电工工艺守则
《电工国标》维修电工标准
维修电工国家职业标准一、职业概况1、职业名称:维修电工。
2、职业定义从事机械设备和电气系统线路及器件等的安装、调试与维护、修理的人员。
3、职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
4、职业环境:室内，室外。
5、职业能力特征具有一定的学习、理解、观察、判断、推理和计算能力，手指、手臂灵活，动作协调并能高空作业。
6、基本文化程度:初中毕业。
7、鉴定要求（1）适用对象:从事或准备从事本职业的人员。
（2）申报条件——初级（具备以下条件之一者）1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
2）在本职业连续见习工作3年以上。
3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
2）取得本职业初级资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
3）连续从事本职业工作7年以上。
4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作3年以上。
——技师（具备以下条件之一者）1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作10年以上。
母线加工与安装工艺守则
母线加工与安装工艺守则一、主题内容与适应范围本守则适用于我厂产的所有低压开关设备及动力配电箱的母线加工和安装。
除电气间隙和爬电距离外，其他原则也可用高压柜。
二、母线的选用母线应根据回路电流，按长期允许发执条件和动热稳定要求选用铝母线或铜母线及铜芯塑料线，所选用母线必须符合标准GB5584－85《铝母线》和GB55852－85《铜母线》的规定。
选择时还应考虑竖放散热条件好，平放散热差对载量的影响，如用户另有要求，则按用户要求，选取合适的母线。
1、常用母线规格及载流量见附表A12、铜芯塑料线见附表A2三、材料、设备及工具1、各种规格螺栓、螺母、垫圈、和铜、铝接头2、弯排切割机、冲床、钻床及钻头、手动弯排机、台虎钳、套筒板手、带板手、梅花板手、锉刀、划针、钢卷尺、角尺、钢皮尺、电工刀、螺丝刀、肃线钳、手电钻等。
四、加工过程及工艺要求1、母线材料在加工前，应进行外检查，如发现表面有裂、斑痕，凹坑及有杂技沉积物等或表面有较大气孔（铝母线直径大于5㎜、深度大于0.55㎜、铝母线直径大于5㎜、深度大于0.15㎜），应将该段剪掉。
2、整段母线下料前应基本平直，如有明显不平或不直，应加以校正。
3、按图样或样板尺寸下料（如在切割机上或冲床上切断），并去掉加工中的毛刺。
（1）下料后发现有不平整、不直或扭曲的应用木锤等加以校正，校正后母线不应有明显锤痕。
4、按母线自身要求或开关柜具体要求弯制母线，母线变曲时，注意不可用力过猛或速度过快，以免产生裂纹，同一相的两条并联母线其弯曲度应一致。
（1）母线弯曲的最小允许半径见附表A3。
（2）母线弯曲后不允许有裂纹。
（3）同组母线折弯处在安装后应保持基本一致。
5、母线开孔（1）母线孔与螺栓规格的配合按附表A4选取。
（2）按所用母线规格和搭接形式以及电器桩头形式确定开孔尺寸后，在钻床或冲床上钻孔或冲孔。
（3）母线加工完毕，切断而及孔边应去毛刺、倒角。
6、母线与母线联接处，母线与电器桩头联接处均应搪锡、压花，在搪好锡的连接部分涂中性凡士林。
维修电工职业素养与职业道德
维修电工职业素养与职业道德当代生活中对电工的要求越来越高，维修电工不仅仅要拥有很高的专业素质，还要具有非常深厚的职业素养和意志品质，在这样的情况下，我们才能圆满的完成各种故障的处理，以及各种电路的维修，本文就维修电工应该就有的素质进行讨论，以求使维修电工更加专业和职业。
商界有一句老行话：“要学经商，先学做人”。
那么“先学做人”的核心内容就是要先加强职业道德修养，《公民道德建设纲要》中明确指出：“要大力倡导以爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会为主要内容的职业道德，鼓励人们在工作中做一个好建设者”。
一个优秀的维修人员，应该为顾客服务要热情，诚实讲信用，童叟无欺，明码标价，说话和气，保质保量。
电工基本素质：1了解触电急救知识，2 电气安全操作规程，3电工证4电工方面基础知识这个三种我认为是必须要，这个关系你工作上安全，如果不了解的话违章操作是很危险。
而且给你的公司以及个人造成一定的损失。
其他的知识可以慢慢学习。
1.热爱电工这个职业，对技术精益求精，一丝不苟，在实践中不断学习进取，提高技术技能，在理论上要不断充实自己。
2.对工作认真负责，一丝不苟，对所从事的电工作业，必须做到测试和接线准确无误，连接可靠。
当感到自己工作不能胜任时，应虚心向他人或书本求教，做到不耻下问。
3．电工作业要干净利落，美观整洁，作业完毕后要清理现场，及时将遗留杂物清理干净，避免污染环境，杜绝妨碍他人或运行。
4．任何时候、任何地点、任何情况下电工作业必须遵守安全操作规程，设置安全措施，保证设备、线路、人员和自身的安全。
时刻做到质量在我手中，安全在我心中。
5．在运行、维护、保养及修理的过程中，必须“严”字当头，严格要求，严格执行操作规程、试验标准、作业标准、质量标准、管理制度及各种规程、规范及标准，严禁粗制滥造，敷衍了事。
6．对用户讲诚信，热情耐心，不卑不亢。
进入用户地点作业时必须遵守用户的管理制度，按质量、按工期、安全的完成工作。
母线加工及装配工艺守则
母线加工及装配工艺守则1、适用范围本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。
2、材料2.1 TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固定端头、塑料标记套、PVC高强度阻燃黑色热缩管。
2.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。
2.3 纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。
2.4 PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。
2.5 PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。
表 13、设备和工具3.1 冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。
3.2 母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。
3.3 排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。
3.4 电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。
4、准备工作4.1看清图样一次回路和按照图样及制造规范的要求，确定母线规格。
4.2 根据电器元件安装情况和技术要求，按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向，相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。
4.3 准确测量每根母线长度，分清规格，作好记录，并以此落料。
4.4 检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损，如发现有质量问题，应及时调整和修复好后再用。
5、母线的制作工艺要求及过程5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格，见表2.1，2.2。
表 2.1尺寸宽X厚(mm)单片LMY铝母线载流量(A)单片TMY铜母线载流量(A) 交流直流交流直流25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃15X3 165 155 145 165 155 145 210 198 185 210 198 185 20X3 215 202 189 215 202 189 275 258 242 275 258 242 25X3 265 249 233 265 249 233 340 320 299 340 320 299 30X4 365 343 321 370 348 326 475 447 418 475 447 418 40X4 480 451 422 480 451 422 625 587 550 625 587 550 40X5 540 507 475 545 512 479 700 658 616 705 662 626 50X5 665 625 585 670 630 590 860 808 757 870 817 765 50X6 740 695 651 745 700 656 955 897 840 960 902 845 60X6 870 817 765 880 827 774 1125 1060 990 1145 1075 1010 80X6 1150 1080 1010 1170 1100 1030 1480 1390 1350 1510 1420 1330 100X6 1425 1840 1255 1455 1370 1280 1810 1700 1590 1875 1760 1650 60X8 1025 965 902 1040 977 915 1320 1240 1160 1345 1265 1185 80X8 1320 1240 1160 1355 1274 1193 1690 1590 1490 1755 1650 1545 100X8 1625 1530 1430 1690 1590 1488 2080 1955 1830 2180 2050 1920 120X8 1900 1785 1670 2040 1920 1795 2400 2255 2110 2600 2440 2290 60X10 1155 1085 1015 1180 1110 1040 1475 1386 1300 1525 1433 1342 80X10 1480 1390 1305 1540 1450 1355 1900 1785 1670 1990 1870 1750 100X10 1820 1710 1600 1910 1800 1680 2310 2170 2030 2470 2320 2175 120X10 2070 1945 1820 2300 2160 2020 2650 2490 2330 2950 2770 2600 额定分散主回路数目2与3 4与5 6~9 10及以上最高允许温升表 2.25.2 按图或样线进行落料，然后矫正平直，切断面应平整。
焊接工艺规程
高、低压成套开关设备焊接工艺规程编制：审核：批准：山东爱普电气设备有限公司2012年8月X日发布2012年8月X日实施电弧焊焊接工艺守则1.适用范围本守则适用于我厂生产的电控配电设备柜（箱）体结构和一般低、中碳钢零件的电弧焊接2.引用标准GB3375-1982焊接名词术语GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊逢坡口的基本形式与尺寸3. 设备、工具和材料a.交流弧焊机（焊机空载电压76V，工作电压32V、电流调节范围60-315A）b.电焊钳、面罩等焊接工具C尖锤、榔头等c.钢卷尺、拐尺等测量工具d.焊条，结422交直流两用钛钙型灰白色低碳钢电焊条4 焊接前的准备工作4.1 焊接前，熟悉图纸及工艺要求，仔细逐个核对图纸，零部件明细表上的每只零件形状，尺寸及实物，检查其质量是否符合技术要求，不符合要求时予以更换。
4.2 自制件按图下料冲、剪、开孔、不平直材料如角钢和钢板在下料冲剪前必须在平板上进行调整、校平，以保证壳体几何误差在允许值内。
4.3 根据焊接件的厚度，选择焊条直径和调节电流大小，见表一表一4.4焊条必须放置在干燥的器具内，应保持焊条的干燥、清洁、完整.4.5为适应成批和数量较多及轮番生产的产品，保证焊接质量，应配置较硬的焊接夹具，对单个和非标准等一次性产品，亦可采用临时搭架或用简单样板靠山等作为基准.5焊接工艺过程及要求5.1被焊接件必须符合图纸尺寸和技术要求.5.2电弧应在引板或焊缝处引燃，不允许在焊件表面上任意划擦.5.3边、框架焊接5.3.1将前中后立柱及上下框按图纸要求放入事先已制好的的焊接夹具或临时搭架靠山内，用大力钳钳牢，校正尺寸和垂直度后进行测量，若有变形或垂直度超差时，可在焊缝处进行敲排整形，整形时应防止敲裂焊缝，若有裂痕应凿除焊疤，重新补焊.5.3.2将左、右边框或左、右侧板放置于框架焊接夹具或临时搭架内，然后将前后横梁或上下角铁底框或侧板用大力钳固定好，再把上下边沿、仪表板、面板等零部件按图纸要求放置于相应部位，用大力钳钳牢固定，并在框架的中间用撑杆撑牢，校正各部位尺寸和垂直度等，符合要求后进行焊接.5.3.3对已焊好的框架按图纸要求或有关文件规定进行测量、整形，符合要求后再焊接元件安装板、支撑件、门铰链以及其他零件，按图纸所注尺寸，用大力钳钳紧固定，依次进行焊接，焊接过程中若发现有裂缝、气孔等缺陷，应及时清除并补焊之.5.4门与面板焊接时须整形，使其达到用手拽、拉都没有鼓动或扭动现象。
机柜组装(焊接)工艺守则
骨架组装(焊接)工艺守则ZY/QC7.5-04-01编制：审核：会签：批准：二○○X年X月X日发布二○○X年X月X日实施页数共3页第2页4.10去除焊接处的焊药皮、氧化膜等外焊渣，如焊沟较大，影响装配和美观，应凿平、锉平以符合质量要求。
5 工艺要求5.1 成批生产的焊接式高、低压开关设备必须具有精度高、拆卸灵活、不易变形的焊接夹具。
5.2 门角及弯边后各角焊接需用气焊，不得使用电弧焊焊接。
5.3 在焊接的过程中，不得进行敲打矫正，以免产生裂缝。
5.4 为防止或减轻焊接变形，应先焊较薄的焊缝（点）。
对焊缝较长的零部件应尽量对称焊接（如图1）或反向焊（如图2）并应以最高速度进行焊接，每档焊缝长度以20～30mm为宜，中间隔开150～200mm左右。
5.5 不得出现未焊透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼夹渣等现象，焊后及时除焊渣。
5.6 一台焊机只能供用一只焊头。
5.7 一般公差5.7.1 焊接式：分为A、B两级，其极限偏差数值见表1。
焊接式结构公差等级及极限偏差表1公差等级尺寸分段A B高度深度宽度高度深度宽度～120 ±0.8 0-0.6±1.50 -1.0120～400 ±1.2 0-1.0±2.50 -1.6400～1000 ±2.0 0-1.6±4.00 -2.41000～2000 ±3.0 0-2.4±6.00 -4.02000～4000 ±4.0 0-4.0±8.00 -7.05.7.2 组装式：分为A、B两级，其极限偏差数值见表2。
钢板下料(金属剪切)工艺守则
＞400～1000
±0.8
＞1000～2000
±1.2
＞2000～4000
±1.4
表2对角线允许偏差（mm）
尺寸范围(料厚≤3)
绝对值偏差
＞120～400
±0.3
＞400～1000
±0.6
＞1000～2000
±1.0
＞2000～4000
±1.5
4-2
4.8加工完毕，余料、残料要清除干净。
5工艺过程
5.1仔细阅读加工图纸各部尺寸、技术要求、及说明等。
5.2检查来料是否符合图纸要求及设备要求。
5.3严格按设备的操作规程做好开机前的准备工作。
5.4机器接地,接通电源,检查各电器动作系统性。
5.5根据钢板厚度调整刃口间隙，使其达到设备要求。
5.6选择工作方式（“手动” 、“单次” 、“连续” ）并编程。
4.2加工前必须检查被加工板料厚度、宽度及板料强度是否符合设备要求。
4.3下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合图纸要求。
4.4下料不得有咬边、拉伸现象，毛刺高度不得大于料厚的10%。
4.5下料尺寸允许偏差见表1。
4.6下料垂直度公差用对角线测量法表示，其绝对值偏差见表2。
4.7加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识。
5.7在确保机器作空运转若干循环后无不正常情况下，进行试剪，经检查符合要求后方可加工。资料来源 Nhomakorabea编制
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标准化
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北京潞电电气设备有限公司
钢板下料工艺守则
2901-1
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立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则(终)
线棒在制造厂用F70112液压铲头工具按图纸尺寸切出需要的长度.(图六)，银焊成一体并修磨平。
2．3．1用摆焊工具先摆焊第一根定位筋，用中心柱及内径千分尺寻径向尺寸，用水平仪寻周向倾歪度。
2．3．2合格后将各层托块搭焊在机座环板上〔搭焊时用平头千斤顶压紧〕。搭焊位置在托块左、右两侧，长约15mm。定位筋托块与机座环板间一般无间隙，搭焊时托板与机座环板如有间隙不得超过1毫米，否那么应修整或加垫；
2．1．3在定位筋与环板相应的位置作好标记；
2．1．4取下后满焊符合图纸技术要求。〔可依据焊角大小分二、三次满焊，焊不满时，那么再增加一道焊缝〕
2．2定位筋与托块满焊后因焊接热变形导致定位筋发生弯曲曲折折曲曲折折折折，必须对定位筋的鸽尾部正、侧面进行校直。定位筋在径向和周向的直线度不大于mm。
2．3搭焊第一根定位筋〔基准筋〕：
2．7定位筋满焊完成后，清理焊口，复验定位筋尺寸、弦距；
2．8定位筋全部焊接后，定位筋的半径与设计值的偏差，应符合图纸技术要求。
2．9相邻定位筋在同一高度上的半径偏差不大于mm;同一根定位筋在同一高度上因外表扭歪面造成半径差不大于；
2．10定位筋在同一高度上的弦距与平均值的偏差不大于±mm，但累积偏差不超过。
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立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守那么〔草案〕
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10.3.3待嵌完上层线圈,(或嵌上层线圈的同时)用F70.162压线工具压服线圈,第二次耐压试验合格后,并用打槽楔工具打紧槽楔,槽楔如有松动可加垫半导体玻璃布板,同时用小铁榔头敲击槽楔,应维持所有槽楔以紧为准,并使两端伸出的槽楔全然上一致.按图纸要求在相邻两线圈的端部歪边间垫以略大于间隙的涤纶毡包上的垫块,用小木锤轻轻打进,上、下层线棒端部塞进涤纶护套。并用无纬玻璃丝带绑扎牢,然后刷F级凉干漆.
维修电工职业技能标准完整
维修电⼯职业技能标准完整维修电⼯岗位技能标准1.职业概况1.1 职业名称维修电⼯1.2 职业定义从事机械设备和电⽓系统线路及器件等的安装、调试、维护、修理的⼈员。
1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、⾼级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格⼆级）、⾼级技术（国家职业资格⼀级）。
1.4 职业环境室内、外，常温。
1.5 职业能⼒特征具有⼀定的学习、理解、观察、判断、推理和计算能⼒，⼿指、⼿臂灵活，动作协调。
2.基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，具有⾼度的责任⼼。
（3）严格执⾏⼯作程序、⼯作规范、⼯艺⽂件和安全操作规程。
（4）⼯作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及⼯具。
（6）着装整洁，符合规定；保持⼯作环境清洁有序，⽂明⽣产。
2.2 基础知识2.2.1 电⼯基础知识（1）直流电基本知识。
（2）电磁基本知识。
（3）交流电路基本知识。
（4）常⽤变压器与异步电动机。
（5）常⽤低压电器。
（6）⼀般⽣产设备的基本电⽓控制电路。
（7）电⼯读图基本知识。
2.2.2 电⼦技术基础知识（1）⼆极管及其基本应⽤。
（2）三极管及其基本应⽤。
（3）整流稳压电路。
2.2.3 常⽤电⼯仪器仪表使⽤知识（1）电⼯测量基础知识。
（2）常⽤电⼯仪表及其使⽤。
（3）常⽤电⼯仪器及其使⽤。
2.2.4 常⽤电⼯⼯具、量具使⽤知识（1）常⽤电⼯⼯具及其使⽤。
（2）常⽤电⼯量具及其使⽤。
2.2.5 常⽤材料选型知识（1）常⽤导电材料的分类及应⽤。
（2）常⽤绝缘材料的分类及应⽤。
（3）常⽤磁性材料的分类及应⽤。
2.2.6 安全知识（1）电⼯安全基本知识。
（2）安全距离、安全⾊和安全标志等电器安全基本规定。
（3）触电急救和电⽓消防知识。
（4）电器安全装置。
（5）接地知识。
（6）防雷知识。
（7）安全⽤具。
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电工工艺 文件编号： 版本：A/O 编制人： 审核/日期： 批准/日期： 受控状态：
实施日期：2012年 月 日 目 录 一、电缆敷设工艺指导书 二、电控箱配线工艺指导书 电缆敷设工艺指导书 编 号 页 次 1/21 本工艺指导书参照《CB/T 3908-2007 船舶电缆敷设工艺》的要求，结合我司的实际情况对我公司的船用产品安装过程中电缆敷设的制作方法进行简明扼要说明，并附有简图形式，以贯彻于今后的产品装配中。
1 适用范围 本工艺规定了我司船用产品电缆敷设前的准备工作、电缆敷设、电缆紧固及电缆接地的方式和要求。 适用于我司船舶产品安装过程中电控箱和电控箱之间、电控箱和设备之间以及设备和设备之间的连接电缆的安装及验收。 本工艺适用于我司一般船用产品电缆的敷设。不适用于有特殊要求的电缆的敷设。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 3909 船舶电气设备安装工艺 CB 3386.1 船舶电缆耐火贯穿装置 技术条件 CB/T 3496 船用电缆扎带 CB/T 3667.1 船舶电缆敷设和电气设备安装附件 电缆贯通装置 CB/T 3667.3 船舶电缆敷设和电气设备安装附件 接地件 CB/T 3667.6 船舶电缆敷设和电气设备安装附件 电缆敷设支撑件及附件
3 电缆的敷设通用标准 3.1 电缆敷设要求整齐、美观，无扭曲、交叉等现象。 3.2 电缆敷设应考虑防火、防热、以及防机械腐蚀拉紧引起的损伤。 3.3 在满负荷条件下、电缆导体温度超过95℃时，电缆敷设不应与易燃物接触。 3.4 在贯穿件内的电缆应平直、不交叉，贯穿件两端的电缆应保持不小于50mm的直线段。 3.5 电缆不应在隔热绝缘层内敷设。 3.6 双重供电的电缆应布置成互相远离敷设。 3.7 敷设电缆时，最小弯曲内径一般不应小于同类最粗电缆外径的6倍。 3.8 电缆管敷设的电缆，电缆外径截面积总和不超过管内截面积的75%。 3.9 电缆的敷设应尽可能远离热源，当电缆与热源交叉或平行敷设最小距离为100mm（自绝缘层外壁算起）。 3.10 电缆的走向尽可能平直易于检修，并应避免潮气或水滴凝结的影响。 电缆敷设工艺指导书 编 号 页 次 2/21 3.11 动力电缆和信号电缆尽量分开敷设，但是如果动力电缆是带屏蔽电缆，则该电缆允许与信号电缆一起或交叉敷设，如果电力电缆不带屏蔽，则该电缆与信号电缆 敷设的间距至少为50mm。 3.12 电缆敷设时应把粗电缆排列在托架底层。 3.13 电缆在贯穿构件前应留一定的余量，贯穿构件前应有不小于50mm的直线。 3.14 电缆在托架交叉处时，应先理顺再绑扎成束。 3.15 电缆敷设的重叠层数原则上要求不超过2层，或重叠厚度不大于50mm若电缆束直径较大时，则应分束敷设，属于同一束的电缆宽度不得超过150mm，但单层敷设电缆例外。 3.16 动力电缆可采取多层敷设时，每组的电缆数量＜12根，但最多不能超过3层。 3.17 对易受机械损伤的电缆应以电缆槽、罩、管等加以保护，其钢板厚度不小于2mm，并应进行双面防锈处理。 3.18 电缆除敷设在电缆管、槽、罩内以外的电缆，均应加以紧固。 3.19 电缆敷设完毕后，需将电缆盘绕高挂，盘绕直径不得小于300 mm，不可将电缆直接置于地上和设备上。
4 电缆敷设前的准备工作 4.1 图样和技术文件的准备 电缆敷设前应准备好下列图样和技术文件： a) 产品电气原理图； b) 产品设备总布置图； c) 产品电器设备清单； d) 其它有关的图样和技术文件。 4.2 工具准备 斜口钳、剥线钳、尖嘴钳（或圆头钳）、扁嘴钳、剪刀、螺丝刀、扳手、塑料圈、冷压钳、万用表、卷尺3m、直尺1m、圆头榔头2磅、不锈钢扎带、扎带枪。 4.3 电缆支承件、贯通件和安装件的定位 4.3.1 备齐需用的电缆支承件、贯通件、安装件及施工工具和材料。 4.3.2 电缆支承件等应预先做成组装件，并支承件、贯通件、安装件的涂装作业完成。 4.3.3 根据产品外形图等图样，结合产品的实际情况由产品的电气担当现场指导机装担当进行产品上的电缆支承件、贯通件和安装件的定位安装工作。 电缆敷设工艺指导书 编 号 页 次 3/21 4.3.4 根据有关图样（如果有的话），将电缆支承件、贯通件和安装件准确焊接安装到位，保证电缆紧固而不致脱落，允许采用双面间断焊，但转圈接缝处应连续焊接。 4.3.5 所有安装件在焊接后应立即清除焊渣，打磨后补涂防锈涂料。 4.3.6电缆支承件、贯通件和安装件的定位安装工作完成后应向现场检验员报验确认。 4.3.7电缆支承件、贯通件和安装件进行定位安装应考虑本工艺上述条款3电缆的敷设通用标准原则的要求。 4.4 缆切割备料 4.4.1 电缆敷设前应预先做好电缆临时标牌和电缆标签。电缆临时标牌上应注明线号及起终点的设备名称和位置，每根电缆头尾各一个。 4.4.2 按照“先主干，后局部”的原则，根据现场测量的长度预留足够的接线长度，一般是先切割主干电缆，后切割区域主干电缆，再切割区域电缆。成捆电缆在切割前应收集电缆的合格证等质量文件，交付给质管部存档。 4.4.3 每根电缆切割后，应随即将电缆临时标牌包扎于该电缆的两端。 4.4.4 电缆的切口应避免受潮，一般采取包扎封口措施。
5 电缆敷设 5.1 方式 5.1.1 电缆敷设的方式可分为四种，即“三边”法、“三先三后”法、“三分”法和“两端”法。 5.1.2 “三边”法是指边拉、边理、边扎的敷设方式。采用“三边”法时，先拉好一些电缆，然后理好、扎好。 5.1.3 “三先三后”法是指电缆敷设的先后顺序。即： a) 先敷设主干电缆，后敷设局部电缆，按照产品模式不同，亦可先敷设局部电缆，后敷设主干电缆； b) 先敷设粗电缆，后敷设细电缆； c) 先敷设长电缆，后敷设短电缆。 电缆敷设工艺指导书 编 号 页 次 4/21 5.1.4 “三分”法是指成束电缆按照分束、分层、分支的原则进行敷设的方式。即： a) 分束：分清动力电缆和信号电缆，同时考虑电缆的排列、电缆束与束的间距以及每束的层数、宽度和高度； b) 分层：分清电缆在支架的上层敷设或下层敷设，一般较粗、较长、直线走向的电缆及动力电缆敷设在下层； c) 分支：分清径直走向的电缆和转弯走向的电缆，同时考虑弯头的弯曲半径，避免过多的分支，将交叉的电缆敷设在隐蔽处。
5.2 要求 5.2.1 概述 5.2.1.1 电缆的敷设应平直，且易于检修。 5.2.1.2 电缆暗式敷设时，敷设路径上的封闭板应便于开启。 5.2.1.3 电缆线路的分支接线盒若为暗式安装时，封闭板应便于开启，并应有耐久标志。 5.2.1.4 电缆不应直接埋在隔热或隔音绝缘层内。 5.2.1.5 敷设电缆时，应看清每一根电缆临时标牌内容，并按产品电气原理图仔细核对。 5.2.1.6 牵拉电缆时，用力应均衡。出现受阻情况时，应找出原因，排除故障后再进行，不要强拉。 5.2.1.7 不同护套的电缆混合敷设时，应使电缆保持一定的间隙，防止因摩擦而损伤电缆护套。 5.2.1.8 整理电缆时，不应用铁器和撬杠猛击电缆。 5.2.1.9 临时捆扎电缆时，不宜扎得太紧而伤及电缆。 5.2.1.10 电缆敷设完毕，设备处的电缆标签不应损坏、丢失，该设备应有的电缆应齐全，电缆长度应满足进入设备接线的要求。 5.2.1.11 将设备处的所有到位电缆卷起挂好，防止脚踏、油水浸润或机械损伤，电缆切口处应用绝缘胶布包扎好。 5.2.1.12 敷设电缆尤其是敷设主干电缆时，不应造成电缆一端过长、过短、紊乱或损伤。 电缆敷设工艺指导书 编 号 页 次 5/21 5.2.2 防机械损伤 5.2.2.1 应避免电缆受机械损伤，若无法避免时，则应设置电缆护罩或电缆管等加以防护。 5.2.2.2 应避免在可动或可拆的部位敷设电缆，避免活动件移动或拆装时损伤电缆。 5.2.2.4 电缆穿过结构件时，应采用金属电缆管、电缆筒或电缆填料函加以保护。
5.2.3 弯曲及接头 5.2.3.1 敷设电缆，最小弯曲内半径应符合下表的要求，单位毫米
5.2.3.2 敷设的电缆通常不允许有接头，若因工艺需要存在连接接头时，其导电连续性、绝缘性、机械强度和防护性、接地及耐火或滞燃等特性均应不低于对电缆的相应要。 5.2.4 防火 5.2.4.1 电缆的敷设应远离热源。电缆与高温管交叉时，电缆与高温管的隔热层的间距应大于80mm；若电缆线路与蒸汽管或排气管平行时，则电缆与隔热层的间距应大于100mm，否则应采取隔热措施。 5.2.4.2 除下列情况外，敷设主干电缆或重要设备的供电和控制用电缆时，一般应远离具有失火危险的机械、机械部件。 a) 这些设备本身的电缆； b) 以结构件与这些设备隔开的电缆； c) 采用耐火电缆。