乙烯裂解炉基础

中油吉林石化分公司60万吨/年乙烯装置改扩建项目

裂解炉基础施工技术方案

1.编制说明

裂解炉工程为60万吨/年乙烯装置改扩建项目的第一个分部工程，定于2004年5月18日正式开工，为确保工程质量达到国家施工验收规范要求并保证施工进度，特编制本施工方案。由于施工图纸未完全下发，本方案编制时仅考虑灌注桩与承台的施工，其它分项待图纸出齐后另行编制方案。施工中如遇不可预见的情况，应根据现场实际情况确定解决。

2.编制依据

.施工图纸 1705Ⅱ-800F-062-2、3；.地质勘测报告；.

.采用的规范和标准

《建筑桩基技术规程》 JGJ94－94；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；

.甲方对工程施工进度的要求；

.施工现场实际情况；

3.工程概况

.工程情况简介

新建裂解炉位于原裂解炉西侧，基础采用钻孔灌注桩，桩径φ400，桩身进入中风化岩至少500mm深，且桩长必须≥，桩数共计：241根(包括3根极限荷载试验桩)，承台为大体积砼结构，厚度1200㎜，砼量共计：791m3。

.现场情况

由于地质情况比较复杂，勘测与设计部门建议本工程采用边试验、边施工的方式，施工的过程中不可予见的因素较多，基础下部原有管线保护给施工带来一定的难度，也对各有关单位（建设单位、施工单位、监理单位）的组织管理、协调配合提出了更高要求。

4.施工准备

.施工现场准备

施工人员入场，确定施工暂设区，布设施工所用模板、钢筋、砼原材料及脚手工具等堆放、加工场地；

各项机具、材料进场后，分规格、型号堆放尽量减少在厂内的二次倒运；

组织好施工所需人员、劳动力，选择技术能力强、业务素质好、质量意识高的管理人员及操作班组进行本项目施工。

动土证办理，定位测量基准点确定。

.施工技术准备

熟悉图纸并领会设计意图，设计交底，及时自审、会审；

确定施工方法，计算工程量，提出材料计划；

对施工人员进行技术培训，准备施工所需各种技术标准、规范并熟练掌握；

5.施工方法

.施工程序

定桩位→地表草坪清理→土方开挖→试钻→钻孔→验孔→下钢筋笼→砼浇注→砼养护→凿桩头→桩检测→砼垫层→承台钢筋绑扎→承台砼浇筑→拆模→土方回填

.施工方法

灌注桩

根据甲方要求，定出试验桩位后在桩孔处采用人工破除原有草坪及下部土方，首先进行3根试验桩的施工，即需要钻孔机第一次布设钻孔，试验桩施工结束后，撤除钻孔机，进行机械挖土，由于桩位站装置西侧消防检修道路，故需要采用凿岩机拆除沥青砼路面（附图1）；

测量放线确定开挖界限，挖土方式为基础坑端开挖法：挖土采用WY80反铲挖掘机，后退式挖土，挖出的土方由20t自卸汽车外运，应由甲方指定卸土场，并对运距给予确认。

鉴于地下存在管线，，建设单位要求施工单位在土方施工前，人工挖“十”形探坑，用以确认地下埋藏物（管线、地沟等）的位置，采取相应的处理措施后，

再进行大面积机械挖土。根据土方开挖界限，探坑开挖尺寸：宽1000㎜，深2500㎜（动土证），探坑每边长出承台边线外1500㎜（39400×22900㎜）；为避免基础土层免受扰动，控制机械挖土标高：基坑底部预留200厚土层，待灌注桩施工结束后，利用人工清底，挖出土方由1t翻斗车外运，基坑底部承台边线外留置1500㎜的钻机、承台模板施工操作作业面（附图1）；

为防止基坑开挖后出现雨水天气，基坑内大量入水，在开挖基坑的四侧设置排水明沟：宽500㎜、深300㎜，沟底设%纵坡。基坑西北角处设置集水坑：半径300㎜、深600㎜。集水坑内放置污水泵抽水，污水排放于消防道路的雨水井内；

土方开挖结束后，第二次布设钻孔机，钻孔机采用坑下作业，故挖土时要考虑钻孔机下坑坡道，鉴于钻孔机的施工操作需要，根据现场实际情况在基坑外边桩的外侧增加5m宽的作业面（附图1），同时考虑坑内桩孔土外运；

现场设立砼搅拌站，1t翻斗车运送砼，12m长φ50振捣棒振捣，鉴于地下土质较差，预算定额中的砼30%充盈系数将相应增加，具体增加的砼量应由甲方或监理现场确定；

灌注桩施工采用长臂螺旋转干作业成孔、灌浆机浇筑砼的施工工艺；

移车就位进行钻孔，为简化工序，便于控制质量，可先以10几根桩为单位钻至7～8m ，然后再一次将其钻至设计深度并进行砼的灌注，钻孔过程中注意做好记录，桩孔钻进过程中，对孔口的积土随时进行清理；

砼灌注时，移走成孔机械，将灌浆机就位，预制砼桩尖对正孔口，砼套管抵住桩尖并缓慢地下放至孔顶约1 m左右，下放时不得扰动孔壁土层。然后将加工好的钢筋笼采用汽车吊放入套管内，再安装砼料箱；

灌注砼，桩管内灌满砼后，先振动5～10s ，再开始拔管，边振边拔每拔～停拔振动5～10s ，如此反复，直至灌桩结束；

按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》要求灌注桩桩顶标高至少要比设计标高高出 m，砼浇筑量相应增加。当桩强度达到70％以上，进行桩基完整性检测，抽检数量70根。

承台

模板工程

.1砼垫层模板采用100*100㎜木方，外加固采用措施采用Φ20螺纹短钢筋，间距500㎜设置，钉入坚实的土层内，砼垫层上沿承台基础边缘、承台模板内侧和水平距垫层边缘1900㎜处预埋Φ20螺纹短钢筋用以加固承台模板（附图2）；.2承台模板采用组合钢模板，模板粘灰面涂刷脱模剂，接缝处用透明胶带封堵。支模采取纵横双向加固措施：横向加固采用φ48*脚手钢管，间距500㎜，共计四道；纵向加固采用φ48*脚手钢管，间距800㎜，用8#铁线与模板连接拧紧，斜撑支护采用100*100㎜木方或脚手钢管，间距500㎜，支撑在基坑坚实的土层上；

.3模板垂直度控制：采用Φ20螺纹钢筋以450，L=2600㎜，间距1800㎜支撑模板上部（附图3）。

钢筋工程

.1承台钢筋机械连接采用单面帮条焊接，加工半成品水平运输采用手推车，运距240m（施工暂设区距裂解炉施工现场相距240m），垂直运输采用φ48*脚手钢管绑扎马道，上铺钢跳板，钢跳板踩踏表面绑扎防滑木条（附图1）；.2在砼垫层上与承台下层钢筋网之间设置100*100*40㎜@1000高强度（M10）水泥砂浆垫块，留置钢筋保护层厚度。上、下层钢筋网之间纵横设置Φ20@1000㎜铁马（附图4）架立钢筋，以保证钢筋网间距不变；

.3柱插筋：钢筋底部与底板下层网筋绑扎连接，四角钢筋与底网筋焊接，

砼工程

.1承台砼分层浇筑，并保证砼上下层之间不留施工缝，每层砼的浇筑厚度300㎜，浇筑方向由⑧~①轴整幅浇注，砼接茬、间歇时间不超过2小时；

.2为保证大体积砼浇筑施工质量，砼采用现场搅拌，运输采用砼地泵运输送至施工地点浇筑，泵管接长约300m，泵管过道和过模板须绑扎φ48*脚手钢管的架空措施，必须保证路线畅通，砼供应、浇筑连续不间断；

.3砼养护：由于大体积砼内部水泥水化热较大，应控制砼内部与表面温差不超过25℃，建议使用水化热较低水泥（如矿渣水泥），须采取必要的控制水泥水化热的措施：砼浇筑完成后2小时，用塑料布将砼整体包裹保水养护，形