转炉爆炸事故及预防措施
转炉喷溅产生的原因及预防措施
转炉喷溅产生的原因及预防措施作者：周军来源：《山东工业技术》2015年第15期摘要：喷溅是炼钢过程中经常出现的情况之一。
转炉喷溅会威胁人员安全，影响多项技术经济指标和污染环境，如何减少喷溅的产生是我厂研究解决的重要课题。
文章分析了转炉喷溅产生的原因，并根据转炉炼钢的原理和工艺特点，提出了预防喷溅的措施。
关键词：金属喷溅；转炉炼钢；预防措施喷溅在转炉炼钢过程中是经常发生的，如何避免喷溅和减少喷溅的发生是我厂研究的重要课题。
尤其是爆发性喷溅这类的恶性喷溅，更是要杜绝和避免的，喷溅是能造成严重后果的，它可以使钢水质量下降、人身伤害和设备伤害，并且污染环境。
1 转炉产生喷溅原因1.1 原因分析喷溅产生的主要原因是碳氧的不均衡反应，瞬间释放出大量的CO气体，将液态金属和熔渣从炉口往外喷出。
泡沫渣是熔渣将熔池中气体包裹住，因为熔渣本身具有黏度，使熔渣气泡难以破裂，从而引起熔渣膨胀至整个炉膛，形成泡沫渣。
若控制不当，严重的泡沫渣也会引发事故。
从化学分析上看，碳氧反应对温度要求苛刻，在熔池温度1470℃以下时，碳氧反应受到压制，反之能顺利进行；如果炼钢吹炼过程中铁质降温料加入过于集中、过快，使熔池温度低于1470℃，而随着碳氧反应产生的热量增加，炉内温度升高，这时熔渣中形成FeO大量聚集，氧化性增加使熔渣发抛形成泡沫渣，从而使CO气体很难排出，在这种情况下，CO反应速度增加，很容易将炉渣喷出炉口，形成喷溅。
下面根据图1、图2对此进行详细分析。
图中表示1阶段是1-2序号时期（硅氧化期）；2阶段是2-4序号时期（碳氧反应期）；3阶段是5序号时期（碳氧反应后期）。
从开始着火吹炼至4分钟左右是图1、图2中1阶段硅氧化进行的时期。
可表现为着火的同时加入活性石灰和白云石量过多，熔渣没有完全融化，还有部分是固体状。
在1阶段时期，由于熔池形成的熔渣少，脱碳反应速度不快，溶池液面低，炉渣的泡沫化不变，不容易造成喷溅。
最容易产生喷溅的时期是图中1阶段即硅氧化接近结束和2阶段碳氧反应的时期。
四起爆炸事故分析及预防对策
《 安全》２ ０ ０６年第 ４ 期
四起爆 炸事 故分析 及预 防对 策
牛 希敏
邯郸 纵横 钢铁 有 限公 司
２０ ０ １年 ２月 ～８月 ，某 厂 发 生 后 ，打 算 置 换 主 管 道 至 热 风 炉 之 间 月 ２日投 运 。 开 水 器 由 内 外 两 个 筒 了 四 起 爆 炸 事 故 ，造 成 １人 死 亡 ， 煤 气 支 管 内 煤 气 ，为 来 煤 气 后 尽 快 体 组 成 ，不 承 压 的 外 筒 和 承 压 的 内 现分述如下 ：
烧炉做 准备 。送 电后 ，没有氮 气 也 筒 之 间装 水 ， 内筒 中 间通 进 高 温 高 没有蒸 汽，热 风工 打开 煤气 支管 末 压 蒸 汽 ，通 过 高 温 高 压 蒸 汽 将 水 烧
端 放 散 阀 、煤 气 闸板 阀 和 煤 气 调 节 热 ， 工 作 的 额 定 蒸 汽 压 力 为 阀及 两 阀 之 间 小 放 散 阀 ，再 开 烟 道 ０ ４ ａ ． ＭＰ ，但 进 口无 限 压 装 置 。 热水 阀 ，想 利 用 热 风 炉 烟 囱 抽 力 将 煤 气 器蒸 汽 由转 炉 汽 化冷 却 汽 包 供 给。 抽走 。１ １时许 ，欲 置 换 煤 气 管 道 内 由 于承 压 的 内胆 破 裂 后 ，大 量 蒸 汽 连续 发 出爆 炸 声 音 ， １ ＃热 风 炉 煤 气 进 入 不 承 压 的外 筒 内 ，导 致 外 筒 因
３ Ｉ 事 故经 过 ．
８ １ 月 ４日配 合 ７＃高 炉 休 风 ，
５月 ７ 日 １ ７时 ４ ０分 ，一 炼 钢 热 力 厂 ４ ５ 锅 炉 由于 煤 气 系 统 没 ＃７ ｔ
关闭煤 气烧 嘴时 ，如 没有 氮气 茶 炉 房 的 热 管 开 水 器 突 然 发 生 爆 有 检修 项 目 ，就 没 有 按 《 作 规 程 》 操
气柜事故案例
煤气储柜事故案例案例一、唐钢5万m3转炉煤气柜爆炸事故关键词：置换不彻底2003年9月15日17时20分，省某钢铁企业50000m3煤气发生爆炸，造成5人当场死亡，1人抢救无效死亡，3人受伤的重大生产平安事故，直接经济损失50多万元。
1、事故概况2003年9月14日14时30分左右，该公司机动厂煤气站职工在例行检查时，发现煤气柜顶部距离中心放空管lm处有1条3m多长的裂缝，沿径向分布，煤气泄漏严重，立即进展了报告。
公司接到报告后，非常重视，研究确定了以胶粘方法进展检修补漏的方案。
当晚11时50分，煤气站做完了检修前的准备工作，将煤气柜中节I、n和钟罩局部高度降至零位；给煤气柜煤气入口管道加了盲板；封了进出口水封；翻开了旁路，使煤气不再进入煤气柜，直接供给用户；翻开了煤气柜顶部的放空阀门；连接了蒸汽管道，翻开了蒸汽阀门，通人蒸汽进展吹扫。
9月15日9时多，公司有关领导及职能部门、机动厂的领导再次到现场进展了查看，又发现了几处小漏点。
之后，由机动厂负责补漏检修工作。
机动厂平安科负责同志用袖珍式CO监测仪检测了小漏点处的CO含量，公司平安环保部的技术人员在放空口处取样用防爆筒做了爆发试验，均未发现超标现象。
检修人员即用角向磨光机对泄漏点外表做打磨清理，另1人用强力胶加玻璃纤维布在清理后的金属外表进展粘接。
这样修补了三个漏点后，已是n时多，上午工作完毕。
下午上班后，大约14时30分，机动厂检修车间副主任安排6个人分成3组，按照上午的方法进展打磨粘接修补，检修工作进展正常。
17时左右，分厂领导带着2名车间领导上到柜顶进展检查。
17时20分，爆炸事故发生。
爆炸将煤气柜钟罩顶板近1/3局部炸翻，造成6人落人气柜5m多深的水中，3个被冲击波和气浪冲到气柜顶部周边致伤。
6名落水人员中5人溺水死亡，1人受伤。
另3人中，1人因烧伤医治无效死亡，2人受伤。
案例二：三万煤气柜爆炸事故关键词：气柜气囊不合格煤气进入气柜燃爆事故事故当天煤气柜值班人员8点接班后检查设备和仪表信号，一切正常。
转炉前期喷溅的原因及预防措施
表 １ 渣样 对 比结 果
名 称
有 喷 溅
Ｆ ｅ Ｏ含 量 （ ％）
２４
２ 喷溅 产 生 的 原 因及 条 件 特 征
一
无 喷 溅
ｌ ２
６ ０ 一
・
酒钢 科技 ２ ０ １ ４年 第 ３期 ・
从 喷溅 的原 理分 析 ，促 使 转 炉 喷溅 的主要 动 力 氧气 气流 的 冲击力 和 碳激 烈 氧 化形 成 大 量 的Ｃ Ｏ气 体 ． 所 以喷溅 与氧 枪 供氧强 度 和碳 氧 反 应 的 激烈 程 度 有关 ，还与 渣 中氧化 铁 、铁 水 条
ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｒ ｔ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｉｓ ｒ ｔ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｉｓ ｒ ｔ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｐ ｌ ａ ｓ ｈ ｉ ｎ ｄ ｅ ｔ ａ ｉ ｌ ｓ ，
象， 据 统计 ， 转 炉 大喷 造 成 的金 属 损 失 约 ３ ． ６ ％。 小 喷造 成 的金属 损失 约 １ ． ２ ％，造 成 大量 的 的喷 溅大 多 发生 在开 吹 ４ — ５分钟 ， 喷溅 具有 一定 的规律性 。
通 过对 转 炉 前期 无 喷 溅 和喷 溅炉 次对 比分
ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｓ ｐ ｌ ａ ｓ ｈ ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ａ ｌ ｌ ｋ ｉ ｎ ｄ ｓ ｏ ｆ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｃ ｏ ｍｂ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ． Ａｔ
转炉大修安全管理制度
为了确保转炉大修过程中的安全生产，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，根据国家有关安全生产法律法规和公司规章制度，特制定本制度。
二、组织机构1.成立转炉大修安全领导小组，负责大修期间安全生产的全面管理。
2.安全领导小组下设安全监督组、现场管理组、技术保障组等，负责大修期间各项安全工作的具体实施。
三、安全管理制度1.安全教育培训（1）对新参加转炉大修的员工进行安全教育培训，使其掌握安全生产知识和技能。
（2）对转炉大修期间换岗、转岗的员工进行安全教育培训，确保其熟悉新岗位的安全操作规程。
2.安全检查与验收（1）大修前，对现场进行全面安全检查，确保设备、设施符合安全要求。
（2）大修过程中，定期对现场进行安全检查，发现问题及时整改。
（3）大修结束后，进行安全验收，确保各项安全措施落实到位。
3.安全防护措施（1）在转炉大修期间，对危险区域设置警示标志，并配备安全防护设施。
（2）对高空作业、有限空间作业等高风险作业，严格按照相关规定进行操作。
（3）加强现场用电、用火、用气等安全管理，防止火灾、爆炸等事故的发生。
4.事故报告与处理（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，控制事故扩大。
（2）事故发生后，及时上报公司领导，按照相关规定进行调查和处理。
（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
（1）对在转炉大修期间表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
（2）对违反安全生产规定、造成事故的个人和集体，按照相关规定进行处罚。
四、附则1.本制度自发布之日起实施。
2.本制度由转炉大修安全领导小组负责解释。
3.本制度如有未尽事宜，由转炉大修安全领导小组根据实际情况进行修订。
五、执行要求1.各部门、各岗位要严格按照本制度执行，确保转炉大修期间安全生产。
2.员工要增强安全意识，遵守安全生产规章制度，做到安全操作。
3.安全领导小组要加强对大修期间安全生产工作的监督检查，确保各项安全措施落实到位。
某钢厂转炉钢水喷溅险肇事故解析
险肇 事 故 解 析
吕 志 刚 赵 春 辉
宝钢 集 团八 钢 公 司安 全 监 督 部
２ 年 ， 钢 厂 ３ 转 炉 在 冶 炼 过 程 中 ， 生 响 ０１ １ 某 发
２原 因分析
一 ≤ … 。 。 曩
ห้องสมุดไป่ตู้｜
爆 ， 成钢 水喷 溅险 肇事 故 。 造
（ ） 艺 安 全 和 设 备 本 质 化 安 全 存 在 缺 陷 。 炉 １工 转
和 补 焊 作 业 ， 时 对 由 于 进 水 造 成 的 电 机 等 设 备 故 技 术 管 理 人 员 对 氧 枪 控 制 系 统 、 枪 操 作 连 锁 条 件 、 同 氧
障进 行 检修 更换 。
控 制 功 能 对 操 作 安 全 缺 乏 研 究 ， 对 氧 枪 操 作 可 能 未
钢 工专业 能 力。
３ 预 防措 施
一ｊ蠢 一
（ ） 织 工 艺 和 电 气 专 业 技 术 人 员 ， 氧 枪 控 制 １组 对
（ 增 加 生 产 应 急 事 故 预 案 的 演 习 频 次 ， 认 真 ４） 并
系统 连 锁 条件 进 行 危 险 （ 害 ） 有 因素 辨识 。 即 增 加 评 审 存 在 的 问 题 ， 过 演 习 提 高 炼 钢 工 事 故 应 变 能 立 通
城 市的安 全 。
城 市 内 的 放 射 性 废 物 管 理 不 单 是 放 射 性 物 质 使
４结束 语 譬曩
＿ ＿ …＿
用 单 位 的 个 体 行 为 ， 应 是 单 位 、 管 机 构 乃 至 整 个 而 审
放 射 性 废 物 的 管 理 也 应 当 遵 循 辐 射 防 护 三 原 社 会 的 集 体 行 为 。 有 各 个 方 面 都 做 好 了 辐 射 防 护 只 才 则 ， 辐 射 实 践 正 当 化 、 射 防 护 与 安 全 最 优 化 和 个 和 安 全 ， 能 保 证 放 射 性 废 物 管 理 的 安 全 和 社 会 公 即 辐 人 剂 量 限 值 ， 此 对 于 其 安 全 风 险 ， 当 遵 循 辐 射 防 众 的 健 康 。 因 应
煤气安全知识
煤气安全知识本资料主要向大家介绍煤气基本知识、煤气事故及预防措施、煤气设施操作与检修注意事项。
第一章煤气基本知识一、煤气的产生：焦炉煤气：是指用炼焦精煤,在炼焦炉中经高温干馏后,在产出焦炭、焦油的同时所得到的可燃气体。
高炉煤气：在高炉冶炼过程中，从炉顶产生出来的气体经过除尘过滤净化而得到的可燃性气体。
转炉煤气：在转炉炼钢过程中,铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。
△二、各种煤气的主要成分、含量及主要特性序号特性值焦炉煤气高炉煤气转炉煤气1 H2（%）58-602 1.52 CO（%）5-8 27-30 50-703 CH4（%）23-27 / /4 CmHn(%) 2-4 / /5 O2（%）0.3-0.8 0.2 0.5-0.86 N2（%）3-7 55-57 10-257 CO2（%）2-3 8-12 15-258 密度（Kg/Nm3）0.4686 1.295 1.2539 发热值（kmol/标m3）4000-4300 800-1000 1700-200010 着火温度（℃）550-650 700-800 650-70011 爆炸极限5-30 30.84-89.49 18-8312 气比重0.45 0.9-1.1 1.36313 主要性质无色、有臭味、有毒、易燃易爆无色、无臭味、剧毒、易燃易爆无色、无臭味、剧毒、易燃易爆三、煤气对人体的危害：△1、在煤气区域（设备内）工作时间的要求，进入煤气区域工作时，应采空气样作分析。
⑴、CO含量≤30mg/m3（24PPm）时，可较长时间工作。
⑵、CO含量≤50mg/m3（40PPm）时，进内连续工作时间≤1小时。
⑶、CO含量≤100mg/m3（80PPm）时，进内连续工作时间≤0.5小时。
⑷、CO含量≤200mg/m3（160PPm）时，进内连续工作时间≤15－20分钟。
工作人员进入设备内工作的时间间隔至少为2小时。
2、空气中不同的CO含量对人体的危害序号空气中CO含量（PPm）经过时间产生后果1 100 8小时以内没有明显后果2 500 1小时以上头痛恶心3 1000 1小时以内头痛恶心周身不适4 5000 20-30分钟晕迷、中毒致死亡5 10000 1-2分钟中毒致死亡第二章煤气的事故及预防△一、煤气事故种类煤气三大事故:中毒、着火、爆炸。
炼钢企业职业危害与预防措施
炼钢企业职业危害(1) 事故。
炼钢生产工伤事故在钢铁工厂中最为严峻，普通居钢铁厂职工伤亡率的首位，伤亡严峻程度也较高。
据 80 年月初统计，平炉与转炉炼钢厂平均死亡 1.2~1.5 人/年 ·厂，电炉炼钢厂平均死亡为 0.5 人/年 ·厂，死亡、重伤、轻伤比例约为1 ∶3 ∶ 138。
按事故类别，转炉与平炉炼钢主要是灼烫，占20%，车辆伤害18%，物击 15%，机具伤害 10%；电炉炼钢主要是灼烫，占 28%，起重伤害 28%，物击 19%，触电9.5%，机具伤害 9.5%。
按工种，主要是炼钢工占27%，注锭工、整模工、吊车司机和修炉、修罐工各占10%。
国外炼钢伤亡率在钢铁工厂中也是占第一位。
据西欧煤钢联营集团 6 个国家统计，炼钢伤亡率比炼铁高51%，比轧钢高 19%，死亡事故与非死亡事故的比例为1 ∶519。
日本炼钢伤亡率比钢铁工业平均伤亡率高一倍多。
氧气转炉炼钢与平炉炼钢的生产与设备事故，主要是炉子故障，钢液、渣喷溅爆炸，氧枪与供氧系统故障，注锭或者连铸漏钢，吊车故障和除尘系统故障。
而电炉炼钢则电气故障事故较多，约占电炉炼钢生产设备事故的 1/3 以上。
(2) 钢液、渣喷溅与爆炸。
炼钢厂重大生产设备事故和重大伤亡事故主要是钢液、渣喷溅爆炸。
该类事故往往造成重大损失，且事故发生概率高，约为3.35×10-2 次/ 时，属于较常发生的事故。
据 13 个企业 80 年月初的统计，平均每一个厂发生大喷溅 15.7 次、爆炸 23.6 次。
事故原由主要是氧枪与炉子的冷却水系统漏水，氧枪坠落，炉衬与炉盖坍塌，炉料含油、水、雪、湿料、密闭容器和炸药雷管等爆炸物，炉子留钢留渣或者打水压渣作业，以及其他引起蓦地猛烈碳氧反响，发生大沸腾喷溅爆炸等。
钢液、渣喷溅爆炸类重大生产设备事故，能导致重大伤亡事故的频率较高，大喷溅为 0.69 次/次，爆炸为 0.61 次/次；且发生伤亡事故的严峻程度也较高，大喷溅平均伤亡 2.2 人/次，其中死亡、重伤 0.64 人/次；爆炸平均伤亡 2.1 人/次，其中死亡、重伤0.7 人/次。
转炉安全管理制度
一、总则为了加强转炉安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、安全责任1. 公司领导对本单位转炉安全工作全面负责，各部门负责人对本部门转炉安全工作负直接领导责任。
2. 转炉操作人员、维护人员、管理人员等各岗位人员，必须遵守本制度，认真履行岗位职责，确保转炉安全运行。
三、安全教育培训1. 公司定期对转炉操作人员、维护人员、管理人员等进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
2. 新员工上岗前必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
3. 转炉操作人员、维护人员、管理人员等应定期参加安全知识考试，考试合格后方可上岗。
四、设备设施管理1. 定期对转炉设备设施进行检查、维护、保养，确保设备设施安全可靠。
2. 严禁违章操作、超负荷运行，防止设备损坏。
3. 加强设备设施的定期检测，发现安全隐患及时整改。
五、现场安全管理1. 转炉操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 严禁酒后上岗、疲劳上岗，确保操作人员精神状态良好。
3. 严禁在转炉区域内吸烟、打闹、嬉戏，保持现场整洁。
4. 加强转炉区域的安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
六、事故处理1. 发生事故后，立即停止操作，迅速上报公司领导。
2. 保护事故现场，做好事故调查，查明事故原因。
3. 依据事故原因，对责任人进行严肃处理。
4. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、附则1. 本制度自发布之日起施行，各部门、各岗位人员必须严格遵守。
2. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司领导根据实际情况进行修订。
通过以上转炉安全管理制度，我们旨在强化转炉安全管理，确保员工的生命安全和身体健康，为公司的持续发展提供有力保障。
炼钢厂转炉炉前岗位应知应会手册
转炉炉前岗位安全作业应知应会手册一、“应知”部分（二）危险介质理化特性及主要技术（三）岗位主要危险源点情注：风险等级主要本企业风险等级的判断方法二、应会部分（一）作业程序及异常状态处置措施2、异常状态处置措施1、炉前防洒铁、防喷溅烫伤事故应急措施1.1混铁炉装入量不能超过上限，防止兑铁时铁水洒出1.2提高技术水平，进铁时与天车配合好，专人指挥，防止出现大量洒铁事故，造成安全生产事故，出铁时，操作人员要精心操作以免洒铁，防止造成大的安全生产事故。
1.3挂小钩人员负责检查包梁情况，防止坠包洒铁1.4炉坑工在天车吊钢包时注意观察包梁是否吊稳，以防造成倾包洒钢灼烫现象1.5转炉在兑铁前，炉内剩余钢水倒净1.6铁水成分Si偏高时，进行双渣作业，防止吹炼喷溅2、转炉冷却水中断事故应急措施2.1吹炼过程各仪表连锁，正常连锁情况下如自动提枪，显示屏显示各进水压力为零时，立即停吹炼，立即汇报本班调度。
2.2监视运行氧枪水温度，大于60℃时，及时汇报调度。
2.3汇报值班厂长，同时询问供水车间停水原因及停水时间长短3、停电事故应急措施3.1吹炼期突然断电，首先在断电后EPS系统自动提枪，若EPS系统在没有正常工作时，马上按下操作台上的风动马达自动提枪按钮，待氧枪提到待吹点以上等候，待电力供应恢复后再酌情处理。
3.2在出钢过程中突然断电，应等在现有的倾致力角度下钢水出尽后马上组织铲车将钢车顶出，避免钢水铸道和烧坏钢车线缆，马达和减速系统。
3.3按下操作台上各急停按钮。
3.4通知电工查明停电原因，同时汇报值班厂长。
4、自动控制系统故障4.1当自动控制系统发生故障无法吹炼时，立即手动关闭氧枪进水。
4.2立即通知电气工段相关技术人员赶赴现场进行处理。
4.3岗位人员立即汇报值班厂长和车间主任说明情况。
4.5确认自动控制系统恢复正常后，岗位人员联系调度是否吹炼，做好故障记录。
5、风机突然跳闸应急处理5.1风机跳闸后首先观察烟罩周围是否有变形情况，立即通知调度。
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转炉爆炸事故及预防措施
4月1日11时22分，JXXY钢铁集团公司2号100吨转炉发生爆炸，
目前已造成4人死亡，32人受伤。
初步原因分析是：在溅渣护炉以后，岗位员工打枪处理氧枪结瘤（8:00
交班处理到11:02），据了解当时烟道存在漏水现象，用氧气管吹氧枪时枪
漏水，炉内存在积水，与溅渣层内渗出的钢水或出钢不净残存的钢水反应，
当转炉摇至炉口正对主控室时，发生放炮（爆炸）现象，引起的炉内高温
红渣喷出，产生的冲击波将挡火门和主控室全部损毁。
通过这个事故，我们一定要引以为戒，从以下几方面做好预防：
1、当烟道、活动烟罩出现漏水时，炉长应密切注意漏水情况，若出现
成流落到炉内，应及时通知分管人员确认，再生产或者停炉焊补。
2、当氧枪出现漏水或者氧枪枪龄到450炉时，应立即组织换枪，绝不
允许带病作业，防止氧枪冷却水进入炉内。
3、当烟道有积渣需要用水冲渣时，烟道内积渣未处理干净严禁再生产，
杜绝潮湿炉渣进入钢水，放生爆炸事故。
4、当烟道出现积渣时，应利用炉与炉之间的间停处理，严禁烟道内有
大量积渣还在强行吹炼，防止在吹炼过程中大量积渣突然落到炉内，发生
大喷事故。
5、停炉时严禁炉体停在垂直位，防止烟道或氧枪冷却水进入炉内。若
转炉出现倾动故障炉体在垂直位再生产时，需要炉长确认炉内没有积水或
不潮湿时，方可组织生产。
6、在吹炼或溅渣过程中，烟道或氧枪冷却水进入炉内，严禁动炉，等
炉内水蒸发干净后，由炉长、分管人员和调度确认后，方可缓慢动炉再生
产。
7、处理氧枪粘钢时，炉口应离开活动烟罩，避免操作不当造成氧枪漏
水进入炉内。确认氧枪在不漏水的情况下，方可使用。
本规定由分管人员带领转炉岗位所有人员学习，并签字确认。
一炼钢
2013年4月2日