真石漆施工方案
外墙真石漆施工方案三篇
外墙真石漆施工方案三篇篇一: 外墙真石漆施工方案施工组织和管理组织管理机构根据本工程重要性, 我公司决定组织专门的项目部, 精心组织、精心施工, 确保本工程的质量、工期、安全作业、文明施工等目标得以全面落实。
三原材料质量控制为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果, 真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料, 本工程所用材料均采用“杰邦”品牌材料。
1.抗碱封闭底漆抗碱封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后, 其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内, 提高基材表面的防水性能, 防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象, 同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。
2.真石漆真石漆的中层为主涂料层, 该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和水组成．真石漆的质量和装饰效果的好坏, 在很大程度上取决于该层组成材料的质量．骨料应粗细颗粒搭配合理, 既要满足装饰效果的要求、涂层致密, 又要有利于施工．粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一, 它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能．用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求, 应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题．防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性, 使得真石漆具有一定的韧性, 以适应胀缩需要, 不至于产生胀缩裂缝, 提高装饰层的耐久性．各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。
3.罩面漆罩面漆应采用无色透明漆, 要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性, 同时又便于日后清洗。
四施工工艺及要求一、基层要求1.外墙面平整度质量应达国家标准2m靠尺下±4mm。
2.检查墙面是否坚实、牢固, 有无起砂、裂缝、疏松的现象, 墙面是否平整、有无鼓胀等情况。
3、检查墙面是否干燥, 是否符合施工要求墙面深入2cm含水率≤10％, 酸碱度≤9％, 若墙体太潮湿, 先干燥一定时间再施工, 要求距离外墙墙面完成抹灰时间最少养护28天以上, 若酸碱度太大, 则需要用草酸做中和处理。
真石漆施工方案范本
真石漆施工方案范本一、项目概述与目标项目概述本工程旨在为一栋商业建筑的外墙提供真石漆涂装，以增加其美观性和耐久性。
建筑总高XX米，外墙面积约XXXX平方米，要求真石漆涂装均匀、色泽一致，符合相关质量标准。
项目目标完成建筑外墙真石漆涂装，提升建筑整体美观性。
确保涂装质量，满足耐久性要求。
遵守安全文明施工标准，无事故、无污染。
二、施工环境与条件施工环境施工时应确保环境干燥、清洁，温度应在5°C至35°C之间，湿度不宜过高。
同时，应避免在风力过大或雨天进行涂装。
施工条件外墙基层应干燥、平整、无油污、无松散物。
施工现场应有充足的照明和通风设备。
施工人员应穿戴合适的防护用品，如手套、口罩等。
三、材料选择与准备材料选择本工程选用品牌A的真石漆，具有良好的附着力、耐候性和耐污染性。
材料准备真石漆：按照施工面积和涂装厚度计算所需真石漆量，并提前采购。
辅助材料：包括稀释剂、清洗剂、砂纸等。
施工工具：如喷枪、搅拌器、滚筒等。
四、施工工艺流程外墙基层处理：清洁、修补、打磨基层，确保平整无油污。
底漆涂装：均匀涂刷底漆，待干。
真石漆涂装：采用喷枪或滚筒涂装真石漆，注意涂装均匀、色泽一致。
面漆涂装：待真石漆干燥后，涂刷面漆，增加保护性能。
五、质量标准与检测质量标准涂装均匀，无流挂、漏涂现象。
色泽一致，无明显色差。
附着力强，无脱落现象。
质量检测每道工序完成后进行自检，确保质量达标。
涂装完成后进行整体验收，符合质量标准后方可交付。
六、安全文明施工要求施工人员应严格遵守安全操作规程，不违规作业。
现场应保持整洁，废弃材料应及时清理。
施工期间应尽量减少对周围环境和居民的影响。
七、施工进度与时间安排施工进度本工程预计分为三个阶段：基层处理、真石漆涂装、面漆涂装。
每个阶段预计耗时XX天，总工期为XX天。
时间安排第一阶段（基层处理）：第1-2天第二阶段（真石漆涂装）：第3-6天第三阶段（面漆涂装）：第7-8天八、人员组织与责任分配人员组织项目经理：负责整体施工进度和质量把控。
真石漆施工方案
真石漆施工方案一、外墙真石漆基面验收原则及检查措施：工程质量应符合国家外保温工程验收规范中规定旳规定。
1、外保温面层表面应平整、洁净、无污染，接茬平整，无明显抹纹。
线角、分格条应顺直、平整、清晰。
2、保温层与墙体以及各构造层之间应粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝等现象，面层无粉化、起皮、爆灰等问题发生。
面层应到达规范规定旳强度规定。
3、检查分格条（缝）旳宽度、深度与否均匀一致，条（缝）与否平整光滑，棱角与否整洁，规定横平竖直，线条通顺。
滴水线（槽）流水坡向与否对旳。
4、检查门窗洞口、边、角、垛等部位有无保护性措施，有无损坏，门窗边与否打胶。
5、检查保温层旳网格布有无露底现象，抗裂胶浆旳厚度与否符合规范规定。
二、真石漆施工方案：1、施工准备：施工人员进场后应搭设好仓库，仓库地面上应铺设方木及平板，防止材料受潮失效。
根据总包进度计划编制施工人员和施工材料进场计划表，确定施工工具、机械设备旳进场数量及时间。
2、施工次序：基面检查成品保护石漆（四遍）清理基层基面处理分格弹线批腻子（两遍）喷涂真涂刷抗碱专用底漆（一遍）喷涂罩面漆清理现场。
3、施工人员进场后应进行基面检查，基层旳垂直度、平整度、接缝部位与否顺直、分格条与否均匀一致平直，其误差与否在验收规范规定旳范围内。
基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、空鼓等现象，露出基面旳金属件、螺丝等都必须进行防锈处理。
基层表面应充足干燥，一般新抹旳基层表面在通风良好旳状况下，砂浆抹灰面夏季应干燥10 天，冬季20 天以上，混凝土面夏季3 周，冬季4 周以上。
对不合格旳基面应拒绝在验收单上签字，应在整改后经检查验收合格后方可进行下道工序施工。
4、基面验收合格后，应安排施工人员使用钢丝刷、砂纸除去基层表面旳浮灰、油污等附着物，所有大角应弹线检查。
对偏差较大旳部位应用专用抹面砂浆进行修补。
将凸起部位应敲掉或打磨平整，空鼓部位应敲掉后重新修补平整，待干燥后方可进行下道工序施工。
喷刷真石漆施工方案(3篇)
第1篇一、前言真石漆作为一种新型外墙装饰材料，具有色泽自然、质感强烈、耐候性好、施工简便等优点，广泛应用于各类建筑物的外墙装饰。
为确保施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备- 真石漆：选择符合国家标准的真石漆产品，要求颜色、质感、性能符合设计要求。
- 基层处理材料：界面剂、底漆、抗碱底漆等。
- 辅助材料：滚筒、刷子、喷枪、保护膜、遮阳布、梯子、安全带等。
2. 工具准备- 施工工具：滚筒、刷子、喷枪、清洁工具等。
- 测量工具：卷尺、水平尺、垂直尺等。
- 安全工具：安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 人员准备- 施工人员：经过专业培训，熟悉真石漆施工工艺和操作规程。
- 质检人员：负责施工过程中的质量检查和验收。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理：清除基层表面的油污、灰尘、杂物等。
- 扫砂：用扫帚或钢丝刷清除基层表面的浮砂和松散颗粒。
- 找平：对不平整的基层进行找平处理，确保基层平整度。
2. 界面处理- 涂刷界面剂：在基层处理完成后，涂刷界面剂，增强基层与真石漆的粘结力。
3. 底漆施工- 涂刷底漆：在界面剂干燥后，涂刷抗碱底漆，提高真石漆的附着力。
4. 真石漆施工- 搅拌：将真石漆充分搅拌均匀。
- 喷刷：采用喷枪或滚筒进行施工，喷刷时注意均匀性，避免出现色差和流淌。
- 检查：施工过程中，随时检查涂层厚度和颜色，确保符合设计要求。
5. 保护与养护- 施工完成后，及时用保护膜覆盖涂层，防止污染和损坏。
- 真石漆涂层干燥后，方可进行下一步施工或投入使用。
四、施工要点1. 基层处理- 确保基层平整、干净、无油污、无松散颗粒。
- 对于新建筑墙体，需待墙体强度达到设计要求后方可施工。
2. 界面处理- 界面剂涂刷均匀，无遗漏。
- 界面剂干燥后，方可进行底漆施工。
3. 底漆施工- 底漆涂刷均匀，无遗漏，涂层厚度符合要求。
- 底漆干燥后，方可进行真石漆施工。
4. 真石漆施工- 真石漆搅拌均匀，无沉淀。
真石漆施工方案
真石漆施工方案
真石漆是一种外墙装饰材料，具有仿石材质感，外观独特美观。
在施工真石漆时，需要严格遵循施工方案，以确保施工质量和效果。
以下是一份详细的真石漆施工方案：
材料准备
1.真石漆：根据需要选择合适的真石漆颜色和质地。
2.底漆：用于墙面处理的底漆，提高真石漆附着力。
3.辅料：包括滚筒、刷子、搅拌器、遮盖胶带、保护膜等工具。
4.防护用品：手套、口罩、护目镜等。
施工步骤
1.墙面准备：
–清洁墙面，去除油污、灰尘等杂质。
–修补墙面裂缝、洞眼，确保墙面平整。
2.底漆处理：
–按照说明将底漆涂刷在墙面上，待干燥。
3.真石漆施工：
–搅拌真石漆，确保颜色均匀。
–用滚筒或刷子均匀涂抹真石漆在墙面上，保持一致厚度。
–根据需要重复涂抹，形成理想的石材质感。
4.修饰：
–可使用刷子、海绵等工具对墙面进行修饰，打磨出更丰富的纹理。
5.涂层保护：
–等真石漆完全干燥后，可涂刷透明的保护罩层，增加耐久性和光泽度。
施工注意事项
1.施工环境应保持通风良好。
2.施工前后严格控制温湿度，防止影响效果。
3.涂刷真石漆时，注意保持一致的涂刷厚度和方向。
4.避免施工过程中有尘、水等杂质进入真石漆涂层。
5.完工后尽量避免尖锐物体刮擦墙面，以免损坏表面。
施工完成
经过精心施工的真石漆墙面将展现出独特的石材质感和美观的外观，为建筑物增添质感和特色。
遵循正确的施工方案，结合施工注意事项，可以确保真石漆工程的顺利进行和优质完成。
真石漆施工施工方案
真石漆施工施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工范围：在施工前，需要明确所涂刷真石漆的范围，避免施工时出现不必要的浪费。
2. 检查墙面状况：对施工墙面进行检查，确保墙面平整、干燥、无明显裂缝和脱落现象，必要时需进行修补。
3. 准备施工工具：包括刷子、辊筒、搅拌器等工具，确保工具清洁并准备就绪。
二、涂刷真石漆1. 涂底漆：首先，需按照产品说明将底漆调配均匀后涂刷在墙面上，使墙面具备较好的附着力和防潮性。
2. 涂抹底层真石漆：待底漆干透后，可以开始涂抹底层真石漆，注意涂抹均匀，避免出现明显的涂刷痕迹。
3. 进行第一次仿大理石纹理：使用特定的工具，在墙面涂刷真石漆的过程中，可利用刷子等工具进行纹理仿制，创造出独特的大理石效果。
4. 涂刷面漆：在底层真石漆干透后，进行面漆的涂刷，增加表面的光泽和保护效果。
三、施工注意事项1. 施工环境：保持施工现场通风良好，避免因空气不畅导致真石漆干燥不均匀。
2. 施工温度：施工时需注意环境温度，避免在过冷或过热的环境下进行施工，影响涂刷效果。
3. 施工层次：真石漆施工一般需要分为底漆、底层、面漆等不同层次，确保每一层涂刷均匀，以达到理想的效果。
4. 施工质量：施工过程中需注意细节，避免漏刷、漏涂等现象，保证施工质量。
四、施工验收1. 干燥时间：在施工完成后，需等待真石漆完全干燥后进行验收，避免在未干透的情况下进行移动或触摸。
2. 效果确认：验收时需要确认真石漆的纹理、颜色、光泽等效果是否符合设计要求，如有问题需及时调整或修正。
3. 整体效果：最终验收时需全面考察施工效果，确保整体效果满足客户要求，达到预期效果。
通过以上施工方案的实施，能够有效指导真石漆施工工作，保证施工质量和效果，提升施工完成后的满意度和持久性。
希望以上内容能够对真石漆的施工提供一定的帮助和参考。
外墙真石漆施工方案
外墙真石漆施工方案一、外墙真石漆1、底漆施工（1）待腻子层平整度达到涂料施工要求并且干燥（表面含水率低于10%，PH 值小于10）后，首先涂刷一道E1010水性丙烯酸封闭底漆，施工时可适当加清水稀释，稀释比例小于20%。
切记不要超量稀释。
（2）底漆采用喷涂的方式进行施工，底漆只要求喷刷一道，但必须喷刷均匀，不能漏涂等现象出现。
因封闭底漆具有良好的渗透性、耐碱性，在增加基层粘接强度，把墙体的碱性物质、灰尘粉尘封闭到一起的同时又提高基层、中层与面层间的附着力，决不可轻视底漆的作用，它是涂料涂装最基本的保证；（3）通常在20℃、R.H 68%下施工底漆需2-4小时干燥，它是随着温度的不同而干燥时间有所不同。
2、弹线、分格缝、粘纸胶带施工（1）根据设计图纸要求进行吊垂直、找规矩、套方、弹分格线。
（2）严格按标示控制，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行。
（3）以分格缝、墙的阳角处或外墙立面线角等为分界线和施工缝，缝格必须平直、光滑、粗细一致等，用20mm宽的美纹纸胶带按所弹的线位粘贴好分格缝。
3、真石漆面漆施工施工前根据材料及设计要求做好交底，大面施工前应做好样板，经监理、甲方等有关人员认可后方可进行大面施工。
施工前，还应对施工段的门、窗、栏杆等进行防护，以免污染。
（1）喷涂料应一次性购足，若出现材料不足时，应避免一面墙采用两批材料进行喷涂。
（2）喷涂作业时，手握喷枪要稳，空气压力控制在0.4-0.8N/mm2之间选择确定。
涂料出口应与被喷涂面垂直，喷枪距被喷涂面距离为50-50mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。
喷枪运行速度适宜，且保持一致。
（3）喷枪移动范围直线喷涂70-80cm后，拐弯180°向下喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠看度控制在喷涂宽度的1/2-1/3，确保喷涂颗粒厚度均匀一致。
喷涂时要连续作业，到分界或阳角处再停歇。
外墙喷涂为二遍。
（4）喷涂门窗是应先喷门、窗附近，再由上往下进行面漆施工，易脏、易污染部位的施工应较后进行；局部喷涂不到位的地方应用油刷、排笔刷涂。
真石漆施工专项方案
一、工程概况本工程为XX建筑外墙真石漆施工项目，位于XX区XX路，施工面积为13万平方米。
本方案旨在确保施工质量、工期、安全作业和文明施工等目标的全面落实。
二、施工组织和管理1. 组织管理机构：成立专门的项目部，由项目经理负责全面工作，下设技术部、施工部、质量部、安全部和物资部等部门，确保各环节协调有序。
2. 人员配备：项目管理人员及施工人员均需具备相关资质和经验，确保施工质量和安全。
三、施工工艺及要求1. 基面处理：- 检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，基层表面平整、干燥，无浮灰、沥青等污渍，PH值小于10，含水率小于10%。
- 旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面进行修补，再用砂轮磨平。
- 根据装饰要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形，每个分割面最好不大于1.5m²。
2. 底涂层施工：- 中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，用量约0.1-0.2kg/m²。
- 底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，用量约0.15-0.20kg/m²。
- 底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。
3. 主涂层（真石漆）施工：- 待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工。
- 根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m²。
- 单色主涂层：分两次喷涂为宜。
第一道涂膜未干燥前，即可进行第二道喷涂。
4. 罩光面漆施工：- 待真石漆完全干燥后，进行罩光面漆施工，提高涂膜的耐候性和光泽度。
四、技术准备措施1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工前对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 施工过程中对施工过程进行监控，发现问题及时处理。
五、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划1. 主要施工机械设备：吊篮、脚手架、空压机、喷枪、气管、施工桶、手提式搅拌器、靠尺、刷子、批刀等。
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真石漆施工方案
一、真石漆工艺流程
1.基面处理
2.批刮找平腻子
3.滚涂外墙底漆（黑底，封固底漆同色底）
4.沟缝分格处理
5.喷涂超耐候真石漆
6.喷涂防尘罩光面漆（水性或油性）
二、施工指南
第一步基面处理
由于基面的状况直接关系到真石漆的施工质量，因此在装修前，必须对基面认真检查验收。
现将具体要求介绍如下：
1) 于刚建成的新墙，需要充分养护，干燥；对于已受潮剥离的旧墙，则需重新做底
层批荡，然后才能进行一系列的喷涂施工。
2) 基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。
3) 对旧墙体或其它基面上原有的旧涂料，应经试验确认其附著性；若附著性差，则必须彻底铲除。
基底验收标准：
1. 表面平整度：一般要求控制在3mm以下，若超过此范围则需用砂浆抹平整。
2. 无脱层、空鼓、面层无裂缝、裂纹不大于0.2mm，无明显砂眼等缺陷。
3. 表面达中级抹灰，即墙面线条垂直度不大于3mm，表面平整度小于2mm，阴阳角垂直度小于2mm，方正2mm。
4.表面必须平整、洁净、颜色均匀，无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。
5. 护角等符合施工规范规定，分隔缝（条）宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。
6. 基层的碱性：基层墙面PH值低于10。
7. 基层的含水率：基层含水率小于8%，新粉刷的砂浆面层夏天要经过4个星期左右，冬天要6个星期左右才能施工。
8. 表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清洁打磨完毕后方可施工。
第二步：批刮找平腻子、打磨
（1）批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工，从上向下批刮。
每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病。
通常外墙腻子一道在0.5~1.0mm左右。
（2）腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短，一定要在第一道腻子干燥后，再披刮第二道腻子。
（3）批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。
（4）批刮腻子时，要注意手法，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。
（5）待腻子完全干透后（晴天一般6个小时）用对应的砂纸打磨平整，清扫灰尘。
第三步外墙底漆施工：（外墙抗碱底漆或封固底漆）
涂刷外墙底漆是涂料涂层结构中的第三道工序，涂刷后在腻子层上形成涂膜，渗透底漆乳液粒径极小，能深深地渗入被涂基层。
它具备以下功能：
渗透底漆能快速渗透基材和腻子层内部，形成严密封固隔离层，漆膜柔韧性好有效防止外界酸、碱、水、油份等物质侵蚀墙体，达到最佳的酸碱度平衡，有效阻隔漆膜脱落、泛碱、漆膜发花，还可防止基材或腻子层滋生的霉菌外渗而影响外墙装饰效果。
有色底漆可用色浆调色，节省外墙面漆。
适用于室外各类底材，如水泥、砖石、混凝土和其它新旧墙面使用,特别适用于新墙体及基材碱性较重的墙面。
滚涂：添加清水20%进行稀释，搅拌均匀。
视施工的难易程度和环境温度的不同可做适当调整，切勿过度稀释.
调好后的料宜静放熟化10～15分钟后再搅拌均匀施工效果更佳。
理论涂刷面积：6-8㎡/㎏/遍
施工方法：辊涂，施工厚度(干膜)大于30μm，方可达最佳效果。
施工条件：环境和墙面温度在+50C以上，相对湿度不高于85%。
墙面含水率小于10%，PH值小于10。
待底漆完全干透后方可进行下道工序。
底漆验收标准：
表面目测达到：表面光滑、平整、均匀、洁净、无砂眼、无明显刷痕、无漏涂等，大面观感良好。
第四步：沟缝分格施工
1.按照设计要求在墙面打好水平，量好尺寸，用墨盒弹好线，定好位置，贴美纹纸作保
护。
第五步真石漆施工：
开桶后充分搅拌均匀、建议不加水稀释直接施工，如需加水最多不超过3%，已稀释的真石漆请不要倒回原包装内、应尽快用完已开罐的产品。
根据喷涂效果的要求选择合适口径的喷枪、小口径喷枪Ф2～4㎜、中口径喷枪Ф4～6㎜、大口径喷枪Ф6～8㎜、喷嘴距墙面40～50㎝。
一般喷涂时将空气压缩机压力调节为8-10㎏f左右。
对于不同造型喷涂真石漆工艺先按要求设计好规格尺寸，然后在已涂刷好底油的墙面用美纹纸做好所需模型，在喷上真石漆，在真石漆还没有表干前撕掉美纹纸即可。
喷涂大面积时以分格线为交界处施工，控制喷涂厚度在3-3.5kg/m2左右，一般喷两遍，第一遍2kg左右，第二遍1.5kg左右。
切勿过厚和过薄施工，保证喷涂效果一致，这样可有效避免出现明显接口、厚薄不均匀和色差。
施工条件：环境和墙面温度在+50C以上，相对湿度不高于85%，墙面含水率小于10%，PH值小于10。
◆真石漆施工质量要求
A：喷涂表面平整,墙面喷涂表面效果与标板基本一致
、无发花、无泛碱、咬色；
B：1M正视，厚薄一致、墙面真石漆粗细均匀；
C：无流坠、疙瘩、溅沫现象；
D：正视颜色一致，无砂眼、无划痕、无漏喷；
E：装饰线、分色线干直；
F：窗及其它构件表面洁净。
第六步打磨：
待真石漆干燥后将真石漆表面有锐角的颗料磨平（约30-50%），可增加石头漆美感及减少锐利并避免灰尘积留。
第七步：防尘罩光面漆施工：
主材层完全干透后（晴天时一般48小时干透）才可以喷涂面漆，空压机气压要求8kg 以上，喷枪的枪口垂直于墙面，距离30cm-50cm，来回均匀喷洒上去，面漆一般喷一遍。
均匀地喷涂一层，不得漏喷。
开桶搅拌均匀，按各型号规定的加水比率或者稀释剂使用，建议采用喷涂施工，喷涂厚度0.125～0．1kg/m2。
干膜厚度30μm。
◆真石漆面油施工质量要求
A：无发花、无漏喷、光泽一致；
B：无流坠、疙瘩、溅沫现象；
C：窗及其它构件表面洁净。
三注意事项
1 请选择专业性质的真石漆施工队伍,一个经验丰富的施工队伍对工程质量起到关键作用。
2由于真石漆自身较重且用量较大，普遍采用的都是采用大包装规格（50KG/桶），在长途运输或者搁置时间过长时，会发生沉淀现象，开桶施工前应整桶兜底对倒搅拌均匀，出厂前已调好施工粘度，不建议加水稀释粘度，确实要加水兑水量不能超过5%
3建议采用吊篮喷涂真石漆，脚手架喷涂会留下脚手架接头，不拆脚手架看不出来，拆除后比较明显。
4 气温：通常在5ºc以上35ºc以下气温条件下存放施工；湿度：适宜施工的空气湿度为60%--80%，85%以上及下雨天不可施工；要保证喷涂后24内不能淋雨；风力大于4级以上不能喷涂真石漆。
5空气压缩机气压要达到8kg以上，涂布实际用量会因基面粗糙程度或采用不同施工工艺而有差异。
施工前应先根据现场情况测试涂布率。
6关于喷涂时的掉砂问题：不管任何喷涂都会有损耗发生，喷涂中的掉砂现象应根据施工产品粘度，施工空气压力，施工人员手法等来判定，建议在工程开工前做涂布率测试。
7关于喷涂发花现象：真石漆发花比较多见，出现发花现象是没有喷涂均匀，特别是在深色漆上，喷的厚的地方与喷的薄的地方颜色不一致，喷涂时建议薄喷多遍,多次成型就可以避免发花。
8 关于色差：由于真石漆基本上都是采用的天然彩砂原料配置的，所以各批次间会有轻微的色差现象，这属于正常现象，建议施工时同一批料用同一批人施工于同一面墙。
整面墙体应由上而下，一气呵成，避免间断施工造成的新旧色。
平面效果和毛面效果会产生感官差异，注意某些颜色在背光和正光，阳光直射和折射情况下的颜色差异。
修补色差：施工完一面墙后尽量留几桶同批次的产品以便工程扫尾阶段修补瑕疵的墙体，避免因扫尾修补造成的色差现象。
9 发白：泛白有二种情况，一是混凝土墙体返碱现象，手指一摸会有白色粉末状。
二是没滚涂罩光面漆时无此现象，滚涂后出现泛白，就像下了雾在上面，接头比较明显，这是由于真石漆表面粗燥不平，滚涂罩光面漆是没有滚涂均匀，造成面漆堆积在凹槽里就会出现此现象，高光防尘罩光面漆建议使用喷涂施工。