宽放表及评定系数
IE分析方法和常用计算公式
一.流水线优化部分:1.输送带的pitch 时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)2.输送带的速度 = 记号间隔距离 /输送带的pitch 时间3。
日产量 = 整日的上班时间/实际际cycle 时间（瓶颈站的作业时间）4。
效率 = 投入cycle 时间/实际cycle 时间 = 第一站的作业时间/最后一站5。
的作业时间(当然也可用瓶颈站的作业时间来算， 不过观察最后一站总是较简单、实际）6。
在流水线上的在制品数量就= ( 最后一站的作业时间 — 第一站的作业时间 ） ＊ （整日的上班时间/最后一站的作业时间)7。
稼动率 = 在作业的时间 / 整日的上班时间(所谓稼动就是流水线上有效的工作)二。
流水线设计部分：1。
先求节拍时间 C= 2。
工站理论值 N=3.评价流水线效率=4.选择作业分配原则:A 按后续作业量的多少来安排作业（第一规则遇到问题时采用第二规则）B 按作业时间最长安排作业(若作业最长时间相同,任选其一安排作业) 三。
生产线平衡部分:1.生产线平衡率＝各工序时间总和／(人数×CT ）×100% ＝∑ti ／(人数×CT ）×100%2.生产线平衡损失率＝1－生产线平衡率 3、生产线平衡改善的方法➢ 工时长的工序的改善方法:A ．细分作业内容,将一部分作业转移至其他工序B ．改善作业本身C ．谋求工序机械化D ．通过改良，增大机器的运作能力E ．增加作业人数F ．调配经验丰富，作业技能高的熟练作业人员G ．“瓶颈”工序能力不足的部分，利用加班完成，或用其他方法完成 ➢ 工时短的工序的改善方法：A ．细分作业内容，将作业转移至其他工序,取消该工序B ．从其他工序转移来部分作业内容，增加作业量C ．将同是作业工时短的工序合并起来D ．在不影响后工序的前提下，采用继续集中作业方式 4、生产线平衡分析步骤➢ 决定分析对象和要达到的目标 ➢ 取得相关人员的理解和帮助 ➢ 分解各工序的作业单元 ➢ 测定每个作业单元的时间 ➢ 实际修正测定工时 ➢ 求出每个线点时间 ➢ 作成线点运行表➢ 计算平衡效率（浪费率）每天的生产时间每天的计划产量完成作业所需的时间总量 T节拍 C 完成作业所需的时间总量 T 实际工站数目N ×节拍C➢ 研讨工序平衡5、现场生产线平衡分析对生产中的生产线进行分析时,依下述步骤进行:１）对生产线的各工程顺序（作业单位）予认定，并填入生产流动平衡表中 ２)测算各工序实质作业时间以DM(Decimal Minute ）为单位记入平衡表内（1人实质时间栏)注：1DM=0。
IE标准工时表
#DIV/0!
實際人數: 實際産能: 實際人均産量:
達標率:
原因分析:
文件编号:
版 本:
A1
观测日期:
宽放时间
项目
私事宽 作业 疲劳 管理 放 宽放 宽放 宽放
时间 10分 20分 10分 10分
比率 2.1% 4.2% 2.1% 2.1%
123
工时观测表
评比系数
標準産量: 人均産能:
#DIV/0!
損失比率
#DIV/0! #DIV/0!
0人 #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0!
實際人數: 實際産能: 實際人均産量:
達標率:
原因分析:
123
工时观测表
评比系数
特殊宽放
熟练 环境 努力 程度 条件 程度
一致性
10分 2.1%
2.0% 2.0% 2.0%
2.0%
观测次数(秒表)
4 5 6 7 8 9 10
型 号:
0
规 格:
0
观测人:
刘杰
不良 比率
线外 人员 比率
系 数
总工作时 间(8小时
制)
部门
1.0% 1.0% 1.090 480分
#DIV/0!
#DIV/0!
######
#DIV/0!
#DIV/0!
######
#DIV/0!
不平衡損失時間: 觀測時間小計: 標準時間小計: 標準人數小計: 標準産量: 人均産能:
#DIV/0!
損失比率
#DIV/0! #DIV/0!
0人 #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0!
IE标准工时制定时宽放项目及标准
详细评价项目 1.轻松坐着座业 2.轻体力劳动，拿出起或移动轻的东西 3.生体力劳动，拿出起或移动重的东西 4.超重体力毂动，且不休息 稳定，坐着作业 2.拿着东西步行，比通常用字作业条件差 3.要小心作业，蹲着作业，有时休息担作业姿势不自然 4.突然停止，蹲着作业，仅偶乐休息 1.没有什么特别 2.有时需使用口罩，套鞋，手套等装置 3.使用特殊装置（和上面提到的装置是一样的）有时可以脱掉 3.使用特殊装置（和上面提到的装置是一样的）不可以脱掉 1.不是太精密 2.有时要求精密度 3.要求特别精密 4.经常要求特别精密 1.完全不紧张，或一点点紧张 2.虽然有些忙，但属于反复动作 3.很忙，但是无变化的反复动作 4.高速的反复动作 1.有兴起趣的非常反复 2.有点单调的动作 3.非常单调，但有时休息 4.绝对单调，又不能休息 1.不需要 2.需要一点 3.需要 4.非常需要 1.无需承担责任和注意安全 2.在一定程度上要承担责任和注意他人的安全 3.需承担自已和他人的安全 4.高危作业，需十分注意自已和他人 1.干劲十足净，条件好的环境 2.有一些烟，污染，臭气，灰尘 3.有较多的烟，污染，臭气，灰尘 4.非常多的烟，污染，臭气，灰尘 1.无噪声 2.有一些噪声声 3.有噪声，有停止 4.非常大的噪音，仅偶尔停止 1.温度可调节，温度适宜 2.温度会在一定程度变化 3.温度会发生变化，温度不太适宜 4.温度变化快，非常恶劣 1.亮度适宜，舒服 2.亮度合适，舒服程度一般 3.光线微弱，或太刺眼，令人不舒服 4.光线太弱或光线反差太大，令人极度不舒服
1.努力
2.姿势
3.特殊作业衣服 或装置
4.精密和视力疲 劳
5.反复动作和紧 ห้องสมุดไป่ตู้度
6.单调性
7.创造力集中精 力注意力
sap 中宽放系数
sap 中宽放系数
在SAP（系统应用和产品）中，宽放系数是指用于计算原始需
求计划数量和净需求计划数量之间的关系的一个参数。
它通常用于MRP（物料需求计划）过程中，用于确定在制品、半成品和原材料的
需求量。
宽放系数是一个百分比值，用于考虑到生产过程中的浪费、损耗、变动需求以及其他不确定因素，以便在计算净需求时考虑这
些因素。
它可以帮助企业更准确地确定所需的物料数量，以满足生
产需求同时避免过多的库存积压。
在SAP系统中，宽放系数可以在物料主数据中进行设置，以便
在MRP运行时考虑到这一因素。
通过设定合适的宽放系数，企业可
以更好地规划生产和采购活动，从而提高生产效率、降低库存成本，并确保及时供应所需物料。
从另一个角度来看，宽放系数的设定也需要考虑到不同物料的
特性、生产过程中的实际情况、市场需求的波动等因素。
因此，企
业在设定宽放系数时需要综合考虑多方面的因素，并进行合理的调
整和优化。
总之，在SAP系统中，宽放系数是一个重要的参数，对于物料
需求计划和生产计划的准确性和可靠性起着关键作用。
通过合理设置和管理宽放系数，企业可以更好地应对市场变化，提高生产计划的精准度，从而提升整体供应链的效率和竞争力。
《标准工时及产能计算表》
签字栏：实测１实测２实测３实测４实测５#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!每班工作时间（Hrs）目标人均产能（PCS/班）标准时间最大产能（ｐｃｓ／Ｈｒｓ）#DIV/0!注：１.各工序宽放率为１０％；２.标准工时＝观测时间×评定系数×（１＋宽放率）；３.瓶颈工时为所有工序中标准工时最大值；４.标准时间为各站标准工时之和；５．产线平衡率＝各工序标准工时之和／（最长工序时间×总人数）；６.人均产能＝３６００／（总人数×瓶颈工时）；７.不平衡损失＝瓶颈工时×总人数－各工序（每人）时间之和；８.各工序最高允许工时＝标准产能／直接人力。
最大产能＝单位标准时间／瓶颈工序标准时间备注：该表单由项目负责人组织保存， 用于记录汽车生产和相关服务件所用表单，保存期限为20年，其它保存期限5年。
ECN01595201-TS-13-0029/2.2工序（Ｎｏ．）直接人力（人/班）平均工时（ｓ）节拍宽放率（％）评定系数(0.9-1.2)标准工时（ｓ）预定效率人力配置（人）直通率工位平衡时间（ｓ）标准产能（PCS/班）间接人力（人/班）班长/管理人员包装整修实测作业时间（ｓｅｃ／ｐｃ）作业内容#DIV/0!不平衡损失（ｓｅｃ）：目标良率：工序最小工时（ｓ）：#DIV/0!瓶颈工时（ｓ）：产线平衡率：目标效率：人均产能（ｐｃｓ／ｈｒ):平均工时（ｓ）： 年 标准工时及产能计算表编制/日期: 审核/日期: 批准/日期:工序：产线：产品系列：产品型号：。
标准时间的设定
宽放时间=正常时间*(1+宽放率) 3﹑标准时间的设定 (1)设定方法 标准时间的设定有很多方法﹐这里重点说明的是时间分析的方法﹐但其它方法同样是非常重 要及必不可少的﹐特别是预置时间标准法(PTS)。表 3 将不同方法进行分类比较﹐目的是给大家一具 整体概念。 表 3 几种方法各有优缺点﹐笔者在 IE 管理实践中认为时间分析﹑PTS 两种方法的科学性好一些 ﹐这样就保证了标准时间客观公平的基本原则。其中时间分析即通过现场观测的方法来求得标准时 间的方法﹐对于现场管理与改善非常实用﹐PTS 法则主要用于新产品及新机种的量产前标准设定﹐ 以及对革新前后的方法进行评价﹐因此 PTS 法是 IE 工程师必须掌握的方法。 通过前面章节的讲解大家基本了解了标准时间的构成及设定方法。总结来说﹐是在时间分析现 场观测基础上经过评比修正得到正常时间﹐然后考虑放因素﹐加上宽放时间后得到标准时间。 标准时间的计算公式如下﹕ 标准时间=正常时间*(1+宽放时间)
一般寬放
人的生理寬放
私事寬放 疲勞寬放
作業寬放------由于材料､零 件､工具及作業外因造成
寬放
管理寬放
小批量的寬放
特殊寬放
獎勵寬放
機械干擾的寬放
不同作業人群特質
图示 宽放时间的构成
(2)时间宽放的内涵与标准 A﹑私事宽放﹕是指除疲劳以外作业者在生理上的需要﹐如喝水﹑上厕所﹑擦汗等。当每天工作 8 小时﹐上下午无中间休息时的标准为﹕ 对于轻松工作﹐为正常时间的 2%~5%。 对于较重工作(或环境不良)为 5%~7%。 对于举重(或天气炎热无空调)为 7%。 B﹑疲劳宽放﹕由于作业造成的精神及肉体上的负荷所带来的劳动机能衰退及速度减慢称为疲劳。 它是客观存在于人体的自然现象﹐所以必段给予时间宽放﹐以消除这种时间的迟延。这是符合实事求是 及以人为本的现代 IE 理念的。 设定疲劳宽放率时可参照表(2)的疲劳宽放评价项目与宽放率设定。必须认真听取现场员工与管理者 的意见﹐解决疲劳的问题才是关键。
生产节拍测定管理规范
⽣产节拍测定管理规范版本修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15部门总经理常务副总⽣产副总营销副总总经办市场部技术开发部配套部品务部制造⼀部制造⼆部会签部门分发部门总经理常务副⽣产副营销副总经办市场部技术开品质部财务部制造⼀制造⼆⽂件编号：JF/QD-7.5.1-09⽂件版号：C0编制：顾海⼭审核：王辉批准：陶⼒晟受控状态：分发号：⽣产节拍测定管理规范总总总发部部部分发⼈数⼀、⽬的为公司⽣产节拍的测定提供规范化的管理准则，特制定本规范。
⼆、适⽤范围适⽤于产品作业标准节拍⼯时的测定。
三、管理职责3.1技术开发部负责本规范的制定、修改、废⽌等⼯作。
3.2 总经理负责本规范的批准⼯作。
四、管理内容4.1 标准⼯时的制定标准⼯时定义：某⼀加⼯⼯序，在正常的作业条件、正常的⼯作环境下，中等熟练程度的作业⼈员按正常的作业速度完成作业所需的时间，称为标准⼯时，单位为“分/⼈/件”或“秒/⼈/件”。
4.1.1 产品正式导⼊量产后，⽣产趋于稳定时（⼀般为⽣产⼀周后），由制造部门长对各⼯序进⾏⼯时测评，根据4.1.2条款进⾏测定⽅法和计算标准⼯时。
记录数据后提交技术开发部⼯艺⼯程师进⾏审核确认，常务副总进⾏批准。
4.1.2作业时间测定⽅法：(本公司测定的节拍标准⼯时是由秒表法设定)a. 测定⼯时⼈员准备秒表,笔和《现场测定观测记录表》b. 测定⼈员选择⽣产⽐较顺畅的拉线进⾏对每⼀⼯序作业时间进⾏实际测算。
1)在秒表记录时，需要连续测试5个产品以上的周期时间，并将每组的数据严格记录到记录表中。
2)周期时间定义：作业⼈员从取料开始到下⼀次取料的总时间，称为周期时间（CT），它包括⼈的作业时间与机器的作业时间。
周期时间=作业的时间+机器的时间c.在每个⼯序记录完成每组数据后，计算出每组⼯序的测试平均值，并记录到表格中。
1)测试完成后计算出平均实际测试时间.实测时间=测试总时间/测试周期数。
标准时间的设定
标准时间的设定一、标准工时概要1 、标准工时含义标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素：(1) 正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳。
(2) 熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。
(3) 作业方法：作业标准规定的方法。
(4) 劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5) 质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
2、标准工时的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。
此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。
如下图(1)标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。
两项净时间总和称为正常时间。
宽放时间普遍以相对于正常时间的比率，即宽放率的形式表示，标准时间的表述公式如下：图示：标准时间的构成标准时间=正常作业时间+宽放时间=正常作业时间*(1+宽放率)=净作业时间* (1+评定系数)* (1+宽放率)、标准时间的设定标准时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与时间预置 对观测时间进行评比求得正常作业时间；对正常作业时间进行宽放，求得标准时间。
公式如下：标准时间=正常作业时间*(1+宽放率)= 观测时间*评比系数*(1+宽放率)1、时间评比(Rating) (1) 时间评比介绍时间评比是一种判断与评价的技术，其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间 ，消除因被测量人个人的工作态度、熟练度及环境因素对实测时间的影响。
具体影响作业者的因素如图⑵所示。
这么多影响作业时间的因素如果不能够定量评估的话会极大影响标准时间的客观性与通用性。
下面介绍时间评比方法中最通用的方法 ------- 平均化法(Leveling)。
宽放率
工业工程学英文Industrial Engineering简称IE是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术，也称工业工程，起源于20世纪初的美国。
IE手册内容：1.管理：PDCA即发现、防范、解决问题。
2.改善就是从低PDCA到高PDCA，改善四要：ECRS.改善的现象表现为浪费。
3.流程分析法：用流程图或记号法表示，分解工作、工程或作业过程为一层次要素，用於现场、工程、管理。
流程分析法要点：1.基本调查项目。
2.分解工程。
3.依原有顺序绘图。
4.详细调查工程的诸项内容。
5.研究分析，问题发觉。
6.提出改进事项，收集整理，求证原因。
7.提出对策案、代替案。
8.先期评价对策案。
9有无改善後流程图。
10.注意：程序解析、对照分析流程分析：1.制品流程分析。
2.作业者流程分析3.联合作业分析（人机、人人）。
4.制品工程分析的目的：A．发觉工程或作业的配置、顺序分割组合是否适当（工程能力、作业站工时、单位工时、单位产能）B．发觉是否有不必要的廷迟（廷迟工时）C．发现搬运的线、方法、次数或负荷是否适当（路径、长度、密度、次数、负荷、活性系数、工具）D．发现搬运距离是否可以缩短E．发现是否有等待时间，是否可以缩短F．发现是否同时加工或检查G．发现产制效率H．发现制品变异情形I．发现试验检查及品质情形J．发现报废与重加工K．发现变动品质成本L．发现现场抱怨5.人机分析优先分析顺序：A．瓶颈产生的机台或工程B．效率低落的机台或工程C．时常等待的机台或工程D．时常干扰的机台或E．时常停机的机台F．操控者负荷非常大的机台或6.作业者工程分析的目的：A．发现是否有不必要的廷迟B．发现动作路线、方法、次数或负荷是否适当C．发现动作距离是否可以缩短D．发现是否有等待时间，是否可以缩短E．发现可否同时加工或检查F．发觉动作或相关的配置、顺序、组合是否适当G．发觉动作对品质或效率的影响，与可能改善点7.联合工程分析的目的：最大问题是等待坏蛋干扰A．提高效率B．人机负荷平衡C．降低人力负荷而提高人的操控机台数D．使作业者间工作均衡、总操作的人数降低、E．机台效率提高等8.何为动作研究：人体与眼睛的动能9.动作经济的原则：A．作业电动机讲究效率B．使必要的基本动作次数尽量减少C．每个动作间的距离尽量缩短D．使动作尽量保持轻松自然的节奏。
标准工时评定方法【范本模板】
标准工时评定方法标准工时是指在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。
标准工时=观测时间×评定系数×（1+宽放率）观测时间将每道工序的工作分成若干个工作单元，分别进行计时。
注：重点强调：测时前操作方法应已标准化。
操作方法不同,所消耗的时间也不同。
若操作方法尚未标准化,操作单元的划分及其时间研究将毫无意义。
划分单元时应注意：1、每一个单元应有明确且易辨识的起点和终点。
在工作循环中，一个操作单元中止另一个操作单元开始的瞬间，称为分解点或定时点。
2、人工操作单元与机器单元应分开,时间研究主要是测定人工单元.3、不变单元和可变单元应分开，不变单元是指在各种情况下，其操作时间基本相等的单元，如焊接操作中的手拿焊枪为不变单元。
可变单元是指因加工对象尺寸、大小、重量的不同而变化的单元.在焊接操作中的焊缝所需时间是随焊缝的长短而变化的，故为可变单元。
4、物料搬运时间应与其他单元时间分开。
因为搬运时间受工作场所布置的影响很大，分离出来便于单独研究.测时方法：（1）归零测时法，即在每一个操作单元终了时，使指针回零的方法。
现场记录时，因为要归零，所以费时，且易漏记。
(2）累计测时法,即每次按停显示当时时间，再按则显示累计走时。
（3）连续测时法，在整个过程中,秒表不停的连续走动，直到整个研究结束为止，观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内.研究结束后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得出操作单元实际的持续时间。
优点是现场记录时，因秒表开动后不再归零,任其连续走动至各单元末记录时间,比较方便,且一直连续计时，能保证所有时间均可记录无遗漏。
缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得，处理数据的工作量较大。
评定系数评比时需要将操作者的速度和理想速度作精确的比较，所以必须有具体的数字来表示其快慢，为了达到这个目的，就必须有一个评比的尺度。
评比方法：1、速度评定法，是比较简单的评定方法，它完全根据观测者关于理想速度概念评定工人的工作速度，即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进行比较。
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0.3
0.4
0.7
9、环境
1.环境清洁
2.有少许烟尘和臭味的污染
3.烟、污物、臭气、灰尘很多
4.上述污染很严重
0
0.2
0.25
0.4
10、噪音
1.没有噪音
2.少许噪音
3.有噪音，但有间歇
4.持续不断的强噪音
0
0.2
0.25
0.4
11、温度
1.有空调，温度正常
2.普通的温度变化
3.有温度变化较大
4.温度变化极大，对人体不利
姿势
①稳定的坐式作业
0
②普通步行并携带物品
0.3
③注意力集中的干干停停，姿势不自然
1.0
④急速停止、起动，无休息
1.5
特殊的作业服装与工具
①无特别处
0
②口罩、长筒、草靴、手套等劳保用品有时用
0.2
③基本需配戴上述用品，但偶尔可以拿下
0.6
④不间断使用
0.75
细致程度与眼部疲劳
①需要细致作业
0
②偶尔需谨慎细致
4.不间断使用
0
0.2
0.6
0.75
4、细致程度与眼部疲劳
1.需要细致作业
2.偶尔需谨慎细致
3.需要小心细致
4.经常需高度小心细致
0
0.3
0.4
0.7
5、重复动作与紧张度
1.几乎很少有重复
2.偶尔忙碌的需重复动作
3.繁忙且无变化的反复动作
4.强烈反复枯燥重复
0
0.3
0.4
0.7
6、单调性
1.有一定兴趣并非反复动作
0.4
地面
①地面光洁
0
②普通状态地面
0.2
③潮湿不干净
0.25
④潮湿容易滑倒的地面
0.4
3
作业宽放
由于材料/零件/机械/工具等生产相关物品造成的非周期性/不规则的准备或是清洁等类似作业,时间在15分钟以内.
3.0
4
管理宽放
由管理制度造成的管理时间的占用,如班前会/交班会等.
3.5
合 计 取 值 %
5
熟练系数
努力系数
非常
熟练
A1
+0.15
非常
努力
A1
+0.13
A2
+0.13
A2
+0.12
比较
熟练
B1
+0.11
比较
努力
B1
+0.10
B2
+0.08
B2
+0.08
熟练
C1
+0.06
努力
C1
+0.05
C2
+0.03
C2
+0.02
普通
D
+0.00
普通
D
+0.00
欠佳
E1
-0.05
欠佳
E1
-0.04
E2
-0.10
标准工时宽放项目与宽放率
项次
宽放项目
评价项目
评 价 内 容
宽放率 %
1
生理宽放
喝水、上洗手间、擦汗等
①轻松性质工作
3.5
②较重性质工作或环境不良
6.0
③举重性质工作或天气炎热无空调
7.0
2
疲劳宽放
努力度
①较轻松坐式作业
0
②拿轻物上下
1.0
③重劳动、拿重物、移动、偶尔休息
1.5
④超重劳动无休息
1.75
对改进工作很有热心
动作很快且正确
动作节奏快
熟练
能够担任高精度的工作
努力
工作有节奏性
可以指导他人提高操作熟练程度
很少浪费时间
非常熟悉（工作内容及步骤）
对工作有兴趣且负责
几乎不需要接受指导
很乐意接受建议
完全不犹豫地做
工作地布置井然有序
以相当稳定的速度工作
使用适当的工具
动作相当迅速
普通
对工作具有信心
普通
显得有些保守
①不需要
0
②ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ要一点
0.3
③必须具有
0.4
④高度必要
0.7
对责任与危险注意度
①不需要
0
②对他人的安全及责任需普通程度的留意
0.3
③对自身及他人的安全责任需特别注意
0.4
④超级危险作业,需特别注意自己及他人安全
0.7
环境
①环境清洁
0
②有少许烟尘和臭味的污染
0.2
③烟、污物、臭气、灰尘很多
0.25
④上述污染非常严重
E2
-0.08
很不
熟练
F1
-0.16
很不
努力
F1
-0.12
F2
-0.22
F2
-0.17
操作环境系数
一致性系数
理想
A
+0.06
理想
A
+0.04
优
B
+0.04
优
B
+0.03
良
C
+0.02
良
C
+0.01
平均
D
+0.00
平均
D
+0.00
尚可
E
-0.03
尚可
E
-0.02
欠佳
F
-0.07
欠佳
F
-0.04
熟
练
程
度
通常不会有所犹豫
很不熟练
对工作未能熟悉，不能得心应手
很不努力
时间浪费较多
动作显得笨手本脚
对工作缺乏兴趣
不具有工作的适应性
工作显得迟缓懒散
工作犹豫，没有信心
有多余动作
常常失误
工作地布置紊乱
使用不适当的工具
工作摸索
劳
动
宽
放
评
价
项
目
基
准
与
宽
放
率
评价项目
评价基准
对应宽放率（%）
1、努力程度
1.较轻松坐式作业
0
0.2
0.25
0.4
12、光照度
1.光照度在标准之间
2.正常的一般照明水平
3.光线弱或过强，影响人的情绪
4.非常弱的光线并且明暗变化剧烈，严重影响人的情绪
0
0.2
0.25
0.4
13、地面
1.地面光洁
2.普通状态地面
3.潮湿不干净
4.潮湿容易滑倒的地面
0
0.2
0.25
0.4
2.一定程度的反复动作
3.很单调但偶尔休息一下
4.不停地、连续单调不能休息的状态
0
0.3
0.4
0.7
7、创造性与注意力
1.不需要
2.需要一点
3.必须具有
4.高度必要
0
0.3
0.4
0.7
8、对责任与危险注意度
1.不需要
2.对他人的安全及责任需普通程度的留意
3.对自身及他人的安全责任需特别注意
4.超级危险作业，需特别注意自己及他人安全
与
努
力
程
度
评
价
基
准
表
熟练的评价
努力的评价
非常熟练
有高度的技术
非常努力
很卖力地工作，甚至忽视健康
动作极为迅速，衔接圆滑
动作犹如机器作业
这种工作速度不能持续一整天
熟练程度最高
比较熟练
能高度的适应所担任的工作
比较努力
动作很快
能正确地工作而不许要检查、核对
工作方法很有系统
工作顺序相当正确
各个动作都很熟悉
十分有效地使用机器设备
0.3
③需要小心细致
0.4
④经常需高度小心细致
0.7
重复动作与紧张度
①几乎很少有重复
0
②偶尔忙碌的需重复动作
0.3
③繁忙且无变化的反复动作
0.4
④强烈反复，枯燥重复
0.7
单调性
①有一定兴趣并非反复动作
0
②一定程度的反复动作
0.3
③很单调但偶尔休息一下
0.4
④不停的、连续单调不能休息的状态
0.7
创造性注意力
0.4
噪音
①没有噪音
0
②少许噪音
0.2
③有噪音，但有间歇
0.25
④持续不断强噪音
0.4
温度
①有空调，温度正常
0
②普通的温度变化
0.2
③温度变化较大
0.25
④温度变化极大，对人不利
0.4
光照度
①光照度在标准之间
0
②正常一般照明水平
0.2
③光线弱或过强，影响人的情绪
0.25
④非常弱的光线并且明暗变化强烈，严重影响情绪
工作速度迟缓
虽接受建议但不实施
对工作熟悉
工作上有良好的安排
能够得心应手
自己拟订工作计划
工作成果好
按良好的工作方法进行工作
欠佳
对机器设备的用法相当熟悉
欠佳
勉强接受建议
可以事先安排大致的工作计划
工作时注意力不太集中
对工作还不具有充分的信心
受到生活不正常的影响
不适宜于长时间的工作
工作比较摸索
偶尔发生失误、浪费时间
2.拿轻物上下
3.重劳动、拿重物、移动、偶尔休息