供热管网焊接作业指导书
管道焊接施工作业指导书
管道焊接施工作业指导书化学水处理站施工作业指导书编制:审核:批准:山东迪尔安装有限公司二00四年八月十三日一.编制依据:1《火力发电厂焊接篇》DL5007-922《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-943《本公司焊接施工工艺》二.管道焊接施工工艺及技术措施1.钢材及焊接材料管道焊接前必须查明所焊材料的钢号,以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺.钢材必须符合国标(或部颁标准,专业技术条件)进口钢材符合该国家标准或合同规定的技术条件.焊接材料(焊条.焊丝.钨棒.氩气.氧气.乙炔气(电石)和焊剂)的质量应符合国家标准(或有关标准).钢材焊条,焊丝等均应有制造厂的质量合格证,凡无质量合格证或对质量有怀疑时应按批号抽查试验,合格者方可使用.焊条,焊丝的选用应根据母材的化学成份,机械性能和焊接接头的抗裂性,碳矿散.焊前,预热,焊后热处理,以及使用条件等综合考虑.2.焊前准备焊口的位置应避开应力集中区,且便于施焊及热处理一般应符合下列要求:(1)锅炉受热面管子焊口其中心线距离管子弯曲起点或汽包联箱外壁以及支吊架边缘至少70㎜,两个对接焊口间距离不得小于150㎜.(2)管道对接焊口中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径且不小于100㎜,距支吊架边缘至少50㎜,两个对接间距离不得小于管子直径,且不得小于150㎜.(3)焊接管的管孔尽量避免开在焊缝上.(4)搭接焊缝的搭接尺寸不小于5倍母材厚度,且不小于30㎜.管道的坡口应按设计图纸规定加工,如无规定时,坡口的形式和尺寸应能保证焊接质量,填充金属量少,改善劳动条件,便于操作减少焊接应力和变形适应探伤要求等原则选用.三.坡口加工及焊接要求坡口的制备应以机械加工为宜,如使用火焰切割切制坡口应符合下列要求:(1)切口部分留有余量,以便除去淬硬层及过热层.(2)淬硬性较大的钢材火焰切制坡口,加工后要经探伤检查合格.(3)坡口处母材无裂纹重皮,坡口损伤及毛刺缺陷.(4)坡口加工尺寸符合要求.焊件厚度δ(㎜) 接头结构尺寸αb(㎜) P (㎜)≤6 30°～35°1～3 0.5～2≤16 1～3 1～2>16～20 0～1 7(5)焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油漆垢等清理干净,直至发出金属光泽.(6)焊件对口时一般应做到内壁齐平如有错口,其错口符合下列要求:A单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1㎜. B双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于3㎜. (7)焊口的局部间隙过大应设法修整到规定尺寸严禁在间隙内加堵塞物.(8)焊接场所应采取防风.防雨.防雪.防寒等到措施.(9)焊接施工过程包括对口装配,施焊,热处理和检验等四个重要工序.(10)严格使用焊条保温筒制度.焊接工艺允许最低施焊的环境温度:碳素钢不低于-20℃,低合金钢.普通低合钢不小于-10℃,中高合金钢0℃.严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,防止电弧檫伤母材采取合格的施焊方法和顺序.保证起弧和收弧的质量.收弧时将弧填满, 多层多道焊口接头应错开.因焊接而变形的构件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度条件加热(热矫)的方法进行矫正,温度不得超过900℃,同一部位加热矫正不得超过两次且应漫漫冷却,不得用水聚冷.对于厚壁结构焊逢的焊接应按规范及图纸规定进行焊前预热及焊后热处理,热处理的温度要求均匀4.焊前预热及焊后热处理对厚壁大管径的铬钼钢必须进行预热,通常温度为250-300℃,尤其在点焊和氩弧焊打底时,因为融合比较大的焊道刚性拘束力大,为防止根层焊缝开裂,所以需要预热.对于≥219㎜或壁厚≥20㎜,预热选用DWK系列电脑温控加热炉设备,热电偶测温,自动控制温度记录温度曲线,共余管道采用火焰预热,激光测温笔测温.焊后热处理热处理的加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍且不小于60㎜.温度720-750℃,恒温1小时焊接的热处理采用温控电加热炉设备,并自动控制温度记录热处理曲线,测温点对称布置在焊缝中心两侧且不少于两点.热处理时的保温宽度,从焊缝中心算起,每侧不得小于管子壁厚的3倍,且不小于60㎜.5.焊接检验焊接检验包括:焊接的外观检查,无损检验,金属材料化学分析,机械性能试验,光谱分析,硬度测试,厚度测试,金相分析等.(1)外观检查焊工自检与专业检验相结合,质检人员要对所有焊接接头进行外观检查验收,外观检查不合格,焊口不得进行无损检测(2)无损探伤从事无损探伤及金属技术人员监督工作必须持有效资质证书,一次门以里的焊口均要进行100%超声波检验.(3) 焊接接头分类检验的项目范畴及数量检测比例后一项为一次门以里的焊口采取超声波检验的比例,对于不合格的焊接,接头应查明原因,采取对策进行返修,返修后必须重检合格(4) 金属监督和理化检测A 光谱分析合金钢焊接材料的焊接头100%光谱检验,对合金钢焊材应抽样检查B 硬度测试对所需热处理的焊接接头,在热处理后进行100%的硬度检查.一般不超焊接接头类别焊接部位检验比例% 射线超声波I 类￠>159㎜&>20 P>9.81MPa 炉本体管子管件100 ￠>159㎜T>450℃蒸汽管道100T>300℃< 450℃汽水管道50P>8MPa 汽水油气管道50P01-1.6MPa 压力容器50II 类P<9.81MPa 受热面管子50T >150℃<300℃ 595 P4-8MPa 汽水油气管道 5 95过母材布氏硬度HB+100对主蒸汽管道安装前应逐段进行厚度测试对M32的高温合金钢螺栓,使用前必须做100%的硬度检查焊缝的无损探伤检验及结果的评定应按照以下标准进行承压管道(1)SD143-85《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对焊接焊缝射线检验篇)》(2)SD67-83《电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇) 》焊接技术文件应及时进行编制,施工后移交有关部门.三.安全保证措施1.进入工作现场按要求着装,佩戴安全帽.2.使用焊机必须有可靠有效的安全措施,防止触电.3.高空作业,作业平台要有足够承载能力,可靠的安全措施,必要的监护防护措施.4.交叉及上下作业时应保护好自己及他人的安全,做好防护监护工作.5.管道吊装,绳索,卡扣要有足够的强度,指挥信号要明确,作业人员要服从指挥,禁止违章作业.一、工程概况：管道安装无缝管20#：Φ325×9 74米Φ273×7 60米Φ219×6 56米Φ108×4 335.5米Φ159×4.5 90米Φ76×6 170米Φ89×3.5 55米Φ28×2.5 15米Φ25×2 38米DN25 P2.5(Φ32×2.5) 30米 GB3087-82 DN150 P2.5（Φ159×4.5） 1米 GB3087-82不锈钢管Φ133×4 50米 1Cr18Ni9Ti 不锈钢管Φ159×4.5 90米 1Cr18Ni9Ti 不锈钢管Φ108×4 1米 1Cr18Ni9Ti 不锈钢管Φ25×2 40米 1Cr18Ni9Ti 水煤气管Φ411 30米软钢螺旋缝电焊管DN250P1.6（Φ273×6）45米Q235-A GB700-88螺旋缝电焊管DN350P1.6（Φ377×6）49米Q235-A GB700-88支吊架总计126个安装坡度I =0.002二、编制依据：1、除氧器有关管道系统图2、除氧器、加热、汽平衡、溢放水管道布置图3、化学补充水、疏水泵水、再循环凝结水、高加疏水管道布置图4、管道支吊架布置图5、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-946、《火力发电厂焊接篇》DL5007-92三、管道施工工艺及技术措施：1、管道安装程序：检验清理吊装就位焊接成体调整支吊架补水、疏水管道安装严密性试验管道清洗2、管道施工：2.1对管材、管件、阀门附件核对材质规格尺寸是否与配管图设计相符；2.2将焊接管利用手拉葫芦等机具吊挂到位；2.3调整管道的位置、水平对口焊接成体；2.4支吊架调整。
工艺管道焊接作业指导书
工艺管道焊接作业指导书1. 简介工艺管道焊接是一项重要的工艺，广泛应用于工业生产中。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以保证工艺管道焊接作业的质量和安全。
2. 焊接设备准备在进行工艺管道焊接作业之前，需要准备以下焊接设备：•焊机：选择适合的焊机，根据管道材质和规格确定电流和电压。
•焊枪和焊丝：根据管道材质选择合适的焊丝和焊枪。
•气体：根据焊接工艺选择合适的保护气体，例如氩气或二氧化碳。
3. 焊接准备工作在进行工艺管道焊接之前，需要进行以下准备工作：3.1 清洁管道表面使用刷子或砂纸清洁管道表面，确保没有杂质和氧化物。
3.2 对接管道准备•将待焊接的管道对接，确保对接面平整。
•使用夹具将管道固定在正确的位置，以确保焊接过程中不会移动。
3.3 准备焊接材料•根据管道材质和规格选择合适的焊丝。
•确保焊丝表面无油污和锈蚀。
4. 焊接操作步骤4.1 开始焊接•打开焊机电源，设置合适的电流和电压。
•按下焊枪的触发器，开始进行焊接。
4.2 焊接顺序•从管道的一侧开始焊接，逐渐向另一侧移动。
•焊接应按照顺序进行，确保焊接接头的质量。
4.3 焊接速度和角度•控制焊接速度，使焊丝能够在焊接区域熔化并完全覆盖焊接接头。
•控制焊接角度，确保焊缝的质量和外观。
4.4 接头处理•在焊接完成后，使用刷子或砂纸清理焊缝，确保没有焊渣和尖峰。
4.5 焊接质量检测•使用无损检测方法，如超声波检测或射线检测，对焊缝进行质量检测。
•检查焊缝的铲逗、内部和外部缺陷，确保焊接质量符合要求。
5. 安全注意事项在进行工艺管道焊接作业时，务必遵守以下安全注意事项：•穿戴个人防护装备，如焊接面罩、手套和防火服。
•确保焊接区域通风良好，避免有害气体的积聚。
•确保工作区域周围没有易燃物品，并采取防火措施。
•注意机器设备的安全操作，避免发生意外事故。
6. 结束作业完成工艺管道焊接作业后，应进行以下工作：•关闭焊机电源，并断开电源插头。
•清理焊接区域的工具和材料。
钢管焊接作业指导书
一、焊工资格1、所有施焊的焊工必须持有质量技术监督局颁发的特种作业操作证书；2、焊工施焊的方法、焊接位置、有效期等均应与本人考试合格证相符；3、合格焊工要进行登记编号，施焊资格应得到监理工程师（或甲方代表）的确认；4、熟悉适用的“焊接作业指导书”；5、遵守焊接工艺纪律。
二、焊接设备1、焊接设备性能应能满足氩电联焊工艺的需要。
2、机械操作人员应遵照焊机的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保电焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。
3、机械操作员要认真做好设备运转记录，设备管理员按工艺要求不定期进行检查。
三、焊接材料1、焊材领回入库时，材料负责人应会同技术质量人员按要求对其进行检查，应对焊材产品合格证和同批号的质量证明书进行确认，检查验收合格后分类登记，建立验收台帐，本工程所用焊条的标准号及型号为：焊条 E4315 CHE427 φ2.5mm焊丝 ER49-1 CHG-S5 φ2.5mm2、焊接材料检查要点每批焊条、焊丝应具有质量证明书、合格证；焊材外观表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；具有良好的工艺性能和成型能力；3、焊材存放应做到防潮、防雨、防油侵蚀，分类别、分规格放置在通风、干燥的地方，并且要码放焊材的货架离地≥300mm，离墙≥100mm，且堆放高度不超过规定的层数；为防受潮变质，要求库房相对湿度≤60%，由保管员负责落实。
4、焊条焊前应烘干。
烘于温度为350－400℃，恒温时时间为lh－2h，烘干后在100－150℃条件下保存。
焊接时应随用随即。
并放入焊条保温简内，但时间不宜超过4h。
在保管和搬运时避免损害焊接材料及包装。
设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录、气象记录、烘烤记录。
5、现场焊条随用随取，若发现焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷，不得用于焊接。
6、对当天未用完的焊条，必须如数收回，单独存放。
7、氩气的纯度在99%以上。
空调及管网管道焊接施工作业指导书
空调及管网管道焊接施工作业指导书1）焊接方法：（1）管径小于等于DN50的采用氩弧焊进行焊接。
（2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。
（3）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。
（4）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。
2）焊接要求：（1）每个焊口必须一次连续焊完。
（2）由预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。
（3）承插焊必须两遍成型。
（4）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20一50mm处打上焊工钢印。
3）焊接注意事项及要求：（1）焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。
（2）禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。
（3）打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。
（4）层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。
（5）每道焊缝宽度不应超过25mm，每层焊缝厚度不应超过6mm。
（6）要严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。
4）焊缝返修（1）焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。
（2）返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。
（3）清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削宽度应在4-5mm以内。
缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25°，磨槽两端的角度不得大于45°。
（4）返修的焊接工艺应与正式焊接相同。
（5）焊缝返修的管理程序执行《压力管道质量保证手册》中的规定。
5）质量标准（1）焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b，且不大于3mm,(b为组对后的坡口宽度)，角焊缝焊脚高度符合设计规定。
（2）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅物存在。
（3）焊缝的咬边深度不得大于O.5mm，连续长度不应超过1OOmm。
锅炉受热面管道焊接作业指导书
锅炉受热面管道焊接作业指导书1 目的：经过长时间的运行后,机组的部分管道会因为常时间运行发生泄露的现象，为保证机组的正常运行，需要对部分管道进行更换或重新焊接。
2 适用范围：AAXX电厂一期2×600MW机组中所有锅炉受热面管道的维护焊接工作。
序号 工器具/材料名称 规格/型号数量 备注1 电焊机 ZX7型逆变焊机或 ZX5型硅整流焊机， 4台气冷式氩弧焊把QQ -850/150A 型2套 瓷嘴、卡头、钨极（铈钨极） 与QQ -850/150A 型氩弧焊把配套。
氩气带子40m 氩气表 191A -25L 型 2块 电焊把钳 300A 、500A 各2把 面罩 手提 2个 电焊把线200m氩气纯度在99.95%以上作业程序、技术要求及质量控制点8．1 作业流程图：8.2作业程序、技术要求、质量控制点 序号 作业名称作业程序技术要求质量控制点焊接前准备 焊接前检查 正式焊接清理自检热处理 焊接前预热 金属检验 结束工作票二、焊接设备的准备1、使用ZX7或ZX5型逆变电焊机。
必须是经机械部门认证合格的电焊机,电焊机外壳要可靠接地。
2、不得私自接电焊机的一次线。
3、电焊机电流表、电压表准确无误.4、焊接所需要的工器具要准备齐全，并符合标准。
5、氩气在使用前，应检查瓶体上有无出厂合格标签，以验证其纯度是否符合99.95%以上的要求，并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。
使用的电焊机必须符合标准，一二次线要无裸漏处，一次线要由电工接设，电焊机外壳接地可靠三、1、对于贝氏体钢(如：钢102)、马氏体钢(如：SA-213-T91)以及不锈钢管在每道焊口焊接前用水溶纸对管进行密封、充氩直至该焊口焊接完毕。
充氩方式可选择下列其一。
○1、以焊口为中心作密封充气室，密封空间长度1m左右。
帖在坡口处的水溶纸随焊随揭除，如右图一所示。
○2、以整个集箱和管的一部分作密封充气室，未焊接的管座均密封。
如下图所示。
四、焊接所允许的最低环境温度1、碳素钢：-20℃2、低合金、普通低合金钢：-10℃3、中高合金钢：0℃五、工作票、动火票（在一二级动火区域内要在一二及在一二充气管充气针水溶纸集箱充气管水溶纸办理动火作业票）办理完毕。
管道焊接作业指导书
1.工程概况本工程为焦炉系统配套化产工序工艺管道安装工程，我单位主要负责洗脱苯、硫铁及综合供水区域工艺管线安装任务。
本区域内管线种类繁多，工艺复杂，交差作业联系紧密。
工程中得主要管道有煤气管、粗苯管、洗油管、氨水管、低压蒸汽管、过热蒸汽管、循环水、制冷水管、泡沫管、硫铁母液管、浓硫酸管道等20余种介质管道，这些管道由于其输送介质多为易燃、易爆或有毒危险品，虽然其设计压力与设计温度不就是很高，但因其介质得原因而对管道得安装要求较高，尤其就是对于焊接质量得要求高。
在施工过程中要达到合格得焊接质量，必须严格遵守与执行焊接施工技术规范与标准，按照制定得焊接作业指导书与焊接工艺卡进行焊接作业，防止管道出现跑、冒、滴、漏得现象发生。
1、1根据设计说明，本工程工艺管道主要施工技术参数如下:K 2 本工程焊接施工执行得规范与标准及技术文件: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《压力管道规范工业管道》GB/T20801. 1〜6—2006《压力管道安全管理与监察规程一工业管道》TSG D0001-2009《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业企业煤气安全规程》GB6222-20052 •人员要求2、2焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全而检查与监督，并有权停止违反有关规范与技术文件要求得焊接作业。
确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。
检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。
2、3施工技术人员应熟悉其所负责部分待焊材料得材质、工作介质与工作条件, 以便焊工选择正确得焊接材料与工艺。
2、4焊接检验人员应根据焊接质量检查人员确定得受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，填发、整理与保管检验记录。
2、5从事焊接作业得焊工必须就是取得了焊工合格证书得焊工。
如中斷焊接作业达三个月得，应在上岗前进行模拟考试，合格者方可上岗。
20-高压给水管道焊接作业指导书
弯 折： ≤3/200
裂纹、弧坑、气孔、夹渣： 无
6.5.检验
6.5.1.自检
焊工作100%自检，合格后填写自检记录，交班（组）长送施工队复检。
6.5.2.施工队复检
焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，按“《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）”规定比例和标准进行复检，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。
3.1.1.7.氩弧焊时使用铈钨棒（Wce-20）作为电极，φ2.5、3.0，焊工保存时应装在专用盒内。钨极伸出长度小于8mm，钨极端头8-12.1.采用ZX7系列逆变焊机。
3.2.2.选用AT-15型氩气减压流量计，流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计，后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。关时先关流量计而后关氩气瓶。
4.2.1.3.对口管子要固定牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
4.2.1.4.对口间隙要保持在2-4mm，内壁错口值应不大于1mm。对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f≤2mm。
4.2.1.5.焊口间隙局部超差不得超过2㎜，间隙过大时，应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物，禁止强制对口。
控制措施：施工人员正确佩带劳动防护用品，选用工艺性能良好焊接材料。
9.4.氩弧焊、电弧焊弧光辐射影响施工人员视觉器官及其他器官机能。
控制措施：佩带防紫外线眼睛，及时更换劳动防护用品，选用工艺性能良好的焊接材料。
9.5.现场施工时工器具部件（钨极夹、砂轮片等）损坏后乱丢乱放造成土地污染。
控制措施：损坏部件及时回收，集中存放，统一运至指定地点。
4.3.3.热处理温度为570～590℃，恒温时间见《15NiCuMoNb5管道热处理作业指导书》。
PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书word格式精品文档17页
PE聚乙烯管道焊接作业指导书二零零六年八月三十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
管道及设备焊接工程作业指导书全
管道及设备焊接工程作业指导书1目的/适用范围通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制，实现及确定的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。
本程序适用于工业与民用建筑安装工程管道及设备的焊接工程。
2.作业前准备2.1人员：从事焊接人员，根据规范规定，必须经过劳动部门培训，并取得压力容器焊接合格证，并持证上岗。
2.2M:电焊机、保温筒、焊把线、烘箱、敲渣锤、夹具、扁铲、砂轮机、焊缝量规、磨光机、撬杠。
2.3材料2.3.1目前我单位施工的管道及钢结构工程一般均是低碳型钢，其含C量40.25%,可焊性好。
钢材规格必须与设计相符合。
2.3.2焊材：根据设计规定,大多数结构要求焊缝金属与母材等强度，因而应按母材结构钢抗拉强度来选择抗拉强度稍高的焊材。
2.4条件2.4.1焊缝处的锈迹、油污、泥等杂质必须清理干净，割瘤必须铲除。
2.4.2壁厚超过4mm的型材对接,必须修成V型坡口，钝边保持2mm厚，对接间隙2mm。
2.4.3母材必须干燥，不能带水，焊材也必须干燥，否则应进行烘干再用。
3■操作工艺3.1管道焊接工艺流程焊口接头处清理一组对点焊一打底一面层。
3.2操作方法3.2.1将接头处母材切齐，清除割瘤及其它杂质，割瘤用钢铲凿除，铁锈采用磨光机或钢丝刷清理，潮湿的材料要晾干，无潮迹，或用火焰烤干。
3.2.2对转动焊的钢管，应将两部分母材组对成直线，或按需要的角度然后进行点焊，符合其满足需要后再施焊。
对固定焊口应将两部分组对好点焊，调整至需要位置后再焊。
3.2.3底层一般用小规格焊条进行。
电流根据焊条直径选择,首尾焊雄接头药皮要清理干净。
引弧时宜在坡口内进行，不允许在焊缝外随意打火。
3.2.4面层焊缝，与底层运行方向相反。
焊条直径放大一号，选焊条根据个人的熟练方式坡口两边宜覆盖饱满。
焊缝应略高于母材表面Imm左右。
3.2.5每层焊缝焊完后，需将药皮清理干净后，检查是否有缺陷，如有夹渣、气孔等应将缺陷清除后补焊，但绝不允许未熔合，否则应将其割除重焊至合格为止。
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书陕西正丰建设工程有限公司二零一一年五月三日管道焊接作业指导书一、焊工安全操作规程1、电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。
2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。
应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。
临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。
7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9、工作完毕，应检查场地。
灭绝火种、切断电源才能离开。
10、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
二、手工电弧焊工操作规程1、焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
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供热管网焊接作业指导书
一、工程概况
本工程为天北新区集中供热扩建工程。
工程项目：管网管道安装。
管道规格：φ630×8、φ529×7、φ273×6、材质为Q235B。
二、应用范围：
本作业指导书适用于天北新区集中供热扩建工程。
三、编制依据
1、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004 J372-2004）
2 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）
3、《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）
4、《锅炉压力压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅
[2002]109号
5、《钢制压力容器焊执着工艺评定》（JB4708-2000）
6、无损检测按JB/T4730-2005
四、焊工要求
1、焊工必须具备《锅炉压力容器焊工合格证》。
仅承担有效合格项目内的焊接工作。
2、合格焊工在施焊前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并
经考试合格后方可正式焊接。
五、焊接技术要求
1、焊接准备:
（1）对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整
齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
对口焊接时应有合理间隙。
其焊件在施焊前应将管子坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分、油污等清理干净；
（2）定位焊接工艺与正式焊接相同，引弧和熄弧应在焊缝上或坡口内；
（3）有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开100mm以上；
（4）容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm；
（5）管道任何位置不得有十字形焊缝；
（6）外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐；对口错边量不允许超过壁厚的20%;
(7)严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度,螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接；
（8）焊接场地应采取防风、防雨等措施。
（9）氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。
2、焊接工艺及参数
（1）焊接母材：Q235B
规格：φ720×8、φ630×7
（2）焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
（3）焊接材料：焊丝：TiG-J50 规格：φ
氩气纯度不低于%
焊条：J422 规格：φ
（4）焊接电流直流正接法,坡口角度为60°。
（5）氩弧焊焊接场地必须要有可靠的防风措施，以免影响氩气的保护效果。
六、焊接质量的检验
1、外观检查100%
2、焊缝的无损探伤比例：超声波检测:100%
X射线复检:20%。