工作面机巷沿空掘巷小煤柱防火安全技术措施(正式)
采煤工作面防灭火专项安全技术措施
采煤工作面防灭火专项安全技术措施前言近年来，我国采煤工作面火灾事故频繁发生，给煤炭行业带来了严重的安全隐患和经济损失。
其中，大多数采煤工作面火灾事故是由于火源和矿尘的相互作用产生，因此，采煤工作面防灭火成为了煤炭生产过程中必不可少的关键技术。
为此，我们需常规对采煤工作面进行防灭火专项安全技术措施，防范火源的引入和矿尘的爆炸。
本文以实测数据为基础，从防火措施、矿尘处理和设备维护几个方面阐述采煤工作面防灭火的相关专项安全技术措施。
防火措施1.火源限制：严格禁止带火源物品进入采矿工作面。
每日进行车、物品清点，严防带入任何火种，且库仑式排放设备必须经过安全检测，并有人员监控方可使用。
2.消防设备部署：在采煤工作面常规设置灭火器、消防水枪、灭火砂桶等消防设备，并定期检查、维护、更换。
重要位置应设置自动报警、自动灭火、监控等消防设备。
同时，在采煤工作面应配备专业的消防人员，日常进行消防培训和实战演练，提高应急处理能力。
3.电器安全：采煤地下工作所使用的设备应符合产品质量监督管理制度要求，并经过认证。
设备应固定稳定，定期维护，避免设备运转摩擦起火。
矿尘处理1.湿法降尘：在采煤工作面初次掏进前，应使用湿式一体化采煤机控尘装置，防止煤尘扬散，降低采煤地下作业面矿尘浓度。
停机之后，应保持湿法系统的连续工作数小时，避免矿尘在机箱内积累、氧供给不足而引发火灾。
2.喷雾降尘：采煤时，可以在空气中喷洒水雾，使煤尘与水雾发生反应，在飞散的同时，即时地把矿尘湿化，增加了煤尘降低概率。
然而，只用水雾进行降尘会使地面变得湿滑，导致人、机器滑倒甚至停工。
因此，在喷雾时应考虑地面形态和人工作的位置，以免给人造成不必要的伤害。
3.借助换热器处理排气：采煤机运作时会产生大量的矿尘，不仅易导致火灾，还会污染环境。
矿尘处理一般采用换热器处理。
利用高温煤气冷凝产生的热量，将冷风加热为热风喷出，既解决了煤尘的污染问题，又能回收能源，节约了成本。
设备维护1.机油清洗：采煤机运作过程中，产生摩擦会产生热量，容易引起火灾。
煤矿采掘工作面作业防灭火安全技术措施示范文本
煤矿采掘工作面作业防灭火安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月煤矿采掘工作面作业防灭火安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
按照赵家梁煤矿开采设计方案有关说明知道，本矿开采的3-1、4-2和5-2煤层经取样鉴定煤层自燃倾向等级为I类，属自燃煤层，煤层均有爆炸的危险性。
因此，在本矿井范围井下进行采掘生产必须认真执行如下防灭火安全技术措施：第一：防止煤炭自燃措施一、开拓、开采防止煤炭自燃措施：1、在井下煤层中掘进巷通和回采工作面回采作业中，应少丢煤炭，及时清扫巷道两邦和采煤工作采场内浮煤，防止煤炭自燃发火。
2、严格按作业规程有关规定管理好煤层顶板，管理控制好矿山压力，减少煤柱破裂。
3、了解撑握矿井地质情况，合理布置采区和工作面，有计划开采。
4、掘进施工作业和回采工作时尽量避免过分破碎煤体，减少煤炭自燃发火源。
5、选用了综合机械化采煤工艺，采用走向长壁后退式采煤法，提高回采速度，使采空区热源难于形成。
6、在完成采煤工作面回采作业后，按照管理火区的相关规定在45天内进行永久性封闭，防火采空区残煤引燃。
7、选用合理的回采方向不使采区回风巷过分受压或长时间给维护在煤柱里。
预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火措施
预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火措施预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火安全技术措施为预防井下采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火事故的发生，确保矿井的安全生产和职工的生命财产安全，特制定如下安全技术措施。
一、预防采空区自然发火（一）采空区遗煤自然发火的原因1、煤炭的自燃性能是采空区遗煤自然发火的基本因素。
①煤炭的自燃性能够发生化学变化而产生热量且不易散出，因而逐渐积聚形成高温。
②煤炭与氧气接触后，氧能使煤炭与之发生氧化作用产生热量，热量积聚时温度不断升高，逐渐促成煤炭自然发火。
③煤炭自燃后，遇氧再助燃，使火势继续扩大形成火灾。
2、采空区内遗留的大量遗煤为自然发火奠定了良好的物质基础。
由于下分层工作面放顶煤回收率低、丢煤多，造成采空区内留有大量遗煤，而且煤体呈破碎状态，增大了与氧接触的面积，使遗煤更易氧化，加速了遗煤的氧化生热进程，从而增加了自然发火的可能性。
3、漏风通道的存在为遗煤自然发火提供了良好的供氧条件。
分层开采不仅导致上下分层工作面之间存在漏风通道而直接漏风，而且相邻工作面之间的隔离煤柱由于集中压力大，其完整性遭到严重破坏，使煤柱压裂压碎，导致相邻工作面采空区之间相互连通，从而形成了良好的漏风裂隙，为采空区创造了良好的漏风通道，为遗煤自然发火提供了良好的连续充足供氧条件，进一步增大了遗煤自然发火的可能性。
4、采空区漏风是遗煤自然发火的决定因素。
根据煤炭自然发火的规律性，采空区漏风量大小决定着遗煤自然发火低温氧化阶段和自热阶段，也就是说决定着引起发火的内热源温度能否达到自然发火界限。
如果漏风量太大遗煤氧化热量不易积聚，漏风量很小则氧化条件不良，这两种漏风情况均不易发生自然发火。
因此，抑制遗煤自然发火的技术措施就是尽可能增大漏风风阻和降低漏风风路两端的风压差。
5、采矿技术决定着自然发火的基本因素和决定因素。
采矿技术包括开拓方式、开采方法和通风方式，采矿技术是煤炭自然发火的外在因素，采矿时若采取正确的开拓方式、科学的采煤方法和合理的通风方式，并加强生产技术管理，就可以提高回采率，加快回采速度，减少煤体破坏和漏风等，从而能够有效地防止煤炭自然发火，防患于未然。
矿井开采技术中的防火措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.矿井开采技术中的防火措施正式版矿井开采技术中的防火措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、矿井自燃火源的分布规律根据统计分析，矿井自燃火源主要分布在采空区、煤柱、巷道顶煤和断层附近。
1）采空区，采空区火灾占50％以上。
自燃火源主要分布在有碎煤堆积和漏风同时存在、时间大于自然发火期的地方。
2）煤柱，尺寸偏小、服务期较长、受采动压力影响的煤柱，容易压酥碎裂，其内部产生自燃火源。
鹤岗新一矿在实行无煤柱开采前，煤柱火灾占矿井总火灾55.5％。
3）巷道顶煤，采区石门、综采放顶煤工作面沿底掘进的进回风巷等，巷道顶煤受压时间长，压酥破碎，风流渗透和扩散至内部（深处），便会发热自燃。
4）断层和地质构造附近。
二、开拓开采技术防火措施开拓开采技术防止自燃发火总的要求是：（1）提高回采率，减少丢煤，即减少或消除自燃的物质基础。
（2）限制或阻止空气流入和渗透至疏松的煤体，消除自燃的供氧条件。
防止空气流入可燃物，可从两方面着手：一是消除漏风通道；二是减少漏风压差。
（3）使流向可燃物质的漏风，在数量上限制在不燃风量之下，在时间上限制在自燃发火期以内。
主要技术措施有：1）合理地进行巷道布置(1)对一些服务时间较长的巷道应尽量采用岩石巷道，若将其布置在煤层中时应采用宽煤柱护巷。
煤柱切眼及下顺槽掘进期间防火安全技术措施
煤柱切眼及下顺槽掘进期间防火安全技术措施近年来，煤矿生产领域中火灾事故频发，已经成为制约我国煤炭生产安全的重要因素之一。
其中，煤柱切眼及下顺槽掘进期间的防火安全问题尤为严重。
本文将从理论做法出发，结合生产实际，探讨煤柱切眼及下顺槽掘进期间的防火安全技术措施。
煤柱切眼存在的问题煤柱切眼的定义煤柱切眼，是指采掘煤柱时，顺槽向下开挖的过程。
其特点是采空区从上向下逐渐剥离，煤柱变细甚至消失。
这时，为了保持煤柱的安全，掘进工作面必须时刻注意对煤柱的切眼进行支护。
煤柱切眼领域的防火安全问题在煤柱切眼的过程中，为了控制煤层的坍塌，一般采用的都是胶带草绳、铁丝网和木方等简易材料。
这些材料的防火性能比较差，被动防火措施难以有效避免火灾事故的发生。
同时，煤柱切眼现场的空气流动不畅，氧气含量低，一旦发生火灾，难以扑灭，火势迅速蔓延,后果不堪设想。
掘进期间的防火安全技术措施要确保煤柱切眼和下顺槽掘进期间的安全，必须制定全面、科学的防火安全技术措施。
下面从防火技术建设、人员管理和安全设施建设三个方面进行探讨。
防火技术建设•制定详尽的防火安全技术方案，做好煤柱切眼和下顺槽掘进期间的防火安全工作。
•优化材料使用，更换防火性能好的材料，优化支护工艺，增加支护力度，减少煤柱切眼带来的火灾隐患。
•加强通风系统的管理，设立消防通道，确保通风系统畅通，增加下顺槽的氧气含量。
•设立火灾监测系统，实时检测煤矿生产现场的火情，及早发现并报告火灾隐患，及时处置，避免火灾事故的发生。
•建立动态灭火预案，探索灭火与逃生施救的有效手段，及时救援,避免火情蔓延。
人员管理•加强职工安全教育，提高职工的安全意识和防火技能，增加应急处置的能力和素养。
•制定并落实防火安全责任制，明确责任人、措施和技术方案，保障责任人权力的落实。
•进行定期的安全检查和巡视，并开展技术交底和安全培训，进一步提高职工的安全意识。
安全设施建设•安装消防设备，如灭火器材、消防安全门、消防水泵、消防水箱等，做好煤柱切眼现场的消防准备工作。
煤矿采掘工作面作业防灭火安全技术措施
培训反馈：员工对培训的满意度和意见 反馈
培训效果跟踪：定期对员工进行防灭火 安全技术考核，评估培训效果
发现火灾：立即停止作业，启动火灾应急预案 报警：向调度室报警，说明火灾地点和情况 灭火：使用灭火器材进行灭火，同时疏散人员至安全区域 记录：对火灾情况进行记录，分析原因，制定预防措施
每日检查：对采掘工作面的通风系统、防火设施等进行日常检查，确保其正常运转。
每周检查：对采掘工作面的电气设备、灭火器材等进行周检，确保其性能良好。 每月检查：对采掘工作面的防灭火系统进行全面检查，包括消防水系统、气体灭火系统等， 确保其符合安全标准。 定期巡检：对采掘工作面进行定期巡检，及时发现并处理存在的安全隐患。
度
防火墙：在工作面周围建 立防火墙，隔离采空区和
火源
灭火器材：配备足够的灭 火器材，如灭火器、水枪
等
采煤机司机：负责采煤机操作，确保采煤过程中不产生高温和火花
输送机司机：负责输送机操作，确保煤炭运输过程中不产生高温和火花
通风工：负责通风工作，确保工作面有足够的新鲜风流，降低温度和排除有害气 体 瓦斯检查员：负责检查工作面瓦斯浓度，确保瓦斯不超限，及时发现和排除火灾 隐患
采掘工作面作业前，必须对作业区域进行全面检查，确认无火灾隐患 采掘工作面作业中，应定期对作业区域进行检查，发现隐患及时处理 采掘工作面作业后，应对作业区域进行清理和检查，确保无火灾隐患 采掘工作面作业期间，应保持作业区域的通风良好，防止瓦斯积聚
制定防灭火安全技术措施方案
确定作业人员职责和任务
配备必要的防灭火设备和器材
检查结果的汇总和分析 针对存在的问题制定整改措施 监督整改措施的落实和执行 定期对采掘工作面进行复查和评估
沿空留巷安全技术措施
2713工作面下巷沿空留巷安全技术措施为缓解采掘接替紧张，提高煤炭资源回收率，在2713工作面下巷使用高水充填材料巷旁充填技术进行沿空留巷。
为保证沿空留巷施工的顺利进行，特制订本安全技术措施。
一、工程概况2713工作面位于27采区下部，北为27采区下山保护煤柱，西为2709工作面，东为2715工作面(未掘)，南为火成岩边界。
工作面南北走向长1038～1054m，东西倾斜长195m，标高-628.1m～-741.5m。
工作面煤层稳定，煤层厚度为1.7～5.3m，平均煤厚2.96m，煤层倾角为7°～15°，平均倾角12°。
2713工作面顶板条件良好，直接顶为泥岩及砂质泥岩，厚度为13.4m，基本顶为中、细、粉砂岩及泥岩，厚度为23.68m，直接底为砂质泥岩，厚度为2.48m，基本底为细粒砂岩，厚度为24.72m。
2713工作面下巷长1118.5m(可采长度1038m)，为出煤、进风巷，采用锚网索(梁)+M钢带联合支护。
巷道断面为矩形断面，净宽4.2m，净高不低于2.5m，巷道断面积不小于10.5m²。
巷道顶板采用锚杆+锚网+锚梁+锚索联合支护。
顶板每排使用一片6眼4.2m的M钢带(眼距800mm)，采用φ22×2200mm高强锚杆(自下帮起钢带第一、三、四、六眼位内施工)和φ21.6×4200mm(每隔一排在自下帮起钢带第二、五眼位内施工)锚索，铺设小眼点焊钢筋网(网格70×70mm)；顶板施工四排锚索梁支护，锚索梁“迈步布置”，锚索规格为φ21.6×7200mm，锚索梁采用16#槽钢加工，眼距1600mm，锚索托盘采用12mm厚钢板加工，规格为120×120×12mm。
两帮采用φ22×2200mm高强锚杆支护，使用竖向M钢带(采用两眼及三眼钢带搭配使用，分别为1000mm和1700mm长，眼距700mm；600mm 长，眼距400mm)，锚杆排距为800mm，铺设小眼点焊钢筋网(网格70×70mm)；下帮施工一排锚索梁支护，锚索规格为φ21.6×4200mm，锚索梁采用16#槽钢加工，眼距1600mm，锚索托盘采用12mm厚钢板加工，规格为120×120×12mm。
煤矿防灭火安全技术措施实施方案
煤矿防灭火安全技术措施实施方案1.井田范围内采空区域火区的分布情况，火区对矿井生产建设的影响。
1现已查明火区在井田中西部J516号钻孔西部9号煤层采空区有两处火区，这两处火区之间有巷道相通，矿方虽已在通往两处火区的巷道中打有两处防火墙封闭，并控制了火势，但目前火区尚未全部熄灭，将给今后的安全生产带来危害和隐患。
2火区管理安全技术措施(1)、通风管理人员必须绘制火区位置关系图。
注明所有火区和曾经发火的地点及发火时间，对已探明的每处火区都要按形成的先后顺序进行编号，并建立火区管理卡片。
火区位置图和火区管理卡片必须永久保存。
(2)、矿井必须建立防灭火记录，内容包括发火地点、时间、火情发展情况简介，处理过程和火区管理情况。
并与火区位置管系统及火区管理卡片相符。
(3)、永久性防火墙的管理必须遵守《煤矿安全规程》第247条之规定，并做到每班至少按要求检查一次，并记入防火记录。
(4)、注销火区必须符合《煤矿安全规程》第248条之规定。
(5)、不得在火区周围进行采掘作业，特殊情况下进行采掘时必须按《煤矿安全规程》第250条规定执行。
并编制相应的设计、安全措施，并报矿总工程师批准，认真逐级贯彻后方可实行。
2.矿井煤层赋存、原井田及周边矿井开采情况、生产技术装备情况，矿井通风系统、防灭火系统建设情况以及矿井防灭火规划。
煤层1含煤性井田内含煤地层为石炭系上统太原组(C3t)和二叠系下统山西组(P1s)，分述如下：(1)山西组(P1s)本组含煤1～3层，为1、2、3号煤层，均属不稳定、不可采煤层，煤层平均总厚0.65m，平均厚度为59.61m，含煤系数1.1%。
(2)太原组(C3t)为井田主要含煤地层，共含煤9层，自上而下分别为4、5、6、7-1、7-2、8、9、10和11号煤层，其中4、9号煤层为全区可采的稳定煤层，11号煤层为大部可采的稳定煤层，5号煤层为大部可采的较稳定煤层，10号煤层仅个别见煤点达可采厚度，达可采厚度范围很小，为不可采煤层(见图3—1)，其余煤层均为不可采煤层，煤层平均总厚26.28m，本组平均厚度为82.71m，含煤系数为31.77%。
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工作面机巷沿空掘巷小煤
柱防火安全技术措施(正
式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The
Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-5830-60
工作面机巷沿空掘巷小煤柱防火安
全技术措施(正式)
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工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
为强化1024机巷沿空掘巷期间防火管理，按照
《袁店一井煤矿防治煤层自然发火管理模式》要求，
特编制该防火安全技术措施。
一、工作面概况
1、1024工作面概况：
1024工作面为102采区1025工作面的接替面，
东为-470m水平大巷保护煤柱，南为DF14断层保护煤
柱，西靠近F4断层保护煤柱与106采区相邻，北邻
1023工作面（已回采）。煤层赋存较稳定，煤层厚度
4.0-4.6m，平均4.5m。煤岩层倾角较缓3～10°，总
体倾角7°左右。煤层结构简单。工作面走向长1090m
（煤巷），里段倾斜宽88m，外段倾斜宽195m，工作面
下限标高-470m，上限标高-332m。1024机巷为沿空掘
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巷，沿1023机巷布置，留设的净煤柱4m。10煤层属
Ⅱ类自燃煤层，最短自然发火期为77d，采空区自燃
“三带”范围为：散热带：0-18.8m，自燃带：18.8-
71.1m，窒息带：＞71.1m。
2、1023收作面概况
1023工作面煤层厚度4.0～5.4m，平均4.5m。煤
层倾角平均6°。工作面煤层赋存稳定。走向长为
1176m，倾斜长170m。1023收作面风巷于20xx年8月
17日封闭，机巷于20xx年9月24日封闭；1023改造
风巷于20xx年5月5日封闭，1023改造机巷于20xx
年5月21日封闭。1023收作面采空区有少量遗煤。
二、防治自然发火措施
1、稳定通风系统措施
1）在施工过程中巷道内尽量减少堆积物，降低巷
道内通风阻力，减少内部漏风。
2）要保证1024机巷通风系统稳定，严禁随意调
节通风系统。
3）1023风巷封闭墙及墙前5米巷道重新喷浆、
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注浆，保证墙体及墙前巷道严密，防止1023采空区漏
风。
4）利用1023风巷车场风门及回风侧挡风墙对
1023采空区进行均压；每天利用水柱计对1023机巷、
1023风巷墙内外压差进行检查，要严格控制墙内外压
差，压差超过50Pa应立即采取措施调节风压。
2、控制漏风措施
1）巷道施工时要严格按措施要求掌握好中线，防
止综掘机破坏沿空煤柱，同时要及时支护确保顶板完
整。
2）施工过程中要及时根据1023机巷地质资料准
确分析1024机巷地质信息，及时掌握煤层变化情况，
防止遇断层等导致片帮掉顶。
3）如巷道顶板较为破碎，施工前采取打撞楔等顶
板超前管理措施，防止漏冒现象发生。
4）沿空侧巷帮必须打设木点柱，沿空侧顶、帮必
须采取喷浆及注浆封堵处理，喷浆厚度不小于100mm，
保证封堵严密，喷浆紧跟迎头，注浆滞后迎头不大于
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30米。
5）对过断层处、冒高区为煤顶的实行“班记录、
日报告、周分析”管理。施工单位要在现场冒高区域
做好标记，及时记录冒高台帐；技术员做好冒高隐蔽
工程报告工作，详细记录冒高地点、位置等相关技术
参数，绘制现状描述图，及时报送通风区、技术科等
相关单位备案，并采取注凝胶进行处理。通风区要加
强对冒高区的预测预报工作。
3、注胶等预防措施
1）根据防火观测点取样分析情况，采取对1023
采空区注凝胶进行预防。在煤柱上打孔下直径为1.5
吋、长度为4.5米注胶管，管口安装闸阀，管子与孔
之间用黄泥与封孔剂封堵，要求封堵严实不漏风。
2）根据现场情况采用凝胶时间15分钟、10分钟、
5分钟三种方式进行注胶。
3）1023机巷封闭墙前原注氮管路整理敷设好作
为备用，一旦1023采空区有发火预兆可利用该管路对
1023采空区注氮气、液态CO2。
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4、预测预报
1）每天由测气员进行一次防火检查，及时记录防
火台帐，每天进行一次气体取样，色谱仪化验，并及
时进行分析与趋势预报，必要时加密取样化验频率。
2）采空区侧每隔50米布置一个防火观测孔，管
径4分并在管口加装闸阀，撞管长度为4.5m，挂牌、
编号管理，特殊情况适当增加观测孔数量。
3）在工作面T2位置（全风压混合处以里10～15m）
安装CO传感器，进行实时监测。
5、其他
1）加强现场检查，每班由瓦检员随身携带便携式
CO报警仪和温度计，随时对1023采空区及1024机巷
回风流进行检查。当发现CO气体超标、CO浓度上升
速度较快，温度有升高趋势或其它自然发火征兆以及
瓦斯涌出异常时，必须停止一切工作，撤出人员，及
时向通风区、安全生产信息中心汇报，以采取措施进
行处理。
2）加强1024机巷局部通风管理，确保工作面有
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足够风量。施工单位人员要爱护通风设施，严禁任何
人员破坏通风设施，通风区加强通风设施检查。
3）加强监测监控管理，通风区负责对1024机巷
甲烷传感器、CO传感器定期调校，确保探头灵敏、可
靠，并保证做到连续实时检测回风流中的CH4、CO浓
度。
4）加快掘进贯通，尽快形成全负压通风，贯通后
要及时预筑防火门墙，并有充足的备用封闭材料。
5）1024工作面防治煤层自然发火措施另行编制
上报。
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