外墙涂料(真石漆)施工方案
外墙真石漆施工方案(绝对详细)
外墙真石漆施工方案(绝对详细)一、施工准备1、清洗外墙表面施工前应对外墙表面进行清洗，除去表面积尘、污渍、油脂等杂质，以保证涂层附着力。
2、基面处理以刮刀、抹刀等工具清除外墙表面裂缝、空鼓、麻面等缺陷，滚平墙面表面。
如有重大裂缝需有机玻璃布、铜合金网等加固材料来进行处理。
3、废旧涂料处理如有墙面附着有旧涂层，应清除干净至基层。
墙体表面应均匀地涂上一层底漆，向四面遍布深度90~120微米，待干后方能进行后续工作。
5、基底干燥底漆涂布施工完成后，需要保持表面干燥至少24小时。
6、施工环境施工过程中尽量保持室内温度在5℃~35℃之间，低于5℃或高于35℃时应暂缓施工。
二、施工步骤1、抹灰采用专业灰浆抹灰剂将墙面抹平。
厚度需与涂料厚度相适应，常规情况下为3mm~4mm 左右，不能出现高低差异。
2、度光经抹灰后，要进行充分的光度处理。
对于表面弧度不够的部分需进行补充处理，以确保墙表面的光滑度。
3、中涂中涂属于防泼急救涂层，使得墙面表面更加光滑坚韧。
涂布完成后，需要进行反复光绘处理，以达到更光滑的效果。
4、上色根据客户要求的色彩进行配色，调色师可在加入适量高质量的颜料及专业调色卡的存在下熟练操作完成。
5、面涂使用面涂进行最终的涂布，之后进行反复光绘处理，揣摩每一处墙面的光滑度，使之符合设计需求。
6、光亮度处理完成涂布后，需要使用光滑度，进行光亮度处理，这是真石漆最为关键的步骤之一。
充分反复施工，每次间隔20分钟以上，是保证漆面光滑、坚韧不易脱落的关键。
三、施工注意事项1、施工应在干燥通风处进行，墙面应干燥涂层均匀，不应出现厚薄不均现象。
2、施工过程中必须配备防水措施，否则建议不要施工。
3、如遇到墙面空鼓、裂缝等断点，应采用专业补充材料填补。
4、施工时宜避免涂料涂布成一条直线，最好采用Z字形涂布施工，以保证涂层均匀。
外墙真石漆施工方案三篇
外墙真石漆施工方案三篇篇一: 外墙真石漆施工方案施工组织和管理组织管理机构根据本工程重要性, 我公司决定组织专门的项目部, 精心组织、精心施工, 确保本工程的质量、工期、安全作业、文明施工等目标得以全面落实。
三原材料质量控制为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果, 真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料, 本工程所用材料均采用“杰邦”品牌材料。
1.抗碱封闭底漆抗碱封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后, 其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内, 提高基材表面的防水性能, 防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象, 同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。
2.真石漆真石漆的中层为主涂料层, 该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和水组成．真石漆的质量和装饰效果的好坏, 在很大程度上取决于该层组成材料的质量．骨料应粗细颗粒搭配合理, 既要满足装饰效果的要求、涂层致密, 又要有利于施工．粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一, 它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能．用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求, 应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题．防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性, 使得真石漆具有一定的韧性, 以适应胀缩需要, 不至于产生胀缩裂缝, 提高装饰层的耐久性．各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。
3.罩面漆罩面漆应采用无色透明漆, 要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性, 同时又便于日后清洗。
四施工工艺及要求一、基层要求1.外墙面平整度质量应达国家标准2m靠尺下±4mm。
2.检查墙面是否坚实、牢固, 有无起砂、裂缝、疏松的现象, 墙面是否平整、有无鼓胀等情况。
3、检查墙面是否干燥, 是否符合施工要求墙面深入2cm含水率≤10％, 酸碱度≤9％, 若墙体太潮湿, 先干燥一定时间再施工, 要求距离外墙墙面完成抹灰时间最少养护28天以上, 若酸碱度太大, 则需要用草酸做中和处理。
外墙真石漆 施 工 方 案
外墙真石漆施工方案外墙真石漆是一种新型的涂料，由于其耐用、防水、防腐、防污和美观等优良性能，可以广泛应用于各种建筑物的外墙装饰，并且逐渐成为现代建筑的流行趋势。
因此，以下是外墙真石漆的施工方案。
一、准备工作（1）安全措施：施工前应做好安全措施，确保施工过程中无安全事故，并通过安装警示标志或桥脚架来避免行人和车辆的危险。
（2）清洁墙面：应将外墙表面擦拭干净，并清理掉墙面松散的颗粒和石膏、油漆等残留物。
（3）检查墙面：检查墙面坚固程度是否达到施工要求，如墙面带有裂缝和脱落，应该进行处理。
（4）磨平表面：通过砂纸等工具，清理出墙面表面的凸起部分，以便更好的进行施工。
二、涂料选择（1）环氧树脂真石漆：适用于所有类型的亚克力或灵活粉末涂料表面，适用于建筑表面、桥梁等。
（2）纯亚克力真石漆：适用于市中心、海边等高腐蚀环境。
（3）硅酸盐真石漆：适用于各种温度和湿度的环境，耐候性和抗老化性能更好。
三、涂料施工步骤（1）打底涂料：使用专业的刷子或滚筒涂抹新墙面或旧墙面。
首先涂上一层环氧树脂涂料，以铺平表面，使得后续的涂层更容易粘附，待其干燥（一般3-4小时）。
（2）第一层真石漆涂料：使用光滑的滚筒将真石漆涂布在墙面上。
不要在一定温度和湿度下施工。
一般情况下，需要等待第一层干燥（一般6-8小时）后再涂第二层。
（3）第二层真石漆涂料：像第一层一样，使用光滑的滚筒将涂料均匀涂抹在墙面上。
如果需要，可以再涂第三层涂料。
（4）富有光泽的涂层：通常等待24小时让其完全干燥，之后可以轻轻打蜡处理。
这可以使表面更加光滑、美观和耐吸水性。
同时，保持清洁，提高涂层的寿命。
四、施工注意事项（1）温度：施工时墙面温度应低于30°C。
在潮湿天气下，很难干燥，应避免在潮湿的天气下施工。
（2）湿度：施工时墙面湿度应低于10%。
过高的湿度可以影响涂料的粘附性和耐久性。
（3）重涂时间：涂料的两次涂抹之间要等待足够的时间，如有必要，可以加速干燥。
外墙翻新施工：真石漆方案
外墙翻新施工：真石漆方案1. 项目背景随着建筑物的使用年限增加，外墙容易出现老化和损坏现象。
为了改善建筑物的外观和延长使用寿命，外墙翻新施工成为必要的过程。
本方案主要针对外墙翻新施工中使用真石漆的施工方案。
2. 真石漆介绍真石漆是一种仿天然石材的涂料，主要由彩砂、合成树脂和助剂组成。
它具有天然石材的质感、光泽和色彩，同时具有耐候性、耐久性、抗裂性和环保性等特点。
真石漆广泛应用于建筑外墙的装饰和保护。
3. 施工准备3.1 材料准备- 真石漆- 底漆- 涂料- 砂纸- 刷子- 滚筒- 防护用品3.2 工具准备- 喷枪- 抹布- 批刀- 水平尺- 垂直线挂锤3.3 现场准备- 清理外墙表面的灰尘、油污和松动的旧漆等- 修复外墙的裂缝、孔洞和不平整部位- 搭建施工脚手架- 做好施工区域的防护措施4. 施工流程4.1 基层处理1. 使用砂纸打磨外墙表面，去除松动的旧漆和杂质。
2. 使用抹布清洁打磨后的表面，确保无灰尘和油污。
3. 对于裂缝、孔洞和不平整部位，使用相应的材料进行修复和填补。
4.2 涂刷底漆1. 按照底漆的说明书，搅拌均匀。
2. 使用刷子或滚筒涂刷底漆，确保涂层均匀。
3. 涂刷后进行干燥，一般需要4-6小时。
4.3 涂刷真石漆1. 按照真石漆的说明书，搅拌均匀。
2. 使用喷枪进行喷涂，喷涂时保持喷枪与墙面垂直，喷涂距离宜控制在30-50cm。
3. 对于特殊部位，可以使用刷子或批刀进行手工涂刷。
4. 涂刷后进行干燥，一般需要4-6小时。
4.4 涂刷涂料1. 按照涂料的说明书，搅拌均匀。
2. 使用刷子或滚筒涂刷涂料，确保涂层均匀。
3. 涂刷后进行干燥，一般需要4-6小时。
4.5 清理现场1. 清理施工工具和材料2. 确保施工区域干净整洁5. 质量控制1. 施工过程中，严格按照施工流程和操作规范进行。
2. 施工过程中，及时检查施工质量，发现问题及时整改。
3. 施工完成后，进行质量验收，确保符合相关标准和要求。
外墙“真石漆”建筑涂料施工方案及施工工艺
外墙“真石漆”建筑涂料施工方案及施工工艺一、涂层结构及图示1、基层：抹灰及抹面砂浆2、找平层：外墙腻子3、底漆层：外墙真石质感专用底漆4、面涂层：ZSG100真石漆（分格）5、罩面层：罩面清漆二、涂装条件及要求1、基层要求1.1、基材养护期满，干燥良好，含水率小于10%，Ph值（酸碱度）小于10；1.2、基层坚固、平整、清洁，无污染、油污、明显裂纹及裂缝等不良现象，平整度和粗糙度状况符合要求；1.3、外墙外保温系统抹面砂浆，必须符合外墙外保温系统的验收规范。
按《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T 29—2003中基层验收标准中规程进行检查并整改。
2、环境要求2.1、环境和基面温度于5--40℃，环境湿度不大于85%，并可于施工期间持续；2.2、天气状况良好，无扬尘、大风、雨天、大雾等天气；2.3、施工现场环境整洁，无污染源及扬尘；2.4、施工辅助设施及安全保证设施齐备；三、施工工艺1、基层检查及处理1.1、基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；1.2、基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；1.3、基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；1.4、基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；1.5、基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；1.6、基层存在裂纹和裂缝，应对裂纹进行修补和抑裂增强处理；1.7、基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理；1.8、基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；1.9、基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强；2、找平层（外墙粗底腻子/抹面砂浆）及施工基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工；2.1、材料配置：外墙抗裂粗底腻子/抹面砂浆；2.2、体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色/粉状、密闭袋装、水泥色；2.3、腻子配制：骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用；2.4、施工方式：批刮，整体连续均匀批刮；2.5、施工工具：批刀或抹刀、刮板，靠尺、腻子刀；2.6、施工道数：2遍，具体也可需要根据基层实际；2.7、施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，一道干燥后打磨接痕和适当修补，然后批拉刮二道，二道干燥后整体连续进行细微打磨；2.8、打磨要求：要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和细腻度良好；2.9、保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，采用清水进行适当保养加强（二到三遍）；2.10、强调和说明事项（1）、腻子/砂浆厚度并非厚好，原则上以找平基层为准；（2）、腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；（3）、腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度；（4）、配制好的腻子/砂浆应于2小时内用完，做到现用现配；3、底漆层及施工腻子/砂浆干燥良好、打磨平整后，于腻子上进行底漆的涂装施工；3.1、材料配置：外墙真石质感专用底漆；3.2、体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装；3.3、底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为15-20%，具体根据施工粘度和遮盖底材需要；3.4、施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；3.5、施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；3.6、施工道数：1道；3.7、施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体色泽均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；3.8、干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥；3.9、强调事项（1）、底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；（2）、底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；（3）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；（4）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；4、分格线设置及分格缝颜色涂刷并保护底漆干燥24h后，于底漆上弹线设定分格。
外墙真石漆施工方案(绝对详细)
外墙真石漆施工方案(绝对详细)1.3对于裂缝和缺损，应进行修补，确保基层平整光滑。
2.封闭底漆施工2.1封闭底漆应在基层处理后立即进行，确保基层的防水性和粘结力。
2.2喷涂封闭底漆时，应注意均匀喷涂，避免出现漏喷或重喷等情况。
3.真石漆施工3.1喷涂真石漆时，应注意骨料的均匀分布，确保装饰效果。
3.2喷涂时应注意喷涂厚度的控制，避免出现流淌或起泡现象。
4.灰缝处理4.1灰缝处理应在真石漆干燥后进行，确保灰缝与真石漆的颜色和质感一致。
4.2灰缝处理时应注意灰缝的宽度和深度，确保灰缝的美观和耐久性。
5.罩面漆施工5.1罩面漆应在真石漆干燥后进行，确保涂层的防水性和耐污染性。
5.2喷涂罩面漆时应注意均匀喷涂，避免出现漏喷或重喷等情况。
4.2其他留意事项1.施工现场应保持干燥，避免出现水分和灰尘等影响施工质量的因素。
2.施工人员应具备相应的技能和经验，避免出现操作不当的情况。
3.施工过程中应注意安全，遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
五、施工平安留意事项1.施工过程中应注意防火，避免出现火灾等意外事件。
2.施工现场应设置相应的安全警示标志，确保施工人员的平安。
3.施工人员应佩戴相应的平安防护用具，避免出现意外伤害。
六、操作制度1.施工前应进行现场勘查，制定施工方案。
2.施工过程中应严格按照施工流程进行操作，确保施工质量。
3.施工后应进行验收，确保施工质量符合相关标准。
1.3 对外表微小裂缝、砂眼、阳角碰坏等细小处进行全方位修复处理，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合坚固。
1.4 工序验收标准：外表无砂浆疙瘩和明显的凹凸局部。
2.找平采用腻子在抗裂层砂浆上进行批刮找平，腻子必须和抗裂砂浆相兼容，最好采用同一企业的产品，否则不同胀缩将导致真石漆出现大小不一的裂缝。
1）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后一次用完。
2）施工后至少12小时内必须防止雨淋、炎热阳光照耀及霜冻。
外墙真石漆涂料施工方案及方法
外墙真石漆涂料施工方案及方法一、材料准备1.外墙真石漆：根据需要选择颜色和质地的真石漆。
2.涂刷工具：辊刷、宽刷、角刷等涂刷工具。
3.需要的辅助材料：石膏板、石膏粉、美纹胶、防护布等。
4.清洁工具：水桶、刷子、洗涤剂等。
二、施工准备1.清洁墙体：首先要将外墙表面清洁干净，去除尘垢和杂物，可以使用水桶、刷子和洗涤剂进行清洁。
2.处理墙面：如有裂缝、空鼓、起皮等情况，要先修补和处理，可以使用石膏板、石膏粉等进行修复。
3.防护措施：将墙体周围的窗户、门等进行遮盖，以保护不需要涂刷的部位。
4.确定施工顺序：按照施工区域和墙面的大小，确定施工的先后顺序。
三、施工方法：1.打底涂料：将真石漆使用辊刷均匀地涂刷在墙体上，首先要保证打底涂料的均匀性，不要出现厚薄不均或者漏刷的情况。
2.营造质感：在打底涂料未干透之前，在墙体上利用刷子或者喷枪等工具，进行质感的打磨，可以根据需要，创造出不同的纹理效果。
3.上色涂料：待打底涂料干透以后，可以开始使用颜色或者质地的上色涂料，将其均匀地涂刷在墙体上，同样要注意不要出现厚薄不均或者漏刷的情况。
4.二次涂刷：如果需要更加浓郁鲜艳或者改变纹理效果，可以进行二次涂刷，同样要保证涂刷的均匀性。
5.美化边角：对墙体的边角进行美化，可以使用美纹胶等辅助材料进行装饰，以提升整体效果。
6.清洁工具：涂刷完毕后，要及时清洁工具，避免涂料残留或堵塞。
四、注意事项：1.施工环境：外墙真石漆的施工要选在适宜的天气条件下进行，避免在大雨、大风等极端天气下施工。
2.施工时间：不要在太阳暴晒或阴雨天进行施工，要选择温度适宜、风力较小的天气进行。
3.涂刷厚度：每一层涂刷的厚度要均匀，避免出现厚薄不均的情况。
4.确保干透：每一层涂刷完毕后，要确保其干透之后再进行下一层的施工。
5.加强保护：在施工期间，要对墙体周围的设施进行保护，避免涂料污染或者损坏。
6.施工规范：按照施工规范进行操作，遵循施工流程，避免出现疏漏或错误的施工。
真石漆外墙工程施工方案
真石漆外墙工程施工方案一、施工前准备1.1方案设计：在开始真石漆外墙工程之前，首先要对装饰效果进行方案设计，确定真石漆的颜色和纹理，以及装饰的方式。
1.2材料采购：根据设计方案确定所需的真石漆、底漆、涂料和辅料等材料，并按照工程需要进行采购。
1.3施工人员培训：确保施工人员具有一定的涂料施工经验，并对真石漆的特点、施工工艺和操作方法进行培训。
1.4施工现场准备：清理施工现场，确保墙面干燥、平整，清除杂物和粉尘，保证施工环境整洁。
二、基层处理2.1基层检测：对建筑外墙进行检测，发现任何损坏或者松动的地方需要进行修补处理，保证墙面结实牢固。
2.2基层处理：使用适当的底漆对墙面进行处理，强化基层，提高真石漆的附着力和平整度。
2.3细节处理：对建筑外墙的细节部分，如窗框、门边等进行特殊处理，以及做好防水隔离、防潮处理等。
三、施工工艺3.1上底漆：在基层处理完毕后，需要使用适量的底漆进行上底漆，保证真石漆的附着力和平整度。
3.2调色：根据设计方案确定真石漆的颜色和纹理，按照一定的比例进行调色。
3.3施工准备：按照需求准备好所需要的真石漆、涂料和辅料等，并进行搅拌均匀。
3.4施工方法：根据设计方案选择适当的施工方法，常用的方法有刷涂、喷涂和滚涂等。
3.5施工过程：将已调好色的真石漆均匀地涂抹在墙面上，确保涂料厚度和均匀一致。
3.6纹理处理：在涂料还未干透之前，使用专用工具进行纹理处理，以保证真石漆的纹理清晰、立体感强。
3.7干燥处理：涂料施工完毕后，需要进行干燥处理，确保真石漆的干透和固化。
四、验收与保养4.1验收工程：在施工完毕后，需要进行工程的全面验收，确保真石漆外墙装饰效果符合设计要求。
4.2保养工作：做好真石漆外墙的保养工作，保证其长期色泽和纹理的稳定。
五、安全与环保5.1施工安全：在整个施工过程中，要严格遵守施工安全操作规程，做好施工安全防护工作。
5.2环保措施：在施工过程中，要严格遵守环保要求，减少涂料的挥发和废弃物的排放。
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住宅·莲花新城项目3#地块工程真石漆及外墙涂料施工方案编制人：审核人：厦门中宸集团有限公司年月日一、工程概况：1.项目名称：住宅·莲花新城项目3#地块地下室及上部工程2.工程地点：厦门市集美区集美新城3.建设单位：厦门市东区开发公司4.主体建筑设计单位：厦门市泛华建筑设计有限公司5.总承包单位：厦门中宸集团有限公司。
6.主体结构概况：地上 2～33 层，地下 1 层，剪力墙结构体系，最高建筑高度为99.75米；其中包括：3幢33层的高层商住楼(3#,4#,5#)、31层商住楼（6#楼）、32层高层住宅楼（7#）和27层高层住宅楼（8#），2幢11层住宅（1#，2#）、3幢3层多层裙房商业（9#，10#，11#），1幢2层多层裙房商业（12#）。
二、项目施工组织人员为保证工程工期及质量等级进行施工，现场需要设置较为完善的管理体系，方能使各项预定的目标得以实现。
根据这一原则，结合我司的情况及该项目的特点，拟在现场设项目经理部，并实行项目经理负责制。
项目管理班子主要由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员、机管员、试验员、安全员等组成。
三、施工准备（1）、材料准备1、柔性腻子、外墙涂料、真石漆：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。
外墙涂料、真石漆应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。
选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。
2、材料进场后应按要求做见证取样检测，合格后方可使用。
（2）、机具准备1、脚手架：脚手架必须离被喷涂墙面30-40厘米，靠墙不要有横杆，墙体不能有脚手眼。
在施工时在注意留出合适的施工距离。
2、功率5KW以上，气量充足，压力为0.5-1.0兆帕的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。
3、喷枪：上壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上,容量不能太大,操作不便,口径小,则施工速度慢,不宜大面积施工。
4、各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小则喷涂越平整均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。
5、无气喷枪一套。
6、橡胶管：氧气管，直径8mm。
7、毛刷、滚筒、铲刀若干。
8、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。
刷涂工具：排笔、漆刷；滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶；抹涂工具：铁抹刀、刮板、灰盘、电动搅拌机、刮杠、靠尺等（3）、作业条件1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。
2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。
在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。
3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。
4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。
5、正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。
6、施工现场环境温度不得低于5℃，也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。
四、操作工艺4.1工艺流程施工工艺流程：基层修补、清扫处理→填补缝隙→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检查验收→涂料清理4.2施工操作4.2.1基层修补、清扫处理（1）、修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂浆修补。
下面为具体做法：缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
（2）、清扫尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷清扫；灰浆→用铲刀、除去；有钉子、钢筋头、螺杆头先割除并涂刷防锈漆。
4.2.2、腻子打底找平（1）为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。
腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。
本工程选用外墙专用柔性腻子，刮腻子时的施工技术如下：①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。
不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
○4腻子施工应自上而下，先阴阳角部后大面墙部位施工，墙面阴阳角、装饰线条、造型梁等部位应找垂直。
（2）、打磨用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。
此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止，砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
本工程选用1#砂纸打磨。
①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
②手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。
③对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。
要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
④打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
4.2.3底漆施工在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。
底漆要涂刷均匀，不得漏涂。
A、对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。
B、基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。
C、基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。
D、基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。
E、基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。
F、底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，避免溶剂挥发后，施工工具硬干，清洗后于阴凉处保存。
4.2.4第一遍面涂施工A、在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。
B、面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。
C、涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。
D、面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。
E、施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。
4.3第二遍面涂施工A、第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。
B、第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。
C、涂料稀释比例大体与第一遍相同。
D、如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。
E、施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮。
4.4划分隔条粘胶条首先根据设计要求进行吊垂直、套方找规矩，弹分割线，宽度为2公分，此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周交圈，分隔必须平直、光滑、粗细一致等。
4.5施工缝与施工段由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段，水平缝留在分隔缝上，垂直缝留在阴阳角处。
4.6真石漆施工操作：基层修补、清扫处理同上。
1、涂封闭底漆：用毛刷清除基面浮尘，用纸粘塑料布或薄膜保护门窗和其它成品。
对于白色、浅色等遮盖率较低颜色的真石漆，可在墙体批刮一遍白水泥，要求薄而均匀或者直接涂刷有色液体底漆。
对于深色的真石漆，用滚筒滚涂一层配套底漆。
喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10℃以上，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
2、喷涂中层真石漆：依图纸要求的喷点效果，用不同口径（4mm-8mm）喷嘴喷涂，喷嘴口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大凹凸感强。
根据要求不同可喷涂一道或两道，每道厚度1-2mm，间隙两小时，喷涂量控制在2-4kg/m2。
对不同人用不同喷枪的喷点效果应进行校对，在2mm处观察，只允许有微小的差异。
中层喷涂结束后，立即取出分隔缝胶带纸，以免中层干涸后取时使中层撕开。
喷涂时，喷嘴应垂直于基面操作，不得仰喷，斜喷或俯喷，以免造成色差或飞砂。
喷涂收口处应放在分格缝处或阴、阳角。
再次喷涂时应把喷好的部位加以保护，避免在接头处造成阴影。
充分干燥24小时后，再进行下一道工序。
3、罩面漆：涂布罩面漆前先用砂布打磨飞砂部分，然后将整个中层饰面轻磨一遍，再将分格缝边沿及其它不规则边角用批刀修整后涂布面漆。
无气喷枪均匀薄喷配套面漆一遍,喷涂量0.2-0.3kg/m2。
五、质量要求（一）主控项目1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：观察；手摸检查。
4、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。
（二）一般项目涂料的涂饰质量和检验方法六、成品保护措施6.1成品保护的组织管理6.1.1在准备工作阶段，由项目施工领导，配合土建、安装、分包单位对施工进行统一协调。
合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏。
6.1.2建立成品保护责任制，责任到人，派专人负责成品保护工作的监督管理。
6.1.3加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种保护临时交接制，做好各道工序有人负责。
6.2施工过程成品保护6.2.1涂料施工过程中，工完场清，及时对散落的、污染到门窗、玻璃的涂料加以清理。
6.2.2认真考虑涂刷的先后顺序，避免交叉污染。
及时清理外立面上积存的建筑垃圾灰土，不要在涂料刷完后清理而造成污染。
6.3装饰成品保护6.3.1不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。
6.3.2作业时应避免碰撞墙及墙角。
6.3.3严禁施工现场生火、泼水、以防墙面脱皮及霉变。
6.3.4雨天禁止施工。
6.3.5墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护6.3.6外墙装饰尽量避免雨天施工，刚刷好的外墙涂料遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。