仓库管理方案的设计

一、前言

苏宁广州大朗配送中心经营电器类，各货物的体积、重量不一，没有统一，规格也很难做到统一。库内货物直接重叠地堆放到地上，而不是货架上，所以苏宁广州大朗配送中心内看不到货架、托盘或者其它垫垛等设施设备。当货物进出库时，几乎都是靠人工劳力，提高了人工成本，其中，既耗时又耗力，效率不高，严重阻碍库内作业的进行。要想取得长远利益，基础的设施设备是必要的。

从苏宁广州大朗配送中心的仓库来看，货物摆放中间的通道都是有一定间距的，所以可采用移动式货架，移动式货架平时密集相接排列，存取货物时通过于动或电力驱动装置使货架沿轨道水平移动，形成通道，可以大幅度减少通道面积，地面使用率可达80％，而且可直接存放每一箱货物，不受先进先出的限制。但相对来说机电装置较多，建造成本较高，维护也比较困难。适用于各种类型货品的存放，能充分利用通道空间。

二、苏宁电器仓库内部布局的现状

仓库内部布局是仓库经营是否成功的一个关键。科学、合理的布局能让仓库更充分地发挥出它应有的作用，从而提高仓库的运作效率和服务水平。根据我们在苏宁电器仓库的实际了解，发现了苏宁电器仓库在内部布局中，存在以下几个方面的不足：

2.1仓库内部布局上存在的不足

2.1.1原仓库内部平面设计图

办公室

进货区

存货区通道

在苏宁电器仓库的仓库布局中，没有科学的对仓库进行布局，而仅仅拥有一间库房，对电器进行简单的存放。在原仓库的库区主要有以下几个区域：进货区：主要是为收到产品后，对产品进行入库前的一系列准备工作而设置的一个区域。

存货区：对电器进行简单的存放。

办公区：工作人员对电器等的管理。

2.2仓库作业拣选方式上的不足

电器仓库主要采用人工拣选方式。人工拣选的方式主要是摘果式，它主要是储存货位和电器是相对固定的，而拣选人员根据订单所需拣选的电器产品相对运动。因此称为“摘果式”，这种方式的作业量太大，也比较的浪费时间。

2.3仓库内部布局不合理使仓库内部的安全管理存在以下问题

（1）储存的电器直接与地面接触。

（2）电器堆放不整齐，占用面积大。

（3）仓储区的温湿度受天气的影响，不能保持良好的通风和干燥等。

三、解决方案

3.1仓库内部布局设计

为建立仓库的科学化、合理化，加快资金周转、节约装卸搬运的费用、降低成本、提高经济效益，特制定本方案。

3.2仓库内部设计原则

(1)仓库内部布局设计能够更合理地使用仓库的可用空间。对电器进行合理的存放，减少通道的面积，从而增加仓库的可用空间。

(2)仓库内部布局设计可以避免电器的重复流程，减少工作量。

(3)仓库内部布局设计可以选择最有效的搬运和操作程序，提高仓库作业的效率。

(4)仓库内部布局设计可以最大限度地利用仓库，达到最合理的摆放电器产品，同时也可以更方便的进行存货和取货等作业。

3.3现仓库内部设计图

3.4 现仓库平面内部设计说明

入库暂存区

入库暂存区是用来暂时存放入库的电器，电器在这里等待验收后就正式送入存货区进行储存，电器进入仓库时工作人员须完成接收电器的任务和电器入库之前的准备工作，如卸货、检验等工作。具体如下：先填写入库凭证，然后用叉车将电器运入暂存区，暂存区主要是验收入库电器的地方，以及暂时储存。 储存区

分类储存验收后的电器并配置各种设备。由于电器需要在这个区域内停留一段时间，并要占据一定位置，因此相对而言，储存区所占的面积比较大，它是配送中心的主体部分。

配装区 配装区是由于多种原因，有些分拣出来并配备好的电器不能立即发送，而在一个场所等待统一发货，放置和处理待发电器的场所。在配装区内，工作人员根据电器的数量，种类进行分放、配车，并确定单独装运还是混载同运。

配货区(出货区) 配装区 配货区(出货区)

加工区 入库暂存

储存区

办公室1 设备维修部 办公区2 进货口

发货口 通道

是工作人员将组配好的电器装车外运的作业区域。电器出库前在配货区对工作质量加紧管理。分别设有电脑、扫描仪系统，检验和包装作业，合理组织电器安全出库。

加工区

主要对出库的电器在某种的规格上未达到要求，进行各种各样的加工。

办公区

建有办公室和休息室，工作人员随时可监控电器进出的动态和处理电器的订单等，可分为两个办公区：

办公区1：主要对收到电器时，对暂存区产品的管理，其管理主要包括：数量、质量、规格等的管理。

办公区2：主要对储存区、配货区、加工区、配装区、以及电器出库时的管理，其管理主要包括：数量、质量、规格等的管理。

3.5设计后效果对比

原仓库仅仅拥有一间库房，库房分为进货区，存货区和办公区，存货区只对电器进行简单的存放,这样使仓库存货利用率低、效果不明显、规模不确定、优势不突出，使许多库场资源闲置，货物入出库同用一条通道，降低货物的出入库效率。设计后仓库，出入库区域各在库房的另一端，加速的出入库作业效率。库房设计了入库暂存区、储存区、加工区、办公区和配货区等几大区域充分利用了库房的空间。仓库内配备普通内燃叉车、仓储叉车和托盘等一系列仓库基础设施，实现机械化、自动化，从而提高仓库的管理水平。例如：原仓库主要是靠人力来完成仓库作业活动，货物入库需要十五个个装卸工，库内作业也需要五个仓管人员，基础设施只有手推叉车和托盘，这样作业需要大量的时间来完成，设计后仓库只需五个个搬运工和一个叉车司机就完成了入库作业流程，基础设施配备了普通内燃叉车、条形码扫描器和托盘等，大大地缩短了作业时间，使货物搬运更加合理。

四、仓库作业流程

4.1订单处理作业

询价、报价、接收订单、了解库存状况、装卸货能力、流通加工能力、包装能力、配送能力等以满足客户需。

4.2采购作业

采购作业包括：统计商品需求数量，查询供货厂商交易条件，然后根据所需数量及供货商提供的经济订货批量提出采购单。

采购物资到厂后，供应商将《送货单》交仓管员，由仓管员引导供方将物资存放在待检区。供应商《送货单》必须注明我公司《物料订购单》单号及订购数量、送货数量等信息。

由仓库管理员和采购员在一个工作日内依《物料订购单》对检验物资进行验证。验证内容包括：物料名称、型号、规格、颜色、材质、产品包装、标识、数量等，数量按抽样比例进行量测，遵照孰少孰准严则按比例进行扣除。验证合格后在供应商《送货单》上填写实际入库数量并签收，同时开具《送检入库单》在二小时内通知检验人员进行检验。检验合格后由仓管员依照定置管理进行归位摆放，并进行标示，然后在《物料订购单》上注销订购数量，依《送检入库单》及时填写《存货吊卡》和登记《存货计数帐》；检验不合格需退货的填报《验退单》办理退货手续。

入库数量与订购数量必须相吻合，严格执行入库数量上浮比率标准，超出部分填写《验退单》通知采购人员予以退回供应商处理。如供应商确需寄存于我司仓库等待订单的，由仓管员在《厂商寄存物料登记簿》上登记。并将寄存物料按定置管理摆放，并做好标识；交货数量未达订购数量时，以补足为原则，但不影响订单生产，有利降低库存积压的由仓库主管复核，经资材部经理同意后，可免补交，短交如需补足时，仓管员应通知采购人员联络供应商处理。

《送检入库单》须依据《物料订购单》、《送货单》或《发票》载明供应商名称、订购单号、制造单号、产品型号、制造数量、物料名称、型号、规格、颜色、材质、单位、订购数量、送检数量、入库数量、单价、金额、备注，《送检入库单》经仓管员、检验员、仓库主管签字后将结算联、财务联连同送货单、发票交采购人员。验收中发现的问题，要及时通知仓库主管和采购人员处理。