滚动轴承的安装润滑与密封
【精品】轴系零件结构设计实验
轴系结构设计与测绘实验轴系结构设计应满足以下要求：1）轴和轴上的零件要有确定的轴向工作位置和可靠的轴向、周向固定；2）轴应便于加工，轴上的零件易于拆装；3）轴的受力合理，并尽量减少应力集中；4）轴承固定方式应符合给定的设计条件，轴承间隙调整方便；5）锥齿轮轴系的位置应能作轴向调整。
一、实验目的1．通过轴系结构的观察分析，理解轴、轴承、轴上零件的结构特点，建立对轴系结构的感性认识2．熟悉和掌握轴的结构设计和轴承组合设计的基本要求和设计方法；3．了解并掌握轴、轴承和轴上零件的结构与功用、工艺要求、装配关系、轴与轴上零件的定位、固定及调整方法等，巩固轴系结构设计理论知识；4．分析并了解润滑及密封装置的类型和机构特点；5．了解并掌握轴承类型、布置和轴承相对机座的固定方式。
二、实验设备1、直齿圆柱齿轮轴系、斜齿圆柱齿轮轴系、圆锥齿轮轴系和蜗杆轴系结构模型。
2.轴上零件：齿轮、蜗杆、带轮、联轴器、轴承、轴承座、端盖、套杯、套筒、圆螺母、止退垫圈、轴端挡板、轴用弹性垫圈、孔用弹性垫圈、螺钉、螺母等。
3.工具包括钢板尺、游标卡尺、内外卡钳、三角板等。
三、实验内容指导教师根据教学要求给每组指定实验内容（圆柱齿轮轴系、小圆锥齿轮轴系或蜗杆分析）；分析并测绘轴系部件，绘制轴系结构草图，测定和标注各部分尺寸，分析轴头、轴颈等各部分结构特点，并提出自己的见解和评价。
对圆柱齿轮轴系、锥齿轮轴系及蜗杆轴系进行以下分析：分析轴的各部分结构、尺寸与强度、刚度、加工装配的关系；1、分析轴上零件的用途、定位及固定方式；2、分析轴承类型、布置和轴系相对机座的固定方式；3、了解润滑及密封装置的类型和结构特点。
轴系测绘1、测绘轴各段直径、长度及主要零件尺寸（对于拆卸困难或无法测量的有关尺寸，可以根据实物相对大小和结构关系估算出结构尺寸）。
2、由手册中查出：滚动轴承、键、密封件等有关标准件的尺寸。
画出轴系结构装配图1、对照轴系实物按机械制图要求画出轴系结构装配图（比例取1：1）；2、对轴承的箱体部分只要求画出与轴承和端盖相配的局部；3、在图上标注必要的尺寸：两支撑间跨距，齿轮分度圆直径及宽度，主要的轴孔配合尺寸及公差；轴系结构设计说明（说明轴上零件的定位与固定、滚动轴承的安装、调整，润滑与密封方法）四、实验步骤1、明确实验内容，复习轴的结构设计及轴承组合设计等内容；2、观察与分析轴承的结构特点；3、测量轴系主要装配尺寸（如支承跨距）和零件主要结构尺寸（支座不用测量）。
机械设计章节练习题(含答案)——滚动轴承
第17章滚动轴承【思考题】17-1 在机械设计中，选择滚动轴承类型的原则是什么？一般优先选用什么类型的轴承？17-2 滚动轴承的代号由几部分组成？基本代号又分几项内容？基本代号中各部分代号是如何规定的？17-3 滚动轴承的应力特性和主要失效形式是什么？17-4 什么是滚动轴承的基本额定寿命？什么是滚动轴承的基本额定动载荷？17-5 当量动载荷的意义和用途是什么？如何计算？17-6 滚动轴承寿命计算一般式是什么？考虑温度系数、载荷系数、可靠性系数后的计算公式是什么？17-7 何时要进行滚动轴承的静载荷计算？17-8滚动轴承装置结构设计时应考虑哪些问题？17-9自行车前后轮采用的是何种轴承？有什么结构特点？A级能力训练题1.滚动轴承套圈及滚动体常用钢的牌号为。
（1）20Cr （2）20CrV （3）GCr15 （4）18CrMnTi2.滚动轴承代号由三组成，其中前段代号表示。
后段为补充代号，用来表示。
（1）轴承的厂牌名称（2）对轴承制造提出的特殊要求（3）轴承游隙组别与精度等级（4）轴承精度等级与结构特点3.能很好地承受径向载荷与轴向载荷的联合作用的轴承类型是。
（1）圆锥滚子轴承（3）单列向心短圆柱滚子轴承（2）球面滚子轴承（4）向心推力球轴承滚动轴承4.一批在同样载荷和同样工作条件下运转的型号相同的滚动轴承，它们的寿命。
（1）相同（2）不相同（3）90℅轴承的相同（4）最低时应该相同5.一个滚动轴承的额定动载荷，是指该型号轴承，轴承所能承受的载荷。
（1）使用寿命为106转时（2）额定寿命为106转时（3）平均寿命为106转时（4）该轴承可靠度为95%时6.滚动轴承的额定静载是指滚动体直径万分之一时的载荷。
（1）使滚道表面塑性变形等于（2）使90%的轴承滚道与滚动体变形量小于（3）使滚道与受力最大滚动体塑性变形量之和等于7.下列滚动轴承中，具有良好调心作用的是。
（1）球面滚子轴承（2）圆锥滚子轴承（3）深沟球轴承8.球轴承和滚子轴承的支承刚性相比较，。
轴承安装的方法和步骤
推力轴承的周全与轴的配合一般为过渡配
合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因 此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴泉应 在轴上固定，以防止相对于轴转动。轴承的安装 方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内 圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的 配合为间隙配合。
四、轴承安装后的检查；
五、润滑剂的添加。
举例：
高速精密角接触球轴承的安装：
手心辗转，微量的酒精在身体里作祟，暖暖的清甜把一桌家
高速精密角接触球轴承，主要用于载荷较轻 的高速旋转场合，要求轴承高精度、高转速、低 温升低振动和一定的使用寿命。常作高速电主轴 的支承件成对安装使用，是内表面磨床高速电主 轴的关键配套件。
主要技术指标：
b.加热配合：
通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配 合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力
的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安 装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油 箱中均匀加热 80-100℃，然后从油中取出尽快装 到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不 紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈 与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座 的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱 加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅， 或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以 防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必 须有温度计，严格控制油温不得超过 100℃，以 防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。
手心辗转，微量的酒精在身体里作祟，暖暖的清甜把一桌家
c.圆锥孔轴承的安装：
圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上， 或装载紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧 程度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安 装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测 量游隙以达到所需要的游隙减小量为止，安装时 一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方 法。
机械基础教材第九章润滑与密封知识ppt课件
聚碳酸
聚氯乙烯
铜
铝 酯（PC ABS （PVC）
）
90.1 198.2 118.7 90.3
Hale Waihona Puke 70.526§9.4 环境保护和安全防护
工作会产生噪声等物理污染的要加以抑制；机械中使用过的润滑油、 机油、金属切削液要加以处理；材料要容易回收和处理，可以再利用， 容易降解，表9-4为常见材料可回收的难以程度；材料种类不宜多，以便 回收处理；尽量不用有毒有害材料，必须采用时制成容易分离处理的零 件结构。
8
§9.1 摩擦与磨损 2.磨损过程 除液体摩擦外，其他摩擦都不可避免地会伴随着磨损。 机械零件典型的磨损过程分为三个阶段： 磨合磨损阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段。
9
§9.1 摩擦与磨损
（1）磨合阶段 经过机械加工后的表面， 无论其表面粗糙度值如何小， 也达不到磨合后的标准，所 以相对运动的表面必然要经 过正常的磨合阶段。 磨合是一种有益磨损。 （2）稳定磨损阶段 经磨合后的摩擦副表面粗糙度值减小，磨损率趋于稳定和缓和，经历的时间也较 长，标志着零件的使用寿命。 （3）剧烈磨损阶段
22
§9.3 机械的密封
(3)机械密封 橡胶密封圈的动环和静环之间用弹簧支撑，使摩擦面保持一定的压力，防 止润滑剂外泄。能承受的压力比唇形密封圈密封还要大一些。
机械密封
缝隙沟槽密封 23
§9.3 机械的密封
2.非接触式密封 轴与静止的机座之间不直接接触，存在一定的间隙。 (1)缝隙沟槽密封 在轴承座内孔挖几个圆弧槽，形成油封。 (2)曲路密封 以圆弧槽密封为常用。能承受的压力很小。 密封方式可组合使用,如右下图,以提高密封效果。
28
§9.4 环境保护和安全防护
机械设计基础--滚动轴承
?
RV2 RH2 Fr
角 接 触 球 轴 承
RV1 RH1 1,角接触轴承的派生轴向力 Fs O -支反力作用点,即法线与轴线的交点. 向心角接触轴承(角接触球轴承,圆锥滚子 轴承)受纯径向载荷作用后,会产生派生轴 FS 向分力 FS . O F 派生轴向力: si ≈ 1.25 Fr tgα 注意 F 的
Fr1 ● 若 FS1 + FA > FS2
Fr2
轴向合力向右,轴有向右移动的趋势,
但外圈被固定, 右轴承被压紧,会产生反力FS2′, 即:Fa1=FS1 (放松端) 使轴向力平衡, 使得 FS 1 + FA = FS 2 + FS 2 ′ FS2 和 FS2′ 都是右轴承所受的力,故: Fa 2 = FS 2 + FS 2 ′ = FS 1 + FA 而左轴承被放松, 故:Fa1 = FS 1
(放松端)
1 FS2′
FS1
2
FA
FS2
● 若 FS2 + FA < FS1, 轴向合力向左,轴有向左移动的趋势, 右轴承被压紧,会产生反力FS 2′, 使轴向力平衡:
FS 1 = FS 2 + FA + FS 2 ′ Fa1 = FS 1
(放松端)
∴
Fa 2 = FS 1 FA(压紧端)
归纳如下: 根据排列方式判明派生轴向力 FS 1,FS2 的方向; 判明轴向合力指向及轴可能移动的方向, 分析哪端轴承被"压紧",哪端轴承被"放松"; "放松"端的轴向载荷等于自身的内部轴向力, "压紧"端的轴向载荷等于除去自身派生轴向力 后其它轴向力的代数和. 对于能够承受少量轴向力而α=0 的向心轴承: (如深沟球轴承) 因为:α=0 , FS1=0 ,FS2= 0 所以:Fa=FA 图中: Fa1=0 Fr1 Fa2=FA FA
滚动轴承的使用与保养
滚动轴承的使用与保养摘要：在车，钳工，铣床，等等工序，滚动轴承作为连接轴与轴承座、将滑动摩擦转化为滚动摩擦的精密机械配件被大量使用，在机加工设备占有非常重要的地位，其存放、安装和润滑直接影响滚动轴承的精度、性能和寿命。
关键词：滚动轴承；使用；保养1 滚动轴承安装1.1 安装前检查1.1.1 查阅装配图，确认轴承的型号、装配尺寸及公差。
1.1.2 确保工作场地整洁干燥，尽量远离运转设备，轴承及其相邻安装轴、轴承座等零件保持清洁，装配环境不能有颗粒物及杂质，特别是灰尘和污染物等，避免污染导致轴承磨损、出现噪声及振动。
1.1.3 根据滚动轴承大小和类型准备匹配的专用安装工具，安装工具须保持干净、干燥；避免用布类或短纤维类易掉落杂质的材料接触轴承。
1.1.4 避免直接用手接触轴承；如无法避免，需清洗手部汗液后涂满润滑脂方可接触轴承；在夏季等潮湿气候环境下操作时，要注意轴承防锈。
1.1.5 滚动轴承在出厂前表面涂有防锈油，多数厂家的防锈油和润滑脂兼容，无需清洗即可直接填充润滑脂；若需去除则需用洁净煤油清洗，除去防锈油的滚动轴承表面极易生锈，应立即安装使用；出厂前已封入润滑脂的滚动轴承，可直接使用。
1.2 安装滚动轴承的安装方法分为锤击法、压装法(气动或液压)、热胀法、冷却法等，由滚动轴承的类型、大小、内孔形式及公差配合决定。
小型轴承多采用压装法，空间受限位置亦可采用锤击法；大型轴承多采用压装法、热胀法或冷却法；锥孔类轴承可直接用套筒装配在锥度安装轴上。
1.2.1 锤击法和压装法安装小型滚动轴承装配多采用压装法，也可采用锤击法。
采用压装法，应先将轴承安装在轴上，再选用对应的安装套筒垫住滚动轴承内圈，压装轴承到安装位置，使其内圈与轴承挡肩密切接触；不允许有强力冲击性压配，压配力应均匀且平缓。
锤击法只限于过盈量较小的小型轴承安装，安装时严禁用锤头直接敲击滚动轴承的任何组件。
无论采用哪种装配方式，都不能通过滚动体来传递装配力。
机械知识第六七章、轴承与联接
例如，角接触球轴承的三种不同公称接触角，其内部结构代
号分别标注为： 1）公称接触角 α =15°时标注为：7210 C 2）公称接触角 α =25°时标注为：7210 AC 3）公称接触角 α =40°时标注为：7210 B
（2）公差等级代号 滚动轴承的公差等级分为六级，其代号用“/P+数字” 表示，数字代表公差等级。
机器中的转动零件，通常要由轴和轴承来支撑。 作用在轴承上的载荷按方向不同，可分为沿半径方向 作用的径向载荷、沿轴线方向作用的轴向载荷和同时
有径向、轴向作用的联合载荷。
2.滚动轴承类型的基本选用原则
五、滚动轴承的安装、润滑与密封
滚动轴承部件的组合安装，是指把滚动轴承安装到 机器中去，与轴、轴承座、润滑及密封装置等组成一个 有机的整体。它包括轴承的布置、固定、调整、预紧和 配合等方面。
1.整体式滑动轴承
整体式滑动轴承，一般由轴承座、轴瓦和紧定螺钉组成 。 整体式滑动轴承的特点是结构简单、成本低，但磨 损后轴承的径向间隙无法调整，且装拆时需沿轴向移动 轴或轴承，对重量大或具有中间轴颈的轴装拆不方便。 一般用于低速、轻载及间歇工作的场合。
2.剖分式滑动轴承
剖分式滑动轴承，一般由轴承座、轴承盖、上下 剖分式滑动轴承的特点是轴颈与轴瓦之间的径向间 轴瓦以及双头螺柱等组成 。 隙可以调整，且装拆方便，故应用广泛。
代号之后标写。
2.前置代号和后置代号
前置代号和后置代号是轴承代号的补充，只有在轴承的 结构形状、尺寸、公差、技术要求等有所改变时才使用，一
般情况下可部分或全部省略。
后置代号用字母（或加数字）表示，置于基本代号的右 边并与基本代号间空半个汉字距（代号中有符号“－”、 “ ”时除外）。
第9章 机械的润滑与密封
在机械设备中为了防止尘、水及有害介质浸入机体，阻止润滑剂或工作介质的泄漏，必须 有密封装置。密封不仅能大量节约润滑剂，保证机器正常工作，提高机器寿命，同进对改 善工厂环境卫生、保障人体健康也有很大作用，是降低成本、提高生产水平不可忽视的问 题。
9.4.1密封方式
1.静密封
2.动密封
9.3 润滑方式和润滑装置
9.3.1 常用的润滑方式及润滑装置
常用油润滑的润滑方式及装置见表9-4、表9-5
9.3.2 润滑方式的选取原则
教学指导
习题解答
第9章 机械的润滑与密封
选择润滑方式主要考虑机器零部件的工作状况、采用的润滑剂及所需供油量。为了保 证良好的润滑效果，润滑方式应满足：供油可靠并根据工作情况的变化进行调节；使 用、维护简单和安全可靠；防止泄露沾污，保证机器的清洁等。
9.3.3 几种典型零部件的润滑
1.齿轮传动的润滑 1)开式齿轮传动的润滑 2)闭式齿轮传动的润滑（见图9-1、
图9-2） 3)润滑剂的选择 2.蜗杆传动的润滑 1)开式蜗杆的润滑 2)闭式蜗杆传动的润滑 3.滑动轴承的润滑
教学指导
习题解答
第9章 机械的润滑与密封
1)润滑方式的选择 2)润滑剂的选择 ４.滚动轴承的润滑 1)润滑方式的选择 2)润滑剂的选择（见图9-3）
所选润滑脂的滴点必须高于工作温度15～20℃（一般为20～30℃）； 载荷愈大和冲击振动严重时，所选润滑脂的针入度应愈小，以提高油膜承载 能力； 速度愈高，所选润滑脂的针入度应愈大，以减少内摩擦，提高效率； 当润滑脂用于集中润滑时，针入度一般应在300以上。
3.固体润滑剂 固体润滑剂利用固体粉末或薄膜代替润滑油膜以隔离摩擦表面并起润滑作用。 常用的固体润滑剂有石墨、二硫化钼、软金属等。 固体润滑剂具有很好的化学稳定性，耐高温，润滑简单，维护方便等特点，
圆锥滚子轴承的使用及安装
圆锥滚子轴承的使用及安装一、圆锥滚子轴承的使用1.选择合适的轴承型号：根据实际应用的要求，选择合适的轴承型号，包括内径、外径、宽度和负荷能力等参数。
2.预处理轴承：在使用前，必须对轴承进行清洁，并进行润滑。
清洁时需使用专用的洗涤剂，避免使用有腐蚀性的溶剂。
在润滑时，应按照规定的润滑方法和使用寿命要求进行操作。
3.安装轴承：在安装前，要检查轴承和座孔的几何尺寸和形状是否符合要求。
如果有损坏或变形，应及时更换或修复。
在安装时，可使用专用的轴承安装工具，确保轴承的正确位置和相对位置。
4.调整轴承间隙：根据实际需要，适当调整轴承间隙，以满足运行要求。
轴承间隙调整可通过调整安装位置、更换不同的垫片或使用压入套等方法实现。
5.轴承定位：为了保证轴承的稳定性和正常工作，需要使用定位元件固定轴承。
常见的定位元件包括垫块、卡盘、卡套等，根据实际情况选择合适的定位方式。
二、圆锥滚子轴承的安装1.准备工作：在安装之前，清洁轴承和座孔，并检查是否有损伤或异物。
检查轴承是否符合要求，包括轴承的尺寸、运行要求和安装方式等。
2.安装润滑：在轴承和座孔上涂抹适量的润滑脂或润滑油。
润滑脂要保证质量，选择适合的润滑脂型号和品牌，以确保轴承在运行中可以充分润滑，减少磨损和摩擦。
3.安装方式：圆锥滚子轴承通常采用套装法安装，即将轴承和外面套装在轴上。
具体操作为：将轴承套在轴上，再将套装在座孔中。
在安装过程中，可使用专用工具配合操作，确保轴承和座孔的配合度。
4.调整间隙：在套装完成后，需要检查轴承的间隙是否符合设计要求。
如果需要进行调整，可以采取适当的方式进行，如调整安装位置、更换垫片等。
5.定位固定：在安装完成后，使用定位元件固定轴承，以确保轴承的稳定性和正常工作。
可以根据实际情况选择合适的定位方式，如使用垫块、卡盘或卡套等。
总结：圆锥滚子轴承的使用和安装是保证其正常工作和延长使用寿命的重要步骤。
在使用时，需要选择合适的轴承型号和进行预处理，确保轴承的清洁和润滑。
滑动轴承及轴
油雾润滑
当轴承滚动体的线速度很高时(如dn值大于 6×105mm· r/min)时，常用油雾润滑，以避
免其它润滑方法供油过多，油的内摩擦增大而增 高轴承的工作温度。润滑油在油雾发生器中变
成油雾，温度比液体润滑方法的油温低， 对于轴承的冷却更加有利。但润滑轴承的 油雾会随空气飘散，进而污染环境，故在 必要时要采用油气分离器来收集油雾
失效
滑动轴承在工作时由于轴颈与轴瓦的接触会产生 摩擦，导致表面发热、磨损甚而“咬死”，所以 在设计轴承时，应选用减摩性好的滑动轴承材料 制造轴瓦，合适的润滑剂并采用合适的供应方法， 改善轴承的结构以获得厚膜润滑等。 常；谱中出现了许多有色金属成分的亚微米级磨 损颗粒；润滑油水分超标、酸值超标。
1、瓦面腐蚀：光谱分析发现有色金属元素浓度异
2、轴颈表面腐蚀：光谱分析发现铁元素浓度 异常，铁谱中有许多铁成分的亚微米颗粒， 润滑油水分超标或酸值超标。 3、轴颈表面拉伤：铁谱中有铁系切削磨粒或 黑色氧化物颗粒，金属表面存在回火色。 4、瓦背微动磨损：光谱分析发现铁浓度异常， 铁谱中有许多铁成分亚微米磨损颗粒， 润 滑油水分及酸值异常。 5、轴承表面拉伤：铁谱中发现有切削磨粒， 磨粒成分为有色金属。
滑动轴承及轴承安装 与润滑
本章重点：液体动压滑动轴承，动压形成机 理，最小油膜厚度，雷诺方程 滑动轴承类型
按照其承受载荷方向的不同，可以分为径向轴承(承 受径向载荷)和止推轴承(承受轴向载荷)。 根据其滑动表面间的润滑状态的不同，则可分为液 体润滑轴承、不完全液体润滑轴承(指滑动表面间 处于边界润滑或者混合润滑状态)和自润滑轴承 (即工作时不需要加润滑剂)。 根据液体润滑承载机理的不同，滑动轴承又可以分 成液体动力润滑轴承(简称液体动压轴承)和液体 静压润滑轴承(简称液体静压轴承)。
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滚动体
内圈 保持架
滚动体分为：
滚动轴承的构造和类型
二、滚动轴承的类型
调心球轴承 调心滚子轴承 角接触球轴承 推力圆柱滚子轴承 圆柱滚子轴承
推力调心滚子轴承
圆锥滚子轴承 双列深沟球轴承
推力球轴承
深沟球轴承
虚拟演示
滚动轴承的构造和类型
构造和类型4
◆ 按结构形式不同，标准滚动轴承分为13类，最常用的有六类:
差为5级，游隙为3组；
注：遇到看不懂的代号时，查阅GB/T272-93。
滚动轴承的安装润滑与密封
1.滚动轴承的轴向固定 （1）轴承内圈轴向固定
b)轴肩和弹性挡圈； c)轴肩和轴端挡板； d)轴肩和圆螺母。
a)轴肩；
（2）轴承外圈的轴向固定
a)轴承端盖； b)孔内凸台和孔用弹性挡圈作双向固定； c)孔内凸肩和轴承盖作双向固定。
前置代号 轴 承 组 件
（表13－4）
基 × ×
本 × 尺寸系 列代号 宽 直 度 径 系 系 列 列 代 代 号 号
代 ×
号 ×
后
置
代
号
类 型 代 号
内 径 代 号
内 部 结 构 代 号
密 封 与 防 尘 结 构 代 号
保 持 架 及 其 材 料 代 号
特 殊 轴 承 材 料 代 号
公 差 等 级 代 号
滚动轴承的公差与配合
滚动轴承内径和外径的公差带
1 基准制的选取 滚动轴承是标准件，内圈内径与轴相配，采用基孔 制配合；内径为基准孔； 外圈外径与孔配合，采用基轴制配合，外径为基准 轴。 2 公差带的位置 不管内径还是外径，各精度等级轴承的公差带都是 从零线起向下布置，上偏差为零，下偏差为负值。 3 公差带的大小 由滚动轴承国家标准规定。
滚动轴承的安装润滑与密封
2.滚动轴承的润滑
（1）润滑的主要作用 降低摩擦，减少磨损；
§ 13-8
滚动轴承的润滑与密封
油润滑可以到起散热、冷却作用； 滚动体与滚道之间形成的油膜，可以起缓冲、吸振作用；
轴承零件表面覆盖一层润滑剂，可以起防锈作用。 （2）润滑方式的选择Βιβλιοθήκη 油润滑常用的润滑方式：
脂润滑
固体润滑
类型代号
深沟球轴承（6）
向心角接 触轴承
成对使用， 反向安装
角接触球轴承（7）
径向接 触轴承
调心球轴承（1）
圆锥滚子轴承（3）
圆柱滚子轴承（N、NU） 调心滚子轴承（2） 滚针轴承（NA)
轴向接 触轴承
推力球轴承（5）
推力滚子轴承（8）
滚动轴承的代号
用代号表示轴承的结构、尺寸、类型、精度等内容，并打印在轴承上。 滚动轴承代号构成：
润滑与密封2
滚动轴承的安装润滑与密封
3．滚动轴承的密封 作用：1）阻止灰尘、水、酸气和其它杂物进入轴承； 2）防止润滑剂流失。 －－防漏 密封方法： 1）接触式密封 有：毡圈式密封、密封圈式密封 2）非接触式密封 有：间隙密封、迷宫式密封、挡油环密封 －－防尘
3）组合密封： 将各种密封方法组合使用。
◆ 类型代号：常用轴承有：6、7、3、5、N等类型，详见表12－2。
二、后置代号
◆ 公差等级代号：
0级省略
分为 /P0 、/P6 (/P6x) 、 /P5 、/P4 、 /P2 共五级。
低级 高级 游隙：指一个套圈相对于另一个套圈，沿径向或沿轴向， 从一个 极限位置到另一个极限位置的移动量。 大
（见表13－6）
游 隙 代 号
承 配 置 代 号
其 它 代 号
一、基本代号
◆ 内径代号：
（见表12－3）
代号 内径 d 00 10 01 12 02 15 03 17 04～96 代号×5
滚动轴承的代号
◆ 尺寸系列代号：
尺寸系列：指内径相同时，轴承有不同的外径
（直径系列）和不同的宽度（宽度系列）。 直径系列代号：特轻(0、1)、轻(2)、中(3)、重(4)。 宽度系列为正常宽度时，代号为“0”，省略不标。
◆
游隙代号：
（见表13－7） 游隙值：小
游隙分为： /C1 、/C2、 0 、/C3 、/C4 、/C5 共六个组别。
0组省略。
滚动轴承的代号
◆ 内部结构代号：
7000C： α＝15°； 7000AC：α＝25°； 7000B： α＝40°；
◆ 配置代号：
/DF：面对面安装（正装） /DB：背对背安装（反装）
接触式密封
脂或油润滑。轴 颈圆周速度 v<7m/s,工作温度 范围-40º C~100º C
密封类型 `
图例
非接触式密封
适用场合 说明 脂润滑。 干燥 靠轴与盖间的细小环节间 清洁环境 隙密封,间隙愈小愈长,效果 愈好,间隙 δ 取 0.1mm~0.3mm 脂润滑或油 将旋转件与静止件之间的 润滑。 工作温 间隙作成迷宫 （曲路） 形式， 度不高于密 在间隙中充填润滑油或润 封用脂的滴 滑脂以加强密封效果。 迷宫 点。 这种密封 或密封分径向、轴向两种： 效果可靠 图（a）径向曲路，径向间 隙 δ 不大于 0.1mm~0.2mm; 图(b)轴向曲路,考虑轴的伸 长,间隙可取大些
滚动轴承
滦南职教中心
滚动轴承的构造和类型
轴承的作用： 用来支承轴。 按摩擦性质的不同分为： 滚动轴承 滑动轴承 合理选择 合理使用 外圈
滑动轴承概述1
滚动轴承是标准件，主要掌握
一、滚动轴承的构造和材料
1. 构造 内圈： 装在轴上。 外圈： 装在轴承座孔中。 滚动体：在两套圈之间滚动并传递载荷。 保持架：将滚动体均匀隔开。 球 滚子： 圆柱形、圆锥形、滚针、鼓形等
滚动轴承公差带
1 轴和壳体孔的尺寸公差带
密封适用场合
密封类型 图例 适用场合 脂润滑。要求环 境清洁，轴颈圆 周速度 v 不大于 4m/s~5m/s，工作 温度不超过 90º C 说明 矩形断面的毛毡 圈安装在梯形槽 内，毛毡受到压 力而紧贴在轴 上，从而起到密 封作用 唇型密封圈用皮 革、塑料或耐油 橡胶制成，有的 具有金属骨架， 有的没有骨架， 是标准件 单向密封
6308： 深沟球轴承，3─中系列，内径d=40mm，
公差为0级，游隙为0组；
30213：圆锥滚子轴承，2─轻系列，内径d=65mm，
公差为0级，游隙为0组；
7214AC/P4： 7─角接触球轴承，2─轻系列，内径d=70mm，公
差为4级，游隙为0组，公称接触角α=15°；
N105/P53： 圆柱滚子轴承，1─特轻系列，内径d=20mm，公