隔震支座快速定位及安装施工工法(2)
02夹层橡胶隔震支座施工工法(正文)
夹层橡胶隔震支座施工工法1.前言近年来，随着地壳活动日益活跃，地震以及地震引起的自然灾害在世界各地频繁发生，给国家和人民财产造成了极大的损失。
汶川大地震以来，我国将抗震加固设计与施工技术的研究提到一个很高的重视程度。
相比日本抗震设计做的比较好的国家，我国属于森林资源匮乏和人口众多的国家，完全采用日本木制结构抗震设计和施工的可能性不大。
面对我国建筑结构类型的发展趋势，保障公共建筑尤其是学校、医院以及民用住宅的抗震质量，提高砖混结构、框架结构等建筑结构类型的抗震性能，是建筑业未来很长一段时间的研究课题。
“防患于未然”，抗震首先要隔震。
2001年，我公司通过在山西部分建筑物中应用夹层橡胶隔震垫施工技术，总结了一套《夹层橡胶隔震垫施工工法》（YJGF51-2002），获得国家级工法。
2009年，该技术持续在汶川第一幼儿园、北京部分中小学抗震加固改造中应用，在原来夹层橡胶隔震垫尺寸的基础上发展成为体量更大的夹层橡胶隔震支座施工技术。
2010年12月4日，经山西省建设厅组织专家委员会鉴定，我们总结的夹层橡胶隔震垫（支座）关键施工技术已达到国内领先水平。
为此，我们总结出《夹层橡胶隔震支座施工工法》作为此次国家级工法（升级版）的申报。
2.工法特点2.0.1 施工工艺简单、易操作，便于施工质量控制。
2.0.2 隔震装置维护简单，耐久性和抗老化性可达70 年，装置安全、可靠。
2.0.3 隔震装置具有稳定的弹性复位功能，地震后能自动复位。
2.0.4 在基础中加入隔震支座设计的建筑物抗震性能明显提高，性价比合理。
3.适用范围3.0.1 适用于地震设防烈度为8～10度的新建工业与民用建筑。
3.0.2 适用于为提高抗震等级而进行的加固改造建筑工程。
4.工艺原理4.1夹层橡胶隔震支座结构夹层橡胶隔震支座，是由薄橡胶片与钢板相互交错迭置数层整体硫化形成。
夹层橡胶隔震支座是由橡胶垫、上（下）连接板、连接螺栓、上（下）预埋钢架组成。
隔震橡胶支座安装施工方案-震安
XXX学校隔震支座安装施工方案编制：云南震安减震科技股份有限公司2015 年11 月10 日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、施工工艺流程 (3)五、施工方法 (4)六、隔震支座安装偏差处理措施 (9)七、隔震支座及其预埋件保护 (9)八、质量验收标准 (9)九、安全文明施工 (10)一、工程概况本工程位于云南省曲靖市麒麟区三宝镇雷家庄社区委员会下李茂冲居民小组，抗震设 防烈度7度(设计基本地震加速度 0.15g ，第三组)，总用地面积：163914.6卅，总建筑 面积：193964.91m 20(1) 《叠层橡胶支座隔震技术规程》(CECS126 2001);(2) 《橡胶支座第3部分：建筑隔震橡胶支座》(GB20688.3-2006); (3) 《建筑结构隔震构造详图》(03SG610-1; (4) 《工程测量规范》(GB50026-2007 ; (5) 《建筑抗震加固技术规范》(JGJT116-98); (6) 《建筑抗震设计规范》(GB 50011- 2010); (7) 《建筑结构隔震构造详图》(03SG61- 1);(8)《建筑工程叠层橡胶隔震支座性能要求和检验规范》 (DBJ53/T-47-2012);(9) 《建筑工程叠层橡胶隔震支座施工及验收规范》(DBJ53/T-48-2012)。
三、施工准备(1)材料准备。
详见表1表1安装主要材料一览表序号材料名称单位 数量1 隔震支座个1 U2 45堤冈套筒|个 L ■ 3 川级36mm!冈筋(1000mn 长)根 1 ■ 4 钢垫片个 r 1 1 55mn 厚钢模板个12 6M36螺 栓个 L 1(2)机械设备。
考虑到隔震支座重量较大，拟采用16t 汽车吊进行吊装安装。
其余 为钢筋加工、模板加工及混凝土振捣机械等。
表2主要机械设备一览表序号 设备名称 单位 数量1塔吊台2、编制依据3钢筋切断机|台2 4 [1 圆盘锯 :台15插入式振捣棒台3 6扳手个2(3) 劳动力。
抗震支架系统安装施工工法(2)
抗震支架系统安装施工工法抗震支架系统安装施工工法一、前言抗震支架系统是一种为建筑物提供震防保护的重要措施。
在地震发生时，通过安装抗震支架系统，可以有效减少建筑物的震动破坏，保护人身安全和财产安全。
本文将介绍抗震支架系统的安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点抗震支架系统的特点是安装简便、有效增加建筑物的抗震能力、有效降低震害和损失、提高建筑物的结构稳定性和刚度、可靠性高、使用寿命长等。
三、适应范围抗震支架系统适用于高层建筑、桥梁、地铁隧道、机电设备等建筑物和设施，对于抗震性能要求较高的工程特别适用。
四、工艺原理抗震支架系统通过设置支架和抗震橡胶垫板等构件，形成一个具有一定弹性的系统。
在地震发生时，系统能够通过其自身的位移和变形吸收和耗散地震能量，从而减小建筑物的震动变形。
五、施工工艺1. 施工前准备：包括工地清理、测量和标志、材料采购等。
2. 支架安装：根据设计要求和施工图纸，按照一定的顺序进行支架的安装。
3. 橡胶垫板安装：将橡胶垫板按照设计要求进行固定，保证其能够承受建筑物的荷载和地震荷载。
4. 支架连接：将支架与建筑物的结构连接，确保连接牢固可靠。
5. 焊接和防腐处理：对支架进行焊接和防腐处理，提高其使用寿命和抗腐蚀能力。
6. 施工清理：清理施工现场，保持环境整洁。
六、劳动组织为了保证施工的质量和安全，需要合理组织施工人员，包括项目经理、技术负责人、施工队伍和相关专业的工程师等。
七、机具设备施工抗震支架系统需要使用的机具设备包括：焊接机、绞盘、吊车、扳手、钢筋切割机、焊条等，这些设备能够满足安装工程的需要。
八、质量控制在施工过程中，需要对抗震支架系统进行质量控制，包括材料的检验、焊接质量的控制、连接部位的检测等。
通过严格的质量控制，保证施工工程的质量达到设计要求。
九、安全措施在进行抗震支架系统的安装施工中，必须要重视安全问题。
隔震支座下支墩与底板同时浇筑施工工法(2)
隔震支座下支墩与底板同时浇筑施工工法隔震支座下支墩与底板同时浇筑施工工法一、前言：隔震支座下支墩与底板同时浇筑施工工法是一种用于建筑结构隔震设计的新型施工工法。
传统的隔震支座施工中，支座和底板通常是分别施工的，而这种新的施工方式将支座和底板的施工合二为一，提高了施工效率，同时保证了结构的稳定性和隔震效果。
二、工法特点：该工法的主要特点如下：1. 提高施工效率：将支座和底板同时浇筑，减少了施工时间和工序，提高了施工效率。
2. 简化施工工序：传统施工方式中，支座和底板需要分别施工，工序繁琐。
而此工法中，将二者合为一体，简化了施工工序。
3. 提高结构稳定性：支座与底板同时浇筑，将底板的负荷均匀传递到支座，提高了结构的稳定性。
4. 减少结构缝隙：同时浇筑可以减少结构的缝隙，提高结构的密封性和水密性。
三、适应范围：该工法适用于需要进行隔震设计的建筑结构，尤其适合高层建筑和地震频繁地区的建设。
四、工艺原理：该工法的工艺原理基于对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行具体的分析和解释。
主要原理有以下几点：1. 结构稳定性原理：通过隔震支座将建筑结构与地面隔离，减少地震对建筑结构的影响，保护建筑的安全。
2. 同时浇筑原理：通过同时浇筑支座与底板，将两者结合为一体，提高结构的稳定性和承载能力。
3. 施工工艺措施：采取适当的施工工艺措施，如选用合适的模板和隔离材料，确保施工工艺的顺利进行。
五、施工工艺：施工工法的各个施工阶段如下：1. 基础准备：清理施工现场，平整基础地面，做好地基基础准备工作。
2. 安装支座：在基础上按设计要求安装支座，通过螺栓等固定支座，确保支座的稳固。
3. 安装模板：根据设计要求安装支座下的底板模板，确保模板位置准确。
4. 浇筑底板：根据设计要求，将混凝土浇筑至模板内，同时保证浇筑质量和流动性。
5. 二次加固：浇筑完成后，在适当的时间内对底板进行二次加固，以保证其强度和稳定性。
6. 施工检查：完成施工后进行验收和检查，确保施工质量符合设计要求。
工程隔震支座施工方案
工程隔震支座施工方案一、施工准备1、施工前需要对工作场地进行检查，确保场地平整、干燥。
同时需要对施工设备进行检修和保养，确保设备正常运行。
2、施工前需要准备好所需的材料、设备和工具，包括隔震支座、混凝土、钢筋、水泥、砂浆、螺栓等。
3、施工前需要制定详细的施工方案和安全计划，并将相关文件报备相关部门。
4、施工前需要进行现场安全交底，确保所有工作人员了解施工安全规定和应急措施。
5、施工前需要进行相关人员的培训和考核，确保施工人员具备相关操作技能和安全意识。
二、隔震支座安装1、确定隔震支座的安装位置和数量，根据设计要求将基础进行钻孔、清理和预埋螺栓。
2、将隔震支座按照设计要求放置在基础上，调整支座的高度和水平度。
3、使用螺栓将隔震支座固定在基础上，确保支座牢固可靠。
4、根据设计要求在隔震支座上安装垫块和支座顶板，校正支座的位置和高度。
5、通过调整支座上的调整螺栓，确保支座的水平度和垂直度达到设计要求。
6、进行隔震支座的质量检验，确保支座的安装质量符合要求。
三、钢筋混凝土浇筑1、在隔震支座上方设置脚手架和模板支架，根据设计要求搭建模板。
2、根据设计要求在模板内部搭设钢筋，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
3、在钢筋和隔震支座上搭设模板，设置混凝土浇筑的标高。
4、进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保混凝土的质量和浇筑的连续性。
5、在浇筑混凝土后，及时对混凝土表面进行抹平、整齐，确保混凝土的表面光滑、均匀。
6、对浇筑的混凝土进行维护和养护，保持混凝土的充分硬化。
四、施工总结1、对施工过程进行验收和检查，确保施工的质量符合设计要求。
2、对施工过程中出现的问题和经验教训进行总结和归纳，为今后的施工工作提供参考。
3、对施工中使用的材料、设备和工具进行清点和整理，妥善保管和归档。
4、清理施工现场，恢复场地的整洁和安全，避免对周围环境造成污染和影响。
以上就是工程隔震支座的施工方案，通过严格的施工过程和质量控制，可以确保隔震支座的安装质量和工程的安全使用。
弹性滑移隔震支座安装施工工法
弹性滑移隔震支座安装施工工法一、前言弹性滑移隔震支座是一种有效的结构抗震减灾措施，具有良好的减震、隔震效果。
随着结构抗震材料和技术的不断发展，弹性滑移隔震支座已经成为工程设计中的重要组成部分。
在实际工程中，弹性滑移隔震支座的安装施工工法也变得越来越重要。
本文将介绍弹性滑移隔震支座安装施工工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，以及工程实例，为实际工程提供参考。
二、工法特点弹性滑移隔震支座是一种高刚度、低阻尼的结构减震措施。
其工法特点包括：1. 抗震、隔震效果显著。
弹性滑移隔震支座具有较大的刚度，能够在地震荷载下有效减震、隔震，避免结构受到过大的振动。
2. 操作简便。
弹性滑移隔震支座的安装施工工法较为简单，无需进行焊接、钻孔等复杂操作，能够快速、高效地完成施工。
3. 耐久性好。
弹性滑移隔震支座采用优质合金材料制造，具有较强的耐腐蚀性和耐久性，能够在长期使用中保持稳定性能。
4. 维护成本低。
弹性滑移隔震支座采用无油、无污染的结构设计，无需进行常规维护，成本低，使用寿命长。
三、适应范围弹性滑移隔震支座适用于各种建筑物和桥梁结构，特别是在地震频发地区和地基条件较差的地区，其抗震、隔震效果更为明显。
同时，弹性滑移隔震支座的安装施工工法与传统支座相比更为灵活、方便，能够适应各种不同的结构形式和尺寸要求。
四、工艺原理弹性滑移隔震支座安装施工工法的主要工艺原理是基于滑移效应和弹性变形原理，通过设置弹性支座和滑移接口，实现结构在地震荷载下的减震、隔震效果。
具体而言，其与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 弹性支座的设置。
安装弹性滑移隔震支座前，需要对结构进行分析，确定弹性支座的设置方案。
弹性支座的类型和数量需要根据具体的结构形式和受力情况进行选择。
2. 滑移接口的设计。
滑移接口是实现滑移效应的核心组成部分，其设计需要考虑地震荷载的大小、结构的变形和结构构件之间的相互作用等因素。
超大直径隔震弹性滑板支座施工工法 (2)
超大直径隔震弹性滑板支座施工工法一、前言超大直径隔震弹性滑板支座施工工法是一种新型的隔震支座施工工法，其能够将桥梁的震动最大程度地减小，提升桥梁的稳定性和安全性。
本文将重点介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及数个工程实例，以便人们更深入地了解该工法的优势和应用价值。
二、工法特点超大直径隔震弹性滑板支座施工工法具有以下几个特点：1. 该工法的支座采用新型的橡胶弹性体制作，能够在桥梁遭受外部震动或振动时起到隔震作用，将桥梁的震动传递至地基中；2. 该工法的滑板采用Teflon材料制作，具有良好的润滑性能和耐磨性，能够在桥梁进行振动时起到滑动作用，使桥梁更为稳定；3. 该工法适用于超大直径隧道的建设，可使隧道内的行车和行人收到的地震影响减小，从而提升隧道的安全性和稳定性；4. 该工法适用于多座桥梁的建设，能够减少桥梁之间的相互干扰，提升整个桥梁系统的稳定性和安全性；5.该工法具有良好的适应性，能够针对不同的设计方案和工程要求进行定制，以满足不同场合的需求。
三、适应范围超大直径隔震弹性滑板支座施工工法适用于以下场合：1. 桥梁铺设时需要考虑防震要求的区域；2. 需要提升桥梁系统的稳定性和安全性的区域；3. 桥梁系统有多个相互干扰的部分，需要进行隔震处理以减小相互干扰的区域；4. 需要进行超大直径隧道建设的区域。
四、工艺原理该施工工法的工艺原理如下：1. 对施工工法与实际工程之间的联系进行分析：该工法的施工需要充分考虑实际工程的需求和设计要求，确定合适的材料和施工方案；2. 采取技术措施：采用先进的隔震支座制作技术，注重隔震和滑动的要求；3. 施工过程中需要密切配合，确保施工质量和效率；4. 采取科学的施工方案，注重工程的安全性和稳定性。
五、施工工艺超大直径隔震弹性滑板支座的施工流程如下：1. 将Teflon 材料制成滑板、将橡胶弹性体制作成弹性支座；2. 在预制装置中，将滑板、弹性支座和底板用U型槽进行装配；3. 确定支座的设计方案和位置，对混凝土基础进行充分准备，进行施工；4. 在设定的位置上嵌入预制的支座；5. 进行上盖立钢筋网和混凝土浇筑，待混凝土初凝后，拆下预制装置、调整支座，并进一步完善支座周边的混凝土结构；6. 待混凝土硬化后，进行试验和调整，确保支座的滑动和隔震作用正常。
隔震支座施工方案.
橡胶隔震支座施工方案1 前言建筑结构抗震技术发展至今日，主要分为两大方向：即抗震技术与减隔震技术.抗震技术是提高结构的强度以达到抵抗地震的作用，讲究的是以“刚”治“刚”。
而减隔震技术是通过消化吸收地震能量来减弱地震的影响，讲究的是以“柔”克“刚”。
叠层橡胶支座隔震技术是减隔震技术中的一种,一般是在地下结构与地上结构之间设置一个隔震层，用叠层橡胶支座把上部结构与下部结构分开。
叠层橡胶支座是由一层钢板一层橡胶层层叠合起来的，并经过加工将橡胶与钢板牢固地粘结在一起。
它具有以下特点:首先，隔震支座有很高的竖向承载特性和很小的压缩变形，可确保建筑的安全；第二，隔震支座还具有较大的水平变形能力，剪切变形可达到100％而不破坏；第三，橡胶隔震支座具有弹性复位特性，地震后可使建筑自动恢复原位。
2 工法特点2。
1施工方法简单适用；只需对主体施工队工人进行初步培训即可完成施工，不需专业人员；2。
2施工质量可靠；本工程的橡胶支座施工质量完全达到了设计与规程要求；2。
3施工速度快；2.4施工成本增加较小。
3 适用范围适用于房建工程中叠层橡胶隔震支座施工。
4 施工工艺4.1叠层橡胶支座构造原理叠层橡胶支座隔震是建筑结构抗震技术中的新兴技术。
由于隔震结构系统的周期变长，在地震作用下，上部结构的地震响应将大幅降低，从而可以降低上部结构的抗震设防烈度,实现在同等抗震性能水准下（与非隔震结构相比)，降低构件截面或降低配筋率，节省工程造价.更为重要的是，对于重要或特殊的工程结构，隔震结构明显优于常规结构体系，可以处理后者难以解决的问题（诸如对室内重要设备或非结构构件的保护、地铁车辆段上部空间的开发使用等，此类问题共同之处在于降低结构的设防烈度,而常规结构体系无法实现这一点）橡胶支座上下各有一块连接钢板，连接钢板通过高强螺栓与预埋钢板连接。
预埋钢板焊有锚固筋，与结构相连。
（见图1)注：第14步“地下一层独立柱”根据不同设计可能不一定有4。
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隔震支座快速定位及安装施工工法隔震支座快速定位及安装施工工法
一、前言隔震支座是一种广泛应用于建筑结构中的重要装置，用于减少地震或其他外界振动对建筑物产生的影响。
隔震支座快速定位及安装施工工法是一种高效、可靠并且经济的施工方法，旨在实现隔震支座的准确定位并确保安装质量。
本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点隔震支座快速定位及安装施工工法具有以下几个特点：1. 高效性：采用该工法可以大大提高施工效率，
减少施工周期。
2. 精确性：通过快速定位技术，减少错误率，确保隔震支座的准确安装。
3. 经济性：该工法使用机具设备少，施工成本相对较低。
4. 安全性：该工法注重安全措施，
可有效预防施工过程中的事故风险。
5. 可靠性：依据实际工
程应用经验，该工法已经在多个工程中得到验证，具有可靠性和可行性。
三、适应范围隔震支座快速定位及安装施工工法适用于各类建筑结构，包括高层建筑、桥梁、地铁等。
特别适用于对地震影响较大的区域。
四、工艺原理采用隔震支座快速定位及安装施工工法，需要进行施工工艺原理的分析和解释。
工艺原理包括施工工法与
实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
在施工工法中，首先需要根据设计要求确定隔震支座的位置和数量。
然后，使用快速定位技术，精确地确定隔震支座的位置。
接下来，根据实际情况进行基础准备工作，包括基础处理、定位标志的设置等。
最后，进行隔震支座的安装工作，包括支座的铺设、调整及固定等。
五、施工工艺隔震支座快速定位及安装施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 设计准备阶段：确定隔震支座的位
置和数量，并进行施工工艺的规划。
2. 快速定位阶段：采用
快速定位技术，准确确定隔震支座的位置。
3. 基础准备阶段：进行基础准备工作，包括基础处理、定位标志的设置等。
4.
隔震支座安装阶段：进行隔震支座的铺设、调整及固定工作。
5. 施工验收阶段：对安装完成的隔震支座进行验收，并进行
必要的调整和修改。
六、劳动组织为了确保施工过程的顺利进行，需要进行合理的劳动组织。
劳动组织应包括施工人员的配备、工作任务的划分、工作时间表的制定以及施工队伍的管理等。
七、机具设备隔震支座快速定位及安装施工工法所需的机具设备包括：快速定位仪、测量仪器、隔震支座安装工具等。
这些机具设备具有精度高、使用方便等特点。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行质量控制。
质量控制措施包括：施工过程的监控、隔震支座的质量检测、质量记录等。
同时，还需要严格遵守相关的施工规范和标准。
九、安全措施在进行隔震支座快速定位及安装施工工法时，需要注意一些安全事项。
安全措施包括：施工现场的安全防护、施工人员的安全培训、安全设备的准备等。
特别要注意施工过程中的危险因素，如高空作业、物体坠落等，并采取相应的安全措施。
十、经济技术分析通过对隔震支座快速定位及安装施工工法的经济技术分析，可以评估其施工周期、施工成本和使用寿命。
分析结果可以为工程决策提供依据，并与其他工法进行比较。
十一、工程实例作为工法的最后一部分，介绍一个成功应用隔震支座快速定位及安装施工工法的实际工程。
具体描述工法在工程中的应用、施工过程、质量控制、安全措施以及工程成果。
总结隔震支座快速定位及安装施工工法是一种高效、可靠并经济的施工方法，适用于各类建筑结构，并具备高效性、精确性、经济性、安全性和可靠性等特点。
该工法的应用旨在实现隔震支座的准确定位并确保安装质量，为实际工程提供参考，并经过实践验证具有可靠性和可行性。