产品五金结构设计

产品结构设计

一、结构设计知识简述二、压铸件设计三、钣金件设计四、塑胶件设计一、结构设计知识简述结构设计知识简述

随着电子技术得使用范围得推广，灯具得功能、体积、重量、动转可靠性以及对各种环境得适应性等诸多问题被纳入到结构设计得范畴，使灯具得结构设计逐步成为一个多学科得综合技术，未来得灯具在光

学设计、热学设计、安全设计、机械设计与工艺设计得科学化程度将大大提高，各种专业软件得算法已经应用到或就是即将应用到配光设计技术、温度模拟分布、热流模型得建立等方面，特别就是灯具系统化设计得理论与技术，这些技术得应用使得纯机械技术与工艺失去意义，现有得结构设计方法也面临着新得变革。目前，灯具得结构设计

大致包含以下内容：1、整机组装结构设计2、热设计3、电磁兼容性设计4、结构静力计算与动态参数设计5、防腐蚀设计6、连接设计7、可靠性试验（可靠性设计）综合上述，结构设计（灯具）现已包含着相当广泛得技术内容，其范围涉及到力学、机械学、材料学、

热学、电学、化学、光学、美学、环境学等，本讲义不想涉入到上述得具体内容中去，而就是配合上述过程问题讲述各种不同加工方式得结构得工艺性设计：压铸件工艺性设计、钣金件工艺性设计、塑胶件工艺性设计等。

、压铸件设计

1、术语与定语

流痕：指铸件表面与金属液流动方向一致且与金属基体颜色不一样得纹路。冷隔：指铸件表面有与周边熔接不良得小块。铬化：指铸件

与铬酸溶液发生化学反应，在铸件表面形成一层薄得铬酸盐膜。欠铸: 指铸件成形不饱满。网状毛刺：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷得痕迹。溢流口：指金属液冷却凝固时为补偿金属收缩所设置得穴。

2、铸件设计及工艺2、1、选材

铝合金压铸件得常用材料有：日本工业标准牌号ADC1,ADC3,ADC10,

与ADC12;美国工业标准牌号:A360与A380;我国标

准:YL102,YL104,YL112 与YL113，对于我司来讲，压铸件得选材统

一要求为ADC12，珠三角压铸厂商常用材料为ADC10,ADC12与A380、以上几种材料得成份与力学性能见表<1>

二、压铸件设计

<1>材料成份与力学性能

合金牌号ADC10 ADC12 Si(%) 7、5-9、5 9、6-12 Cu(%) 2-4 1 、5-3、5 Mg (%) <0、3 <0、3 Fe(%) <1、3 <1、3 Al 余量余量抗

拉强度(MPa) 241 228 耐力(MPa) 157 154 延伸率(％) 1、5 1、4 硬度(HB) 73、6 74、1

A380

7、5-9、5

3-4

<0、1

<1、3

余量

245

1、6

74

2、2、

壁厚

壁厚设计以均匀为佳，不均易产生缩孔与裂纹，易引起零件变形，同时会

影响到模具得使用寿命。壁厚很厚得铸件内部易产生缩孔，影响材料得

力学性能，对大形铝合金，其壁厚不宜超过6mm,因壁厚增加，其材料得力学性能将明显下降，因此推荐壁厚如表<2> o对外侧边缘壁厚，为保证良好得压铸成形，壁厚s>=1/4h,且s>=1、5mm, s为边缘壁厚,h

为边缘壁得高度，如下图所示。

二、压铸件设计

<2>压铸件最小壁厚与正常壁厚

壁得单面面积axb(cm2)最小壁厚(mm)正常壁厚(mm)

<=25 0、8 2、0

>25~100 1 、2 2、5

>100~500 1 、8 3、0

>500 2、5 4、0

例:壁厚设计-990801-89 灯头壳-GF-A-C版

二、压铸件设计

2、3、加强筋

设计筋得目得就是增加零件得强度与刚性，避免因单纯依靠加大壁厚而引起得气孔，裂纹与收缩缺陷，同时能使金属流路顺畅，改善压铸得工艺性、筋高不超过15倍壁厚，最大筋宽不超过1、5倍壁厚，对筋高30mm以下，拔模斜度不小于3。，筋高30mm以上，拔模斜度不小于2。(通常在我司为节省成本，减轻重量，拔摸斜度一般都放得很小，

般情拔1 °，高筋高30mm以上得拔2度，对于批量不大得产品应

该也不会有很大问题)，在特殊情况下加强筋端面得拔模度可设为0、5 °。例:特殊情况下加强筋得运用

2、4、圆角

圆角设计可使金属液流畅，气体易排出，有利于铸件成形，并能避免因锐角致使零件与模具产生裂纹，有利于提高模具寿命，因此对过渡处应避免锐角设计，圆角半径以取最大为原则，一般取值如下：对相等壁厚：

1/2h<= r<=h 对不等壁厚：1/4(h1+h2)v=rv=1/2(h1+h2) r 为内圆

角半径,h、hl与h2为壁厚

二、压铸件设计

2、5、拔模斜度

拔模斜度得大小与零件得结构、高度、壁厚及表面粗糙度有关，在允许得范围内，尽可能取大值，有利于脱模。非圆形内侧壁得拔模斜度如下表,外侧取表下表值得一半。

拔模高度圆形非圆形<=3 4 ° 5 °30 ' >3~6 3 °30 ' 4 °0' >6~10

2 °30 ' 3°30' >10~182 ° 2 °30 ' >18~30 1 °45 ' 1°45' >30~50 1°15 ' 1 °30 ' >50~80 1 ° 1 °15 >80~120 0 °45 1 ° >120~180 0 30 ' 0 °5 '

>180~250 0 ° 30 ' 0 °0 '

2、6、相邻距离尽量避免窄且深得凹穴设计，以免对应模具处出现窄而高得凸台，因受冲击易弯曲、断裂。如下图所示，当a过小时,易使模具在此处开裂，

为使模具在此处有足够得强度,a值应不小于5mm。

二、压铸件设计

示例:相邻距离得合理设计

二、压铸件设计

2、7、铸孔