求。 制造工艺的控制：储罐的制造应采用科学合理的工艺，确保储罐的各项性能和质量符合要求。制造过程中应严格控制质 量，避免出现缺陷和隐患。 现场安装和验收：储罐的现场安装应按照设计要求和施工规范进行，确保储罐的稳定性和安全性。验收过程中应严格按 照标准规范进行检查和测试，确保储罐符合要求。
储罐作为一种危险化学品储存设施，必须具备高度的安全性和可靠性。储罐安全措施包括防静电、防火、泄漏检测、泄 漏报警、防雷击、通风、防腐蚀等多个方面。在储罐的设计、制造、安装和使用过程中，必须按照安全规范和标准进行 操作，同时定期进行安全检查和维护，确保储罐的安全运行。
七、储罐维护和监测
储罐的维护和监测是储罐运行的重要环节，包括定期检查检查可以发现储罐内部和外部的缺陷和损伤，及时采取维修和保养措施，保证储罐的安全和可靠性。涂层保养可以 防止储罐内壁和外壁的腐蚀和污染，延长储罐的使用寿命。清洗和疏通可以清除储罐内部的杂质和沉淀物，保证储罐内 部的清洁和卫生。
需要指出的是，石油化工储罐是高风险设备，其安全风险和环境风险都非常高。在石油化工企业中，必须高度重视储罐 的安全和环保问题，采取严格的安全管理措施，确保储罐的安全运行，避免事故的发生。
储罐选型及布置要求
1.储罐的储存系数应符合下列规定：球罐"卧罐"外浮顶罐以及容积81000 m3的固定顶罐和内浮顶罐储存系数50.9，容积＜1000 m3的固定顶罐和内浮顶罐储存系数50.85’2. 按照规范要求“液化烃的储罐不应和可燃液体的常压储罐同组布置”，将其分别布置在2 个罐组内，2 个罐组东西向布置，防火堤之间距离15.2m，设有环形消防通道，满足规范要求的“相邻罐组防火堤的外堤脚线之间应留有宽度不小于7m 的消防空地”。
3. 规范规定储罐应成组布置，罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距应满足表4。
注:表中D为相邻较大罐的直径，单罐容积大于1000m3的储罐取直径或高度的较大值;储存不同类别液体或不同型式的相邻储罐的防火间距应采用表中规定的较大值。
1.合理选型石油及石油产品是易燃易爆的液体,石油中含有85%～87%的碳和11%～14%的氢,是多种烃类组成的混合物,具有以下特点: (1)闪点低,易燃烧;(2)爆炸极限低; (3)流动性好;(4)燃烧速度快。
2.油罐结构(1)卧式储罐,(2)立式拱顶储罐,(3)氮封拱顶储罐,(4)球型储罐,(5)外浮顶储罐,(6)内浮顶储罐。
3.储罐选型根据储存油品的性质和使用条件,选型应尽可能的选择安全性能较高的型式,立式圆筒形拱顶储罐是国内炼厂应用最多的型式,储存轻质油品最好选用浮顶罐,储存液化石油气宜选用球型储罐,存在的危险区范围小,油品损耗小。
4.选材材料质量等级是设备安全的基石,选材既要考虑强度、刚度、稳定性又要考虑腐蚀因素:(1)底圈壁板及底二圈壁板为腐蚀的重点部位,选材宜采用20R或16MnR,其余壁板采用Q235-A。
(2)拱顶钢板宜采用Q235-A.F。
保证稳定性要求又经济实用。
(3)罐底边缘板也是腐蚀的重要部位,选材宜采用20R或16MnR,罐底中幅板采用Q235-A.F。
(4)加强圈、包边角钢及罐顶加强筋宜采用普通碳素结构钢。
5.预防罐顶破坏的设计国内油品储罐火灾调查资料表明,储罐拱顶遭到破坏约占着火油罐的76%,整个罐顶被掀掉的情况较少,其中部分沿顶部周边方向崩开的占1/3,开口的占1/4。
特种基础：储罐基础
按下图取半圆为脱离体，可以得到： T②=P2r（法向力）；Mx②=0（力矩）
环基在受径向均匀外力作用下的平衡条件
当由过渡状态②到达最终状态③，环基截面出现转动，环 基顶面半径减小，而下部半径增大，导致环基内的环向拉 力顶底部分布不均匀，底部环向拉力大于顶部，由于此时 环基的平均半径未发生变化，总的环向拉力保持不变，只 是影响环向拉力沿截面的分布。另外，由于整个环基的各 单元都存在同一方向的转动，说明沿环基圆周上存在一个 均匀分布的外力矩M0，这个均布的外力矩就是M01、M02、 M03、M04的总和，即：
式中，b：环墙宽度 g：罐壁底端传给环墙顶端的线分布荷载标准值 β：罐壁伸入环墙顶面宽度系数，一般取0.3~0.6， 多取0.5 γL：罐内使用阶段储存介质的容重 hL：环墙顶面至罐内最高储液面高度 γc：环墙的容重 γm：环墙内填料的平均容重 h：环墙高度 (2) 环墙上作用效应 环墙作用效应根据填料及地基情况进行计算。环墙可仅计 算环向力。
储罐基础设计应满足地基稳定与变形要求，即不被压坏， 地基的不均匀沉降不超过允许值。
1、不均匀沉降允许值 对于地基的不均匀沉降，虽然储罐具有一定的柔性可以适 应一定的不均匀沉降，但过大的不均匀沉降会造成储罐使 用的安全性下降，一般在设计过程中要规定安全使用的允 许不均匀沉降量。 通常规定，沿罐壁圆周方向每10m周长的相对不均匀沉降 不大于壁板发生扭曲的控制值。罐底由不均匀沉降引起的 变形，必须小于底板所允许的控制值。 2、设计的基本要求 (1) 建造完成的基础锥面坡度对于一般地基为15/1000；对
罐壁支撑结构的主要作用是作为罐壁及其下环板的安装支 座，调整地基的不均匀沉降。 钢筋混凝土环梁厚度一般不小于300mm，混凝土强度等 级不低于C20，环向受拉主筋配筋率不小于1%，Ⅱ级钢 筋直径不小于φ18，箍筋间距不大于300mm，直径不小于 8mm。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案1. 引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
储罐的基础施工是储罐工程中的重要环节，决定了储罐的稳定性和安全性。
本文将介绍储罐基础施工的方案和步骤。
2. 基础施工方案2.1 基础类型选择储罐基础的类型通常有三种：浅基础、深基础和特殊基础。
•浅基础适用于土层较稳定、荷载较小的情况。
常见的浅基础类型有均布荷载基础、条带基础和板式基础。
•深基础适用于土层较不稳定、荷载较大的情况。
常见的深基础类型有钻孔灌注桩、摩擦桩和螺旋桩。
•特殊基础适用于特殊情况，如软土地区、沙漠地区等。
在选择基础类型时，需要考虑土层的稳定性、储罐的荷载大小以及工程条件等因素。
2.2 基础施工步骤步骤一：场地准备在进行基础施工前，需要对场地进行准备。
首先清除场地上的杂草、垃圾和障碍物。
然后对场地进行平整处理，确保基础施工的基准面平整。
步骤二：地基处理地基处理是基础施工的重要环节。
根据地质勘探结果，采取相应的地基处理措施，如挖土、填土、加固等。
地基处理的目的是增加地基的稳定性和承载能力。
步骤三：基础基准线确定基础基准线是储罐基础施工的参考线，用于控制基础施工的水平和垂直度。
基准线的确定需要使用水准仪等专业设备进行测量，并标记在场地上。
步骤四：基础标志和定位根据基础设计图纸，确定基础的位置和尺寸，并在场地上进行标志和定位。
根据基础标志和定位，进行基础模板的安装和调整。
步骤五：钢筋绑扎根据基础设计要求，在基础模板内进行钢筋的绑扎。
钢筋的数量、直径和布置要符合设计规范，以确保基础的承载能力和稳定性。
步骤六：混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比和浇筑方式要符合设计要求。
在浇筑过程中要注意控制浇筑的速度和均匀性，避免混凝土的裂缝和缺陷。
步骤七：基础养护基础浇筑完成后，需要进行养护。
养护的时间和方式要根据混凝土的强度等因素确定。
养护期间要保持基础湿润，防止混凝土的干裂，以确保基础的稳定性和强度。
浅议消防钢储罐基础设计
浅议消防钢储罐基础设计一、工程概况本工程位于四川省眉山市东坡区象耳镇金象化工园区内，眉山地区抗震设防烈度为7度，设计基本加速度值为0.10g，设计地震分组外为第三组，场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为II类，修正后的地基承载力特征值180 ，消防水罐自身重量为24.5t，充水重为630t，平台梯子及保温质量为1.5t，罐体高度为10.5m，罐体直径为8.6m，罐体底板直径为8.72m，消防水罐顶部采用拱顶形式。
二、消防水罐基础计算2.1环墙宽度计算由于本工程消防水罐受场地限制，根据《钢制储罐地基基础设计规范》GB50473-2008[1]中3.2.3-4条，采用钢筋混凝土环墙基础。
因为罐壁位于环墙顶面，环墙厚度计算根据《钢储罐地基基础设计规范》GB50473-2008中4.1.2条公式：取b=300mm，其中，b为环墙厚度，g为钢儲罐底端传至环墙顶端的竖向线分布荷载标准值，当有保温层时，尚应包括保温层的荷载标准值），为罐壁伸入环墙顶面宽度系数，可取0.5，为环墙的重度，取25 ，为环墙内各层土的平均值，取18 ，为罐体内试用阶段储存介质的重度，取9 ，为环墙顶面至罐内最高储液面高度，为环墙高度，取2m.2.2环墙内力计算因为罐体高宽比很小，消防水罐基础所承受的竖向荷载远大于水平荷载，所以在计算环墙内力时只考虑竖向荷载对环墙的作用，不考虑水平荷载的影响作用。
环墙基础所承受竖向荷载分为两个部分，一部分是消防水罐壁传给环墙顶面的罐体自重荷载，对环墙基础产生的竖向压应力；另一部分是由消防水罐底传给环墙内垫层的罐内水自重和环墙内各层自重荷载，环墙在上部荷载作用下产生侧压力，从而使得环墙外侧受拉应力影响，由于消防水罐本身的自重远远小于充满水的重量，因此，我们只需计算在拉应力作用下所需要配置的钢筋，而在竖向压应力作用下只需按照构造要求配置钢筋即可。
按《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》SH/T3068-2007[2]中6.2.3式计算环墙单位高度下的环向应力设计值：式中，为环墙基础单位高度环向应力设计值，、分别为水、环墙内各层自重分项系数，可取1.1，可取1.0，、分别为水的重度、环墙内各层的平均重度，可取9.8，可取18，为环墙顶面至罐内最高储水面高度，为侧压力系数，一般地基可取0.33，软土地基可取0.5，为环墙中心线半径。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工企业钢储罐基础选型浅述
1、引言
近年来，随着我国经济水平的提高，石油化工企业的建设发展迅速，大型储罐应用范围非常广泛，先后兴建了一大批各种容量的储罐。
储罐的特点是直径大、荷载重，因为对地基和基础设计有特殊的要求。
我国地域辽阔，从沿海到内地，由山区到平原，地质情况复杂，在实际工程中，各型基础有其各自特点和适应条件，若型不当不仅对工程投资造成浪费，而且给储罐的使用安全带来隐患。
因此，合理选择储罐基础值得探讨和研究。
2、储罐基础的技术性能
储罐基础设计的主要特点是三大一高。
三大是储罐直径大，一般为20～40m，特别是储罐大型化以来，直径达到80～100m；地基设计的附加压力大，一般达到150～300kN/m2；由于储罐的直径大、荷载大，故基础的沉降量也大，对一般土质达数10cm，在软土上可达100～200cm；一高是对基础产生的不均匀沉降要求高，不论是湿式储气罐或浮顶式储油罐，上部结构均采用钢制薄壁容器，它们的顶盖均随着储量的大小而上、下升降；基础如果有较大的不均匀沉降，就直接影响到储罐的正常使用。
因此钢储罐基础设计时应考虑以下四个方面：基础本身的稳定性：基础在自重、风载或地震作用下，自身不会酥碎、崩塌、滑移，能有效的支撑上部罐体，防止储罐发生整体位移或倾覆。
基础的竖向抗力刚度：基础在静力作用下，能控制基础均匀沉降在规范允许的合理范围内。
3、储罐基础选型
储罐基础的型式很多，各种基础有其各自的特点和适用条件，因此在选型时应根据储罐的型式、容积、地质条件、材料供应情况、业主要求和施工技术条件、地基处理方法和经济合理性进行综合考虑，选择和设计恰当的形式。
根据国内外实际使用的情况，储罐基础大致可分为以下几种型式：
1）护坡式基础
护坡式基础一般适用于硬和中硬场地土、固定顶盖的拱顶罐基础，以及容积较小且为活动顶盖的浮顶罐基础。
这类基础是在储罐底面四周用石块或混凝土预制块沿基础砌成护坡，如图1。
采用这种基础的优点是：○1整个罐体坐落在砂石垫层上，基础竖向抗侧力刚度相差不大，提高了罐体下节点抵抗周高应力疲劳破坏的能力；○2罐体下节点计算模式为弹性支承，与罐体的计算假定比较吻合，从而提高罐体的设计计算精度；○3主要材料为砂石等地材，节省钢材、水泥、工程造价低，施工方便。
其缺点是：○1基础自身的动力稳定性差，在地震作用下，护坡易震碎、崩塌、滑移而丧失承载能力；○2基础平面抗弯刚度差，对调整地基不均匀沉降作用小，效果差；○3占地面积大。
因此不适用沉降大的储罐基础，如果基础大量沉降后，会使周围砌体破裂，罐底砂垫层在大雨后流失，造成基底局部掏空。
2）外环墙式基础
为了阻止土的侧向变形，须设置护圈，基础可采用外环墙式基础，也叫护圈式基础。
一般多用于硬和中硬场地土、基础沉降较小的地区，且容积较小的储罐。
这类基础是将砌体或混凝土护圈墙离开罐壁10～20cm左右，如图2。
采用这种基础的优点是：○1由于罐体坐落在由砂石土构成的基础上，其竖向抗力刚度相差不大，因此对罐壁和罐底的受力状态较好。
○2由于设置外环墙式基础具有一定的稳定性，因此其抗震性能也较好。
缺点是：○1基础整体平面抗弯刚度差，因此调整不均匀沉降能力较差。
○2当罐壁下节点处的下沉量低于外环墙顶时易造成两者之间的凹陷；○3占地面积大。
3）环墙式基础
环墙式基础一般用于软和中软场地土，多用于浮顶罐于内浮顶罐。
这类基础是将储罐壁板直接设置在钢筋混凝土环墙上，环墙内铺设砂垫层和沥青砂等材料，其构造和做法于护坡式基础基本上相同。
环墙设计时合理选择截面尺寸是关键。
环墙高度除根据工艺安装标高和考虑沉降采用预抬高标高外，尚须考虑环墙基础刚度能否适应可能出现的不均匀沉降情况。
对土质均匀性差或沉降较大的地基，环墙基础刚度应适当加大；而对土质较均匀或基础沉降不大的地基，环墙刚度可设计得较小。
设计时环墙中心线的直径宜于储罐直径尽量一致。
为了避免储罐底板变形后，壁板和底板连接处的角焊
缝与环墙顶面接触，可能出现应力集中，产生危险性破坏，所以环墙顶面内侧边角宜做成一个不小于20º的斜角，或做成1：2的斜面，并把沥青砂绝缘层铺到罐底板边缘。
4）桩基基础
在软弱地基土上建造储罐时，由于天然地基土及地基处理后的土均无法满足承载力及沉降要求，此时往往采用钢筋混凝土环墙及带有钢筋混凝土承台的桩基，此类基础造价高，有时等于甚至超过上部储罐本身的建造费用。
在国外，为了较少基础的造价，在桩顶铺一层厚1.2m左右的碎石层代替钢筋混凝土承台。
由于密实的碎石层能起壳的作用，将荷载均匀传到桩基上。
5）其他基础形式
○1装配式环墙基础：储罐基础采用装配环墙式基础，其主要优点是能加快工程进度，节省模板，同时解决了现浇钢筋混凝土环墙因超长容易由温差与收缩应力引起环墙的裂缝问题。
○2环台式基础：用在地基础承载力较高的地区。
此类基础是在储罐壁板下部用碎石压实，筑成一个梯形环基。
采用中这种基础的优点是省钢材水泥，工程造价低，施工简便，但储罐四周的环台常常容易松动，目前在国内很少应用。
4、结束语
储罐基础的选型至关重要，储罐对基础地基的主要作用荷载是罐体及储存介质的重量，该作用荷载的特点是荷载强度大、分布面积大，对地基的影响深度大。
特别是对软弱地基产生的沉降和不均匀沉降大。
储罐基础主要是支撑罐体，在建造和正常操作状态下保证储罐的安全可靠，一旦地基基础失稳，其严重后果将不堪设想，并将带来严重的次生灾害。
总之，储罐基础的选择应综合考虑场地工程地质、水文地质及施工条件等因素，经技术经济比较分析后确定合理的基础型式。
参考文献：
[1] 大型储罐基础设计与地基处理中国石化出版社
[2] 建筑地基处理技术规范JGJ 79-2012
[3] 新编全国重大工程项目地基处理工程实录中国建筑工业出版社
[4] 钢制储罐地基基础设计规范GB 50473-2008。