分析液压油的正确使用和系统泄露的原因及预防措施
液压系统泄漏和防治措施
液压系统泄漏和防治措施引言液压系统是工业中常见的一种能量传递和控制系统，广泛应用于各行各业。
然而，液压系统泄漏是一个常见的问题，会对系统性能和工作效率造成负面影响。
本文将介绍液压系统泄漏的原因和常见的防治措施。
液压系统泄漏的原因液压系统泄漏的原因有多种，以下是一些常见的原因：1. 密封件老化密封件是液压系统中常见的泄漏源。
由于长时间的使用和环境因素的影响，密封件可能会老化、破裂或变形，从而导致液压系统的泄漏。
2. 设计不当不合理的液压系统设计也是导致泄漏的原因之一。
例如，管道连接不牢固、管道弯曲角度不合适等设计缺陷都可能导致泄漏。
3. 液压油缺乏或污染油液是液压系统中的传动介质，液压系统泄漏也可能是由于液压油缺乏或油液污染导致的。
油液的缺乏会使系统内部产生压力不均，从而导致泄漏。
而油液的污染会破坏密封件和其他系统组件，增加泄漏的风险。
4. 振动和冲击液压系统在使用过程中会受到振动和冲击的影响，这可能导致管道连接脱落、密封件松动等问题，从而引发泄漏。
液压系统泄漏的危害液压系统泄漏不仅会对系统性能造成负面影响，还可能对工作环境和操作人员造成危害。
以下是一些常见的危害：1. 降低系统效率液压系统泄漏会导致液压油不足，使得系统的工作效率下降。
泄漏的油液也会增加系统的能源消耗，降低系统的能效。
2. 油液污染泄漏的液压油会导致环境污染，对土壤和水源造成污染。
同时，油液污染也会对液压系统的正常工作造成影响，加速密封件的损坏，导致更严重的泄漏问题。
3. 增加维护成本液压系统泄漏需要频繁的维护和修复，这会增加维护成本和停机时间。
4. 危及操作人员安全液压系统泄漏会导致工作环境变得滑腻，增加操作人员滑倒和跌倒的风险。
泄漏的油液也可能对操作人员的皮肤和眼睛造成刺激和损害。
防治措施为了防止液压系统泄漏，减少泄漏的风险和危害，以下是一些常见的防治措施：1. 定期检查和维护定期检查液压系统，包括检查密封件的磨损情况、管道连接的紧固情况等。
机械液压系统内泄漏机理分析对策
机械液压系统内泄漏机理分析及对策探讨摘要：机械的液压系统出现内泄漏，无法正常作业，直接影响到项目的工期及质量。
而造成工程机械液压系统的内泄漏的因素有很多，以现有的技术和材料，要想从根本上消除液压系统的泄漏是很难做到的。
本文对建筑机械液压系统的内泄漏的影响因素进行分析，并提出预防措施，减少液压系统泄漏。
关键词：液压系统;内泄漏;因素;对策一、液压系统出现内泄漏的机理分析液压系统内各零件之间有相对运动，为了减少零件的磨损，两运动零件表面之间必须具有间隙，间隙过小，会使零件卡死，间隙过大，会造成泄漏。
如图1所示，泄漏是由压差和间隙造成的。
分为内泄漏和外泄漏，外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，内泄漏是指由于高低压的压力差以及密封件失效等原因，使液压油在系统内部由高压侧经缝隙流向低压侧，本文主要讨论内泄漏问题。
在液压传动中，常见的缝隙有两种形式：一种是由两个平面形成的平面缝隙，如柱塞泵的缸体与配流盘；另一种是由内外圆柱表面形成的环状缝隙，如柱塞泵的柱塞和柱塞孔。
液体在缝隙中的流动一般为层流，一种是压差造成的流动称压差流动，另一种是相对运动造成的流动称剪切流动，还有一种是在压差与剪切同时作用下的流动。
那么油液流经缝隙时的泄漏量究竟有多大呢?一般来讲，液压系统中主要的缝隙及泄漏量是：图1 内泄漏与外泄漏1楔形缝隙。
这主要是因为两配合平面之间平行度低，磨损不均或装配不当而形成的。
由该缝隙引起的泄漏量为：q1=式中：q1——泄漏量△p——缝隙两端压力差b——与油液流速垂直方向缝隙宽度尺寸hl、h2——人口和出口缝隙高度，且h1<h2——液压油动力粘度l——缝隙长度2平行平面缝隙。
如齿轮泵齿端与泵体之间的缝隙，齿轮端面与端盖间的缝隙等。
其泄漏量为：q2=3环形缝隙。
它主要产生于柱塞和柱塞孔之间，换向阀的阀芯与阀体之间，以及液压缸活塞与缸体之间等配合处。
其泄漏量为：q3=式中：d——缝隙内圆柱面直径8——相对偏心量(8=e／h，e为偏心距)其它参数含义同式(1)。
液压系统泄漏原因及解决方法
液压系统泄漏原因及解决方法1. 引言液压系统是工业生产中常用的一种传动方式，它通过液压能将液体的压力传递到执行元件，实现力的转换和传递。
然而，在实际使用中，液压系统常常会出现泄漏问题，泄漏不仅会导致能量损失和效率下降，还可能对操作人员和环境造成危害。
因此，了解液压系统泄漏的原因，及时采取解决方法，对于提高系统效率和安全性具有重要意义。
本文将介绍液压系统泄漏的常见原因，并提供一些解决方法，帮助读者更好地应对液压系统泄漏问题。
2. 液压系统泄漏的原因液压系统泄漏的原因很多，下面列举了几种常见的原因：2.1 密封件损坏液压系统中的密封件承担着关键的密封功能，起到封闭液压系统，防止泄漏的作用。
密封件主要包括O型圈、填料、密封垫等。
密封件长期受到高压、高温和摩擦等因素的影响，容易出现老化、硬化、腐蚀等损坏情况，导致液压系统泄漏。
2.2 系统压力过高液压系统中的工作压力一旦超过了系统设计压力范围，会导致系统泄漏。
过高的压力会使密封件位移或破裂，使液压油通过泄露口溢出。
2.3 系统振动和冲击系统振动和冲击也是液压系统泄漏的原因之一。
振动和冲击会导致密封件之间的松动或破坏，进而造成泄漏。
2.4 泄漏口未正确安装液压系统中的各种连接部件，如接头、管路等，如果安装不当，密封不紧密，会导致泄漏。
常见的问题包括螺纹接头松动、密封面凹凸不平等。
2.5 液压油质量差液压系统使用的液压油质量差也是泄漏的原因之一。
液压油中的杂质、气泡等会加速密封件的损坏，从而引起泄漏。
3. 液压系统泄漏的解决方法针对液压系统泄漏的原因，下面提供了一些解决方法：3.1 更换密封件当液压系统泄漏是由于密封件损坏引起时，应及时更换相应的密封件。
在更换密封件时，要选择质量可靠的产品，并按照标准操作程序进行安装。
3.2 控制系统压力对于液压系统压力过高引起的泄漏问题，可以通过合理设置系统压力限制阀控制压力，使其不超过系统设计压力范围。
3.3 减少振动和冲击为了减少液压系统泄漏，可以采取一些措施减少系统的振动和冲击。
液压油泄漏现场处置方案
液压油泄漏现场处置方案在液压系统中，常会面临油泄漏问题，液压油泄漏不仅会造成能源浪费，还可能造成安全事故。
因此，液压油泄漏现场处理是非常重要的一项工作。
本文将介绍液压油泄漏现场处置方案，旨在为现场作业人员提供帮助和指导。
一、确定泄漏位置液压系统中，液压油泄漏的位置往往不易确定，因此，作业人员需要通过以下步骤来确定泄漏位置：1.观察液压系统管路、密封件和接头等部位，确定泄漏的大致位置；2.利用染料或荧光剂追踪泄漏的具体位置；3.利用手电筒和放大镜等工具对泄漏部位进行仔细检查，确认泄漏位置。
二、切断动力源并减小泄漏面积确定泄漏位置后，作业人员需要及时切断液压系统的动力源，并采取措施减小泄漏面积，以最大程度地减轻损失。
具体措施包括：1.切断液压系统的动力源，使液压油泄漏停止；2.利用扳手、塞子等工具关闭相关的管道和接头，以减小泄漏面积；3.利用吸油器或吸附物清理泄漏的液压油，以减少泄漏量和污染面积。
三、修理或更换泄漏部件在确认泄漏位置并切断动力源后，作业人员需要对泄漏部位进行修理或更换，以防止油泄漏再次发生。
具体操作步骤如下：1.拆下泄漏的密封件、管路或接头等部位；2.清洗泄漏部位，并做好标记；3.根据需要，重新安装或更换密封件、管路或接头等部位，并进行拧紧。
四、安全措施在液压油泄漏现场处理过程中，作业人员需要严格遵守安全操作规程，确保自身和他人安全。
具体安全措施包括：1.穿戴防护装备，如耐油手套、防滑鞋等；2.避免烟、火等易燃物；3.采用正确的工具和方法，避免不必要的危险；4.注意通风，避免吸入液压油气味和有害粉尘。
五、预防措施液压油泄漏现场处理的前提是液压系统已经出现泄漏问题。
因此，预防措施显得尤为重要。
以下是几种常见的液压油泄漏预防措施：1.定期检查液压系统的管道、接头、密封件等部位；2.采用优质的密封件和管路，增强液压系统的密封性；3.定期更换液压油，并避免使用不符合规定的液压油；4.在液压系统的设计和安装过程中，注重密封性和可维护性等方面的考虑。
液压油泄露火灾应急预案
液压油泄露火灾应急预案一、前言液压系统是大型机械设备中常见的一种系统，广泛应用于各种工业设备和机械设备中。
由于液压系统中所使用的液压油具有易燃性和易燃性的特点，当液压系统中发生泄漏时，很容易引发火灾。
为了预防和应对液压油泄露火灾，制定液压油泄露火灾应急预案至关重要，可以有效减少液压油泄露火灾对人员、设备和环境造成的危害。
二、液压油泄露火灾的危害1. 对人员的危害：液压油泄露后易形成油雾，当接触明火或高温时容易燃烧并产生火焰，对人员造成烧伤危险。
同时，燃烧的液压油还会产生大量有害气体，对人员造成窒息危险。
2. 设备损坏：液压油泄露后易造成设备损坏，导致生产线停工，带来经济损失。
3. 环境污染：液压油泄露后易造成环境污染，对土壤、地下水和大气造成影响。
因此，对于液压油泄露火灾，必须采取有效的预防和应对措施，最大程度地减少其对人员、设备和环境的危害。
三、液压油泄露火灾应急预案1. 部门组织和责任液压油泄露火灾应急预案的实施需要相关部门的协作和配合，确保应急预案能够有效地实施。
其中，涉及到的部门主要包括：安全管理部门、消防部门、生产管理部门和环保部门。
各部门需要在液压油泄露火灾应急预案中明确其职责和责任分工，确保在应急情况下能够迅速、有效地进行应对和处置。
2. 预防措施液压系统日常维护保养：定期对液压系统进行检查和维护，确保管道、阀门、接头等部件完好无损，防止泄漏发生。
安全操作规程：对操作人员进行液压系统安全操作规程的培训，提高其对液压系统操作的认识和安全意识，减少液压系统操作中导致泄露的可能性。
3. 应急响应流程当发生液压油泄露火灾时，需要按照以下步骤进行应急响应：（1）发现泄露：当有人员发现液压油泄露时，应立即向液压系统操作人员报告，并迅速停止液压系统的运行。
（2）报警：立即向消防部门报警，并告知泄露的位置和液压油种类等相关信息。
（3）隔离现场：迅速隔离泄露现场，确保泄露的液压油不会进一步扩散。
（4）人员疏散：对于泄露现场附近的人员，应立即疏散至安全地点，避免受到泄露火灾的威胁。
矿山机械液压系统泄漏原因及对策
生原 因及对策
于 连 强
（ 唐 山开滦铁拓 重型机械 制造有限责任公 司，河北 唐 山 ０ ６ ３ １ ０ ０）
摘 要 ：目前 ，矿 山机械液压 系统泄漏是液压机械普遍存在的故障现 象之一，这主要是液体在液压元件和管路 中流动时
Ｌ Ｅ Ｄ的 光 辐 射 安 全 测 试 方 面 又 取 得 了重 大 突破 。光 生物 安全测 试技 术 的研 究有 利 于减 少 光源 光辐 射对人 体 的危害 性 具 有 重 要 的意义 。
结 语
接触在 线检测 方法 Ⅱ 】 ． 仪 器 仪 表 学报 ， ２ ０ ０ ８ 。２ ９（ ０ ４ ）． 【 ３ 】 尹飞 ，李 平 ，文玉梅 等 ． Ｌ Ｅ Ｄ 芯片在 线 检 测 方 法研 究 Ⅱ 】 － 传 感技 术 学报 ，２ ０ ０ ８ ，
产 生 压 力差 及各 元件 存 在 间 隙等 引起 泄 漏。 另外 ，恶劣 工 况条件 也 会 对工程 机械 的密 封产 生一 定 的影 响 。笔者 认 为 ，液 压 系统一旦 发 生泄 漏 ，将 会 引起 系统压 力 建 立不起 来 ，液 压 油 泄漏还 会 造成 环境 污染 ，影 响生 产甚 至 产生 无法 估计 的 严
一
节 能的 同时 营造更舒 适 的照 明环境 。通 过 多路 照度 检测 控制 系统对 大型 照 明系统 的 能耗 进行 测试 ，剔 除掉 能耗 突出 的照 明系 统方案 ，从而制 定合 理照 度要 求 ，改善灯 具布 局 ，在保证 基本 照 明的前 提下 ，有效 的节 约能 源 ，为区域 的照 明设 计和 节能管 理 提供 参考 依据 。 ２ ． ５ 光 生物安 全测 试技 术 光 生 物 安 全 性 是 指 光 源 光 辐 射 对 人 体 的危 害性 ，例 如 紫 外 辐 射 可 以引 起 皮 肤癌、白内障等 ，强激光可以灼伤皮肤、 视 网膜 等 。过去对 于 光辐射 对人 体造 成 的 伤 害并 没有 详细 的测 量评估 方法 ，传 统的 测试 手段 是评 估光 波 中所包 含 的紫外 或不 可 见光 的含量 。而现今 科学 技术 发展 ，有 关Ｌ Ｅ Ｄ产 品 、激 光产 品 的光 生 物 安 全 性 问题 越来 越受 到人 们 的关注 和重 视 。浙 大 三 色是 国 内首 先开 展非相 干光 源辐 射安 全 测试 仪器 的研 究单 位 ，并 已经 开发 研制 成
液压油箱喷油的原因及防止措施
液压油箱喷油的原因及防止措施一、液压油箱喷油的原因1、非故障性液压油箱喷油的原因1)在液压系统中，当某一瞬间油箱的回油量大大超过出油量时，油面将迅速上升，油箱内空气来不及排出，就会出现油液和空气一起从通气孔排出而形成喷油，造成污染。
此现象常因操作不当或过猛而引起。
2)由于液压油箱内油面过低或设计上的原因，使回油管的长度L<h+h’。
当液面波动到下限位置时，回油管将露出液面。
在回油时，不可避免地会产生气泡和油沫。
这些气泡和油沫随着液面升高并从通气孔溢出，形成喷油，造成了污染。
2、故障性喷油的原因1)油液中吸入空气。
其原因有：液压油箱中油面过低，使吸油管未埋入油面以下，或因液压泵吸油管处的进油滤清器被污物堵塞，均能引起吸油不畅，形成局部真空；油箱盖的空气滤网被污物堵塞后，因油面上下波动使油箱产生负压而造成液压泵吸入不良；液压系统各油管接头松动或在有负压的位置（如油缸两端活塞杆处、泵轴油封处、阀调节手柄及阀工艺堵头等处）的密封失效等。
上述原因均可使液压系统中吸入空气，造成液压油中含有大量气泡，使油液的可压缩性增大（因为气体的可压缩性在常态下比油品约大1万倍），当油液从高压突然降为低压时，流回油箱油液中的气泡在油箱内将急剧膨胀，使油箱内压力高于大气压力，导致油液混同空气一起从通气孔排出，即出现喷油。
此类喷油如果不及时排除，液压系统中将会产生气穴现象，使油泵产生噪声，并增大液压泵的吸入阻力，使排油量降低；液压泵、马达和阀等的金属表面被腐蚀；液压动力元件、随动阀等动作不灵及促使液压油变质恶化等。
2)液压系统工作液压泵的轴端因油封损坏而与变矩器－变速箱系统的变速泵串油，致使变速箱内的液力传动油参与液压系统循环，并不断地被送到液压油箱内，使液压油箱内油面不断升高而溢出，形成喷油。
如果不及时排除，会使变矩器－变速箱系统缺油，影响变矩器－变速箱系统的正常运转。
液压油因混有液力传动油而发生添加剂之间相互化学反应，造成油液混浊，降低使用效果，增加气泡，影响液压系统的正常运转。
液压油泄漏防控措施
液压油泄漏防控措施液压系统在各种机械设备中起着至关重要的作用。
然而，由于长时间的使用和不合理的操作，液压系统容易出现油泄漏问题。
油泄漏不仅会造成能源浪费，还会对环境造成污染，并且可能导致设备故障和生产中断。
因此，采取一系列合适的液压油泄漏防控措施是至关重要的。
一、定期检查液压系统为了及时发现潜在的泄漏问题，应定期检查液压系统。
首先，检查液压管路的连接是否紧固，确保油管与接头之间没有松动。
其次，检查密封件是否完好，如液压缸的活塞密封、单向阀的密封等。
如果发现有破损或老化的密封件，应及时更换。
此外，还需要检查液压油箱的排气阀是否正常工作，以避免油箱内部产生过高的压力。
二、保持液压系统清洁保持液压系统的清洁度是预防油泄漏的重要手段之一。
在工作环境中，灰尘和颗粒会进入液压系统，并通过液压油导致密封件磨损。
因此，应定期清洗和更换液压油箱中的过滤器。
此外，在液压系统中安装高效的过滤器，可以有效地阻止杂质进入油液，并保护密封件的正常工作。
三、正确操作液压系统正确使用和操作液压系统是防止油泄漏的关键。
首先，操作人员应接受专业的培训，了解液压系统的结构和工作原理，并熟练掌握各种操作技巧。
其次，在正常操作过程中，不得随意调节阀门和控制器，以免造成系统过载和液压油泄漏。
最后，在设备停机前，应将所有的液压元件归位，并确保密封件处于正常的工作状态。
四、合理设计液压系统合理设计液压系统是防止油泄漏的基础。
在设计过程中，应尽量减少液压管路的数量和长度，减少连接点和弯曲处，以减少泄漏的风险。
此外，还应选择高质量的密封件和管路材料，确保其耐腐蚀性和耐磨性。
另外，在液压系统中适当安装压力传感器和温度传感器，能够提前发现和处理异常情况，避免油泄漏的发生。
五、建立液压油泄漏监测系统建立液压油泄漏监测系统是防控油泄漏的重要手段。
该系统可以通过监测油液压力和流量的变化，实时检测液压系统的工作状态，并在泄漏发生时发出警报。
此外，还可以通过监测液压油的消耗量，及时补充和更换液压油，保证系统的正常运行。
液压系统的泄漏和防治措施
液压系统的泄漏和防治措施液压系统由各种管道、阀门、油泵等组成，用于传递和控制液体，在机械工业、建筑工程、航空航天等领域广泛应用。
但是，液压系统中经常会出现泄漏问题，严重影响设备的工作效率和使用寿命。
因此，对于液压系统的泄漏问题，必须采取有效的防治措施。
液压系统泄漏原因液压系统泄漏的原因有很多，最常见的原因是管道接头松动、密封件老化和损坏、管路磨损、加工和装配过程中的缺陷等。
在实际使用中，由于液压系统的运行长期暴露在高温、高压、高速等严酷的工况环境下，因此也容易发生泄漏问题。
液压系统泄漏危害液压系统泄漏不仅会浪费成本，还会影响其它部件的工作状态，进而引发一系列安全隐患。
具体有以下几个方面：气泡的影响泄漏会使液压系统中的油受到污染，产生气泡，进而影响整个系统的油量和压力，导致机器系统失去控制。
脏积物影响泄漏液体中的污染物可以对机器的传感器、过滤器等份处造成影响，导致机器无法正常工作，需要拆卸和清洗。
泄漏会导致机器油量不足，引起机器的异常响声、漏电、火灾等危险。
液压系统泄漏防治对于液压系统泄漏问题，可以采取以下措施进行防治：定期检查和维护通过对液压系统进行定期检查和维护，发现问题及时进行处理和更换损坏的零件。
保养油品选择适合工作状况并符合规定的液压油，定期对油液进行检查、更换、添油等保养措施，保证油液质量。
合理操作在使用液压系统时，操作人员要按照产品的使用说明进行正确操作，减少误操作和人为破坏，以减少液压系统泄漏的风险。
氧化保护选择添加氧化保护剂的液压油，并在操作过程中最大限度地减少系统中的氧气，以延长液压系统元件的使用寿命。
加强产品检验和生产控制，提高液压系统元件和材料的质量，降低了失效率，并提高了系统的可靠性。
结论液压系统泄漏的防治工作对于维护设备和增加工作效率至关重要，且需要通过定期检查和保养、合理操作、氧化保护、选择合适的油品，以及加强产品检验和质量控制等多种因素来减少泄漏问题，保障设备的安全与稳定运行。
工程机械液压系统的泄漏原因分析与对策
３ 泄漏主 要 防治 对策
造成 工程机械液压系统泄漏 的因素是 多方面综合影响 的 结果 ， 以现有 的技术 和材料 ， 要想从 根本 上消除泄漏是很难做 到的。只有从 以上 影响液压系统泄漏因素 出发 ， 采取合理的措 施尽量减少液压系统泄漏 。 在设计和加工环节 中要充分考虑影 响泄漏的重要 因素 密封沟槽的设 计和加工 。另外 ， 密封件的选
应用柴油 ， 特别是密封圈 、 防尘圈 、 Ｏ形圈等橡胶元件 ， 如果用
汽油则使其易老化失去原有弹性 ， 失去密封机能。
２３ 油液污染及零部件的损伤 ． （） １气体 污染
低压侧的压力差的存在 以及密封件失效等原因 ， 使液压油在系 统内部 由高压侧流向低压侧。
在 大气压下 ， 液压油 中可溶解 １０％左右的空气 ， 在液压 系统的高压下 ， 在油液中会溶解更多的空气或气体 。空气在油 液 中形成气泡 ，如果液压支架在工作过程 中在极短的时间 内，
由于工作环境潮湿等因素的影响， 可能会使水进人液压 系
统， 水会与液压油反应 ， 形成酸性物质和油泥， 降低液压油的润
滑性能， 加速部件的磨损， 水还会造成控制阀的阀杆发生粘结，
使控制阀操纵困难划伤密封件 ， 造成泄漏 。 （） ４ 零件损伤 密封件是由耐油橡胶等材料制成 ， 由于长时间的使 用发生 老化、 龟裂、 损伤等都会引起系统泄漏 。 如果零件在工作过程 中
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保承 军
（ 兰州城市学院 ， 甘肃 兰州 ７ ０ ７ ） ３０ ０
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随着铁路事业的迅速发展,铁路电气化线路建设迎来了前所未有的大发展,同时也为我公司发展提供了一个崭新的平台,我公司从组建到现在液压机械设备品种和数量越来越多,特别是在铁路线上运行的车辆,其设备的完好是保证车辆正常使用的前提,据资料反映液压设备所出现的故障大约75%是液压油所造成的,因此液压油的好坏对机械的要求也越来越高。
液压传动以运动传递平稳、均匀,容易获得大的力和力矩,单位功率质量轻、体积小、结构紧凑,反应灵敏、操作简单,易于实现自动化,自动润滑,标准化程度高,元件寿命长等优点,被广泛应用于机械中。
而液压传动又有对液压油要求高、液压元件价格高、液压设备故障原因不易查找等缺点,在使用过程中一但出现故障,则很难准确诊断,尤其是液压油所引起的故障,一但出现故障系统就不能够正常工作,这样不但达不到液压系统的以上优点而且会出现相反的效果,使的大家望而却步,谈虎色变,为液压系统蒙上阴影。
目前我公司现有司乘人员对液压系统一旦出现故障很难确诊,往往不知所措,盲目乱拆,甚至在“乱拆”过程中造成零部件的变形和损伤,给使用造成被动及一定的经济损失。
液压故障诊断本身就是一个难点,没有一定的经验和诊断技术很难下手,既然75%的故障来源于油,为了进一步做好这些机械设备的使用与维护,延长其使用寿命,有必要对液压油的管理和使用提出自己的看法,采取“对症下药”的防治措施,减少故障的发生频率,节约成本,提高公司效益。
本文主要从液压油换油条件来对液压元件、设备制造和使用过程等方面的污染原因进行分析及相对应的预防措施。
换油条件:
1、初始液压系统连续工作1000小时或间断工作半年时时。
2、油的酸值大于1时。
3、油的粘度变化超过20%时。
4、液压元件发生腐蚀时。
5、液压元件经常发卡时。
6、油的颜色呈暗色,且发生恶臭现象时
1、液压元件因素分析
1.1设计原因
1.1.1污染方式
(1)密封件
液压系统的可靠性,在很大程度上取决于液压系统的密封,由于设计中密封结构选用不合理,密封件的选用不合乎规范,在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。
这些都在不同程度上直接或间接造成密封件损坏并造成液压油污染。
(2)其他原因
铸造砂心、疏松和加工残留物未处理干净,污染油液。
1.1.2预防措施
密封件的选择是非常重要的,如果把握不好将会给以后的生产中带来无法估量的损失。
在密封圈的装配中尽量采用专用工具并且在密封圈上涂一些润滑脂。
制造单位在液压元件的生产过程中应该全面考滤液压元件的清洁度。
1.2制造因素分析
1.2.1泄漏原因
(1)制造因素
所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。
如果在制造过程中超差,例如:油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬脱落等,密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生使其失去密封功能。
将使零件本身具有先天性的渗漏点,在装配后或使用过程中发生渗漏。
(2)装配因素
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液压元件在装配中应杜绝野蛮操作,如果过度用力将使零件产生变形,特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等;装配前应对零件进行仔细检查,装配时应将零件蘸少许液压油,轻轻压入,清洗时应用柴油,特别是密封圈、防尘圈、O形圈等橡胶元件,如果用汽油则使其易老化失去原有弹性,从而失去密封机能产生泄漏。
1.2.2 预防措施
液压元件因为在加工时对加工精度有较高的要求,这就需要高精度的加工设备和加工环境。
元件装配时要用专用设备进行装夹避免划伤密封件和高精度的工件表面。
2、液压油污染分析
2.1 液压油污染与泄漏
2.1.1对液压缸的危害
污染颗粒会使活塞与缸体、活塞杆与缸盖孔以及密封件间产生拉伤和加速磨损,使泄漏量增大,容积效率和有效推力(拉力)降低,影响系统的工作效率。
2.1.2对阀类元件的危害
污物使阀类元件运动副过早磨损,配合阀隙加大,使元件性能恶化,系统泄量增加。
2.1.3对油泵的危害
污物堵塞滤油器,导致油泵吸空,产生振动和噪声,造成油泵接头松动从而产生泄漏。
2.2液压油污染的控制
液压油液污染的原因很复杂,液压油液自身在不断产生脏物,因此在彻底解决液压油液的污染问题是困难的。
为了减少液压油液的污染,常采取如下一些措施。
(1)对元件和系统进行清洗,清除在加工和组装过程中残留的污染物。
液压元件在加工的每道工序后都应净化,装配后应严格清洗。
(2)防止污染物从外界侵入。
液压油液在工作过程中会受到环境污染,因此可在油箱呼吸孔上装设高效的空气滤清器或采用密封油箱,防止尘土、磨料和冷却物侵入。
(3)采用合适的过滤器。
这是控制液压油液污染度的重要手段,应根据系统的不同情况选用不同过滤精度。
(4)控制液压油液的温度。
一般液压系统的工作温度最好控制在60℃以下,机床液压系统还应更低些。
(5)定期检查和更换液压油液。
如已不合要求,必须立即更换。
在更换新油液前,整个系统必须先清洗一次。
3、系统升温分析
3.1泄漏的原因
液压系统的温升发热和污染一样,也是一种综合故障的表现形式,主要通过测量油温和少量液压元件来衡量。
液压设备运转过程中的机械能损失、压力损失和容积损失必然转化成热量放出,从开始运转时接近室温的温度,通过油箱、管道及机体表面,还可以通过设置的油冷却器散热,运转到一定时间后,温度不再升高,而是稳定在一定温度范围达到热平衡,二者之差便是温升。
温升过高会产生下述故障和不良影响。
(1)油温升高,会使油的黏度降低,泄漏增大,泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。
(2)油温过高,也会使橡胶密封件变形,提早老化失效,降低使用寿命,丧失密封性能,造成泄漏,泄漏又会进一步发热产生升温。
(3)油温过高,会加速油液氧化变质,并析出沥青物质,降低液压油使用寿命。
3.2造成温升过大的原因
油温过高有设计方面的原因,也有加工制造和使用方面的原因,具体如下。
3.2.1液压系统设计不合理,造成先天性不足
(1)油箱容量设计太少,冷却散热面积不够,而又未设计安装有油冷装置,或者虽然有冷却装置但装置的容量过小。
(2)选用的阀类元件规格过小,造成阀的流速过高而使压力损失增大导致发热,例如差动回路中如果仅液压英才网用心专注、服务专业
按泵流量选择换向阀的规格,便会出现这种情况。
(3)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工进时会有大部分多余的流量在高压(工进压力)下从溢流阀溢回而发热。
3.2.2加工制造和使用方面造成的发热温升
(1)元件加工精度及装配质量不良,相对动力件间的机械摩擦损失大。
(2)相配件的配合间隙太大,或使用磨损后导致间隙过大,内、外泄漏量大,造成容积损失大,例如泵的容积效率降低,温升快。
(3)液压系统工作压力调整不当,比实际需要高很多。
有时是因密封调整过紧,或密封件损坏,泄漏增大,不得不调高压力才能工作。
3.3 防止油温升高的措施
(1)保持油箱中的设计油量。
一般油面高度要达到油箱高度的80﹪,并及时更换液压油。
(2)新机的油箱要加满油,待开机后油箱中部分油进入各系统后油面会下降,须再补充些油。
(3)在保证正常工作条件下油泵压力要调至最低工作压力,以减少能量消耗。
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