物料报废处理办法
原料物料报废处理流程
原料物料报废处理流程
流程概述：
该流程旨在规范原料物料报废的处理过程，以确保资源的合理
利用和环境的保护。
下面是详细的流程步骤：
1. 报废申请：
- 原料物料的使用部门负责向物料管理部门提交报废申请，并
提供相关的报废原因和数量。
2. 报废审批：
- 物料管理部门收到报废申请后，进行初步审核，并将申请提
交给相关部门进行审批。
- 相关部门审核报废申请，包括对报废的必要性和数量的评估，并根据实际情况决定是否批准报废。
3. 报废处理计划：
- 物料管理部门根据审批结果制定报废处理计划，包括报废物
料的清点、分类和处理方式。
4. 实施报废处理：
- 物料管理部门组织相关人员进行报废物料的清点和分类，并根据处理计划选择合适的处理方式，如销毁、回收或其他合法的方式。
5. 处理结果记录：
- 物料管理部门记录报废处理的结果，包括报废物料的数量、处理方式和处理单位等信息。
6. 监督与评估：
- 物料管理部门定期进行报废处理工作的监督与评估，以确保流程的有效性和合规性。
- 如发现问题或改进措施，物料管理部门应及时进行调整和改进流程。
流程要点：
- 报废申请需要提供明确的报废原因和数量。
- 报废审批由相关部门进行，评估报废的必要性和数量。
- 报废物料应根据处理计划进行分类和处理，选择合适的方式进行销毁、回收或其他合法处理。
- 处理结果需要记录并定期进行监督与评估。
本流程旨在确保原料物料报废处理的合规性和高效性，希望每个部门能够严格按照该流程执行，以实现资源的最大化利用和环境的保护。
物料报废管理制度
物料报废管理制度一、总则为完善公司物料管理制度，规范物料报废流程，降低物料浪费，保障公司物料资源的有效利用，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有物料报废行为，包括但不限于生产、采购、仓储等环节。
三、报废范围1. 设备和器具2. 原材料和半成品3. 化工产品和涂料4. 辅助材料和辅料四、报废类别1. 设备和器具报废包括但不限于：设备机械、电子设备、工具、仪器仪表等。
2. 原材料和半成品报废包括但不限于：质量不合格、损坏、过期、存放时间过长等。
3. 化工产品和涂料报废包括但不限于：废弃的涂料、废硅胶、废树脂、废水性乳胶等。
4. 辅助材料和辅料报废包括但不限于：过期的助剂、废弃的包装材料、废旧辅料等。
五、报废程序1. 发现报废在生产、供应链、仓储等环节发现存在报废物料时，应及时通知相关部门。
2. 填写报废申请单相关部门需填写报废申请单，明确报废物料的名称、数量、原因等信息，并由相关负责人审批。
3. 申请审批报废申请单经相关部门审批后，需提交给设备管理部门或仓储管理部门。
4. 报废处理设备管理部门或仓储管理部门负责对报废物料进行核实、清点，然后进行相应的处理。
5. 处理方式根据报废物料的具体情况，可采取以下方式进行处理：a) 设备和器具报废：报废的设备和器具可经过维修、加工等形式进行再利用，或者交给拆解、回收公司处理。
b) 原材料和半成品报废：报废的原材料和半成品可经过退货、销毁、废料回收等方式进行处理。
c) 化工产品和涂料报废：报废的化工产品和涂料需按照相关环保法规进行处理，严禁乱倒、乱排、乱处理。
d) 辅助材料和辅料报废：报废的辅助材料和辅料需按照公司规定进行处理，严禁私自处置。
6. 记录和归档相关部门需对报废处理过程进行记录，并归档保存，以备后续管理和监督。
六、监督管理1. 设备管理部门和仓储管理部门负责对报废物料进行监督管理，确保报废物料的合规处理。
2. 相关部门负责人要对本部门的报废物料情况进行定期审查和检查，确保报废流程合规。
物料报废管理流程
物料报废管理流程
1目的
建立物料的报废申请，审批手续及对报废的物料进行处理的管理制度。
2范围
适用于物料的报废申请、鉴定、审批和处理。
3责任
3.1计划物控提出物料报废申请表，其他部门如有报废申请，统一交由计划物控申报，并有提出报废申请的部门领导审核签字。
3.2 质量部负责人确认申请报废物料的质量情况。
3.3 生产部、工程部、研发部、质量部、厂长、财务部负责审批报废物料。
3.4 总经理做最终审核。
4内容
4.1物料申请报废范围
4.1.1因保管、搬运不善或超过贮存期而失效，并经公司质量部门确认不能使用的物料。
4.1.2因产品更新换代、研发设计更改、工艺更改，经质量部门确认不再使用的物料。
4.1.3入库检验合格在实际生产中发现质量问题并经质量部门确认不能使用的物料。
4.2管理办法
4.2.1物料的申请报废统一提报给计划物控，由计划物控填写《物料报废申请表》，提出报废申
请。
4.2.2生产部、工程部、研发部、质量部、厂长、财务部负责审核并签署报废原因及是否同意报
废的意见，并最终上报至总经理审批后方可实施报废。
4.2.3被确认报废的物料，质量部负责人应明确粘贴上红色报废标识，且由库房管理员及时转入
不合格区域。
4.2.4需销毁的物料，由报废部门安排销毁并做好报废销毁记录。
4.2.5财务部和库房以批准后的《物料报废申请表》作为出库凭证，进行账务处理。
5附表。
物料报废及回收管理制度
物料报废及回收管理制度一、目的和依据：为了达到减少资源浪费和环境污染的目的，规范物料报废和回收管理流程，提高物料利用率，制定本制度。
本制度依据相关法律法规及公司的管理规定制定。
二、适用范围：本制度适用于公司所有部门和员工。
三、术语定义：1.物料报废：指责任部门或责任人决定将物料作为垃圾处理或回收的行为。
2.物料回收：指将不能继续使用的物料经过处理后重新利用。
四、报废程序：1.部门申请报废：部门发现物料已无法继续使用，需要报废时，需向公司负责人提出书面申请，说明报废原因、数量、种类、价值和预计处理方式等，附上相应的证明材料。
2.公司负责人审批：公司负责人收到报废申请后，应在3个工作日内审核并审批。
若审核通过，应签署批准文件，并指定负责人负责具体报废流程的执行。
3.物料报废：负责报废的部门需按照公司制定的流程进行报废。
包括以下步骤：（1）核准报废清单，确保物料类型、数量和价值等信息准确无误；（2）确保物料分类清晰，按照可回收、可处理及需特殊处理等不同类别进行处理；（3）按照公司规定的程序将物料送往处理或回收机构；（4）保留物料报废流程记录，包括报废原因、处理方式、处理结果等。
五、回收程序：2.公司负责人审批：公司负责人收到回收申请后，应在3个工作日内审核并决定是否批准。
若批准，应签署批准文件，并指定负责人负责具体回收流程的执行。
六、监督和评估：1.公司负责人应定期对物料报废和回收情况进行监督和检查，确保各部门和员工严格按照制度执行。
2.公司应建立健全的考核机制，对物料报废和回收情况进行评估，及时发现问题并采取相应措施予以整改。
七、处罚措施：对违反物料报废和回收管理制度的部门和员工，将视情节轻重采取相应的处罚措施，包括但不限于批评教育、口头警告、记过、罚款等。
八、附则：本制度自颁布之日起生效，并视实际需要进行调整和修订。
若有其他相关制度与本制度存在冲突，以本制度为准。
以上即为物料报废及回收管理制度，希望能够为公司的物料管理提供一定的指导和规范，保护环境、节约资源的目标。
物料报废管理制度及流程
物料报废管理制度及流程一、制度目的为了规范和优化公司的物料报废管理工作，提高物料利用率和降低成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门的物料报废管理工作。
三、报废定义1. 报废物料，是指因不合格、过期、损坏、过剩、退换等原因而无需或不能继续使用的物料。
2. 报废物料主要包括但不限于：不合格品、超过有效期限的物料、机器设备报废件、办公用品、文化娱乐用品等。
四、报废管理流程1. 报废申请部门发现需要报废的物料，由相关责任人填写《物料报废申请单》，注明报废物料的数量、类型、原因等相关信息。
同时，提供相应的报废货物图片、证明材料等。
2. 报废审批报废申请单由部门经理审核确认后，提交给物料管理部门。
物料管理部门对报废申请单进行审批，并对报废物料进行初步检验确认，然后提出审批意见。
3. 报废批准经过物料管理部门审批的报废申请单，会送交公司高层领导审批。
经领导审批通过后，会签字确认，然后将批准的报废申请单送交财务部门核算报废费用。
4. 报废操作财务部门核算完毕后，将批准的报废申请单送回物料管理部门，由物料管理部门负责人下发《报废作业指导书》给相关部门，由相关员工按照指导书进行报废作业。
5. 报废核销完成报废作业后，物料管理部门负责人审核报废作业情况，确认报废数量和报废原因是否与申请一致，签字确认后归档保存。
六、报废管理的注意事项1. 报废申请单必须真实、详细，其上所有信息必须真实有效。
2. 报废货物的图片、证明材料必须清晰可见。
3. 物料管理部门对申请单的审批意见要求必须合理、充分。
4. 报废作业必须按照《报废作业指导书》进行。
5. 报废流程涉及的部门、岗位必须严格按照制度流程进行。
七、报废后的利用1. 对于可以修复或者重新使用的报废物料，应该进行修复或者重新利用。
2. 对于无法修复或者无法重新利用的报废物料，应该进行安全丢弃或者交由专业的废品回收公司进行处理。
八、报废管理的监督和检查1.公司内部每年至少1次的报废管理制度的全面检查和评估。
物料报废管理制度及流程范文
物料报废管理制度及流程范文物料报废管理制度及流程一、制度背景和目的物料报废管理制度是为了规范企业内部物料报废的流程，保证物料报废工作的及时、准确和高效。
通过建立和执行物料报废管理制度和流程，可以达到以下目的：1. 确保物料报废管理的合法、规范和透明，避免误报、漏报和滥报的情况发生。
2. 提高物料利用率和资源利用效率，降低成本，增加企业经济效益。
3. 保护环境，文明生产，起到环境保护的作用。
二、适用范围本制度适用于企业所有部门和员工。
三、报废分类和标准1. 损坏报废：指因物料在生产、运输、存储、使用等过程中损坏无法再继续使用的情况。
2. 过期报废：指实物或原材料超过保质期、有效期或技术性过期的情况。
3. 却货报废：指由于新产品替代或市场需求变动导致的库存物料无法使用的情况。
4. 其他报废：指不符合标准、质量不合格、无法使用、废旧等无法加工或利用的物料。
四、报废流程1. 报废申请物料报废由使用部门提出申请，并填写《物料报废申请单》，包括以下内容：（1）报废物料的名称、规格、数量和单价；（2）报废原因和情况说明；（3）报废物料的存放位置和状态。
2. 报废审批报废申请提交使用部门主管审批，审批通过后转交至物料管理部门审批。
审批时需注意以下事项：（1）审批人对报废物料进行检查确认，判断报废的合理性和必要性；（2）审批人根据报废物料的具体情况，判断是否有修复或改造的可能性，并提出相关建议；（3）物料管理部门审批通过后，将报废申请单转交给财务部门。
3. 财务审核财务部门对物料报废申请进行审核，包括以下内容：（1）报废物料的金额计算和核对；（2）核对报废申请单上的报废理由和情况说明是否合理；（3）核对报废物料的存放位置和数量；（4）核对报废物料和库存系统的数据一致性。
4. 审批结果通知财务部门审核完毕后，将审批结果通知使用部门和物料管理部门，并告知报废的下一步流程和操作。
5. 报废操作根据审批结果，物料管理部门负责对报废物料进行相应的操作，包括以下内容：（1）从库存系统中删除相应的物料信息；（2）将报废物料进行分类，如可回收物料、危险废物等，进行相应的处理和处置；（3）记录报废物料的相关信息，如报废时间、处理方式等，形成报废台账。
物料报废处理流程
物料报废处理流程物料报废处理流程一、不良物料报废处理流程：1．生产部管料员将生产过程中所产生之不良品收集、整理后，按规定填写[材料报废单]并随同不良物料至不良仓办理报废手续。
2．不良仓管员须核对[材料报废单]之报废理由码及签核是否准确、完整，并清点实物入库，且于[材料报废单]上编号、签名并盖上[TPV 报废章]。
3．不良品仓管料员将[材料报废单]送MC KEY IN人员KEY-IN入电脑。
4．不良品仓管料员须将所接收之不良品进行分类处理。
5．原材不良的物料报废，须经进料检验课确认，且每个月由不良品仓管料员提供有关原材料不良之明细，仓储部经办索赔，并按规定开出退料单或索赔单，并会签至进料检验课、采购，由采购在退料单或索赔单注明扣款处理或补货处理并退回不良品；对于无法退回之不良品，采购员将通知以报废核销处理。
6．非原厂不良物料，若为良品或可修复之物料，由采购寻求退回原厂、外卖、厂外加工或厂内修复；对于报废成品或半成品，不良仓管料员拆下之主要零件及厂内修复之良品由不良仓管料员填写[品质变异报告书]，送至进料检验课检验，合格品则填写[调拨单]转帐至原料仓。
7．无法退运、转售或加工之物料以及不可修复之物料转报废品仓特核销。
8．报废后不需核销之物料比照下脚料品进行分类处理。
二、不良品转核销：1．由仓管员每月管理后，做出[报废核销明细]，送至进出口申请核销。
2．进出品部办事员根据[报废核销明细]向海关申报核销。
三、下脚料处理：1．下脚料按栈板、纸箱、纸片、保丽龙、锡渣、废锡、塑料（IC 空管、塑胶薄膜等）、废铁、废铜（大编带、AI编带、编带脚等）、空油桶等分类管理。
2．当下脚料储存到一定量时，不脚料仓管理员通知承包商前来装货，装货完毕后，管理员至现场查核数量，并依查核数量开立放行单，承包商持放行单至财务缴款，缴款后财务处抽查放行数量是否正确，发现有故意多装或其它作弊行为者，依承包合约加收罚金，放行单经财务签核后，警卫方可放行。
物料报废管理制度
物料报废管理制度1. 制度目的与范围1.1 制度目的确保对废弃物料进行规范管理，降低资源浪费，提高物料利用率，保护环境，维护企业的经济效益。
1.2 适用范围适用于企业内各个部门、生产线等，包括但不限于生产过程中产生的废弃物料，以及库存中的过期或损坏物料等。
2. 报废物料的分类与识别2.1 报废分类生产废料：由生产过程中产生的废弃物料，包括废品、废料等。
库存过期物料：存放于库存中的物料因过期而失去使用价值。
库存损坏物料：存放于库存中的物料因损坏而无法继续使用。
2.2 报废物料识别标识：所有库存物料应有清晰的标识，包括生产日期、有效期、存放位置等信息。
定期检查：对库存物料进行定期检查，及时发现过期或损坏的物料。
3. 报废物料的处置流程3.1 报废申请报废申请单：由责任人填写报废申请单，明确报废原因、数量、型号等详细信息。
报废审批：由相关部门负责人审批报废申请，确保审批流程合规。
3.2 物料处置内部处理：对可部分利用的物料进行内部二次加工或利用。
外部处理：将无法内部利用的物料委托给合作方进行处理，确保环保合规。
3.3 记录与报告报废记录：记录每次报废的物料种类、数量、处理方式等信息，建立完整的报废记录。
报废报告：定期生成报废报告，对报废情况进行统计分析，为优化生产和采购提供参考。
4. 报废物料的责任追究4.1 违规报废违规定义：未按照规定程序报废物料，或者在报废申请中提供虚假信息者。
责任追究：对违规报废的责任人进行追责，包括扣减绩效奖金、纪律处分等。
5. 制度的执行与监督5.1 执行责任部门报废管理团队：设立专门的报废管理团队，负责制度的执行和监督。
5.2 执行流程培训：对相关员工进行报废管理制度的培训，确保每个环节的操作符合规范。
监督检查：定期对报废管理流程进行监督检查，发现问题及时纠正。
6. 制度的修订与完善6.1 修订流程定期评估：定期对报废管理制度进行评估，根据实际情况提出修改建议。
修订程序：由报废管理团队提出修订方案，经有关部门审批后进行修订。
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文件名称 物料报废管理办法
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版本/次 修订内容 修订日期 修订人
A/0 首次发行 2018-3-31
受文部门: □人事行政部 □品质部 □采购部 □生产部 □PMC部 □工程部 □销售部
□研发部 □财务部
□人事行政部 □生产部 □销售部
□品质部 □PMC部 □研发部
□采购部 □工程部 □财务部
批准: 审核: 编制:
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编制部门：品质部
版 本/次：A/0
文件名称 物料报废管理办法
生效日期：2018.3.31
页 次：2/4
1 目的
为规范报废物料的处理流程，发生时的处理、反馈、预防，明确责任归属，以减少报废数量、
节约成本，特制定本规范。
2 适用范围
适用于本厂物料的报废处理,本规范所指物料仅限与产品有关的原材料、辅料、半成品、成
品，不涉及工具、夹具、设备、办公用品等。
3 定义
无
4 职责
4.1生产部：负责对制程中报废品发生的提出与反馈，处理结果的执行。
4.2工程部：负责对申请报废品的原因查明，分析及责任归属的判定和采取有效的解决方案。
4.3品质部：负责对申请品的品质判定。
4.4 PMC:针对报废品进行补料，并对报废品定期变卖。
4.4其他部门：负责本部门物品报废的申请和防止报废再发生的对策制定。
5 相关文件
无
6 作业内容
6.1报废品的来源：
6.1.1生产过程中
6.1.1.1在生产过程中发生的报废，由生产部提出报废申请，由于需要补料，请按一日一结方
式办理报废，在工单完成后的一周内，所有报废料都要处理完。
6.1.1.2生产过程中，出现物料不良，无法修复使用，由生产部初步判定责任单位，如是来料
不良，由IQC确认属实，生产部办理退库手续，由采购部安排退货并补料；如果是作业问题
造成，由生产部提出报废，并提出整改对策。
6.1.1.3 如报废发生原因不明时，则保留现场，生产部通知品质部、工程部人员到现场分析不
良原因并形成处理方案。
6.1.1.4责任判定为工艺、设备、设计原因导致的报废，由工程部提出整改对策。
6.1.1.5责任判定为人为的报废，由责任单位提出整改对策。
6.1.1.6由于来料原因造成其它物料报废，由IQC形成改善对策。
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文件名称 物料报废管理办法
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6.1.1.7测试中使用的易耗品（如线材等），经确认不能继续使用，可以报废，不需要要工程部
分析原因，但需要品质部评审，不需要提出整改对策。
6.1.1.8 来料不良物料退仓时，可凭IQC签字确认的退料单补领物料；其它原因造成的报废，
需凭《物料报废申请单》超耗领料，并注明超耗责任单位（以《物料报废申请单》为准)。
6.1.2售后服务时
6.1.2.1 售后服务过程中的，由于人为原因造成物料报废，由售后服务提出报废申请，并提出
整改对策，不需要工程部评审。
6.1.2.2由于退货、换货，需要翻新造成物料不能使用必须报废时，可附上退货、换货申请单，
品质部经理审核，总经理批准。
6.1.3仓库物料
6.1.3.1由于超期、储存不当导致物料报废，由仓库提出报废申请，总经理批准，并提出整改
措施。
6.1.3.2由于产品停产或不经常生产造成的物料不能使用或变卖，必须报废时，由仓库提出报
废，不需要提出整改对策，不需要各部门评审，仓库主管审核，总经理批准。
6.1.4 试验机
6.1.4.1研发样机、工艺验证样机、品质部试验样机，如需报废，由发生报废单位提出报废申
请，并注明原因，不需要提出整改对策,不需要各部门评审，由发生单位部门经理审核，总经
理批准。
6.1.5 其他部门物料报废
6.1.5.1 当其他部门有物料报废时，原则上，本部门填写不良现象、来源、分析不良原因，
再经各部门会签评审。
6.2 报废品的评估流程：
6.2.1 由发生单位填写《物料报废申请表》，部门经理审核。
6.2.2 工程部分析原因，部门经理审核。
6.2.3 品质部填写不良品的处理，判定不良原因类型、责任部门，判定是否需要提出改善措施，
由部门经理审核。
6.2.4 PMC根据评审结果，对报废料做库存补货。
6.2.5 由总经理最后裁决。
6.2.6所有报废申请在通过审核后，由发生报废单位再开《退料单》并附上报废申请单，才能入
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版 本/次：A/0
文件名称 物料报废管理办法
生效日期：2018.3.31
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库。
6.2.6.1如果有重要物料，需先拆解将贵重物料回收，自行测试为良品后再交由IQC检验，才
能办理入库（入库时需要再开退料单，并注明为回收物料），回收品原则上不能用于生产物料，
只能用作维修物料。仓库收到报废品入库时，需检查是否拆解了贵重物料，如未拆解要退回
申请报废单位。
6.2.7所有报废品入到仓库后，仓库划分报废品区分类存放，由PMC统一安排变卖，原则上每季
度一次。
7.相关记录
7.1《物料报废申请单》
7.2《退料单》