中国石油固井面临的挑战及攻关方向
油井生产管理中存在的难点及对策探讨

油井生产管理中存在的难点及对策探讨在油井生产管理过程中,存在许多难点,这些难点主要包括以下几个方面:1.油井生产效率低下:油井生产效率低,主要是由于传统生产方式的限制。
传统的生产方式主要是人工与机械操作,这种方式受制于人力、环境及油井本身状况等因素,同时也存在大量的浪费,会导致油井生产效率低下。
2.技术含量高:油井生产是一个技术含量较高的行业,需要具备专业技术人员的指导和支持,技术人员的技术水平需要不断地更新和提升,这对公司的人事投入和经济投入都提出了更高的要求。
3.采油设备的简陋:采油设备的简陋会限制采油的效率和发展,尤其在现在能源成本高企的背景下,造成的浪费问题更加严重。
在对以上难题进行总结的基础上,笔者认为以下对策有助于有效解决这些难点:1.推行现代化采油工艺:采用现代化采油工艺,将传统的人工与机械操作转变为自动化采油系统。
自动采油系统可以使得采油过程全自动进行,减少人力浪费和环境影响,同时在提高生产效率和品质上都具有良好的表现。
2.加强人才培训,提升技术水平:为了应对业务发展的需求,必须加强人才培训,提升技术水平,确保技术人员具备先进的技能和知识,以更好地应对采油运营中的各种需求。
3.提高油田的管理水平:在采油生产过程中,加强油井设备的运营和维护工作,保证设备正常运行和生产高效率,并对油井储量、油品质量及生产能力等各方面实行科学管理,提高生产效益。
4.引进高新科技:针对现阶段采油设备简陋的问题,可以引进更多的高新科技,以更有效地解决这些问题。
例如,引进新的油井生产设备和技术,逐步实现生产自动化和节能减排,从而改善生产条件,提高生产效率。
5.加强对油井生产的监管力度:在油井生产过程中,加强对采油企业的监督和管理,建立完善的监管机制,落实相关法规和规章制度,保证采油企业的遵法合规行为,从根本上提高生产效率和品质。
综上所述,为了解决油井生产管理中存在的难点,应采取一系列措施,如推行现代化采油工艺、加强人才培养,提高油田的管理水平、引进高新科技和加强对油井生产的监管力度等,以提高生产效率,提升油品质量,为保障国家国际能源战略安全立下坚实的基础。
国内目前固井面临的新问题及发展方向

固井 作业 是油 气井 钻井 工程 中最 重要 的环 节之
一
油田合理开发战略的实施和油气采收率的提高。开
发井 长期 的加 密调 整 和 强 化 注 水 , 同时 也 造成 了井 网密 、 井距 短 、 地层 连通性 强 的客 观现 状 。断块 特征 显著 , 地层 不均 质 , 断层 遮挡 等多 种地 质构 造岩 性 复 杂和 局部注 采 不平 衡 、 管 断裂 等 原 因 , 间 、 内 套 层 层 压力 差异 突 出 , 形成 了多 套压 力层 系 , 表现 在开 发井
一
西部 油气 田 固井 的特点 主要 是 地层 压力 大 、 温 度高 , 钻遇 地层 压力 系统 复杂 , 岩性 变 化大 , 眼深 。 井 深 井超 深井 的 高温 高压 以及 复杂 的地 下情 况给 固井
工 作带 来 了很 大难 度 , 固井 工 艺 、 对 固井 材 料 、 泥 水
一
东 部开 发井 的 固井质 量 问题 已经 明显地 制约 了
收 稿 日期 :20 0 0 7— 2—2 6 基 金 项 目 : 国家 自然 科 学 基 金 资 助 项 目 , 号 :0 10 2 编 9 20 2 。
步造成 了井 眼状 况 恶化 , 增加 了固井 的难 度 。
作者 简介 :郭昭学 (9 4一) 博士 , 师, 17 , 讲 主要 研究 方 向为 钻井 计算 机模 拟 、 三维 可视化 钻井 技 术 以及油 气井 固井 完井 工程 。地 址: ( 15 0 I; 省成都新都 , 6 00 ) ̄ q t 电话 :0 8 80 2 1 E—m i s pl @yho tm.1 ( 2 )3 3 50. al w iy ao. o 1 : z 2 1
固井 中油 、 、 气 水窜 及 漏 失 现 象 十分 突 出 , 严重 影 响
中国石化深层超深层油气井固井技术新进展与发展建议

第 51 卷 第 4 期石 油 钻 探 技 术Vol. 51 No.4 2023 年 7 月PETROLEUM DRILLING TECHNIQUES Jul., 2023doi:10.11911/syztjs.2023035引用格式:曾义金. 中国石化深层超深层油气井固井技术新进展与发展建议[J]. 石油钻探技术,2023, 51(4):66-73.ZENG Yijin. Novel advancements and development suggestions of cementing technologies for deep and ultra-deep wells of Sinopec [J]. Petroleum Drilling Techniques,2023, 51(4):66-73.中国石化深层超深层油气井固井技术新进展与发展建议曾义金1,2(1. 页岩油气富集机理与有效开发国家重点实验室, 北京 102206;2. 中石化石油工程技术研究院有限公司, 北京 102206)摘 要: 我国深层超深层油气井固井面临高温、高压、复杂介质和复杂工况等的挑战,水泥环长效密封完整性难以保证,常规固井技术与装置不能满足需求,亟需理论创新和研究井筒完整性固井新技术。
近年来,中国石化通过科研攻关,完善了固井水泥环密封完整性理论体系,建立了复杂工况条件下的水泥环密封失效控制方法,研发了“防窜、防腐、防漏、防损伤”高性能水泥浆,研制了适用于深层复杂工况环境的固井尾管悬挂器、分级注水泥器及配套附件,提出了固井优化设计新方法,形成了深层复杂油气藏固井新技术。
建议今后进一步完善特色水泥浆技术体系,研发绿色、智能环保材料,攻关固井技术信息化与智能化,持续推进基础理论研究,提高深层超深层复杂油气井固井质量。
关键词: 深井;超深井;固井;水泥浆;尾管悬挂器;技术进展;发展建议;中国石化中图分类号: TE256+.3 文献标志码: A 文章编号: 1001–0890(2023)04–0066–08Novel Advancements and Development Suggestions of Cementing Technologies forDeep and Ultra-Deep Wells of SinopecZENG Yijin1,2(1. State Key Laboratory of Shale Oil and Gas Enrichment Mechanisms and Effective Development, Beijing, 102206, China;2. Sinopec Research Institute of Petroleum Engineering, Co., Ltd., Beijing, 102206, China)Abstract: In China, cementing for deep and ultra-deep oil and gas wells faces challenges, e.g. high temperature and pressure, complex formation media, and complex operation conditions, etc. The long-term seal integrity of cement sheath cannot be guaranteed, and conventional cementing technologies and equipment fail to meet the needs. Therefore, new cementing theories and technologies to ensure wellbore integrity are desperately needed. In recent years, Sinopec has improved the theory system of seal integrity of cement sheath for cementing, established seal failure control methodologies of cement sheath under complex operation conditions, and developed high-performance cement slurry with the advantage of anti-channeling, anti-corrosion, anti-leakage, and anti-damage through scientific research. In addition, liner hangers for cementing, multi-stage cement injectors, and associated accessories suitable for deep complex working conditions have been designed, new methods for optimizing cementing design have been established, and new cementing technologies for deep complex oil and gas reservoirs have come into being. In the future, it is suggested to further improve the technical system of characteristic cement slurries, develop green and intelligent environment-friendly materials, strengthen the informatization and intelligence of cementing technology, continuously promote basic theoretical research, and enhance the cementing quality of deep and ultra-deep complex oil and gas wells.Key words: deep well; ultra-deep well; cementing; cement slurry; drilling liner hanger; technical advancement; development suggestion; Sinopec收稿日期: 2023-01-30;改回日期: 2023-02-15。
固井的风险措施

固井的风险措施1. 引言固井是在油井或天然气井中进行的一项重要工艺,其目的是通过注入固井材料来加强井眼壁,并确保井眼周围地层的封闭性。
固井作业的成功与安全对井下操作和井上生产都至关重要。
然而,固井作业也伴随着一定的风险。
本文将讨论固井作业中的风险,并介绍措施以减少这些风险。
2. 固井的风险固井作业中存在多个潜在的风险,以下是其中一些主要风险:a. 漏失固井材料漏失固井材料是固井作业中常见的问题之一。
如果固井材料未能充分填充井眼,将导致井中的压力传递到地层中,可能引发地层破裂或导致井口无法控制。
b. 井口控制问题在固井过程中,如果井口未能被有效控制,可能导致井口喷发、溃塌或井水发生,从而造成石油泄漏、环境污染或人身伤害。
c. 井眼失稳井眼失稳是指井眼壁无法承受井内外压力差而导致其破裂。
这可能会导致井壁塌陷、井眼塌陷、地层污染和人员伤害等问题。
d. 使用低质量固井材料使用低质量的固井材料可能导致固井失败或持续的固井材料破裂。
这会增加油井的维护成本,并可能导致井口控制问题或环境污染。
3. 减少风险的措施为了降低固井作业中的风险,以下是一些常见的措施:a. 良好的井筒规划与设计在进行固井作业之前,进行充分的井筒规划和设计非常重要。
合理的井筒设计可以减少井壁失稳的风险,并确保固井材料能够充分填充井眼。
b. 选用高质量固井材料选择高质量的固井材料是确保固井作业成功的关键。
这些材料应具有良好的耐压性、耐腐蚀性和粘度控制能力,以确保材料能够有效地填充井眼并提供适当的封闭性。
c. 严格的质量控制在固井作业过程中,应进行严格的质量控制。
包括对固井材料进行严格的检验和测试,确保其符合规范要求。
同时,还应定期对井口和井筒进行检查,以及记录和监测固井材料的使用情况。
d. 建立应急预案建立完善的应急预案是固井作业的关键。
这些预案应包括应对漏失固井材料、井口控制问题和井眼失稳等突发情况的具体措施和应急设备。
4. 结论固井作业对于油井和天然气井的安全和生产至关重要。
固井质量的影响因素及攻克途径探索

固井质量的影响因素及攻克途径探索【摘要】固井质量是影响油田开发效果的关键因素之一,其影响因素包括井筒设计、固井液性能和固井施工技术等方面。
本文通过对各影响因素进行分析,提出了优化井筒设计方案、提高固井液性能、改进固井施工技术等攻克途径。
结合实际案例和论证,探讨了各攻克途径的操作步骤和效果。
总结了固井质量影响因素的综合影响,并展望未来研究方向。
通过本文的探讨和分析,有助于提高固井质量,进一步优化油田开发效果,为油田工程的顺利进行提供指导和借鉴。
【关键词】固井质量、影响因素、攻克途径、井筒设计、固井液性能、固井施工技术、优化、综合影响、未来研究展望1. 引言1.1 背景介绍固井是石油钻井中非常重要的环节,固井质量直接影响着井下工作的安全和生产效率。
在石油勘探中,探井要经过钻井、固井等环节,而固井是防止井下岩层破坏、油气井漏失和环境污染的重要环节。
固井质量的好坏直接影响着井下的运行状况和油气的产量。
固井质量受到多种因素的影响,如井筒设计方案的合理性、固井液性能的稳定性以及固井施工技术的水平等。
针对固井质量受多种因素影响的问题,本文将对固井质量影响因素进行分析,并探讨如何通过优化井筒设计方案、提高固井液性能以及改进固井施工技术等攻克途径,以提高固井质量和工作效率。
通过对这些影响因素和攻克途径的探索,可以不断提升固井质量,保障油气生产的顺利进行。
在未来的研究中,将继续深入探讨固井质量影响因素的综合影响,并提出更多创新的研究思路和方法,为固井质量的进一步提升提供有力支持。
1.2 研究意义固井作为油气钻井过程中至关重要的环节,其质量直接影响着整个钻井作业的安全和效率。
固井质量不合格可能导致井身塌陷、油气渗漏等问题,进而造成严重的安全事故和经济损失。
研究固井质量的影响因素及攻克途径,对于提升油气钻井作业的整体水平和安全性具有重要的现实意义。
固井质量受到多种因素的影响,包括井筒设计、固井液性能以及固井施工技术等方面。
油田固井技术研究与应用现状及前景探讨

油田固井技术研究与应用现状及前景探讨随着时代的不断发展,石油天然气等得到了更加广泛的应用,那么关于油田固井技术也就得到了更多人的重视。
文章通过对油田固井技术研究与应用现状做出分析,对应用后的前景做出展望。
标签:油田固井技术;研究;应用现状;前景探讨0 前言我国地大物博,各个地方的地势和具体情况都不尽相同,那么分处于各个地区的油田的具体情况也就存在着很大的差异。
为了更好的进行油田的开发和原油的采取工作,就需要不断开发新的油田固井技术,并且针对分属于不同地区的油田创立一套独立的、符合所在地情况的技术体系,只有这样在不断的创新下,相关行业才能得到更好的发展。
1 油田固井技术中的应用现状目前,各种不同的油田固井技术被广泛应用在油田石油与天然气的开采过程中。
采用和油田石油天然气开采相适应的固井技术,对于油田开采效率的提高意义重大。
1.1 油田固井液技术油田采油的固井液技术就是在原有的钻井液中增加水化类材料或者高炉碎渣,通过增加水化类材料或者高炉碎渣等材料,使钻井液兼容性提高,同时不会对钻井液的性能造成影响,这样无疑就使钻井液和常规水泥浆之间的不相容的问题得到了有效的解决;能够进行多层界面的阻隔,无疑使胶结效果良好,从而能够使得油气和水流相机窜通的现象得到有效减少。
另外,就激活剂的渗透于扩散而言,能够使泥浆的加固得到促进,隔绝了循环散漏雨水泥柱浆液的回落。
相对于普通的油井水泥浆,固井液失水率比较低,沉稳性能良好,更加环保和耐污染,对于环境保护非常有利。
1.2 油田泡沫固井技术泡沫水泥泥浆的组成成分包括了水泥浆处理制剂、氮气、稳泡剂等。
施工时,通过水泥车进行操作,先加入混合剂和水,将其进行调和成为净浆,然后将氮气向净浆注入,从而制成泡沫水泥浆。
泡沫水泥浆密度低,能够满足施工的要求,同时抗压能力强,无疑使水泥浆的效率和质量得到提高,也使施工的质量得到提高。
泡沫水泥浆的可压缩性强,对于水泥浆胶凝失重能够进行有效补偿,从而使得发生气串通现象得到有效避免。
浅析油田井下修井作业的常见问题和对策

浅析油田井下修井作业的常见问题和对策油田井下修井作业是指在油井钻完后进行各种修井作业,包括修井水泥固井、井下封堵等工作。
在油田生产过程中,由于井筒老化、井底压力下降等原因,井下修井作业是保持油井良好生产状态的重要环节。
在实际的修井作业中,常常会遇到一些问题,影响修井作业的顺利进行。
本文将针对油田井下修井作业的常见问题进行分析,并提出相应的对策。
井下修井作业中常见的问题之一是水泥固井质量不达标。
水泥固井是保证油井完整、有效生产的重要工艺环节,但在实际作业中,常会出现水泥固井质量不达标的情况,如固井不牢固、砂浆侵入等问题。
造成这些问题的原因可能有水泥浆配比不合理、固井工艺操作不当等。
针对这些问题,可以采取以下对策:加强固井技术培训,提升作业人员的技术水平;加强固井质量监测,建立完善的质量控制体系;严格执行固井操作规程,提高固井作业的标准化水平。
井下修井作业中常见的问题之二是井筒瘦管。
井筒瘦管是指井筒壁面破损或沉陷,导致井筒直径变小。
井筒瘦管会导致井下修井作业难度增加,影响施工的顺利进行。
井筒瘦管的形成与岩层力学性质、地层压力、水性文化等多方面因素有关。
针对井筒瘦管问题,可以采取以下对策:加强井筒结构分析和力学性质研究,合理设计修井方案;选择合适的修井工艺,如钢管套管、地层加厚等,增加井筒强度;合理调整井下作业参数,减少井筒瘦管的扩展。
井下修井作业中常见的问题之三是井底压力异常。
井底压力异常是指井底压力高于或低于设计范围的情况。
井底压力异常可能是由于天然气闪蒸、井底流体性质变化等原因引起的。
井底压力异常会导致修井作业的风险增加,容易出现井喷事故等。
针对井底压力异常问题,可以采取以下对策:加强井下监测,及时发现井底压力异常现象;合理调整修井作业方案,减少修井过程中对井底压力的影响;提高作业人员的应急处理能力,保证修井作业的安全进行。
井下修井作业中常见的问题之四是施工设备故障。
在修井作业过程中,由于设备老化、故障等原因,常常会出现设备停工、效率低下等问题。
固井施工过中常见问题及对策分析

固井施工过中常见问题及对策分析摘要:固井施工是钻井工程的最后一个环节,也是非常重要的环节,是衔接钻井和采油的关键性工程,固井质量的好坏直接影响到后期的油气产量,固井施工的失败可能导致一口井的报废,造成巨大的经济损失,操作失误也会导致人身伤害事故的发生。
本文分析固井施工中常见问题及原因分析,提出相应的真多措施。
并对提高固井质量作业提出建议。
关键词:固井,常见问题,对策,措施前言固井工程是一项复杂的工程。
施工工期长、工艺复杂、作业量大、技术性强。
施工质量直接影响后续油气生产。
此外,固井施工属于地下作业,不易观察和判断。
因此,质量控制尤为重要。
固井施工的主要程序分为下套管、固井、待凝和检测评价。
其中,注水泥过程是问题最严重的过程,涉及到材料、流体、机械和力学等诸多因素。
它还受到水泥性能、下部结构和施工工艺的影响,导致注水泥过程失败。
根据作者多年的施工经验,固井施工中存在的问题主要有:套管堵塞、水泥浆凝结过快或过慢、水泥注入泄漏、水泥注入置换、油气层和水层泄漏等。
1 固井施工中常见问题及原因分析1.1套管阻卡的问题套管堵塞是指地层套管与井筒的配合间隙不足,导致套管无法深入井内作业。
套管堵塞的原因有很多。
一是卡套管时卡套管,即套管外径大于钻杆,或上扣时间大于钻杆,下管时难以旋转,造成卡管。
二是下套管前准备工作不足,下井不认真,容易造成套管堵塞。
第三,下套管过程过长、停滞,容易发生。
第四,钻井液不符合质量要求,导致摩擦系数高,易发生。
第五,在初始阶段,它被卡住时没有及时纠正,并且在连续挤压过程中卡住。
1.2 泥浆过快或过慢凝结的问题分析在注水泥的过程中,因为水泥稠度等发生变化,导致水泥浆的凝结快于或者慢于设计凝结时间。
原因分析:一是原材料的原因。
水泥的配置和实验水泥的配置不一致,或者配置一样,但是水泥出厂时不符合质量要求。
二是实验数据与实际不符。
虽然实验时符合要求,但是现场实际情况发生变化,如气候的变化,导致实际温度过大或过低,导致水泥浆过快或过慢凝结。
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中国石油固井面临的挑战及攻关方向2014-03-05能源情报文/刘硕琼齐奉忠,中国石油集团钻井工程技术研究院固井是油气井建井过程中重要的环节之一,是一个涉及面广、风险大、作业要求高、技术性很强的隐藏性井下作业工程。
固井质量的好坏,直接影响到该井能否继续钻进、能否顺利生产、油气井寿命以及油气藏的采收率。
经过多年的技术研究,特别是“十一五”期间的技术攻关,中国石油(CNPC)在固井基础研究、固井工艺、水泥浆体系、固井工具及装备等方面取得了长足的进步,在深井固井、天然气井固井、水平井及大位移井固井暍大温差长封固段一次上返固井等方面取得了较大突破,较好地满足了复杂情况下固井的需要,为勘探开发提供了技术保障。
随着勘探开发目标向低渗透油气藏、深层油气藏、海洋油气藏、非常规油气藏转移,勘探开发的对象更加复杂,对固井工作提出了新的挑战。
1 中国石油固井面临的形势中国石油“十二五”勘探开发规划是:原油稳中有升,天然气快速发展,非常规天然气步入接替。
到2015年,国内外油气当量可达,4.0*108t,国内、国外产量基本各占一半。
中国石油正全力推进西部大庆、新疆大庆和四川天然气工业基地建设,推进海外油气可持续发展,页岩气、煤层气、海洋油气成为三大接替领域。
由于以上战略的实施,固井工作面临的形势越来越紧迫。
1.1 钻井工作量屡创新高,深井超深井数量快速增长近年来,为满足储量高峰期工程和保持油气产量增长的需要,钻井工作量持续快速增长,屡创历史新高。
2012年,中国石油钻井21354口,钻井进尺42.5425Mm,钻井进尺较2005年增加99.03%。
钻井工作量增加,固井工作量也相应大幅度增加。
国内剩余油气资源40%以上分布在深层。
最近5年来,发现的,11个大型油气田,深层占8个。
油气上产必须动用深层油气资源,所以深井超深井钻井数量也越来越多。
2012年,中国石油完成,4000m以上的深井643口.增加幅度较大。
深井超深井固井施工风险大,对井眼准备、水泥浆配方设计及现场施工工艺等要求极高。
1.2 天然气业务持续发展,储气库建设速度加快中国石油把天然气作为战略性和成长性工程,长庆、塔里木和西南3个年产百亿立方米的气区为天然气生产的主力军。
“十二五”期间将着力建成4个储量规模超过万亿立方米的大气田,预计到2015年,产量将达到1200*108m3,天然气井钻井数量越来越多。
随着天然气消费与需求的快速增长,对保证市场平稳与安全的储气库建设的需求更加急迫,储气库建设已经列入中国天然气安全稳定供气的重点工程。
中国石油规划在“十二五”期间新建10座储气库,工作气量将达到,224*108m3。
天然气井及储气库固井对综合防窜、水泥浆配方、水泥环长期密封性要求高,固井难度大。
1.3 非常规油气资源进入快速发展期国内具有丰富的非常规油气资源,是常规油气资源的最佳补充。
我国主要盆地和地区的页岩气资源量为(15-30)*1012m3,致密砂岩气资源量约为12*1012m3。
致密砂岩气、煤层气暍页岩气等非常规天然气和重油、超重油、油砂、油页岩等非常规油是未来重点开发的资源。
到2015年,国内计划探明页岩气地质储量6000*108m3,可采储量2000*108m3,页岩气产量达到65*108m3。
目前,煤层气、致密气、页岩气已成为资源接替新领域。
煤层气井固井易漏失,致密油气井、页岩气井体积压裂对固井质量及水泥环的密封性要求高。
1.4 海外业务快速增长棳地质条件日益复杂“十一五”期间,中国石油建立了“中亚-俄罗斯中东、美洲、非洲、亚太”五大海外油气合作区;到“十二五”末,海外油气产量将达2.0*108t,规划要求自主勘探支撑5500*104t油气产量。
海外五大油气区勘探领域多、类型复杂,钻井复杂对象多,大多存在工程风险或地质风险,对固井技术及现场施工提出了挑战。
2 近年来固井技术主要进展经过多年的固井技术攻关,中国石油基本形成了系列配套的外加剂及水泥浆体系暍、固井工具和相应的固井工艺技术。
随着勘探开发工作的不断深入及持续研究,固井技术将得到进一步完善和发展。
2.1 固井工艺近年来,在深井固井、天然气井固井、水平井及大位移井固井、大温差长封固段一次上返固井等方面取得了很大突破。
适合于8类油藏的14种固井技术已经成熟配套,较好地满足了复杂情况下固井的需要,为油气勘探开发提供了工程技术保障。
2.2 外加剂及水泥浆体系近年来,陆续开发了低密度高强度、高密度超高密度、长封固段大温差、韧性膨胀等特色水泥浆体系。
外加剂现场用量稳步上升。
聚乙烯醇类降滤失剂已经成熟,用量大幅上升;AMPS类(2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸)降滤失剂克服了鼓包、包芯、及高温稳定问题,应用范围逐步拓宽;乳胶水泥浆抗温及抗盐能力得到提高。
抗温可以达到190°C,抗盐达15%;开发了防CO2腐蚀材料,形成了防腐蚀水泥浆体系,保证水泥石在富含CO2条件下的长期密封性能;磷酸盐水泥室内研究获得突破;开始研究自修复固井材料,并取得初步进展。
2.3 固井工具及附件尾管悬挂器、分级箍等常规固井工具及附件已经形成系列,占领了国内绝大多数市场,具有很强的成本优势;旋转尾管悬挂器、封隔式尾管悬挂器获得新进展,膨胀尾管悬挂器已经开始商业化应用;自膨胀材料及自膨胀封隔器研究取得突破,现场试验范围逐步扩大。
2.4 固井装备中国石油各油田固井装备水平(水泥车、干混和批混装置)得到进一步提高,水泥车进行了更新换代,混浆系统从常规射流混合器逐步演变成内循环射流混合器;密度自动控制、批次混配系统得到普遍应用;固井质量智能化控制系统研究取得初步进展。
2.5 固井基础研究针对天然气井固井后存在的环空带压问题,通过研究找出了环空带压的原因及影响因素,初步建立了环空带压分析的理论模型。
近年来,对紧密堆积理论进行了较为深入的研究,分析了其微观机理,给出了刚性体和脆性体的紧密堆积模型设计,为优化低密度及高密度水泥浆的综合性能提供了理论指导。
针对页岩气井、致密油气井、储气库井固井问题,初步建立了非均匀地应力暍、温度、压力作用下水泥环受力模型,研究了水泥环密封失效力学机理及试验评估方法。
3 面临的主要挑战近年来,中国石油在固井方面虽然取得了很大进步,但是由于勘探开发目标趋于复杂,深井超深井、复杂天然气井、酸性气藏、致密油气井、储气库、海外复杂油气井及海洋低温深水等固井越来越多,固井工作面临新的挑战。
3.1 深井超深井及复杂地层固井塔里木库车山前、四川安岳、渤海湾深层平均井深超过6000m,塔里木克深区块井深接近7000m。
深井超深井对井眼准备、套管下入、抗高温水泥浆体系选择及性能、抗高温隔离液、固井工具和现场施工工艺等提出了极高的要求,保证安全施工及固井质量困难。
复杂地层固井主要包括复合盐层及高压盐水层固井、压力敏感性地层(窄安全密度窗口)固井、低压易漏长封固段地层固井等。
塔里木油田、土库曼斯坦的阿姆河右岸气田、哈萨克斯坦的肯基亚克盐下等存在巨厚盐膏层或盐水层;塔里木盆地的迪那及克拉苏区、四川九龙山等区块存在压力敏感性地层;四川盆地中上部地层、塔中碳酸盐岩地层等存在低压漏失性地层。
目前,抗盐或高密度盐水水泥浆和高密度盐水隔离液的性能还满足不了固井要求,压力敏感性地层固井前提高地层承压能力难度大,低压漏失层堵漏难度大、低密度、超低密度水泥浆综合性能还不能很好满足环空封固的要求。
3.2 复杂天然气井及酸性气藏固井随着勘探开发工作的不断深入,井下地质环境也越来越复杂,天然气井固井后环空带压问题也越来越突出,如川渝地区、塔里木油田、松辽盆地深层天然气、土库曼斯坦的阿姆河右岸气田等。
环空带压问题存在于固井后的任何时期,且处理难度大,成功率低,成本高,给后续生产带来了巨大的安全隐患。
H2S和CO2气体对水泥石、套管及工具具有腐蚀作用,会破坏水泥环的密封完整性。
松辽盆地深层高含CO2,西南油气田、土库曼斯坦阿姆河右岸气田天然气井高含H2S,需要进一步研究完善高含H2S,深层高含CO2抗温防腐固井技术,不同地层流体对水泥石强度、寿命、密封性的影响还缺乏深入研究。
3.3 致密油气井及页岩气井固井水平井多段压裂技术的突破,推动了页岩气的经济高效开发,国外致密油气主要采用“水平井+多段压裂”的开发方式来大幅提高单井产量,实现非常规油气藏的有效开发。
国内页岩气储量与美国相当,但是储存的地质条件相对更加复杂。
致密气、页岩气开发需要对储层进行大型压裂改造,固井质量直接影响分段压裂效果及井筒的完整性,对水泥环的密封性及水泥石力学性能要求高。
需要根据致密气及页岩气地层的岩石特性,优化水泥石力学性能。
另外,需要深入开展提高水平段固井质量及密封性的研究,为致密油气及页岩气开发提供技术保障。
3.4 枯竭气藏储气库井固井中国石油在建的储气库有新疆呼图壁、华北苏桥、辽河双6库等6座,正启动华北兴9等第二批储气库建设项目。
在储气库的各项工程作业中,固井质量与储气库的寿命及长期安全运行紧密相关,井筒注采密封性是保证储气库寿命及安全运行的关键。
储气库井对一次固井质量要求高,对井筒密封性棬(管串、水泥环)要求高。
如果单井封隔质量差,将会影响整个井组的安全运行,且气窜、环空带压问题处理难度大,需要加强储气库固井技术研究。
3.5 海外油气田复杂井固井中国石油“两伊、中亚、南美”计划作业产量占海外油气总产量的80%以上,以上地区地层的固井难度大。
伊朗的南阿、北阿、南帕斯油田的储层非均质性强,压力系统复杂,裂缝发育;伊拉克的哈法亚、鲁迈拉、绿洲油田漏失严重,井壁不稳定,安全密度窗口窄;土库曼斯坦阿姆河右岸气田井眼深,地层压力及产量高,H2S含量高,含巨厚盐膏层;哈萨克斯坦的阿克纠宾地区固井封固段长,环空间隙小,存在井漏和气窜问题;委内瑞拉胡宁4油田存在位垂比大、摩阻大、钻进、下套管困难等难题。
目前,海外油气田施工区域逐步向难点地区推进,井下地质条件复杂,给固井技术及现场施工提出了更高的要求。
3.6 海洋低温深水固井我国是世界上海底油气资源非常丰富的国家之一,有“第二个波斯湾”之称。
中国海洋油气年产量达到5000*104t油当量,成功建成一个“近海大庆”,深水油气资源正在加紧勘探开发,致力再建一个“深水大庆”。
低温深水油气井固井存在井底温度低,安全密度窗口窄,地层易发生漏失等难题,固井时存在潜在的浅层水窜和气窜,固井风险大,封隔质量难以保证。
4 下一步攻关方向目前固井存在的问题棳总结起来主要有以下3个方面:一是有待提高复杂井一次作业成功率;二是需要加强复杂地层层间有效封隔能力;三是进一步确保油气井长寿命情况下的封固质量。
尽管目前固井技术取得较大进步,基本形成了系列配套技术,但是面对复杂井固井仍然“有办法,无把握”。
为保证固井质量,为油气井的长期安全生产奠定基础,核心问题是实现3个完整性,即密封完整性、结构完整性和腐蚀条件下的完整性。