质量通病原因分析与预防措施表汇总
质量通病的防控措施
一、质量通病的防控措施(一)钢筋混凝土施工质量通病1、麻面(1)成因1)模板表面粗糙或者清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面粘损，浮现麻面。
2)木模板在浇筑混凝土前没有浇水或者湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，导致混凝土表面失水过多，浮现麻面。
3)钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。
4)模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
6)混凝土振捣不密实，一部份气泡停留在模板表面，形成麻点。
(2)预防措施1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2)模板浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。
3)钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。
(3)管理方法麻面主要影响外观，对于面积较大的部份加紧修补，即：将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或者 1:2 水泥砂浆抹刷。
2、蜂窝(1)成因1)混凝土配合比不许确，石、水泥材料计量错误，或者加水量不许，造成砂浆少石子多。
2)混凝土搅拌时间短，没有拌个均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
3)未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不了水泥浆，造成混凝土离析。
4)混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或者造成蜂窝。
5)模板孔隙未堵好，或者模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。
(2)预防措施1)混凝土配料时严格控制配合比，时常检查，保证材料计量准确。
2)混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续续搅拌最短期符合规定。
3)混凝土自由倾落高度不超过 2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
4)混凝土的振捣分层捣固。
浇筑层的厚度不超过振动器作用部长度的 1.25 倍。
5)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器挪移间距不大于其作用半径的 1.5 倍，对轻骨料混凝土拌和物，则不大于其作用半径的 1.5 倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2。
质量通病的预防与防治措施
质量通病的预防与防治措施质量通病是指在产品制造过程中可能出现的一系列问题，导致产品质量下降或产生缺陷。
为了预防和解决质量通病，以下是一些常见问题及其防治措施。
一、常见质量通病及其防治措施1.设计不合理：设计不合理是导致产品质量问题的一个常见原因。
为了预防设计不合理，应加强设计工作的全过程质量控制，包括需求分析、方案选择、设计验证等环节。
同时，加强设计与制造的协同合作，及时解决设计问题，确保产品的可制造性和可靠性。
2.材料问题：材料选择不当或材料质量不过关是会引起产品质量问题的另一个重要原因。
为了解决材料问题，应建立完善的供应链管理体系，确保选用合格的原材料。
同时，引入先进的材料检测方法和技术，对原材料进行全面检测，确保材料的质量符合要求。
3.工艺不规范：工艺不规范是导致产品质量问题的一个常见因素。
为了预防工艺不规范，应建立严格的工艺管理制度，明确各工序的操作规程，借助先进的工艺设备和技术手段，提高生产工艺的稳定性和可控性。
此外，加强工人的技术培训和素质教育，提高工人的操作技能和意识。
4.设备故障：设备故障是导致产品质量下降的一个重要原因。
为了解决设备故障，应加强设备的维修和保养工作，定期对设备进行检查和修复，确保设备的正常运行。
同时，建立设备故障记录和分析制度，对设备故障进行及时分析和处理，找到故障根源并采取措施防止再次发生。
5.人为失误：人为失误是引起产品质量问题的一个常见原因。
为了预防人为失误，应加强员工的职业培训和素质教育，提高员工的业务水平和质量意识。
同时，建立员工激励机制，激发员工的积极性和责任心，鼓励员工参与质量管理活动，提出改进意见。
1.建立完善的质量管理体系：建立符合国家标准的质量管理体系，包括质量控制、质量检验和质量改进等各个环节。
通过建立严格的质量控制标准和程序，确保产品能够符合设计要求和客户需求，减少质量问题的发生。
2.引进先进的质量管理工具和方法：引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，对产品制造过程进行全面控制和优化，提高产品的质量水平和可靠性。
质量问题及预防措施
7、石膏板吊顶质量通病及防治措施（1）质量通病:吊顶龙骨架不平整1）原因分析：A、墙壁面四周未弹标高控制线。
B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。
C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。
D、主龙骨不顺直。
E、龙骨接关安装不平。
F、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺末处理平整。
2）预防措施：A、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。
B、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100之间，保主吊筋在一条直线上且每根均垂直。
C、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。
D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。
E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。
（2）质量通病：板面裂缝1）原因分析：A、固定板的螺钉未固定牢固。
B、固定板的螺钉方法不对。
C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。
D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。
E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。
F、龙骨架与墙体四周连接不牢。
2）预防措施A、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。
B、固定螺丝钉时，彩从板的中央向四周展开固定。
C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整流器边或裁割边。
D、吊顶面上上人必须走主龙骨。
E、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。
（3）质量通病：钉帽外露1）原因分析：施工力度控制不当2）预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。
5、容易出现的质量问题及时预防措施（1）质量通病：接缝拼接花纹不顺1）原因分析：A、选取用面层材料时不人真。
B、拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。
2）预防措施：A、饰面材料，认真挑选，对接的花纹应先一致，切片板的树芯一致辞。
B、饰面板的颜色应近似，颜色应近似。
颜色汪的木版安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。
（2）质量通病：表面的钉眼明显。
土建质量通病及防范措施
土建质量通病原因分析及预防措施一、基础工程质量问题及治理（一）边坡塌方1、现象：在挖方过程中或挖方后,边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。
2、原因：(1）基坑(槽)开挖坡度不够，或通过不同土层时，没有根据土的性质分别放成不同坡度，致使边坡失稳而塌方。
（2）在有地表水、地下水作用的土层开挖时，未采取有效的降排水措施,造成涌砂、涌泥、涌水，内聚力降低，引起塌方。
（3)边坡顶部堆载过大，或受外力振动影响,使边坡内剪切应力增大，边坡土体承载力不足，土体失稳而塌方。
（4）土质松软,开挖次序、方法不对而造成的塌方。
3、治理：对基坑(槽)塌方，应清除塌方后采取临时性支护措施；对永久性边坡局部塌方，应清除塌方或用2:8、3：7回填嵌补，与土壤接触部位做成台阶搭接，防止滑动；同时，应做好地面排水和降低地下水位的工作。
（二）回填土密实度达不到要求1、现象：回填土经夯实或碾压后,其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。
2、原因：（1)土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。
(2）填方土料不符合要求。
（3)碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使土的密实度降低。
3、治理:（1)将不合要求的土料挖出换土，或掺入石灰、碎石等夯实加固。
（2）因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实。
（3）因含水量小或碾压机能量过小时，可采用增加夯实遍数，或使用大功率压实机碾压等措施。
（三）基坑(槽）泡水1、现象：基坑（槽）开挖后，地基土被水浸泡。
2、治理:（1)被水淹泡的基坑，应采取措施，将水引走排净;（2）设置截水沟,防止水刷边坡；（3）已被水浸泡扰动的土，采取排水晾晒后夯实；或抛填碎石、小块石夯实；或换土夯实(3：7灰土)。
（四）预制桩桩身断裂1、现象：桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大；同时，当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象。
质量通病及防治措施统计表(总体)
质量通病及防治措施统计表
1、质量通病案分类有：建筑施工、精装施工、市政园林景观、竣工验收交接、维修、设计。
2、质量通病案例编号分别为：建筑施工1--，精装施工2--，市政园林景观3--，竣工验收交接4--，维修5--，设计6--。
3、质量通病案例原因分析：通过对质量通病产生原因的深入分析，找出质量通病的症结所在，发现质量通病存在的根源。
4、质量通病案例预防措施及效果：质量通病产生前如何采取有效措施，减少或杜绝质量通病的出现；采取预防措施后产生的效果。
5、质量通病案例治理措施：质量通病一旦产生，如何采取治理措施，使质量通病的损失降
到最低；采取治理措施后产生的效果。
路面工程质量通病及预防措施
路面工程质量通病及预防措施1路面平整度差1、现象：沥青混合料人工摊铺、搂平、碾压后表面尚较平整，当开放交通后路面出现波浪或出现“碟子”坑、“疙瘩”坑。
2、原因分析：（1）底层平整度差，因为各类沥青混合料都有它一定的压实系数，摊铺后，表面搂平了，由于底层高低不平，而虚铺厚度有薄有厚，碾压薄处沉降少则较高，厚处沉降多则较低，表面平整度则差。
（2）摊铺方法不当，在等厚的虚铺层中，由于摊铺时用铁锹高抛，或运输卸料时的冲击力将沥青混合料砸实，或人、车在虚铺混合料上乱踩乱轧，而后又搂平，致使虚实不一致，虚处则较低，实处则较高，平整度差。
（3）料底清处不净，沥青混合料直接倾卸在底层上，粘结在底层上的料底清除不净，或把当天的剩料胡乱摊在底层上，充当一部分摊铺料，但它已经压实，冷凝，大大缩小了压实系数，当新了补充搂平压实后，形成局部高突、疙疙瘩瘩，不平整。
3、治理方法：（1）首先要解决底层平整度的问题，这里所指的底层是泛指。
如果沥青混合料面层分三层铺，那么表面层的底层是中面层（黑色碎石或粗级配沥青混凝土），中面层的底层是底面层（碎石），底面层的底层是道路基层，基层的底层是道路路基（土路床），每一层的平整度都对上一层平整度至关重要。
所以要按照质量检验评定标准中对路面各层要求严格控制，认真检验。
特别是在保证各层密实度和纵横高程的基础上，把平整度提高标准进行控制，最后才能保证表面层平整度的高质量。
（2）面层的摊铺应使用摊铺机，并放准每幅两侧高程基准线，操作手控制好熨平板的预留高的稳定性；小面积或无条件使用摊铺机时，要严格按照操作规程规定的方法摊铺，即采用扣锹法，不准扬锹，要锹锹重叠，扣锹时要求用锹头略向后刮一下，以使厚度均匀一致。
使用手推车和转载机运料时，应用热锹将料底砸实部分翻松后摊平，以求各处虚实一致。
搂平工序，不能踩踏未经压实的虚铺层，要倒退搂平一次成活，如再发现有不平处，可备专用长把刮板找补搂平。
（3）沥青混合料应卸在铁板上，不能直接倾卸在铺筑底层上。
防止质量通病的措施
第六节、防止质量通病的措施为确保工程质量，及时预防，控制施工中易出现的质量通病，我们根据公司多年来的创优经验，结合本工程施工特点，针对性地制定了一些重要分项工程质量通病的预防措施。
1、石材、地砖地面工程质量通病及防治措施一、板块空鼓1、原因分析：1）基层处理不干净，结合不牢。
2）结合层砂浆太稀。
3）基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或己干。
4）结合层砂浆未压实。
5）水泥砂浆中水泥掺量太少。
6）板块铺后，养护期没结束，就上人。
7）面板没有用水浸泡。
2、预防措施：1）因彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。
2）采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。
3）铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。
4）结合层的砂浆应拍实，揉平、搓毛。
5）水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。
6）面板铺贴前，应将板面侵泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。
7）养护期内，禁止上人。
二、接缝高低差较大1、原因分析：1）板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。
2）操作时检查不严，未严格按拉线对准。
3）养护期内上人、存放或移动重物。
2、预防措施：1）挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。
2）采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。
3）养护期，禁止上人及存放或移动重物。
三、板块有色差1、原因分析：1）材料进场时验收不严。
2）施工前没进行预铺或预铺不仔细。
2、预防措施：1）加强材料进场时验收。
2）施工前必须仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。
四、板缝观感较差1、原因分析：1）板缝没有灌缝或有遗漏。
2）灌缝的水泥砂浆与大理石棉板的颜色不相同。
2、预防措施：1）大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2／3高度。
2）灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。
五、踢脚线接缝高低差上口平直度严重1、原因分析：1）基层不平。
通信和电力工程质量通病及预防措施表
通信和电力工程质量通病及预防措施表
通信工程质量通病及预防措施
通病一：光缆施工不规范
光缆施工过程中常见的问题包括光缆鼠咬、光缆翘曲、光缆拉力过大、光缆弯曲部位过多等，导致光缆性能下降、寿命缩短。
预防措施：在光缆施工前，必须严格按照要求进行预处理，包括制
定详细的施工方案、人员培训、材料准备、现场检查、施工记录等；
在施工过程中，要进行严格的质量控制、验收和管理，并及时处理问题。
通病二：塔杆选材不当
塔杆选材不当也是通信工程质量问题的一个重要原因。
错误的选材
会使得塔杆承重能力不足，引发安全事故。
预防措施：在选材前，应仔细了解塔杆的性能和技术要求，并根据
实际情况进行合理的选材。
同时，在塔杆的生产、安装和验收过程中，要注意严格检查和控制，确保质量和安全。
通病三：设备选型不合理
通信工程设备选型不合理也是常见的质量问题。
过度追求低价、忽
视技术和性能要求等都会导致设备性能不稳定、寿命缩短、维修次数
增多等问题。
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质量通病原因分析及预防措施表
（2）砼工程
现象
原因分析
预防措施
1、砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。
1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时表面被粘损；
2、未全部使用钢模板，夹杂其它类型模板；
2、砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；
3、砼分层厚度严格控制在30厘米之；振捣时振捣器移动半径不大于规定围；振捣手搭接式分段，避免漏振；
4、仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。
3、砼结构有空隙，局部没有砼或蜂窝巨大。
1、钢筋、预埋件密集，粗骨料粒径大砼无法进入，无法将模板填满；
2、未按顺序振捣砼，产生漏振；
质量通病原因分析及预防措施表
（3）砌体工程
现象
原因分析
预防措施
1、砌石工程各面石砌缝连通、尤其是在转角处及沉降处
1、石块块体不规则，砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错开；
2、施工间歇留槎不正确，未按规定留有斜槎；操作工人图方便。
1、加强石料的挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开；
2、钢筋弯曲不直
2、模板发生变形时一律进行更换；
3、相邻节段接茬处采用加强措施，如使用横向液压千斤顶、丝杠顶撑等，使相接处密贴。
4、锚杆安装不牢固、抗拔力不够，锚杆长度、数量不够及超挖较大时填充片石造成空洞的偷工减料行为。
1、锚固长度不够；
2、砂浆注不饱满；
3、砂浆包裹锚杆厚度不够或根本没有砂浆；
4、孔眼杂物没有处理干净；
2、砌体灰缝控制在规容许围；
3、砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前认真进行表面清理；
4、勾缝后及时、认真进行养护。
质量通病原因分析及预防措施表
（4）钢筋工程—1
现象
原因分析
预防措施
1、钢筋严重锈蚀
保管不善
1、对颗粒状、片状老锈必须清除；
2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；
3、加强管理，钢筋进场后要下垫上盖。
5、石料砌筑前未充分润湿。
1、优选石料，严格掌握灰缝大小在规要求围；
2、采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法；
3、每工作班砌筑高度应按规定招待石料表面清理干净；
4、按配合比要求拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料。
3、浆砌石大面凹凸不平，垂直度超出设计及规标准，局部面石本身不平
1、面石选石料不当；
2、砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未经常检查挂线偏差；
2、砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现蜂窝状的孔洞。
1、砼配比不准，原材料计量错误；
2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；
3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；
4、漏振造成蜂窝；
5、模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。
1、采用电子电动计量拌和站拌制，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；
3、钻孔过程中控制孔眼位置及其方向。
2、喷射砼脱层隆起，砼喷射层与岩面不粘结，砼喷层之间粘结不好。
1、受喷面松动岩石未清除；
2、受喷岩面浮碴杂物未用压力风、压力水冲洗或冲洗不彻底；
3、受喷面滴水、淋水、集中出水点未处理；
4、间隔喷砼前一层喷面未用风、水清洗浮碴；
5、风压与喷射距离不协调。
1、清除松动岩石，清除受喷面浮碴杂物；
2、转角及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。
2、浆砌石部结构不牢，砌体外两层皮、互不连接，石块间砂浆粘接不牢，石块间砂浆不满，砌体结构松散
1、石块间压、搭接少、未设丁石；
2、砌筑未采用座浆法；不饱满；
3、砂浆强度不够；
4、每工作班砌筑高度超过规规定；
2、对喷水、淋水、集中出水点的受喷面采用凿槽、埋管进行引导疏干处理；
3、喷射砼前进行试喷，确定风压与喷射距离之间的协调关系。
3、整体台车衬砌接茬处发生错台，相邻断面衬砌砼表面接茬处错台超出标准。
1、台车刚度小，砼浇筑时发生变形；
2、模板使用时间过长发生变形；
3、相邻节段接茬处未采取处理措施。
1、台车设计时加大刚度、挠度检算，可采用稍大的安全系数；
3、砼坍落度太小，无法振捣密实；
4、砼中有硬块或其他大件杂பைடு நூலகம்，或有其它工具落入；
5、不按规定程序下料，或一次下料过多，来不及振捣造成。
1、粗骨料最大粒径应满足规要求；
2、防止漏振，专人值班检查；
3、保证砼的流动性附合现场浇筑条件，浇筑时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃不用；
4、防止砂、石中混有粘土块或其它杂物；防止杂物落入正浇筑的砼中，如发现有杂物应马上进行清理。
质量通病原因分析及预防措施表
（1）隧道工程
通病现象
原因分析
预防措施
1、隧道在掘进开挖过程中，发生上、下、左、右轮廓超、欠挖。
1、测量不准，放线偏差较大。
2、炮孔钻眼过程中孔眼不直发生斜孔超限；
3、爆破参数选择有误，装药量过多或不合理。
1、保证测量工作的换手复核制；
2、精确计算爆破参数，正式进洞前进行工艺试验，地质条件变化时及时调整有关参数；
3、技工素质偏低。
1、优选表面平整的石料做面；
2、砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差；
3、砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件。
4、勾缝砂浆在砌体完成不久即脱落
1、勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量过多或过少；
2、砌体灰缝过宽造成勾缝面积大，收缩严重；
3、勾缝时间落后于砌筑完成时间过长，底缝表面污染；
1、严格控制勾缝砂浆质量；
3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；
4、模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处漏浆；
5、砼振捣不够，砼中空气未排除干净。
1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；
2、全部使用钢模板；
3、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；
4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。
5、孔眼深度同锚杆长度不配套。
6、人为意识。
1、钻孔直径应与锚杆直径相配套；严格按设计及设计孔深钻孔；
2、压浆前用压力风及压力水冲净孔眼；
3、锚杆除锈、矫直、安装时确保锚杆与孔眼中心线在同一直线上；
4、孔注浆从孔底开始，均匀连续进行，中途不得间断；
5、采用早强药包裹锚杆时，处理后的锚杆外径应与孔眼直径配套。